大豆压榨及豆油生产工艺
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程
《大豆油加工工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程经过多道工序。
下面是大豆油加工的工艺流程：
1. 清洗和筛选：首先将原料大豆进行清洗，去除杂质和尘土。
然后对大豆进行筛选，确保原料的干净和质量。
2. 破碎和压榨：经过清洗和筛选的大豆进入破碎机进行破碎，将大豆破碎成小颗粒。
然后将破碎后的大豆颗粒送入压榨机，进行压榨，将大豆油和豆粕分离。
3. 脱脂和脱溶：通过蒸汽加热和脱脂设备，将压榨得到的混合油进行脱脂，去除其中的脂肪和杂质。
然后进行脱溶，使残留的少量溶剂蒸发掉。
4. 精炼和脱酸：将脱溶后的油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
然后进行精炼，通过蒸馏、脱色、脱臭等工艺，改善油的颜色和气味。
5. 酸化和脱酸：对精炼后的油进行酸化处理，使其中的游离脂肪酸转化为甘油脂肪酸酯。
然后进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
6. 双分子层膜脱臭：将脱酸后的油进行双分子层膜脱臭处理，去除其中的异味物质，并改善油的质量和口感。
通过上述工艺流程，可将原料大豆加工成优质的大豆油，适合用于食用和工业用途。
同时，这也是大豆油加工的常见工艺流程。
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。
1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。
2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。
磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。
3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。
4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。
蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。
5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。
压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。
同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。
6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。
静置一段时间后，用泵抽取上清液。
7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。
离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。
8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。
脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。
通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。
9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。
常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。
10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。
以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。
在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
豆油的制作流程
豆油的制作流程
豆油的制作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备
首先，需要对大豆进行清理，以去除其中的杂质，如泥沙、金属、小石子等，这样可以减少后续加工过程中的机器磨损，延长机器使用寿命，也有利于后续的加工。
2.大豆水分调节
大豆的水分调节主要是为了使大豆达到适合压榨的状态，通常是通过浸泡或者烘干的方式来实现。
3.大豆破碎
大豆的粒度变小后，有利于后续的压胚，调节温度和水分，从而加快出油率。
4.大豆软化
大豆的含油量为16%-24%，属于低含油量作物，含水量低。
因此，在预处理过程中必须进行软化，以增加水分含量，加快塑性。
5.大豆压胚
大豆经过软化后，需要使用轧胚机进行压胚，将油料变成薄片状，缩短油路。
6.榨油
大豆经过压胚后，就可以开始榨油了。
这一步可以使用压榨法或者浸出法。
压榨法是将大豆通过榨油机进行压榨，提取出油脂；浸出法则利用溶剂将油脂浸提出来，然后将溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。
以上就是豆油的基本制作流程，需要注意的是，这只是一种简化的描述，实际的制作过程可能会更复杂，并且可能需要专门的设备和专业知识。
豆油的制作流程
