钢铁冶金实验1.2 (2016)
钢铁冶金2
2.有害杂质的去除
烧结过程可以部分去除矿石中硫、铅、锌、砷 、氟、钾、钠等对高炉有害的物质,以改善烧结矿 的质量和高炉冶炼过程。这是铁矿烧结的一个突出 优点。
(1)烧结去硫。烧结可以去除大部分的硫。以硫化物 形态存在的硫可以去除90%以上,而硫酸盐的去 硫率也可达80~85%。
铁矿石中的硫常以硫化物形态(FeS2)和硫酸盐 (CaSO4、BaSO4等)的形式存在存在。
2.2 烧结反应过程
2.2 烧结反应过程
2.2 烧结反应过程
一、抽风烧结过程
抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经 适当处理,按一定比例加水混合,铺在烧结 机上,然后从上部点火,下部抽风,自上而 下进行烧结,得到烧结矿。取一台车剖面分 析,抽风烧结过程大致可分为五层(图3-2), 即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过 湿层。
在低于1350℃时,以生成Fe2O3为主, 在高于1350℃时,主要生成Fe3O4。
硫酸盐的分解压很小,开始分解的温度相当高 ,如CaSO4大于975℃,BaSO4高于1185℃。因此 其去硫比硫化物困难。但当有Fe2O3和SiO2存在时 ,可改善其去硫热力学条件。
CaSO4+ Fe2O3= CaO·Fe2O3+SO2+1/2O2 ΔH=485J/mol
烧结过程的总速度取决于燃料燃烧速度和传热 速度两者之间的最慢者。
在低燃料条件下。氧量充足,燃料着火点低, 燃烧速度较快,烧结速度取决于传热速度。在燃料 量正常或较高条件下则烧结速度取决于燃烧速度。
烧结过程主要是对流传热。传热速度主要取决 于气流速度、气体和物料的热容量。根据热平衡推导 可得传热速度(W)如下:
钢铁冶金2
2023年5月29日星期一
2.1.1烧结的意义
冶金工程实验技术全册配套最完整精品课件 (一)
冶金工程实验技术全册配套最完整精品课件(一)冶金工程实验技术全册配套最完整精品课件是一套非常好的学习资料,对于学习冶金工程的学生来说,这是一份非常宝贵的资料。
这套课件包含了冶金工程实验技术的各个方面,非常详细地介绍了各种实验操作和技巧,而且还提供了大量的实验数据,可以帮助学生更好地掌握实验课程。
1. 课件内容这套课件包含了很多实验内容,可以涵盖冶金工程实验技术的各个方面,涉及到材料的性质分析、物理性能测试、材料加工、热处理和环保等方面。
其中,比较重要的内容包括微型结构、原子力显微镜、材料腐蚀、残余应力、材料切削和熔炼等。
2. 课件特点这套课件还有一些其他的特点,例如,课件内容非常通俗易懂,让学生能够快速掌握实验技术,并学习到相关的实验操作和技巧。
此外,这套课件还提供了大量的实验数据,这对于学生实验后的数据分析和总结非常有帮助。
3. 学习意义这套课件对于冶金工程学生来说非常有意义。
通过课件的学习,他们可以更好地掌握冶金工程实验技术,并学习到实验操作和技巧。
同时,这套课件还能够提高学生的实验能力和锻炼数据分析和总结的能力,为将来的实验工作提供帮助。
4. 改进建议虽然这套课件已经很完善了,但是仍有一些可以改进的地方。
例如,可以增加更多的实验案例,丰富课件内容,让学生对实验技术的掌握更加深入。
此外,可以将实验数据处理和分析的方法进行详细讲解,以便学生在实验后更好地进行数据的处理和分析。
综上所述, 冶金工程实验技术全册配套最完整精品课件是一套非常好的学习资料,可以让学生更好地掌握冶金工程实验技术。
同时,这套课件还有一些改进的空间。
我们希望,这套课件能够不断更新和改善,为学生提供更好的学习体验。
钢铁冶金实验
G6/kg
烧结指标
垂直烧结速度/mm·min-1
烧损率/%
成品率/%
利用系数/
t·m-2·h-1
转鼓指数/%
成品矿粒度组成/%
>25mm
25~10mm
10~5mm
2烧结产量和质量指标计算:
垂直烧结速度=料层高度/烧结时间=H/T(mm/min)
烧损率=[装料量-(烧结饼质量-铺底料质量)]/装料量×100%=[G0-(G1-1)]/G0×100%
2观察燃料配加量、烧结矿减度、烧结负压等工艺参数对烧结矿的产量和质量的影响;
3培养动手能力和分析整理数据的能力。
二、烧结原理:
将铁矿粉、熔剂、燃料按照一定比例配成烧结混合料,然后进行制粒。点火后,通过燃料燃烧产生热量,使部分粉状料熔化,生成液相将铁矿粉状料粘结在一起,冷却后得到固结良好的烧结矿。
本实验采用抽风法进行烧结,在烧结过程中,烧结料层从上到下可分为烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带五个带。正在烧结的那一层称为燃烧带,其次为预热带,其下部为干燥带,在这里水分蒸发,又在下一层冷凝,形成过湿带。燃烧带上面是烧好的烧结矿带,或称为冷却带。各带的温度有显著区别,如图23-1。烧结过程是一个复杂的物理化学反应过程,存在着气-固-液三相反应,包括水分的蒸发与凝结、燃料的燃烧、碳酸盐的分解、铁氧化物的还原及氧化、硫的氧化等反应。从矿物学来看,包括固相反应——液相反应——冷凝固结的过程。烧结过程的特点是这些反应都在短时间内完成。
1烧结实验方法框图:
图23-3烧结实验方法框图
2实验步骤:
(1)配料:根据已知原料的化学成分、烧结矿碱度、燃料配加量等数据进行计算,根据计算结果准确称娶相应的原料。
(2)混料:各种原料称量完毕后,进行混料,混料分两步进行。首先一次混料,在钢板上将混合料倒数遍,然后加入适量的水进行混匀,一次混料的目的是混匀及加水湿润。然后进行二次混料,将混合料装入圆筒混料机内盖好端盖进行混料,时间为3分钟,混料完毕取100g混合料进行水分测定。
