气浮池设计
气浮沉淀池设计计算
气浮沉淀池设计计算气浮沉淀池是一种常用的废水处理设备，可用于去除废水中的悬浮颗粒物和沉淀物质，从而达到净化水质的目的。
设计和计算气浮沉淀池时需要考虑多个因素，包括流量、悬浮物质的浓度、颗粒物的大小和密度等。
以下是关于气浮沉淀池设计计算的更详细说明。
设计计算的第一步是确定气浮池的流量。
流量是指单位时间内通过池体的水体体积。
它通常由产生废水的流程或工艺决定。
例如，对于工业废水处理系统，流量可以是一个稳定的流速，也可以是一个变化的流速。
第二步是测量废水中悬浮物质的浓度。
悬浮物质的浓度表示单位体积内所含的悬浮物质质量。
可以通过取样废水并进行实验室分析来确定悬浮物质的浓度。
在实际运行中，应根据这些浓度数据进行经验调整，以确保有效的去除悬浮物。
第三步是考虑颗粒物的大小和密度对气浮的影响。
颗粒物的大小和密度决定了在气浮沉淀池中悬浮物质沉降的速度。
通常，较大的颗粒物会较快地沉降，而较小的颗粒物沉降较慢。
此外，较大的颗粒物也更容易受到气泡的浮力影响，从而提高悬浮物质的去除率。
基于以上的设计参数，可以进行气浮沉淀池的设计计算。
设计计算的目标是确保污水在进入池体后，能够在池体中停留足够长的时间，以使悬浮物质沉淀并被去除。
这可以通过计算气浮沉淀池的停留时间来实现。
停留时间由池体的体积和进水流量决定。
停留时间计算公式为：停留时间=池体体积/进水流量例如，假设气浮沉淀池的体积为100立方米，进水流量为10立方米/小时，那么停留时间为10小时。
停留时间的选择取决于废水的水质要求和设计需求。
一般情况下，停留时间应该使得废水的浊度降至一定的标准值以下。
此外，气浮沉淀池的设计还需要考虑到废水的PH值、温度、气泡生成和分布、池体的深度以及池体的形状等因素。
这些因素都会对气浮沉淀池的性能和效果产生影响。
综上所述，气浮沉淀池的设计计算需要综合考虑废水流量、悬浮物质浓度、颗粒物的大小和密度等因素。
通过计算池体的停留时间，可以确定气浮沉淀池的设计参数。
气浮池的设计原理
文章摘要：溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。
但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。
1 分类（type）......溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。
但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。
1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。
1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。
前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。
1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。
气浮池的设计
第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用金花后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。
设计水量780m3/d。
第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由此可见，实现气浮分力必须具备以下三个基本条件：一是必须在水中产生足够数量的细微气泡；二是必须使待分离的污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体；三是必须使气泡能够与悬浮粒子相粘附。
气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。
1）气泡直径气泡直径愈小，其分散度愈高，对水中悬浮粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。
2）气泡密度气泡密度是指单位体积释气水中所含微气泡的个数，它决定气泡与悬浮粒子碰撞的机率。
由于气泡密度与气泡直径的3次方成反比，因此，在用气压受到限制的条件下，增大气泡密度的主要途径是缩小气泡直径。
3）气泡的均匀性气泡均匀性的含义，一是指最大气泡与最小气泡的直径差；二是指小直径气泡占气泡总量的比例。
大气泡数量的增多会造成两种不利影响：一是使气泡密度和表面积大幅度减小，气泡与悬浮粒子的粘附性能和粘附量相应降低；二是大气泡上浮时会造成剧烈的水力扰动，不仅加剧了气泡之间的兼并，而且由此产生的惯性撞击力会将已粘附的气泡撞开。
4）气泡稳定时间气泡稳定时间，是将容器水注入1000ml量筒，从满刻度起到乳白色气泡消失为止的历时。
优良的释放器释放的气泡稳定时间应在4min以上。
溶气利用率，是指能同悬浮粒子发生粘附的气泡量占溶解空气量的百分比。
气浮池 计算案例
气浮池工艺计算案例1.气浮池适用条件（1）低浊度原水（一般常年浊度在100NTU以下）；（2）含藻类及有机杂质较多的原水；（3）低温度水，包括因冬季水温较低而用沉淀、澄清处理效果不好的原水；（4）水源受到污染，色度高，溶解氧低的原水。
2.设计参数（1）设计规模：近期建设1座，建设规模为3.0万m3/d，远期再建一座气浮池规模3.0万m3/d。
近远期共用1个气浮池设备间，近期完成土建建设，远期增加配套气浮池设备。
（2）单格设计流量：近期Q=30000×1.1=1375m3/h=0.3819m3/s。
3.气浮池尺寸计算3.1.混凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=2.8×（2.8+3.4）m=17.36m2；混凝区停留时间：/==17.36×4.05÷1375×60=3.07minT V Q3.2.絮凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=12.4×2×1.765m=43.772m2；絮凝区停留时间：==43.772×3.95÷1375×60=7.54min（水力絮凝10~20min）。