豆油的制作流程可以分为传统的压榨法和现代工业化生产的浸出法两种主要方式。
以下是两种方法的基本流程：传统压榨法制备豆油流程：1. 选料浸泡：- 选择优质大豆，将其清洗干净，然后用水浸泡6-8小时，使大豆吸水膨胀变软。
2. 蒸煮：- 浸泡后的大豆沥干水分，然后进行蒸煮，使其熟透以便更容易榨取油脂。
3. 发酶/蒸豆：- 蒸熟的大豆进行发酶处理，将它们平铺在竹箕上，在湿热环境中放置1-2天，有时这个过程可能包含蒸豆阶段。
4. 洗酶：- 发酵完成后，用清水将豆子洗净，去除表面的酶菌。
5. 破碎与压榨：- 清洗后的豆子进一步破碎成碎片，然后使用榨油机进行物理压榨，分离出豆油和豆粕（残渣）。
6. 过滤澄清：- 压榨出的粗油需要通过多级过滤，去除杂质和沉淀物，得到较为清澈的豆油。
现代工业化浸出法制备豆油流程：1. 预处理：- 同样先对大豆进行精选和清洗，然后加热干燥，并进行破碎、去壳等步骤。
2. 溶剂浸泡：- 经过预处理的大豆碎片被送入浸出器，用溶剂（通常是六号轻汽油）浸泡，溶剂能溶解大豆中的油脂。
3. 蒸发脱溶：- 溶解了油脂的混合物进入蒸发器，通过加热蒸发掉溶剂，溶剂被回收循环使用，余下的就是含有油脂的糊状物。
4. 真空蒸馏：- 进一步通过真空蒸馏塔分离出残留的溶剂，确保油脂纯度。
5. 精炼：- 提取出的原油通过一系列精炼步骤，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，最终获得色泽清亮、品质稳定的精炼豆油。
6. 包装：- 精炼后的豆油冷却后进行灌装和包装，准备上市销售。
无论是传统还是现代方法，制作豆油的核心都是将大豆中的油脂有效分离出来，但现代工业化生产更注重效率和规模，而传统方法则更多地保留在小规模生产和追求特定风味的地方。
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6-过滤机 FL291/292
废白土
7-过滤器 （F293/294）
8-脱色油暂存罐 （TK701）
9-袋式过滤器 （F781/782）
10-加热器 （HE701）
11- 热 交 换 器 （HE703）
12- 加 热 器 （HE702）
13-加热器（HE704）
14- 脱 臭 塔 （DEO710）
15-热交换器 （HE703）
浸出器
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DTDC系统
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成品膨化豆粕
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膨化豆粕的优点
大豆胚片由喂料绞龙送入膨化机，被螺旋推进的同时注入 蒸汽，在连续的物料 和不连续的挤压螺旋作用下，其 压力、温度、湿度均不断增加。到达出料段之后，由于突 然卸压，物料中的水分快速汽化、蒸发，体积膨胀并形成 多孔结构。膨化工艺不仅可以提高油脂提取效率和毛油质 量，同时也能改善豆粕的品质；
大豆压榨及豆油生产工艺
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目录
大豆压榨工艺流程 大豆压榨工艺设备介绍 豆油精炼工艺流程
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冷却 粉碎
大豆
除铁除杂
加热
破碎
去皮
轧胚
膨化
浸出器
湿粕 蒸脱
毛油 精炼
成品豆粕
成品食用油
大豆压榨工艺流程
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破碎机
大豆压榨工艺设备介绍
大豆压榨豆油的生产工艺流程
大豆压榨豆油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。
一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。
2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。
3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。
二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。
2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。
3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。
三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。
2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。
4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。
5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。
6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。
7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。
四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。
