第五章热粘合工艺
第五章胶合板胶合
第一节 胶合原理
一、胶合理论 两种不同材料相接触时，由于表面分子、原子、离子和官能团的作用形成一种新的连接叫胶合， 这种作用叫胶合作用。 1、机械胶合理论：这种理论认为，从微观上看，材料表面是凸凹不平的，内部也有裂隙和孔隙，胶 粘剂渗透到裂隙和孔隙中，固化后形成一种机械啮合的胶钉。 这种机械胶合理论对于多孔性材料（如木材）来说作用较大，但对于无孔材料来说作用不大。 2、吸附理论： 持这种理论的人认为：胶粘剂将被胶合物胶接在一起，是由于吸附作用的结果，即由范德华力和 氢键作用的结果。 粘合力的大小与分子之间的距离和极性有关。这种理论认为只有极性分子之间或非极性分子之间 才能表现出较高的粘合力，而极性分子与非极性分子之间是不可能有较高的胶合强度的。当两物体的 分子距离很近时，范德华力是很大的（理想表面相距10°A时，它们的引力可达10-100MPa）当距离 为3-4°A时，引力可达100-1000Mpa，这个数值远远超过现代最好胶粘剂所能达到的胶合强度。但 实际上两物体表面不可能接触很好，即使精密抛光，两个平面之间的接触面积不过总面积的1/100， 而液体和固体的接触只要液体对固体表面充分浸润就可以了，但许多事实证明，完全浸润是产生吸附 的必要条件，并不是充分条件，因为有些物体即使被胶粘剂安全浸润，胶合性能也很差，这就说明引 力对胶合强度起一定作用，但不是完全的。 3、扩散理论 这种理论认为，两个物体或胶与被胶物体仅仅相互接触是不够的，必须相互扩散才能形成牢固的 胶接。由于胶粘剂属高分子物质，被胶合物木材也是高分子物质，都具有链状结构的分子，在一定条 件下，分子的布朗运动而相互扩散，分子在界面产生共溶，两种材料的界面就消失了，变成一个过渡 区域，这对胶合是有利的。
第三节 单板施胶
单板施胶：就是将一定数量的胶粘剂均匀地涂施在单板的表面上的一道工序。板坯施胶胶合后， 要求在胶合面形成一个厚度均匀的连续胶层。且胶层的厚度越薄越好，因此，施胶质量的好坏，直接 影响胶合质量。 一、施胶的方法 单板施胶有单面施胶和双面施胶两种。 单面施胶就是在单板的一面上施胶，而另一面靠另一张单板表面施胶来胶合，这种方法在淋胶， 挤胶法施胶应用。除面板不施胶外，其余各层单板均单面施胶。 双面施胶是在一张单板的两个面施胶，而相邻层单板不施胶，因此，在胶合板的偶数层单板上双 面施胶，也就是在芯板（或横纹单板）上施胶，以此类推。这种方法适于辊涂。 另外，按胶的状态可分为干法施胶和液体施胶两种。 1、干法施胶有两种方式 （1）胶膜纸法：是将厚度为20mm特制纸张，浸渍树脂胶（酚醛树脂）后，经干燥、剪裁制成胶膜 底，组坯时夹在单板中间，热压时靠胶膜纸把单板胶合在一起。 优点：使用和运输方便，胶量分布均匀，胶合质量好。 缺点：成本高，目前只用在少数高级的贴面板中或用于航空胶合板生产。 （2）粉状施胶：将粉状的树脂胶直接铺撒在单板表面上，胶合时，在热的作用下，胶熔化后流层， 布满整个胶合面。这种方法一般应用于湿单板。 2、液体施胶：就是将胶液均匀地涂布在单板的表面上。一般胶合板生产都采用液体施胶。 其施胶的方法有四种。 （一）辊筒涂胶法，有双辊筒和辊筒两种， Ⅰ、双辊筒涂胶（图5-12） 工作原理是下辊筒浸在胶槽中，胶液的高度一般浸没下胶辊直径的1/3为宜，太多太少都会影响涂 胶质量和施胶量。
热粘合
2、clapeyron效应 高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常 压下多，这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙 烯纤维来说，压力使其熔融温度提高的范围约 为38℃/kbar。 在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物 的熔融温度提高，因此，合理选择轧辊温度和 压力的配合是非常重要的。
3、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温 度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔 融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合 结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融 高聚物的流动。
产品应用 热轧法非织造材料广泛应用于用即弃产品的制造， 如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失 禁垫以及各种工作服和防护服等，此外，热轧法非织 造材料还大量应用于服装衬布、电缆电机绝缘材料、 电池隔膜、箱包衬里、包装材料、涂层基布等。
二、热轧粘合工艺过 程及机理 热轧粘合非织 造工艺是利用一对 或两对钢辊或包有 其它材料的钢辊对 纤网进行加热加压， 导致纤网中部分纤 维熔融而产生粘结， 冷却后，纤网得到 加固而成为热轧法 非织造材料。
