2A磨煤机大修总结报告
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2A磨煤机大修总结报告
一、修前分析 (2)
二、检查问题 (2)
三、检修项目 (3)
三更换主要备件 (3)
四、过程管理情况 (4)
附件:大修过程管理情况图片................................
五、热态验收问题及处理情况 (5)
六、检修后主要数据 (5)
七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8)
八、试运 (9)
九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)
2A磨煤机于2015年6月13日开始大修,6月25日完工。历时13天。整个检修过程中没有发生不安全事件,实现了检修安全目标。
一、修前分析
2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大,进入磨内部检查。按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重,动环、静环间隙严重超标,#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行,但石子煤量还是很大。
二、检查问题
停运前及停后对磨煤机进行了全面检查,检查情况如下:
1、辊套磨损量:1#为30mm;2#为28mm;3#为33mm。接近标准35-40mm。
2、衬板磨损量:38-42mm。均超过标准30mm。
3、动静环间隙:20-22mm。均超过标准10mm。
4、导向板间隙:均超过承力侧不大于 0mm,推力侧3-5mm标准。
承力侧推力侧
北侧 10-12mm 6-8mm
东南侧 8-10mm 9-12mm
西南侧 7-9mm 11-14mm
5. 基座密封间隙:4-6 mm ,超过标准2mm
6. 润滑油站油温 40-42℃,正常。
7、液压油站油温:45-47℃,正常。
三、检修项目
2A磨煤机大修项目
三更换主要备件
四、过程管理情况
编制了2A磨煤机检修组织机构、技术措施、安全措施。检修全过程实行检修文件包管理。整个检修过程中没有发人身伤害、设备损坏及火灾事故,实现了检修安全预订目标,项目明确,处罚到位。
1、2A磨煤机检修亮点
1)2A磨煤机检修实行检修单位、维护部和生技部共同组成质量验收网络:检修公司负责一级验收,设备维护部负责二级验收,生技部专业主管负责三级验收。检修过程首次对检修公司进行了处罚,所有处罚单均交生技部按合同扣除。
2)严格按照《中速磨煤机检修标准》和检修文件包进行,W、H点设置7个,对质量验收实行了全过程管理。
1、辊套磨损超标。
2、衬板磨损超标。
3、动静环间隙超标。
4、导向板间隙超标。
6、筒体磨损,需要做防磨。
7、防磨板磨损超标。
8、基座密封间隙超标。
3)充分发挥维护部主观能动性,针对磨盘漏风,对基座密封进一步进行了改进。
2、不足之处
1)检修工期仍有延时,失去控制。主要原因是对检修公司缺乏监管手段,检修公司安排人员不合理。
计划工期:2015年6月13至2015年6月19日,共计7天
实际工期:2015年6月13日至2015年6月25日,共计13天。
大修2A磨煤机工作票编号为20150612012,开工时间2015年6月13日19时23分,工作终结时间6月25日17时16分。
2)检修现场仍存在不文明,不符合标准化检修的地方。
3)生技部和维护部在项目执行、履行合同上存在异议,应尽快完成外委单位、检修公司的合同,便于维护部依照合同进行监督,提供耗材、材料、备件等服务。
附件:大修过程管理情况图片
分离器上部落煤筒更换刮板更换
筒体内部防磨处理2000×300 筒体内部防磨处理300×500
基座密封间隙测量基座密封改造
新磨辊打压更换磨架总成3个
磨煤机动环组装磨煤机静环
序号名称单位数量价位1 动、静环套 1 67635.33
2 拉杆件 2 17982.52
3 刮板件 2 16018.84
4 机座密封件 1
五、热态验收问题及处理情况:
专业进行验收:1、保温有部分不规范。提出责令立即整改
2、分离器栏杆恢复焊接工艺差、。提出责令立即整改
3、随即进行风压试验,落煤管有轻微漏风,检查系小沙眼。风压结
束后对上述缺陷进行处理。
六、检修后主要数据
检修后主要技术指标情况:
1、辊套修复差值:1# 5.5mm;2# 5.3mm;3# 5.3mm。
2、衬板修复差值:3mm。
3、喷嘴环间隙:7 -8mm。
4、导向板间隙:
承力侧推力侧
北侧 0mm 4mm
东南侧 0mm 4mm
西南侧 0mm 5mm
5、基座密封间隙:1.5mm。
七、专用工器具、废旧物资移交情况:
分离器移位装置、磨辊套及废旧油起吊装置、磨辊安装保持架等专用工器具全部归还移交。
废旧物资移交清单:
拉杆2件
刮板2件
呼吸器3件。
导向板3套
废旧油料1桶。
可修复使用的备件:
辊套3件,
磨盘1件
八:试运:
2A磨煤机于6月25日12时45分空试,14时带负荷。截止18时运行正常。工作票结束,三措及文件包收回。2A磨煤机工作完成。
九:本次检修所获得的经验及下次检修改进:
本次检修维护部班组安排专人进行全程跟踪点检。遇到技术难题与检修公司人员共同商议解决。备品备件提前落实到位,空闲时安排班组其他人员到现场熟悉设备。通过这次检修,力争做到让班组每位人员检修水平等其他方面有明显提高。同时,我们将继续加大考核力度,狠抓设备管理,让设备上一个新台阶。