最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。
以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程
《大豆榨油工艺流程》
大豆榨油是一种传统的食用油加工方式，经过多道工艺流程，可以从大豆中提取出纯净的大豆油。
下面就是大豆榨油的工艺流程：
1.清洗：首先将采摘回来的大豆进行清洗，去除表面的杂质和
土壤。
2.蒸煮：将清洗干净的大豆放入蒸锅中蒸煮，以软化大豆并破
坏其中的蛋白质结构。
3.压榨：将经过蒸煮处理的大豆送入榨油机中，通过压榨的方
式将大豆中的油分离出来。
4.离心分离：经过压榨后的大豆渣和油水混合物经过离心分离，将大豆渣和大豆油分离开来。
5.脱溶剂：对于采用有机溶剂提取的工艺流程，还需要对提取
出来的大豆油进行脱溶剂处理，以去除残留的有机溶剂。
6.脱水脱酸：对大豆油进行脱水和脱酸处理，使其纯度更高。
7.脱色：通过脱色剂对大豆油进行处理，去除其中的色素。
8.脱臭：最后对大豆油进行脱臭，以去除其中的异味。
通过以上工艺流程，大豆油最终可以得到纯净的、无异味的食用油。
当然，随着科技的进步，现代大豆榨油工艺也使用了更多的自动化和智能化设备，提高了生产效率和产品的质量。
大豆油的工艺流程
大豆油的工艺流程大豆油是一种常见的食用油，被广泛应用于烹饪和食品加工中。
下面我们来了解一下大豆油的工艺流程。
大豆油的工艺流程主要包括清洁、脱水、脱皮、脱脂、浸泡、蒸煮、压榨、榨油、脱蜡、脱臭和精炼等环节。
首先是清洁。
将采摘回来的大豆用清水进行清洗，去除表面的污物和杂质，确保豆子的卫生安全。
接下来是脱水。
清洗后的大豆含有较多的水分，需要经过脱水处理。
通常采用离心脱水或烘干的方法，将水分减少到一定程度。
然后是脱皮。
将脱水后的大豆放入脱皮机中进行脱皮处理，将外皮去除，得到裸豆。
脱皮后的裸豆需要脱脂。
将裸豆送入脱脂机，通过高速旋转的离心力将豆油与豆渣分离，得到豆油。
接下来是浸泡。
将经过脱脂的裸豆放入浸泡机中，用适量的热水浸泡一段时间，使大豆变软，便于后续的处理。
蒸煮是下一步。
将浸泡后的大豆放入蒸锅中进行蒸煮，一方面可以破坏大豆中的一些抗营养物质，另一方面可以提高后续的压榨效果。
然后是压榨。
将蒸煮后的大豆放入压榨机中进行压榨，利用物料的压力将豆油从豆渣中挤出，得到初榨油。
初榨油需要进行脱蜡。
将初榨油经过沉淀、过滤、离心等工艺步骤，去除其中的蜡质成分，使油的质量更加纯净。
然后是脱臭。
初榨油通常会存在一些异味，在脱臭罐中进行高温蒸汽脱臭处理，去除异味，提高油品的口感。
最后是精炼。
通过精炼设备对脱臭后的油进行进一步处理，去除其中的杂质、色素和气味，使油品更加透明清澈，质量更好。
大豆油的工艺流程通过多个环节的处理，将原始的大豆转化为优质的大豆油。
每个环节都有其特定的工艺要求，只有严格控制每个环节的参数和工艺流程，才能保证大豆油的品质和安全。
总结起来，大豆油的工艺流程包括清洁、脱水、脱皮、脱脂、浸泡、蒸煮、压榨、榨油、脱蜡、脱臭和精炼等环节。
这些环节相互配合，共同完成大豆油的生产过程，最终得到优质的大豆油产品。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。
一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。
预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。
清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。
筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。
烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。
二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。
研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。
蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。
压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。
三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。
浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。
脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。
蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。
物理冷压榨大豆油生产流程
物理冷压榨大豆油生产流程
一、收购种子
大豆油的生产第一步是收购合格的大豆种子。
要选择营养成分优良、杂质少的大豆。
二、清洗与浸泡
收购回来的大豆需经过清洗,清除杂质。
然后浸泡约8-12小时,让大豆膨胀。
三、压榨
将浸泡好的大豆送入压榨设备中进行压榨,利用机械压力使大豆外壳破裂,分离出油脂和固体分离。
四、滚筛
压榨出来的浆液通过筛网进行滚筛,分离出油和粗渣。
粗渣中含有蛋白质等能源成分,可以回收利用。
五、离心分离
将通过筛网的浆液送入离心机中进行离心分离,更高效地分离出油和渣水。
六、过滤
经离心分离后的油需要通过过滤器进一步过滤,去除残留渣水。