冶金实验
长期 短期
1300 1600
表2-5 铂铑10-铂热电偶分度表(自由端温度为0℃)
工作端 0 温度(℃) 0 0.000 10 0.056 20 0.113 30 0.173 1 0.005 0.061 0.119 0.179 2 0.011 0.067 0.125 0.185 3 4 5 毫伏(绝对伏) 0.016 0.022 0.028 0.073 0.078 0.084 0.131 0.137 0.143 0.191 0.198 0.204 6 0.033 0.090 0.149 0.210 7 0.039 0.096 0.155 0.216 8 0.044 0.103 0.161 0.222 9 0.050 0.107 0.167 0.229
标准的热电偶分度表是指 自由端为0℃时的热电势, 实际测温条件下自由端不一 定处于0℃,由此会带来误差, 应加以消除或修正。
(1)自由端温度恒定法
图2-15. 冰点瓶 1.热电偶;2-保温瓶;3-试管; 4-变压器 油;5-冰水混合物; 6-接仪表导线
(2) 自由端温度修正法 例:用铂铑10-铂热电偶测温时,自由端温度t1=30℃, 测得的热电势E(t,30)=13.542mV,试求炉温。 由LB-3分度表查得E(30,0)=0.173mV。可得:
合体叫做等离子体。 • 用于产生等离子体的装置称为等离子发生器, 也叫等离子枪。当气体(常用Ar气)通过等离 子枪内电弧区时,被电离成等离子体,从喷口
高速喷出,喷出后等离子体又极快复合成分子
状态而放出能量。氩弧等离子流的温度能达2万 ℃以上。
等离子体发生器有两种(见图2-7) (a) 一种是等离子枪中只有一 个负电极,而正电极是用被 加热和熔化的金属充当,这 种方式称为转移弧。 (b)另一种是发生器本身就具有 正负两极,极间产生电弧, 这种电弧又被等离子气体带 出形成等离子体火炬,这种 方式称为非转移弧; • 转移弧等离子炉可用于金属熔 炼; • 非转移弧炬亦称为等离子体气 体加热器,可用于加热气体或 加热金属和钢液。
《钢铁冶金》实验教学大纲
《钢铁冶金》实验教学大纲课程代码:METE2008 课程学分:1.0课程名称(中/英):钢铁冶金Iron and Steel Metallurgy Experiment 课程学时:30 实验学时:30适用专业:冶金工程专业实验室名称:江苏省冶金工程实践教育中心,冶金工程实验室一、课程简介《钢铁冶金》是冶金工程专业的重要基础课之一,《钢铁冶金》实验是加强学生实践能力的一个重要的教学环节。
本实验课程包括炼铁实验与炼钢试验两部分,实验主要内容有实验设计与数据处理,高温冶金实验,冶金模拟实验,冶金物相分析,冶金熔体和散状原料的物性检测,试样的采集和制备,高温实验等主要进行基本操作训练。
通过本门课程的学习,使学生了解冶金工程专业常用的实验设备和实验技术、并掌握冶金工程常用实验设备的用途、特点和使用方法。
通过实验,进一步理解冶金工程实验的基本原理。
最终学会在以后的生产、科研中如何选择实验设备和实验方法实现实验目的。
二、实验项目及学时分配三、实验内容及教学要求实验项目1:铁水脱硫实验1.教学内容通过监控不同时间、温度、脱硫剂含量变化等因素,总结铁水脱硫的影响规律,为制定合理的脱硫工艺提供指导。
2.教学目标(1)了解铁水脱硫的优越性和必要性;(2)掌握铁水脱硫的基本原理;(3)掌握渣金间硫分配比测定的基本方法。
实验项目2:合格生球的制备实验1.教学内容采用铁精矿和粘结剂进行配料,混匀、机械活化预处理和造球,然后对成品进行生球质量检验。
2.教学目标(1)了解造球过程、掌握造球方法、培养造球技能;(2)了解影响圆盘造球机产量和生球质量的因素;(3)了解对生球质量的要求、掌握测定生球质量的方法;掌握不同原料对生球质量的影响。
实验项目3:氧化球团预热焙烧实验1.教学内容在球团预热焙烧炉球团、成品球团矿抗压强度测定等。
2.教学目标(1)巩固球团高温固结的基本理论;(2)明确预热和焙烧的温度、时间等因素对焙烧球团矿理化性能的影响;(3)掌握实验室进行氧化球团焙烧的方法。
冶金实习报告优秀4篇
冶金实习报告优秀4篇冶金实习报告篇一实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下基础。
作为一名冶金专业的学生,选择市场营销对我来说是一种挑战。
一切从零开始,证明自己有在社会上生存下去的能力,为未来的事业打下坚实的基础。
一、实习目的本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通,进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便提高自己的实践能力和综合素质,希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会,投入到自己的工作中。
一般来说,学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距,学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能,社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。
对于我理论知识掌握不多来说是一个好的方面,我可以迅速的了解掌握理论知识,进而进行实践,现学现卖不失是种好方法,而且理论知识掌握的更深刻,实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用,因此要给予高度的重视。