热粘合加固纤网的特点： • 利用高分子聚合物材料的熔融特性粘结纤网， 取代了化学粘合剂，产品更加符合卫生要求。 • 非织造专用梳理机输出纤网速度已经超过 150m/min，热轧粘合非织造工艺是与之相匹配 的工艺方法。 • 热粘合专用纤维的开发及无需蒸发粘合剂的水 分，使热粘合非织造材料性能提高、生产成本 降低。 计算表明： 热熔粘合耗能：浸渍粘合耗能＝1：4.7 热熔粘合耗能：泡沫浸渍粘合耗能＝1：3.0
4、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过ห้องสมุดไป่ตู้中， 同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散， 纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散 作用有利于形成良好的粘合。研究结果表明， 高聚物在粘合过程中的扩散距离仅为1nm左右， 但对于纤网形成良好的粘合有重要的作用。
热轧非织造布的热轧粘合技术
些特性。
向纤维网提供热量的另一重要热源是形 变热。两轧辊闯强大的压缩力产生的形变是
加热粘台凸头下的纤维网，在两轧辊间很高
的压力下，纤维罔厚度从 300Im 被压绾
至 33p,m ， 经 计 算 表 明 ， 在 形 变 过 程
圈 2 弧形辊扑偿弯曲应力
中．纤维
受到粘合凸头挤压，形变能产生足够的热量
使纤维网内层的温度升高 35 一蚶℃，但
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号的非织造布机械设备、热乳辊花纹形状，对
热轧非织造布是至关重要。
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参考文献
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1 马建伟、毕克鲁等非织造布实用教程
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(1994)2、王延熹非织遗布生产技术
的产品，具有手感柔软．来牯合部分富有蓬松
感，适合装饰材料和服装内村及医疗卫生用
品等方面的用途。粘合一般采用由一个刻花
辊和一个光辊组成的热轧机．也有采用两只
不同转向的螺旋花纹辊的热轧机．热轧辊的
加热介质为导热油，根据各种纤维品种、规格
或多种纤维的混台比例．再确定热轧加工温
度，据国内目前使用的机型来看，国产机和台
湾机型的承受温度为 250％左右，较好的
德 国和意大利等国家产的机型承受温
度为 280—300℃，适应纤维舶品种广泛。
田 l 热轧粘合过程示意图
二、热轧辊系统
热轧辊系统是热粘合非织造布生产的关
热轧牯合的形成，主要有面粘合和点 键，热轧粘台的特点整速度快、流程磕、能耗 粘
热粘合、化学粘合法知识笔记
热粘合、化学粘合法知识笔记00一、热粘合加固纤网基本原理高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。
热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚合物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。
二、热粘合工艺分类热轧粘合:利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。
电加热油加热磁感应加热热熔粘合:利用烘箱加热纤网同时在一定风压条件下使之得到熔融粘合加固。
热风穿透式热风喷射式超声波粘合:将电能通过专用装置转换成高频机械振动，然后传送到纤网上，导致纤网中纤维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维软化、熔融、流动和固化，从而使纤网得到粘合。
热轧粘合与热熔粘合的区别热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。
热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15~100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15~1000g/m2，两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。
三、热轧粘合工艺过程和机理1、热传递处理:当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表面，并逐渐传递到纤网的内层。
2、形变过程:向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热，两轧辊之间强大的压力使高聚物产生形变而导致纤网温度进一步提高。