七、精炼
对过滤后的粗油进行真空加热处理和氮气脱脂精炼,去除杂味成分,得到高质量的大豆油。
八、储存包装
将精炼后的大豆油储存于阴凉透气的仓库中,待包装后出厂供应。
整个过程不使用化学添加剂,产出的大豆油纯天然无污染。
大豆油生产工艺及流程
大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。
大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。
2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。
3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。
4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。
蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。
5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。
6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。
蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。
7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。
脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。
8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。
最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。
以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。
同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。
大豆榨油生产工艺
大豆榨油生产工艺大豆榨油生产工艺是将大豆转化为食用油的过程。
这个工艺通常包括清理、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、脱水、脱臭和过滤等步骤。
下面将详细介绍大豆榨油的生产工艺。
首先，在大豆榨油的生产过程中，需要清理大豆。
清理的目的是去除杂质和不完整的大豆，以确保产品的质量。
清理过程包括筛选、风选和磁选等步骤。
接下来是破碎过程。
破碎是把大豆中的脂肪细胞破坏，以便释放出油脂。
破碎可以通过物理方法（如磨碎、压碎）或化学方法（如溶解）来实现。
然后是蒸煮过程。
蒸煮是将破碎的大豆加热蒸煮，使得细胞壁松脆，并杀死大豆中的细菌和酶。
这个过程可以通过蒸汽蒸煮或高压饮用水蒸煮来实现。
紧接着是压榨过程。
压榨是将蒸煮后的大豆浆经过机械挤压，将油脂从固体渣滓中分离出来。
常用的压榨方法有冷压法和热压法。
冷压法适用于生产优质的浅黄色大豆油，而热压法适用于生产大规模的工业级别的大豆油。
接着是脱脂过程。
脱脂是将榨出的油脱去固体渣滓中残余的油脂。
这个过程通常通过蒸发或溶剂法来实现。
然后是脱水过程。
脱水是将榨出的油中的水分去除，以提高油的质量和稳定性。
脱水可以通过加热和蒸发的方法进行。
接下来是脱臭过程。
脱臭是为了去除油中的杂味和异味。
这个过程通常使用蒸汽蒸发来实现。
最后是过滤过程。
过滤是将油中的固体杂质、氧化物和残留物过滤掉，以使油更加纯净。
常用的过滤方法包括压力过滤、管式过滤和精密过滤等。
综上所述，大豆榨油生产工艺是一个复杂的过程，包括清理、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、脱水、脱臭和过滤等多个步骤。
每个步骤的操作和控制都对最终产品的质量有着重要影响。
这些工艺步骤的合理运用将确保生产出高质量的大豆油。
豆油厂车间生产流程
豆油厂车间生产流程
内容:
豆油厂的生产流程主要可以分为以下几个步骤:
1. 原料储存
工厂会提前储存足量的大豆作为原料。
大豆初步清理后存放在仓库中,确保原料的质量。
2. 预处理
把大豆从仓库取出,先去除杂质,然后用破碎机打碎,增加细胞破裂的面积。
3. 压榨
用机械压力将豆粕中的油脂挤压出来。
一般使用螺杆压榨机。
4. 萃取
用溶剂对压榨后的豆粕进行萃取,再提取出残留的油分。
常用的溶剂有正己烷等。
5. 精炼
对初榨油进行精炼,去除杂质,使油达到食用标准。
精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色等。
6. 储存及包装
将精炼后的豆油在储存罐中暂存,然后打入桶装或瓶装,加上标签后运输到市场。
7. 废弃物处理
对生产过程中的废水、废气和固体废弃物进行处理,不能直接排放,避免污染环境。
以上是豆油厂从原料到成品的主要生产流程。
每个环节的质量控制都对产品质量至关重要。
大豆油生产工艺
以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）
3.油脂精炼工艺流程
原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
油脂精炼
毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