通过实习,让自己找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识,为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备,从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
作为一名外专业的实习生,我必须更多的时间和精力投入到工作中去,学习和掌握相关知识,实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练,因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会,每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。
因此我们要加大实习力度,培养自己的实际工作能力。
二、实习内容实习的内容主要是销售橱柜台面板材,学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神等各方面的知识。
凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的对比,突出本公司产品的优点和公司的良好信誉,积极开拓客户源,向顾客推销产品,并尽量推销系列产品,完成公司分配的任务。
冶金工程_实验报告
一、实验目的1. 熟悉冶金工程材料性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握金属材料的力学性能、物理性能和化学性能测试方法。
3. 培养实验操作技能,提高分析问题、解决问题的能力。
二、实验原理冶金工程材料性能测试是研究材料性能的重要手段,主要包括以下三个方面:1. 力学性能测试:包括拉伸、压缩、弯曲、冲击等试验,用于测定材料的强度、塑性、韧性等力学性能。
2. 物理性能测试:包括密度、硬度、导电性、导热性等试验,用于测定材料的物理特性。
3. 化学性能测试:包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性等试验,用于测定材料在特定环境下的化学稳定性。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器:万能材料试验机、硬度计、密度计、冲击试验机、导电性测试仪、导热性测试仪等。
2. 实验材料:金属棒材、金属板材、金属粉末等。
四、实验步骤1. 力学性能测试(1)将金属棒材、金属板材加工成标准试样;(2)按照试验规程进行拉伸、压缩、弯曲、冲击等试验;(3)记录试验数据,分析材料的力学性能。
2. 物理性能测试(1)使用密度计测定材料的密度;(2)使用硬度计测定材料的硬度;(3)使用导电性测试仪测定材料的导电性;(4)使用导热性测试仪测定材料的导热性;(5)记录试验数据,分析材料的物理特性。
3. 化学性能测试(1)将金属试样放置在特定环境中,进行耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性等试验;(2)观察试样表面变化,记录试验数据;(3)分析材料的化学稳定性。
五、实验结果与分析1. 力学性能测试结果:通过拉伸、压缩、弯曲、冲击等试验,得出材料的强度、塑性、韧性等力学性能指标,与理论值进行对比,分析材料性能的优劣。
2. 物理性能测试结果:通过密度、硬度、导电性、导热性等试验,得出材料的物理特性指标,分析材料在不同应用领域的适用性。
3. 化学性能测试结果:通过耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性等试验,得出材料在特定环境下的化学稳定性,为材料选择提供依据。
六、实验结论通过本次实验,掌握了冶金工程材料性能测试的基本原理和方法,提高了实验操作技能。
冶金实验报告
冶金实验报告
《冶金实验报告》
实验目的:通过实验探究冶金工艺在金属材料加工中的应用及影响因素。
实验材料:铁矿石、炼铁炉、高炉、炼钢炉、金属合金等。
实验步骤:
1. 铁矿石熔炼:将铁矿石放入炼铁炉中,加热至高温,使铁矿石中的铁分离出来,形成铁水。
2. 高炉冶炼:将铁水加入高炉中,与焦炭一起进行冶炼,去除杂质,得到精炼的生铁。
3. 炼钢过程:将生铁放入炼钢炉中,通过加入合适的合金元素和控制温度、压力等参数,进行炼钢,得到合金钢材。
实验结果:
1. 通过炼铁炉和高炉的冶炼过程,铁矿石中的铁得到了提纯,去除了杂质,得到了精炼的生铁。
2. 在炼钢过程中,通过控制合金元素的加入和温度的调节,得到了不同种类的合金钢材,满足了不同工业领域的需求。
实验结论:冶金工艺在金属材料加工中起着至关重要的作用,通过控制冶炼过程中的参数和材料的选择,可以得到不同性能和用途的金属材料,满足了工业生产的需求。
实验中还发现了一些影响因素,例如温度、压力、材料成分等,这些因素对冶金工艺的影响需要进一步研究和探索。
通过这些实验,我们对冶金工艺有了更深入的了解,为今后的冶金工艺改进和优化提供了重要的参考。
冶金反应级数与活化能的测定实验报告
冶金反应级数与活化能的测定实验报告实验目的:通过观察反应速率的变化,测定金属铁在盐酸中的反应级数以及反应活化能。
实验原理:反应速率与反应物浓度、温度等因素有关,可以利用反应速率的变化去测定反应级数和反应活化能。