3、克莱帕伦效应:高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron效应。
4、流动过程:在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合结构的条件之一。
轧辊温度升高将有利于熔融高聚物的流动。
热粘合
热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚，借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。
超声波粘合工艺则主要应用于纤网的粘合加固，特别适合于蓬松、柔软的无纺产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料，手术衣、口罩的缝制以及切割地毯和各种无纺布，可替代绗缝工艺。
2010年《大行其道无纺布之热粘合无纺布》热粘合工艺是非织造布工艺中一种应用较广的方法，它主要通过热风粘合来熔化热熔纤维表面，增加纤维间接触面积，或在压力作用下达到纤维粘合加固的目的。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合工艺适合于生产定量为1Og／m2一数1Oz／m2的薄型非织造布。
用100％的热粘合纤维或与其它纤维混合经开松混合。
再经梳理杂乱成网，用一对加热的轧辊对纤网进行热轧，制成具有一定强度的非织造布，高品质的热轧非织造布必须纤网十分均匀。
从应用来看，热粘合无纺布主要用于医疗卫生、包装、农用布、保暖材料、衬布、衬垫、垫材等领域，用途很广泛。
阿迪达斯公司PE LlAS2足球上用热粘合技术取代了传统的缝制工艺，从根本上杜绝了因磨损或浸水等情况发生变形的可能性。
在制造过程中，球被放进最接近完美球体的碗状模具中加热3分钟，多层结构的球胆、真皮球面和聚亚氨酯涂层通过化学反应，一次密封成型整个足球。
参考价格130美元。
美国Precision Custom Coatings LLC公司推出了衬里用舒适伸展型热粘合非织造材料。
公司以舒适、伸展性佳和回复性好为设计理念，提供给服装厂商所需的具有伸展特点的产品，诸如腰带等的衬里CS85及CS96型号非织造材料。
热粘合法加固—热粘合工艺与设备
在压力作用下，超声波粘合将发生和热轧粘 合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。
NONWOVEN
PART 03
点粘合热轧适合于生产服装衬布、电池隔膜、箱包衬里、 涂层基布等材料。
PART 03
热轧粘合设备
三、热轧粘合设备
典型的热轧机 —— Ramisch公司热轧机
NONWOVEN
二辊热轧机
当非织造产品需要 不同的轧点花纹时，两 辊热轧机必须停产一定 的时间来更换刻花辊。
三、热轧粘合设备
典型的热轧机 —— Ramisch公司热轧机
双网帘可使纤网不受热风喷射的影响而变形， 同时可调节纤网密度并形成稳定的纤网结构。
二、热熔粘合方式
NONWOVEN
3. 圆网滚筒
热风从圆网的四周向滚筒内径方 向喷入，对纤网进行加热。
进入滚筒内部的热风被滚筒一侧 的风机抽出，所以在滚筒的内部 形成负压。
由于该负压的存在，纤网将被吸 附在金属圆网上。
一、超声波粘合
NONWOVEN
3. 超声波粘合的应用
超声波用于各种工业生产已有40多年的历史。美国在20世纪70年代 后期研制成功了超声波热粘合技术，用以取代传统的绗缝机。
超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的非织造产品的后道复合加工， 用于装饰、保暖材料等，可替代绗缝工艺。
PART 02
超声波粘合机理
三、热熔粘合工艺
4.热熔纤维含量
断裂强度
8 6 4 2
ES与PET ES与PP
粘合剂
面积的1％左右。 ➢ 固体表面具有多孔性，如木材、皮革、纸张、金属、玻璃
（3）胶接机理 阶段1：液态胶粘剂向被粘物表面扩散，润湿并渗入表面微孔 中，取代并解吸气体，使被粘物表面间点接触变为与胶粘剂 间的面接触。 阶段2：吸附作用形成次价键或主价键，粘合剂由液体变为固 体，使胶接作用固定下来。 胶粘剂与被粘物间的结合力： 次价键力：吸附及相互扩散形成的次价键结合 化学键：化学吸附或表面化学反应形成 配位键：金属原子与粘合剂分子中的N、O等原子形成 静电吸引力：被黏物表面与黏合剂异种电荷间形成 机械啮合力：粘结剂分子渗进被黏物表面微孔中/凹凸不平处形成
第五章 粘合剂
定义：粘合剂，又称胶粘剂，是一种能将一种或不同材料表面 连接在一起的物质。借助胶粘剂将各种物件连接起来的技术称 为胶接/粘接/粘合技术。
1）分类及组成
（1）分类 按胶接强度
结构型胶粘剂 非结构型胶粘剂 次结构型胶粘剂
按主成分
按使用形式
单组分 双组分