Ｑ水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间，主要设备及操作的仪表开关应放在楼上，中间贮罐及辅助设施放在楼下。
Ｒ一般新设计车间中，间歇式水化锅之间的净空距离可为0﹒6～0﹒8米，两两成组，组之间净空距离可为1﹒2～1﹒5米，连续式水化离心机之间距离可为1﹒5～1﹒8米。
Ｓ成品质量：
磷脂含油（干基）＜50％
含磷脂量＜0﹒15％～0﹒45％（据不同油品和要求）
酸价间歇式≦0﹒4
连续式≦0﹒15或按要求
油中含皂间歇式＜150～300毫克／千克
连续式＜80毫克／千克，不再脱色可取＜150毫克／千克
油中含水＜0﹒1％～0﹒2％
油中含杂＜0﹒1％～0﹒2％
Ｓ消耗指标：
蒸气（0﹒2兆帕）200～250千克/吨
软水0﹒4～0﹒6立方米／吨
冷却水（20℃，循环使用的补充水量）1～1﹒5立方米／吨
塔式炼油法由三个阶段组成：第一阶段是毛油脱胶，第二阶段是脱酸，第三阶段是脱色。其工艺过程如下：
6﹒物理精炼油脂的物理精炼即蒸馏脱酸，系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸（在真空条件下）挥发度差异显著的特点，在较高真空（残压600帕以下）和较高温度下（240～260℃）进行水蒸气蒸馏的原理，达到脱除油中游离脂肪酸和其它挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸的同时，也伴随有脱溶（对浸出油而言）、脱臭、脱毒（米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有毒物质）和部分脱色的综合效果。
大豆油制作工艺
大豆油制作工艺
大豆油的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用质量好的大豆作为原料，清洗干净并晾干。
2. 破碎：将晾干的大豆破碎成小颗粒，增加浸出效果。
3. 蒸煮：将破碎的大豆颗粒放入蒸煮锅中，加热蒸煮，使豆子内部的蛋白质变性，便于后续浸出。
4. 压榨：将蒸煮后的大豆颗粒放入压榨机中，通过加压将大豆内的油脂挤出，得到原始豆油。
5. 沉淀：将原始豆油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部，然后分离出清澈的上层豆油。
6. 净化：通过一系列的工艺，如脱酸、脱胶、脱臭等，去除豆油中的杂质和异味，提高豆油的质量。
7. 精炼：对净化后的豆油进行进一步处理，如脱色、脱酸等，使豆油的色泽更加透明，口感更好。
8. 瓶装：将精炼后的豆油进行瓶装，密封保存。
需要注意的是，不同地区和不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体上大豆油的制作工艺大致如上所述。
压榨大豆油生产工艺
压榨大豆油生产工艺
大豆油是一种常见的食用油，也是人们饮食中的重要成分之一。
下面将介绍一种常用的大豆油生产工艺，包括原料准备、榨油工序和油品精制等。
一、原料准备：
1.选用优质的大豆作为原料，先对大豆进行筛选和清洗，去除
杂质和脏物。
2.将清洗好的大豆进行炒豆蓉处理，即用热量高的炒豆锅将大
豆炒熟，破碎成豆蓉，加热有利于提高榨油率。
二、榨油工序：
1.将炒豆蓉放入榨油机内，进行榨豆蓉。
榨油机通过在高温下
对豆蓉进行榨取，使油分离出来。
2.从榨油机出来的混合液中，用沉淀分离装置将油和渣分离开，使获得的原始豆油中不含残渣和杂质。
三、油品精制：
1.将原始豆油首先经过去酸处理，即将其中的酸性物质去除。
可以通过碱法、酸法或中和法来去酸。
2.然后对去酸后的豆油进行脱色处理，即去除其中的色素。
可
以通过加入活性炭或进行高温脱色等方法来实现。
3.再将脱色后的豆油进行脱臭处理，即去除其中的异味。
可以
通过蒸馏、蒸汽除臭等方法来实现。
4.最后对脱臭后的油进行除杂精炼，即去除其中的杂质和细小
颗粒。
可以通过沉淀分离、离心分离等方法来实现。
5.在以上工序中，还要加入适量的抗氧化剂和防腐剂，以延长
油品的保质期和稳定性。
通过以上工艺，可以得到质量稳定、色泽、香味优良的大豆油产品。
当然，不同厂家和地区的工艺可能会有所不同，但总体步骤是大致相同的。
同时，生产过程中要注意卫生和安全，保证生产的油品符合相关食品安全标准。
大豆榨油工艺流程
ZX130大豆榨油的工艺流程大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll—20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低）.大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、热榨:大豆—-清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1％，然后进入粉碎机粉碎,粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15％左右，,:一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽,表面积增大,增加了出油面积,而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程;进入平板烘干机进行烘干,烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨:大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨.大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎,臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨,由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5％）。