一般情况下,反应速率与反应物浓度的关系可以用Arrhenius公式表示:k = A·e^(-Ea/RT)其中,k为反应的速率常数;A为指数因子;Ea为反应的活化能;R为气体常数;T为反应温度的绝对温度。
实验步骤:1. 实验装置:分别装有10g、20g、30g三种不同质量的铁丝的试管,并放置在80mL盐酸溶液中,使其完全浸泡在盐酸溶液中。
实验室应当配备电子天平、试管架、盐酸等实验用品。
2. 测定反应速率:用计时器记录不同铁丝浸泡在盐酸溶液中时所需要的时间,即可计算出反应速率。
比如,测定20g铁丝的反应速率,需要记录20g铁丝浸泡在盐酸溶液中所需的时间t。
3. 计算反应级数:由于铁与盐酸的反应速率是一级反应,因此可以通过反应速率与反应物浓度之间的关系来计算出反应级数。
4. 计算活化能:根据Arrhenius公式,可以利用实验数据计算出反应的活化能。
具体地,利用前面步骤中测定出来的反应速率和不同温度下的反应速率,计算出反应的活化能Ea。
实验结果:测量20g铁丝浸泡在盐酸溶液中的反应速率,得到记录时间t为20.6秒。
通过计算反应速率,可以得到盐酸浓度为0.1mol/L时,20g铁丝的反应速率k为5.48×10^-3 mol/L s。
由此可以计算出反应级数为一级。
通过改变温度,得到反应速率与温度的变化关系,进而利用Arrhenius公式计算出活化能Ea为39.3kJ/mol。
结论:根据本实验所得结果,可以确定铁与盐酸的反应为一级反应,并且通过计算得到其活化能为39.3kJ/mol。
冶金实验研究报告
冶金实验研究报告冶金实验研究报告一、实验目的本实验旨在研究不同冶金工艺对金属材料性质的影响,具体包括材料的硬度、强度、韧性等。
二、实验原理及流程1.实验原理不同的冶金工艺会改变金属材料内部的晶体结构和形态,从而对材料的力学性能产生影响。
常见的冶金工艺包括热处理、冷加工、淬火、退火等。
2.实验流程(1)制备试样:根据实验要求,制备不同冶金工艺下的金属试样。
(2)测量硬度:采用硬度计,分别对各个试样进行硬度测试。
(3)拉伸试验:将试样放入拉伸机中,进行拉伸试验,记录试样的力学性能数据。
(4)金相分析:将试样进行切割、打磨、腐蚀等处理,观察其金相显微组织。
三、实验结果及分析经过实验测试,得到了不同冶金工艺下的金属材料的硬度、强度、韧性等数据。
通过数据对比分析,得出以下结论:1.热处理工艺对提高材料的力学性能有明显的促进作用,热处理后材料的硬度和强度均提高。
2.冷加工会使材料硬度大幅度提高,但强度和韧性却相对较差。
3.淬火工艺可显著提高材料的硬度和强度,但韧性却有所下降。
4.退火处理能够改善材料的韧性,但硬度和强度会有所降低。
四、实验结论通过以上实验结果分析,可以得出以下结论:1.在选择冶金工艺时,需要综合考虑材料的硬度、强度和韧性等性能需求,以及经济成本、生产效率等因素。
2.针对不同的使用环境和需求,可以采用不同的冶金工艺进行加工,以获得最合适的金属材料性能。
五、实验总结本次冶金实验通过对材料的硬度、强度、韧性等性能指标的测量,研究了不同冶金工艺对金属材料性质的影响。
通过得到的实验数据和分析结果,我们深入了解了不同工艺对材料性能的影响规律,为合理选择冶金工艺提供了理论依据。
同时,实验中还发现了一些需要进一步研究和改进的问题,如退火处理对硬度和强度的影响,以及淬火工艺对韧性的影响等。
通过进一步的实验研究和改进工艺,我们将不断提高金属材料的力学性能,推动冶金工艺的发展与创新。
冶金实验报告模板范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解冶金实验的基本原理和方法。
2. 掌握金属熔炼、提纯和合金制备的基本技能。
3. 分析实验结果,提高实验数据分析能力。
二、实验原理(在此处简要介绍实验涉及的冶金原理,如金属熔炼、提纯、合金制备等。
)三、实验材料与设备1. 实验材料:金属原料、助熔剂、合金元素等。
2. 实验设备:熔炼炉、提纯装置、合金熔炼装置、分析仪器等。
四、实验步骤1. 金属熔炼- 将金属原料放入熔炼炉中。
- 加热至熔点,加入助熔剂。
- 控制温度和时间,使金属熔化。
2. 提纯- 将熔融金属倒入提纯装置中。
- 通过化学反应或物理方法去除杂质。
- 获得纯净金属。
3. 合金制备- 将纯净金属与其他合金元素混合。
- 在合金熔炼装置中加热熔化。
- 控制温度和时间,形成合金。
五、实验数据记录1. 金属原料的成分及含量。
2. 熔炼炉的温度和时间。
3. 提纯装置的化学反应或物理参数。
4. 合金熔炼装置的温度和时间。
5. 合金成分及含量。
六、实验结果与分析1. 金属熔炼- 记录熔炼过程中金属的熔化情况。
- 分析熔炼过程中可能出现的异常现象及原因。
2. 提纯- 分析提纯过程中化学反应或物理参数的变化。
- 评估提纯效果,计算去除杂质的百分比。
3. 合金制备- 记录合金熔炼过程中的温度和时间。
- 分析合金成分及含量,评估合金性能。
七、实验结论1. 总结实验过程中发现的问题及解决方法。
2. 总结实验结果,评估实验的成功与否。
3. 提出改进实验方法和设备建议。
八、实验反思1. 反思实验过程中存在的不足,如操作不规范、数据分析不准确等。
2. 提出改进实验操作的措施。
3. 总结实验经验,为今后类似实验提供参考。
九、参考文献(列出实验过程中参考的文献资料。
)十、附录1. 实验数据表格。
2. 实验照片或图表。
3. 实验设备清单。
请注意:以上仅为冶金实验报告模板范文,具体内容需根据实际实验情况进行调整。
实验报告应包括实验目的、原理、材料、设备、步骤、数据记录、结果与分析、结论、反思、参考文献和附录等内容,以确保报告的完整性和准确性。
钢铁冶金试验研究方法
2021/10/26