T V Q/3.3.接触区接触区进区流速：/v Q A==（1375+200）/3600÷（0.78×12.4）=0.045m/s（0.1m/s）单格接触区面积：B×L=12.4×0.81m=10.04m2；接触区上升流速：/v Q A==0.3819÷10.04=38.04mm/s（可10~20mm/s，不低于10mm/s，一般采用20mm/s）；接触区停留时间：/T V Q==10.04×3.90÷1375×60=1.7min（手册≥60s）接触区水深：3.90H vT m==（有效水深2.0~3.0m）3.4.气浮分离区单格上浮区面积：B×L=12.4×6.0m=74.4m2；气浮区上升流速（分离面积负荷）：/v Q A==（1375+200）÷74.4=21.17m/h（5.4~7.2m3/m2.h）；停留时间：/T V Q==74.4×3.90÷1375×60=12.66min；放空时间：放空面积=0.2×0.2=0.04m2；max0.620.043/Q m s==⨯μ放空时间为：2274.4 3.90==0.74h max0.2163600VtQ⨯⨯=⨯3.5.气浮池总尺寸（规范：一般气浮池单格宽不超过10.0m，单格长不超过15m，无严格要求）气浮池平面占地尺寸为22.0×13.2m。
最新气浮池设计42069
2．1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
溶气罐多为园筒形，立式布置，容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。
因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。
在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。
这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。
国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。
所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率最高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。
第一种是泵前进气，流程图见图3。
当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。
这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持lm 以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。
第二种是泵后进气，流程图见图4。
当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。
这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。
气浮池设计
2．1 压力溶气系统包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%,溶气罐价值占工厂总基建投资的12%,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的;溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算,罐中可装设有隔板,瓷环之类,也有用空罐的;因为溶气罐内水、气相混合,所以一般按压力容器进行设计,罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力,罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜,据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数;在国外的设计资料和文献中,认为气水停留时间越长,溶气效率越高;这样就使得溶气罐的体积显得庞大,停留时间有时长达3～5min;国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率,认为停留时间越长,溶气效果越好的观念不符合实际,因此国内设计参数不同于国外,是以预定的溶气效率为设计指标,以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数;所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效,其效率最高可达到99%,但在实际运行中,经常需对溶气罐进行内部检查,因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统,而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率;第一种是泵前进气,流程图见图3;当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时,由水泵压水管引出一支管返回吸水管,在支管上安装水力喷射器,废水经过水力喷射器时造成负压,将空气吸入与废水混合后,经吸水管、水泵送入溶气罐;这种方式省去了空压机,气水混合效果好,但水泵必须采用自引方式进水,而且要保持lm以上的水头,其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%,否则,水泵工作不稳定,破坏了水泵应当具有的真空度,会产生气蚀现象;第二种是泵后进气,流程图见图4;当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时,空气通过空压机在水泵的出水管压入,但也不宜大于水泵吸水量的25% ;这种方法使水泵工作稳定,而且不必要求在正压下工作,但需要由空气压缩机供给空气;为了保证良好的溶气效果,溶气罐的容积也比较大,一般需采用较复杂的填充式溶气罐; 2．1．3 空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素,一般随选择的溶气压力或回流比而变;实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量气泡尺寸一致时,而与单独压力或回流比无关;要根据污水水质、浮选混凝剂和减压释放器的类型经反复实践而定;2．1．4溶气罐内水位高低是影响气浮效果的重要因素;水们南宁市,缩小了水气接触部分的窖,溶气效果不好；水位太低则缺乏必要的缓冲水深,气体会穿过水层进入气浮设备形成大气泡,气浮效果也不佳;推荐水位控制在罐内1/3～1/4左右;2．1．5 溶气罐内的压力是影响气量的重要因素;一般情况下,压力高,则溶气多,在空压机加气方式中,溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的;在正运转时,首先要保证足够的水压,但水压和气压又要基本相当;在采用水射器加气的方式中,保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵,一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa,溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行;2．