若跑渣量大，则需要进行调整。
从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状,流油中有白泡沫.若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。
即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。
B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。
提取豆油的原理
提取豆油的原理
豆油是从大豆种子中提取出的一种植物油。
豆油的提取原理主要包括以下几个步骤：
1. 清洗：将大豆种子进行清洗，去除表面的杂质和污垢，使种子表面干净。
2. 压碎：将清洗后的大豆种子进行压碎，以增加种子的接触面积，方便后续的油脂提取。
3. 蒸煮：将压碎的大豆种子进行蒸煮，使其内部细胞膜破裂，释放出脂肪酸。
4. 榨取：通过压榨的方式，将蒸煮后的大豆种子中的油脂从固体渣滓中分离出来。
豆油的榨取一般采用机械榨取法或化学榨取法。
- 机械榨取法：使用榨油机进行榨取，通过高压力使油脂从渣滓中挤出来。
这种方法得到的豆油属于冷压豆油，保留了豆油中的天然营养成分。
- 化学榨取法：将渣滓中的豆油采用有机溶剂（如正己烷）提取。
通过溶剂的蒸发和回收，得到纯净的豆油。
这种方法得到的豆油属于溶剂提取豆油，相比冷压豆油，营养成分可能会有损失。
5. 净化：通过脱色、脱臭等工艺对豆油进行净化，去除杂质和
不良气味，提高豆油的质量和口感。
6. 贮存：对净化后的豆油进行贮存，一般采用密封、避光、低温等条件，以保持豆油的品质和稳定性。
综上所述，豆油的提取主要经过清洗、压碎、蒸煮、榨取、净化和贮存等过程。
通过这些步骤，可获得纯净的豆油，用于食用和工业应用。
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浸出器
DTDC系统
成品膨化豆粕
膨化豆粕的优点
• 大豆胚片由喂料绞龙送入膨化机，被螺旋推进的同时注入 蒸汽，在连续的物料 和不连续的挤压螺旋作用下， 其压力、温度、湿度均不断增加。到达出料段之后，由于 突然卸压，物料中的水分快速汽化、蒸发，体积膨胀并形 成多孔结构。膨化工艺不仅可以提高油脂提取效率和毛油 质量，同时也能改善豆粕的品质； • 由于高温、高压、高剪切作用，膨化过程促使淀粉、纤维、 蛋白质分子间价键断裂，淀粉糊化，可溶性膳食纤维增加， 使蛋白质变性，蛋白酶更容易进入蛋白质内部，使解脂酶 和抗胰蛋白酶失活，有助于提高豆粕的适口性、消化率和 货架期。研究表明，膨化工艺可使饲料的无氮浸出物、粗 脂肪和蛋白质的消化率分别提高11%、6%和5%；
毛油
1- 过 滤 器 （F301）
中和油—毛油 热交换
2- 换 热 （HE302）
9- 加 热 器 （HE311）
蒸汽加热到80℃
10- 离 心 机 （CF312） 3- 加 热 （HE303）
食用磷酸（ 85% ） 搅拌半小时左 右，控制温度 90 度
11- 水 洗 罐 （TK314）
4-酸搅拌混合 （AG304）
——谢
谢——
反 应 30min, 控 制温度85℃
5-水化罐 （TK305）
软化水
降温到65℃
13- 真 空 干 燥 （DR317）
<60℃
6-冷凝器 HE307
食用级液碱 7-加碱搅拌器 AG308
8-碱反应罐 TK309/310
过滤掉毛油中的 物理杂质
皂脚
软化水
12-离心机 （CF316）
冼涤水 真 空 度 <10KPa
大豆压榨及豆油生产工艺
2010年1月
目录
• 大豆压榨工艺流程 • 大豆压榨工艺设备介绍 • 豆油精炼工艺流程
大豆 破碎
除铁除杂
加热
去皮
轧胚
膨化
浸出器 湿粕 冷却 蒸脱 毛油 精炼
粉碎
成品豆粕
成品食用油
大豆压榨工艺流程
大豆压榨工艺设备介绍 破碎机
破碎豆
豆皮（8%）
风选设备
轧胚机
膨化机
膨化料
精 炼 工 艺 流 程
6-过滤机 FL291/292
废白土
高压锅炉 （HE702）
7-过滤器 （F293/294）
14- 脱 臭 塔 （DEO710）
脂肪酸及 其他馏出 物
精炼后豆油
大豆毛油
精炼工段辅料
1、碱液（中和工段用） 2、磷酸 (中和工段用) 3、白土 (脱色工段用) 4、助滤剂、活性碳 (脱色工段用) 5、柠檬酸 (脱色工段用) 6、柴油 (脱臭工段用)
3换热器（HE201） 食用磷酸（85%）
4-酸搅拌混合器 MX210 （MX210）
16-袋式过滤器 （F790）
11- 热 交 换 器 （HE703）
17- 换 热 器 （HE706）来自5-脱色罐 （B210）
5.1 脱 色白土
12- 加 热 （HE702）
器
18- 灌 区 成品油罐
13-加热器（HE704）
豆 油 精 炼 工 艺 流 程
15- 灌 区 中 和油罐
14- 换 热 （H302）
-灌区毛油/
8-脱色油暂存罐 （TK701）
1- 过 滤 器 （ 网 式 ） FL 200
9-袋式过滤器 （F781/782）
15-热交换器 （ H E 7 0 3 ）
2 换热器（ HE200 ）
10-加热器 （HE701）