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钢铁冶金研究方法在四年本科学 习中的地位
前导课程:工程数学、烧结球团学、 钢铁冶金原理、炼铁学、炼钢学
课程设计、毕业设计、毕业论文等
2021/10/26
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主要内容
绪论 试验设计与试验数据处理 常用试验研究方法 试样准备及其工艺性质的测定 烧结、球团、压团和高炉冶炼试验 造块产品性能检测和人造矿矿相分析 实验常用气体制备
的数据和规律 研究基础理论、工艺技术,寻找优
质、高产、低耗的冶炼方案
2021/10/26
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1.2 造块试验研究的对象和内容
(1)粉体矿物原料的烧结、球团性能评定。 (2)新建工厂设计和原有工厂改进烧结、球团工
艺条件研究。 (3)造块新工艺、新设备和新方法研究。 (4)造块基础理论研究。 (5)造块过程中原料的综合利用研究。 (6)造块过程中劳动条件保护和三废处理研究。
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文献综述的格式和内容
(1)问题的提出 (2)历史发展回顾 (3)现状分析 (4)趋向预测和改进建议
2021/10/26
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文献综述的特点和要点
①文献资料和观点的统一,历史回顾, 国内国外研究论述
②“综是基础”,“评是关键” ③提纲挈领,突出重点 ④文献资料是依据,指出方向才是目的 ⑤不是第二手综述,不是科研论文
假设是最重要的一环,其提出原则为:
① 以科学理论为指导 ─ 但不受传统观念的束缚, 敢于向已有理论挑战
② 以事实为依据 ─ 但不受已有事实的限制
③ 具有可检验性 ─ 区别“当时不能”和“事实上 不可能”
④ 假设的结构应简明严谨
2021/10/26
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检测与检测方法 实验与实验方法 试验与试验方法 研究与研究方法
冶金行业实验报告
冶金行业实验报告一、实验目的本实验旨在通过实际操作,探究冶金行业中普遍应用的一些常见实验,了解冶金行业的基本原理和实验操作。
二、实验器材和材料1. 熔融试验炉2. 熔融试验温度计3. 石英坩埚4. 金属样品5. 冷却设备(冷水或空气)三、实验步骤1. 将试验炉预热至设定温度。
2. 准备金属样品和石英坩埚。
确保坩埚干净无杂质。
3. 将金属样品放入石英坩埚中,注意平均布置。
4. 将装有金属样品的石英坩埚放入试验炉中,加热至设定温度。
5. 在试验过程中,注意观察金属样品在高温下的变化。
可以使用熔融试验温度计对温度进行实时监控。
6. 实验结束后,关闭试验炉,待温度降至安全范围后,可取出金属样品。
7. 将金属样品置于冷却设备中进行快速冷却,观察冷却后的金属结构和性质。
四、实验结果及分析在加热过程中,金属样品会经历不同的温度阶段,从室温逐渐升温到熔点。
观察到金属样品表面开始发生颜色或形态变化时,可以确定其熔点大致范围。
随着温度的进一步升高,金属样品会出现熔融现象,转变为液态。
此时,可以根据熔融温度来判断金属的熔点。
在冷却过程中,金属样品会从液态转变为固态。
快速冷却可以使金属的晶体结构变得细小,从而提高金属的强度和硬度。
观察到冷却后的金属结构,可以通过显微镜等设备进一步研究金属的晶粒结构以及可能存在的缺陷。
五、实验总结通过本次实验,我们掌握了冶金行业中常用的一些实验方法和技巧,深入了解了金属材料在高温下的行为和冷却对金属性质的影响。
在实验过程中,需要注意熔融试验炉和坩埚的安全操作,并根据不同金属材料的特性灵活调整实验参数。
实验结果的准确性和可靠性也需要多次实验和对比分析。
冶金行业是一个涉及广泛的领域,通过不断的实验和研究,我们可以深入了解金属材料的特性和性能,为冶金行业的发展和应用提供有力的支持。
冶金实验报告
实验名称:金属熔炼与铸造实验日期:2023年4月15日实验目的:1. 了解金属熔炼的基本原理和过程。
2. 掌握金属熔炼设备的使用方法。
3. 学习金属熔炼过程中温度控制的重要性。
4. 通过实验了解金属熔炼对金属组织和性能的影响。
实验原理:金属熔炼是将固态金属加热至熔点,使其转变为液态的过程。
在金属熔炼过程中,金属的物理和化学性质会发生改变,从而影响其最终的组织和性能。
本实验通过熔炼铜和铝,观察其熔点、流动性以及凝固后的组织结构。
实验材料:1. 铜锭:纯度99.9%,质量50g。
2. 铝锭:纯度99.9%,质量50g。
3. 熔炉:电阻熔炉。
4. 温度计:0-1000℃,精度±1℃。
5. 铸造模具:铜模和铝模。
6. 铁砧:用于熔炼过程中的搅拌。
实验步骤:1. 准备实验材料,将铜锭和铝锭分别放入熔炉中。
2. 开启熔炉,调整温度至铜的熔点(约1085℃)。
3. 观察铜锭熔化过程,记录熔化时间、熔化温度和流动性。
4. 将熔化的铜液倒入预先准备好的铜模中,待冷却凝固后取出。
5. 调整熔炉温度至铝的熔点(约660℃)。
6. 观察铝锭熔化过程,记录熔化时间、熔化温度和流动性。
7. 将熔化的铝液倒入预先准备好的铝模中,待冷却凝固后取出。
8. 对比分析铜和铝的熔点、流动性以及凝固后的组织结构。
实验结果与分析:1. 铜锭在1085℃时开始熔化,熔化时间为3分钟,熔化温度为1085℃。