1．6根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.7条溶气罐的设计应符合下列要求：一、溶气罐工作压力宜采用300～500kPa约为3～5kgf/cm2；二、空气量以体积计,可按污水量5～10%计算；三、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定,一般宜为1～4min,罐内应有促进气水充分混合的措施；四、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式,并应有水位控制措施;2．1．7有应用中提到,增加一个精密空气稳流器,它的作用是使空气在进入溶气罐的喷头前,确保压力平稳、均一;回流比是指,当采用部分回流溶气气浮法时,进入溶气罐加压溶气的回流水量与处理水量的比值;回流比一般为废水的25％～50％;但当污水水质较差,且污水水量不大时,可适当加大回流比,以保证出水水质;2．2 溶气释放系统主要是释放头释放器是该系统的关键装置,它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响;目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%;2．2．1 以前的研究认为,释气泡的大小与溶气压力有关,低压时形成大气泡居多,不利于气浮;国内最新研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致;除了要释放出大量稳定的微小气泡,关键是要如何防止堵塞;目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式、针型阀式以及专用释放器专利;溶气释放器的专利产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点：在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变常为90°；释放器口径不超过2.5mm,水在释放器中的停留时间＜1.5ms；离开释放器的水流速度逐渐变小；离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击;任何释放器都不可能只产生微气泡,而一般是产生直径在40～70μｍ之间的气泡,一些大气泡的产生是不可避免的,尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率;2．2．2 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.8条溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定;2．3 气浮分离系统气浮池构件气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离;2．3．1为了提高气浮的处理效果,往往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定;对于铝类絮凝剂,通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低;为保证浮选混凝剂的混凝作用,浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室,反应室有效容积约按废水进水量与回流量的和停留时间10分钟计算,一般分为三间,迷宫式布置,且每间设搅拌机提高混凝效果,每间中的速度梯度常常是相同的;絮凝池也即反应室设计最好提供活塞流状态紊流堆动状态,可以确保较好的气浮效果;2．3．2 溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2,相应的产水能力为2900～4350m3/ h,单位面积的产水能力至少提高了一倍;溶气气浮池的深度从1.5m增加到5.0m,且池型由长方形向正方形发展,长宽比在1.2～2：1之间;目前运行良好的溶气气浮池的长度最大可达12m,但宽度被限制为8.5m,这主要是因为机械刮渣机的最大跨度为8.5m;污水在气浮池内的停留时间一般取30～40min,工作水深为15～25m,长宽比不小于4,表面负荷5～10m3/m2•h;若停留时间太短,水流的冲击力大,浮选罐中的污水牌较强的紊流状态,这样不但不利于气泡与絮体的粘附,反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎；另外,由于紊流和较短的反应时间,而使投加的部分混凝剂未反应完全时就随出水流出,致使出水中悬浮固体的去除率降低,甚至出现负增长的趋势;2．3．3 气浮池分2个区:接触区和分离区;2．3．3．1 设计接触区时,要注意控制絮凝水的上升流速,避免短流、偏流,不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果;通常情况下接触区的上升流速以控制在10～20mm/s为宜,高度以1.5～2.0m为宜,在这种流速和高度下,既保证了絮粒和微气泡的接触时间,又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉;合理地布置释放器,使释放水的作用范围遍及全区,能充分、及时地使微气泡下絮粒接触;2．3．3．2 分离区选择分离速度时,应有利于带气絮粒上浮;对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度,反之取较小值;分离区的流速宜在1～3mm/s,流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降;对浓度大、浮渣多,在固液分离时形成拥挤上浮现象的应减小上浮速度,否则浮渣层太厚会造成落渣,或因分离区容积过小而影响分离效果;选取集水系统时,尽可能做到集水均匀,不让上浮较慢的细小带气絮粒流出池外;为此,应避免短流、快部滞流、碰壁回流等不良现象出现;当溶气气浮池的水力负荷＞10 m3/m2•h时,很容易出现气浮出水携带气泡进入后续滤池的情况,气泡会存在于滤池的上层;虽然有人发现滤池中气泡的存在会有利于水中颗粒的去除,但是它会导致滤池水头损失的急剧升高,从而使滤池运行周期显著缩短,因此应该避免滤池进水中气泡的存在,所以在大幅度提高溶气气浮池水力负荷的同时,必须设置脱气系统具体内容见附录2以保证工艺的正常运行;安装简易,灵巧的刮渣设备,以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣,影响出水水质; 2．