室温固化型：溶剂挥发/湿气固化/厌氧胶/加固化剂 加热型：热熔胶、热固性胶 按施工方法 压敏型：压敏胶、不干胶、热/冷压 再湿型：水基型、溶剂型
密切相关 ➢ 其它辅料：如稀释剂、稳定剂、偶联剂、色料、硫化剂、
固化促进剂等
2）胶接及其机理 靠胶粘剂将物体连接起来称为胶接。胶接接头是由胶粘剂夹在 物件中间构成的。其结构示意图如下所示。 良好胶接条件：a)胶粘剂能很好地润湿被粘物表面；b)胶粘剂 与被粘物间相互结合力强。
1,9—被粘物 2,8—被粘物表面层 4,6—受界面影响的胶粘剂层 3,7—被粘物与胶粘剂界面 5—胶粘剂本体
热粘合
热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚，借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。
超声波粘合工艺则主要应用于纤网的粘合加固，特别适合于蓬松、柔软的无纺产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料，手术衣、口罩的缝制以及切割地毯和各种无纺布，可替代绗缝工艺。
2010年《大行其道无纺布之热粘合无纺布》热粘合工艺是非织造布工艺中一种应用较广的方法，它主要通过热风粘合来熔化热熔纤维表面，增加纤维间接触面积，或在压力作用下达到纤维粘合加固的目的。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合工艺适合于生产定量为1Og／m2一数1Oz／m2的薄型非织造布。
用100％的热粘合纤维或与其它纤维混合经开松混合。
再经梳理杂乱成网，用一对加热的轧辊对纤网进行热轧，制成具有一定强度的非织造布，高品质的热轧非织造布必须纤网十分均匀。
从应用来看，热粘合无纺布主要用于医疗卫生、包装、农用布、保暖材料、衬布、衬垫、垫材等领域，用途很广泛。
阿迪达斯公司PE LlAS2足球上用热粘合技术取代了传统的缝制工艺，从根本上杜绝了因磨损或浸水等情况发生变形的可能性。
在制造过程中，球被放进最接近完美球体的碗状模具中加热3分钟，多层结构的球胆、真皮球面和聚亚氨酯涂层通过化学反应，一次密封成型整个足球。
参考价格130美元。
美国Precision Custom Coatings LLC公司推出了衬里用舒适伸展型热粘合非织造材料。
公司以舒适、伸展性佳和回复性好为设计理念，提供给服装厂商所需的具有伸展特点的产品，诸如腰带等的衬里CS85及CS96型号非织造材料。
第五章热粘合工艺ppt课件
1.产品卫生性好 不带任何化学试剂、生产无三废、无噪音。
2.生产速度高 20~60m/min，最高可达100~120m/min。
3.能耗低 如丙纶纤网，热粘合能耗2.4×105J/kg，浸渍粘
合3.9×105J/kg。 4.生产灵活性大
既可直接加固纤网，也可作为辅助加固，改善 其它加固方法的不足。
二、热风粘合 利用烘箱对混有热熔介质的纤网进行加热，
使纤网中的热熔纤维或热熔粉末(熔点低)受热熔 融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上， 冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。
在热风粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区 域后应马上采用一对轧辊对纤网加压，以改善纤 网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳 定性。
超声波粘合时，纤网或叠层材 料喂入传振器和辊筒之间形成的 缝隙，并在植入销钉的局部区域 将受到一定的压力，在该区域内 纤网中的纤维材料受到超声波的 激励作用，纤维内部微结构之间 产生摩擦而产生热量，最终导致 纤维熔融。
9
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第一节 热粘合的基本原理
一、热粘合加固纤网基本原理
高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到 一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘 流体，冷却后又重新固化，变成固体。
2Байду номын сангаас
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第二节 热粘合工艺的分类
热粘合非织造工艺可分为：热轧粘合、热风 粘合和超声波粘合。 一、热轧粘合
热风穿透粘合的工艺流程
热风穿透粘合的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!热风穿透粘合工艺流程：1. 表面处理，清洁和准备粘合表面，除去杂质或油污。
第五章 热粘合