铜液流动性较好,倒入模具后能够迅速填充模具,凝固后组织结构均匀。
2. 铝锭在660℃时开始熔化,熔化时间为2分钟,熔化温度为660℃。
铝液流动性较差,倒入模具后需要一定时间才能填充模具,凝固后组织结构较为疏松。
3. 通过实验可知,金属的熔点与其化学成分和物理性质有关。
铜的熔点较高,流动性较好,适合用于铸造精密模具;铝的熔点较低,流动性较差,适合用于铸造轻质构件。
实验结论:1. 金属熔炼是金属加工的重要环节,掌握金属熔炼的基本原理和过程对提高金属产品质量具有重要意义。
钢铁冶金实验技术
10,金相法研究钢中夹杂物的优缺点,大样电解法测定夹杂物的实验原理,装置和布骤。
优点:操作简便,迅速,直观。
可观察到夹杂物在集体中的原始位置。
缺点:由于夹杂物在钢中分布的随机性,金相法无法观察到单个夹杂物的整体形貌以及钢中全部种类的夹杂物。
所以金相法研究不全面,准确度不高,要用金相法测量到钢中的全面信息,需要制备大量的金相面进行观察。
大样电解法原理:根据电化学原理,把两个电极插入电解质溶液中,通直流电时,两极分别发生电极反应,阳极使金属以离子的形式转入溶液,而夹杂物将沉积于阳极泥中。
设备:整流设备及电解槽11,熔化温度测定实验的原理、装置及方法。
目的:掌握用试样变形法测定炉渣熔化温度的原理、操作及其使用范围原理:多元渣试样在升温过程中看,超过开始熔化温度以后,随着液相量的增加,试样形状会逐渐改变。
装置:高温加热系统,测温系统和试样高度光路放大观测系统。
步骤:(一)渣样制备1)片放在支撑管的一端,并保持水平。
再将试样放在垫片上,其位置正好处于热电偶工作端的上方。
然后移动炉体,置试样于炉体高温区中部。
2)物镜、目镜位置,使试样在屏幕上呈清晰放大像,然后调整屏幕左右上下位置,使试样像位于屏幕的六条水平刻度线之间、便于判断熔化温度。
3)温控仪给电炉供电升温。
接近熔化温度时,升温速度应控制在5-10度1,电热体分为金属与非金属两类:A金属电热体:(1)铬镍合金丝:塑性好,烧丝容易,可在1000度以下的空气环境下长期使用。
(2)铁铬铝合金丝:耐热性能好,可以在氧化气氛下使用,使用温度在1200度以下,但其塑性较差,绕制比较困难。
(3)铂丝和铂铑丝。
优点是升温快,能在氧化气氛下使用。
缺点是不能经受还原气氛及碳等元素的侵蚀。
(4)钼丝。
熔点高,温度可达1700度,但钼在高温气氛下可生成氧化钼升华,因而仅能在高纯氢、氨分解气或真空中使用。
B 非金属电热体(1)硅碳电热体。
在氧化气氛,1400度以下(2)硅钼电热体。
钢铁实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展,钢铁行业作为国家重要的基础产业,在国民经济中占据着举足轻重的地位。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力,我参加了本次钢铁实训。
通过实训,我对钢铁生产过程有了更深入的了解,对钢铁行业的发展趋势有了更清晰的把握。
二、实训单位简介本次实训单位为我国某大型钢铁企业,始建于20世纪50年代,占地面积约10平方公里,拥有职工近万人。
企业主要从事钢铁冶炼、轧制、炼焦、发电等业务,是我国重要的钢铁生产基地。
三、实训内容1. 钢铁生产基础知识实训期间,我们学习了钢铁生产的基本原理、生产工艺、设备构造等方面的知识。
通过理论学习,我们对钢铁生产过程有了初步的认识。
2. 钢铁冶炼过程实训期间,我们参观了钢铁冶炼现场,了解了冶炼过程中的各个阶段。
主要包括炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
(1)炼焦:将煤炭在高温条件下进行干馏,产生焦炭,作为炼铁的还原剂。
(2)烧结:将粉状铁矿石、焦炭等原料在高温条件下进行烧结,形成烧结矿。
(3)炼铁:利用烧结矿和焦炭在高温下进行还原反应,生产出铁水。
(4)炼钢:将铁水进行脱氧、调质等处理,生产出合格钢水。
(5)轧钢:将钢水通过轧机进行轧制,生产出各种规格的钢材。
3. 钢铁设备操作实训期间,我们学习了部分钢铁设备的操作方法,如轧机、炼钢炉等。
在师傅的指导下,我们亲自动手操作,掌握了设备的基本操作技能。
4. 钢铁质量管理实训期间,我们学习了钢铁质量管理的基本知识,了解了质量检验、质量控制和质量改进等方面的内容。
四、实训心得1. 理论与实践相结合通过本次实训,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上,亲自动手操作,使我对钢铁生产过程有了更直观的认识。
2. 安全生产意识在实训过程中,我们严格遵守安全生产规定,确保自身和他人的安全。
这使我认识到安全生产意识在钢铁行业的重要性。
3. 团队协作精神实训期间,我们分工合作,共同完成各项任务。
这使我认识到团队协作精神在钢铁生产过程中的重要性。
钢铁冶金烧结除尘灰中铅的浸取回收和一氧化铅的制备
钢铁冶金烧结除尘灰中铅的浸取回收和一氧化铅的制备付志刚;张梅;吕娜;王威燕;刘文英;杨运泉【摘要】研究一种以钢铁冶金烧结机头电除尘灰为原料,湿法浸取回收其中的氯化铅并利用其制取一氧化铅的工艺技术.采用HCl-NaCl混合溶液将烧结灰中的铅以PbCl42-形式络合浸取回收.利用所回收的氯化铅制备一氧化铅.实验考察浸取工艺中多种因素对浸取效率的影响,研究浸取母液的循环使用效果和一氧化铅制备过程的转化条件.研究结果表明:在温度为85~90℃,氯化钠质量浓度为250 g/L,工业盐酸用量为25 mL/(100 g),富铅烧结灰(尾泥)与HCl-NaCl混合溶液的固液比为1.0∶3.0 g/mL,浸取时间为30 min的条件下,在浸取过程中铅的浸取率在99.50%以上;冷析母液循环使用2次,铅的总回收率达95.08%;碳酸钠的加入量为其理论量的0.90~1.00倍,铅的沉淀率为99.90%,转化得到的沉淀在650℃煅烧5h,得到的一氧化铅产品纯度为99.50%,达到HG/T 2325-2004标准中工业一级品的指标要求.【期刊名称】《中南大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2016(047)010【总页数】7页(P3302-3308)【关键词】烧结除尘灰;HCl-NaCl混合溶液;络合浸出;氯化铅;一氧化铅;回收【作者】付志刚;张梅;吕娜;王威燕;刘文英;杨运泉【作者单位】湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105【正文语种】中文【中图分类】TQ131.1+3铅的用途非常广泛,其产量在有色金属中仅低于铝、铜、锌的产量,居第4位[1]。
目前,铅的生产原料主要是含铅质量分数大于50%的方铅矿[2]。
然而,按照2003年时世界铅矿资源的储采比,全球铅储量和储量基础静态保证年限分别仅为21 a和43 a[3]。
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在某种情况下,试验达不到60%的还原度,此时,下列公式适用于较低的还原度:RVI= (1-23)
式中:tY—还原度达到Y%时的时间,min;
k;
Y = 50%时,k= 20.0。
O/Fe= 0.9,相当于还原度为40%。
四实验设备
实验设备流程示意图见图1-10。图中各设备、仪器名称和用途说明如下。
18温控仪:DWK—702,控制还原炉炉温。
19温控仪:KSY-6-16,控制CO发生炉炉温。
图1—10铁矿石还原性能实验流程
五方法步骤
1.实验方法
将一定粒度范围内的试样置于固定床中,用CO和N2组成的还原气体,在900℃的温度下进行等温还原,每隔一定时间(或连续)称量试样质量,以三价铁状态为基准,计算还原3小时后的还原度和原子比O/Fe等于0.9时的还原速率。
其余杂质气体成分要求与铁矿石还原性能测定相同,即:
H2≤0.2%(V/V)
H2O≤0.2%(V/V)
O2≤0.1%(V/V)
在整个还原期间,还原气体的标态流量保持15±1升/min。
3.装样:称取试样500g±1粒,称量精度至1g。将试样装入还原管,
表面整平,封闭顶部,放入电炉,吊挂于电子天平上,检查称量系统。
RDI+6.3,RDI+3.15,RDI-0.5。
六.实验报告
1.结果及试样评价。
2.回答问题
(1)低温还原粉化与烧结矿冷却粉化有什么不同?
(2)还原过程中的减重为什么不等于还原过程中的失氧量?3.叙述你在实验中了解到了什么,学到了什么。
一.试验的目的及意义
铁矿石(包括烧结矿、球团矿)的软化是造渣过程中对高炉行程影响较大的一个环节。铁矿石软化后由于受到上部炉料的荷重作用,使矿石本身和矿石之间的孔隙度大大降低,使得上升的煤气受到阻力显著增加,从而减慢了炉料的下降速度。因此,铁矿石的软化性能成为铁矿石冶金性能的重要组成部分。
(2)还原度:以三价铁状态为基准(即假定铁矿石中的铁全部以Fe2O3形式存在,即把这些Fe2O3中的氧算作100%),还原一定时间后所达到的脱氧程度,以质量百分数表示。
(3)还原度指数(RI):以三价铁状态为基准,还原3小时后所达到的还原度,以质量百分数表示。
(4)还原速率:以一分钟为时间单位,以三价铁状态为基准,铁矿石在还原过程中单位时间内还原度的变化。
低温还原粉化在高炉炼铁中是普遍存在的,是铁矿石的固有性质,只不过是有轻有重而已。把铁矿石的这种性质称为低温还原粉化性能。
为测定铁矿石的低温还原粉化性能,炼铁工作者做了大量工作,经过国内多个单位的联合试验、验证试验和专题研究,“铁矿石低温还原粉化性能试验——还原后使用冷转鼓的方法”(即静态法)完成了国家标准的起草和审批,最后形成了国家标准,标准号:GB/T13242-91,与“铁矿石还原性能测定方法”同时颁布实施(参见铁矿石还原性能测定)。在静态法之外,还有动态法,也即热转鼓法,这里不再多述。本实验依据国家标准进行。
铁矿石(包括烧结矿、球团矿,以下同)还原性能测定,其方法国家已制定了标准,标准号:GB/T13241-91。该标准经过国内多个单位联合试验、验证试验和专题研究,在1990年10月完成了起草,1991年通过了国家标准局的审批,1992年3月颁布实施。本实验依据国家标准进行。
一.目的及意义
随着对炼铁原料重要性的深入认识,现代高炉炼铁对铁矿石质量的要求越来越高,不仅要求有满意的化学成分和在冷态有良好的物理性能,而且要求有良好的热态性能,即冶金性能。
铁矿石是高炉炼铁的重要原料,但是,由于经济价值和技术条件的限制,(例如,要求品位高、热稳定性好,)国内铁矿石能直接入炉冶炼的很少,所以,不得不将低品位铁矿石进行选矿处理,然后人工制造成烧结矿、球团矿,来提高品位、改善热稳定性。烧结矿和球团矿是高炉炼铁更重要的原料,本实验不仅针对铁矿石,而且也适用于烧结矿和球团矿。
三.试验结果表示
1.还原度的计算:
用以下公式计算时间t时的还原度Rt,计算还原度指数(RI)时,t为3h,以三价铁状态为基准,用质量百分数表示。
(1-21)
式中:m0—试样的质量,g;
m1—恒温后还原开始前试样质量,g;
mt—还原t分钟后试样质量,g;
W1—试验前试样中FeO的含量,%;
W2—试验前试样的全铁含量,%。
1.加热:电炉通电升温加热试样,通氮气防氧化,500℃时恒温30
分钟。