超声波粘合 超声波粘合是一种新型的热粘合工艺技术，其将 电能通过专用装置转换成高频机械振动，然后传送到 纤网上，导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤 维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维产生软化、 熔融，从而使纤网得到粘合加固。 超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的非织造 产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料等，可替 代绗缝工艺。
2、变幅杆和传振杆 超声波粘合所用的变幅杆和传振杆具有不同的用 途。变幅杆又称为波导杆，用来耦合换能器与负载的 参数，同时起到固定整个机械系统的作用。传振杆则 用于在粘合区域激发振动，主要形式有： • 圆锥形 • 悬垂线形 • 指数形 圆锥形传振杆虽然损耗最大，但应力最小，工作 可靠性好，是常用形式。在机械结构上，传振杆应尽 量避免应力集中现象，尤其是螺纹连接处。在选材上， 通常考虑损耗系数小、疲劳强度极限较高的材料。
二、热粘合工艺分类 o 热轧粘合 • 电加热 • 油加热 • 电磁感应加热 o 热熔粘合 • 热风穿透式 • 热风喷射式 o 超声波粘合
热轧粘合与热熔粘合的区别 热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热， 同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。 热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加 单位面积质量大多在15～ 100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松 型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产 品的粘合结构和风格存在较大的差异。
4、加压和冷却过程 在热熔粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区域后 应马上采用一对轧辊对纤网加压，轧辊的机械作用， 可改善纤网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸 的稳定性。与热轧粘合工艺相同，加快热熔粘合后纤 网的冷却速度，有利于改善产品的强度和手感。
二、热熔粘合的方式 热熔粘合工艺按热风穿透形式可分为： 热风穿透式粘合 • 单层平网热风穿透式 • 双网夹持热风穿透式 • 滚筒圆网热风穿透式 热风喷射式粘合 • 单帘网热风喷射式热熔 • 双帘网热风喷射式热熔
热粘合加固6
2、面粘合
面粘合热轧适合于生产婴儿尿片和妇女卫 生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄 型非织造材料，其纤网的定量通常为18～ 25g/m2，少数甚至在10g/m2以下。面粘合 热轧制成的非织造材料一般表面多比较光滑。 上世纪80年代许多非织造材料生产企业采用 这种工艺方法来代替化学浸渍粘合法生产用即 弃非织造材料，因为热轧非织造材料产品不含 化学粘合剂，更符合卫生要求，投资和生产成 本也较低。
3、轧辊变形补偿方式
在热轧粘合时，由于压力较高，热轧辊发生弯曲 变形是不可避免的。当轧辊发生弯曲变形时，将导致 整个轧辊钳口压力分布不均匀，造成纤网局部受不到 热轧粘合加固或粘合效果较差。因此要采取种种措施 以减少变形或对变形进行补偿。
常用补偿方式有：
▪ 中凸辊补偿
▪ 轴向交叉补偿
▪ 外加弯矩补偿
o 热熔粘合
• 热风穿透式 • 热风喷射式
o 超声波粘合
热轧粘合与热熔粘合的区别
热轧粘合是纤网得到热粘合 加固。
热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得 到粘合加固。
热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧 粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积 质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合 于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位 面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合 结构和风格存在较大的差异。
油加热
油加热是目前最常用的加热方式，其采用 导热油作为热媒体对轧辊进行加热。导热油加 热后通过热轧辊的芯轴的长孔输入热轧辊，热 轧辊呈一定壁厚的钢管状，管壁内设有热油导 孔，并形成循环的热油回路。导热油通过轧辊 内部的热油回路传递热量，使轧辊升温。导热 油从轧辊流出后经过滤、加热后再输入轧辊。
粘合机理及工艺参数
粘合机理及工艺参数
时间
• 升温时间 • 粘合时间 • 冷却时间
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）
粘合机理及工艺参数
谢谢大家！
成衣工艺学
粘合衬的配伍与选用
粘合机理及工艺参数
热熔胶受热成为粘流体 浸润、吸附 扩散 形成粘合键
粘合机理及工艺参数
温度
压力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间
粘合机理及工艺参数
温度
固态 粘流态
防止渗胶
粘合机理及工艺参数
压力
• 使衬布和面料紧贴，便于热量的 传导；
• 给予热熔胶切向的应力，使热熔 胶的粘度减低，便于向面料渗透；
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二、热粘合加固纤网的特点
1.产品卫生性好 不带任何化学试剂、生产无三废、无噪音。 2.生产速度高 20~60m/min，最高可达100~120m/min。 3.能耗低 如丙纶纤网，热粘合能耗2.4×105J/kg，浸渍粘 合3.9×105J/kg。 4.生产灵活性大 既可直接加固纤网，也可作为辅助加固，改善 其它加固方法的不足。 3
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三、超声波粘合
高于人类听觉上限频率20k机械振动能， 换能器C将电能转换为 20kHz的高频机械振动， 经过变幅杆D振动传递到 传振器E，振幅进一步放 大，达到100μm左右。在 传振器的下方，安装有钢 辊筒F。
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辊筒表面按照粘合点的
钢辊
面粘合热轧工艺示意
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3. 表面粘合（轧光）
产品较厚，表面光滑。采用表面粘合热轧的非 织造材料常先进行针刺加固，根据产品的密度要 求，可进行轻度针刺或高密度针刺加固。
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二、热风粘合
利用烘箱对混有热熔介质的纤网进行加热， 使纤网中的热熔纤维或热熔粉末(熔点低)受热熔 融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上， 冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。 在热风粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区 域后应马上采用一对轧辊对纤网加压，以改善纤 网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳 定性。
第七章 热粘合工艺
（Thermo-bonding Process）
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第一节 热粘合的基本原理
一、热粘合加固纤网基本原理 高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到 一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘 流体，冷却后又重新固化，变成固体。 热粘合非织造工艺就是利用高分子聚合物热塑 性的这一特性，使纤网受热后部分纤维（或热熔粉 末软化熔融），纤维间产生粘连，冷却后纤网得到 加固而成为热粘合非织造材料。
第二节 热粘合工艺的分类
热粘合非织造工艺可分为：热轧粘合、热风 粘合和超声波粘合。
一、热轧粘合
利用一对加热的钢辊对纤网进行加热，同时 加以一定压力的热粘合方式。
1. 点粘合 花辊+光辊
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2. 面粘合
产品表面光滑，不采用一对钢辊，以防止产 品纸一般的感觉。
钢辊
纤维辊 牵拉辊 冷却辊
纤维辊 补偿装置
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设计花纹图案，植入许多钢
销钉，销钉的直径约为2mm 左右，露出辊筒约为2mm。
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超声波粘合时，纤网或叠层材 料喂入传振器和辊筒之间形成的 缝隙，并在植入销钉的局部区域 将受到一定的压力，在该区域内 纤网中的纤维材料受到超声波的 激励作用，纤维内部微结构之间 产生摩擦而产生热量，最终导致 纤维熔融。