2.还原:恒温中试样达到恒量后,煤气系统启动,断氮气,通还原
气体,启动记录系统,还原正式开始。
3.实验结束:通还原气体还原1小时后,断煤气,停记录,关闭所
有系统,实验结束,还原管提出炉外,通氮气保护。
4.称量:待试样冷却到100℃以下后将试样倒出称量还原后的总重。
2.还原速率指数的计算:
从还原曲线读出(或还原过程中记录下来)还原度达到30%和60%时相对应的时间(min)。
还原速率指数(RVI),用原子比O/Fe为0.9时的还原速率表示,单位为质量百分数/分钟,由下列公式计算:
RVI= (1-22)
式中:t30—还原度达到30%时的时间,min;
t60—还原度达到60%时的时间,min;
10还原炉:功率4kw,加热试样用。
11还原管:用不锈钢制成,内装试样。
12电子天平:称量还原过程失氧量。
13废气燃烧器:用来燃烧废气中CO。
14运算器:进行失氧量与总氧量的除法运算。
15记录仪:记录还原度和绘制时间一还原度曲线。
16红外气体分析仪:自动分析记录CO含量。
17红外气体分析仪:自动分析记录CO2含量。
铁矿石的还原性能是铁矿石冶金性能之一,炼铁厂非常重视这一性能,它明显影响炼铁技术经济指标。作为钢铁冶金工程专业的学生,必须对铁矿石的还原性能深刻认识,加深印象。通过本实验达到:了解实验设备,了解实验方法和原理,观察还原失氧过程,加深对铁矿石的还原反应和还原性能的认识。
二.定义和基本原理
1.相关定义
(1)还原性:用还原气体从铁矿石中排除铁氧化物中氧的难易程度的一种量度。
1空气压缩机:向煤气发生炉供给空气。
2氮气并:供给氮气,用于保护试样和配还原气。
3煤气发生炉:功率8kw,发生还原煤气。
4混合器:配制还原煤气用。
5洗涤瓶:盛焦性没食子酸溶液,吸收O2。
6洗涤瓶:装碱石灰,吸收CO2。
7洗涤瓶:装变色硅胶,吸收H2O。
8缓冲瓶:用于稳压和取煤气样。
9流量计:指示、调节还原气体流量。
(2)铁矿石中如果有碳酸盐,是否会影响检测的准确性?为什么
3.叙述你在实验中了解到了什么,学到了什么。
1.3
铁矿石(包括烧结矿、球团矿,以下同)在高炉上部400~600℃范围内,由赤铁矿还原成磁铁矿时,会发生晶型转变,产生体积膨胀,同时铁矿石在受热过程中,由于各种矿物体积膨胀系数不同,也会产生内应力。以上原因将导致铁矿石碎裂,产生粉末。此种现象称为“低温还原粉化”。
O2≤0.1%(V/V)
在整个还原期间,还原气体的标态流量保持15±1升/min。
(4)装样:称取试样500g±1粒,称量精度至1g。将试样装入还原
管,表面整平,封闭顶部,放入电炉,吊挂于电子天平上,检查称量系统。
(5)加热:电炉通电升温,加热试样,通氮气防氧化,900℃时恒温30分钟。
(6)还原:恒温中试样达到恒量后,煤气系统启动,断氮气,通还
一.目的及意义
铁矿石的低温还原粉化使高炉料柱的透气性恶化,炉尘增加,严重者将导致高炉难行、结瘤,它明显影响高炉生产,企业非常重视这一性能。普遍认为,铁矿石的低温还原粉化性能是铁矿石冶金性能中最重要的一项性能,是评价铁矿石质量的最重要的依据。作为钢铁冶金工程专业的学生,必须深刻认识和了解高炉冶炼过程中的这一现象。通过本实验达到:了解实验设备,了解实验方法和原理,加深对铁矿石低温还原粉化性能的了解和认识。观察低温还原粉化现象,观察碳素沉积现象。
5.转鼓实验:将称量后的试样装入小转鼓,封闭端口,计数器调零,
启动电机。共转300转,转速30±1转/分。
6.筛分:将转鼓后的试样小心取出,用孔度分别为6.3mm、3.15mm、
0.5mm的3个方孔筛筛分。
10.称量:分别称取筛上物物重,小于0.5mm部分用差减法算出。
11.计算:按照前述“结果表示”公式计算低温还原粉化指数:
四.实验设备
本实验所用设备在“铁矿石还原性能测定”设备基础上再增添一台小转鼓(即林德转鼓)、一台天平和三个试样筛。
1.小转鼓:为内径φ130 mm、长200 mm的钢质容器,器壁厚度不小于5 mm,内设二块提料板,长200 mm、宽20mm、厚2mm,转速30±1转/分。
2.天平:天平的量程为1Kg,感量0.1g。
三.试验结果表示
还原粉化指数RDI,用质量百分数表示。由下列公式计算:
(1-24)
(1-25)
(1-26)
式中:mD0—还原后转鼓前试样的质量,g;
mD1—留在6.3mm筛上的试样质量,g;
mD2—留在3.15mm筛上的试样质量,g;
mD3—留在0.5mm筛上的试样质量,g。
计算结果精确到小数点后一位数。RDI+3.15为考核指标,RDI+6.3和RDI-0.5只为参考指标。
(5)还原速率指数(RVI):以三价铁状态为基准,当原子比O/Fe为0.9时的还原速率,以质量百分数/分钟表示。
2.基本原理
铁矿石中的铁氧化物可用通式表示为:FeXOY。铁氧化物在900℃时与还原煤气中的CO发生间接还原反应,可用下式表示:
FeXOY+ CO =FeXOY-1+ CO2
上式中铁氧化物中的氧与CO结合为CO2,生成的CO2脱离铁矿石,随着废气逸出容器,使得铁氧化物中的氧逐渐减少。铁矿石中虽然存在较多的其它非铁氧化物,如CaO、MgO、SiO2、Al2O3等,但是900℃时这些氧化物是不能被还原的,这样就使得实验过程中失去的氧只能是铁氧化物中的氧,失去的氧量就等于还原过程的减重。还原煤气中的杂质成分,如H2、O2、H2O等对铁氧化物还原影响很大,为保证实验精度,这些成分的含量虽不易降为0,但也要严格控制在要求以下。这样,就保证了还原过程中的减重等于铁氧化物的失氧量。铁矿石容易还原失氧量就多,铁矿石难还原失氧量就少。根据失氧量的数值和前述有关定义,经过计算,就可定量描述铁矿石的还原性能。