3．4 国内外气浮池的设计参数变化范围很大,我国主要采用以下参数：接触区：停留时间＞ 2.0min表面负荷率36～72 m3/m2•h分离区：表面负荷率7.2～10.8 m3/m2•h 2．3．5 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.9条气浮池可采用矩形或圆形;矩形气浮池的设计应符合下列要求：一、气浮池应设置反应段,反应时间宜为10～15min；二、每格池宽不应大于4.5m,长宽比宜为3～4；三、有效水深宜为2.0～2.5m,超高不应小于0.4m；四、污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h；五、污水在池内的水平流速不宜大于10mm/s；六、气浮池端部应设置集沫槽；七.池内应设刮沫机,刮沫机的移动速度宜为1～5m/min;正交试验分析得出：回流比、混凝剂投加量和浮选罐池的有效停留时间这三个主要参数对气浮效果影响大小的主次关系是：回流比＞混凝剂投加量＞浮选罐池的有效停留时间;溶气罐与气浮池之间的回流水输送管道要短,压力损失要小,从而防止空气从超饱和的水中逸出;水温降低对溶气气浮效果有不利的影响;。
江西省中部某城市郊区工程气浮池设计图
平流式气浮池设计计算书
平流式气浮池设计计算书一、设计说明气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。
即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。
设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。
然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。
净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。
部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。
本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。
与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。
二、设计任务完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。
构筑物——平流式气浮池（共壁合建）设计流量——Qs=100m³/h三、设计计算1．污水水质情况C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度f= 90％空气饱和率Aa/S= 0.022 气固比Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度P= 4.2atm 溶气压力T1=2min 气浮池内接触时间Ts=20min 分离室内停留时间Vs=1.5 mm/s 分离室上升流速2．回流比的确定由Aa/S =Ca(f*P-1)R/ C o 得，回流比R= 30％3．气浮池计算因为设计两个气浮池并联，所以单池流量Q =100/2=50m³/h （1）接触室容积：Vc=(Q+Qp)*T2/60=(50+15)*2/60=2.17m³（2）分离室容积：Vs=(Q+Qp)*Ts/60=65*20/60=21.7m³（3）气浮池水深：H=1.5*t/1000=1.5*20*60/1000=2m（4）分离室面积和长度As=Vs/H=21.7/2=10.85m2取池宽B=2m则分离室长度L= As /B=10.85/2=5.43m为便于施工长度取5.5m，则实际分离室面积为11㎡。
气浮池
气浮池1、设计说明由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。
该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。
2、参数选取设计水量：Q总=4800m3/d=200m3/h=0.056m3/s选用两个池子,所以每个单池的流量Q=0.056/2=0.028m3/s反应时间取15min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2.5mm/s，溶气罐过流密度取150m3/(h•m2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm2，气浮池分离室停留时间为15min。
水质情况：预计处理效果项目CODCr BOD5 SS进水水质（mg/L）9008 3694 1340去除率（％）40 40 80出水水质（mg/L）5405 2216 2683、设计计算(1) 反应池：采用穿孔旋流反应池反应池容积W = 50m3 采用两个池,则单池为25m3反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m，则反应池面积S = W / H = 25/3=8.33m2孔室分4格: 1.5m×1.5m×4个=9m2每格面积S1=S/4=8.33/4=2.08m2采用边长为1.5m的正方形平面T=1.5minv2=0.2m/s,中间孔口流速 取用v1=1.0m/s,v==注：表中孔口流速f=⎨孔口面积水头损失h=1.06vn-空口流速,m/sQ-流量,m3/stn-反应历时,minT-反应时间,取15ming-重力加速度,取9.81N/m2孔口旋流反应池计算如下:孔口旋流反应池计算孔口反应历时t(min) 孔口流速（m/s）孔口面积(m2) 水头损失(m)进口处0 1.00 0.056 0.054一、二格间T/4=3.75 0.67 0.084 0.024二、三格间2T/4=7.5 0.48 0.117 0.012三、四格间3T/4=11.25 0.35 0.160 0.007出口处T=15 0.2 0.28 0.0020.099（2）气浮池①气浮所需的释气量：= =400 L/h②所需空压机额定气量：=0.0093m3/min故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力6kgf/cm2，电动机功率0.375kw。
气浮池的设计计算
气浮池的设计计算气浮池是污水处理中常用的预处理设备，利用溶气水将污水中的悬浮物分离出来，初步净化水质，具有脱色、除油、除悬浮物的功能。
可以采用混凝土结构配套行车式刮渣机，也可以采用钢制主体结构，在工厂内制作成一体化溶气气浮机。
（1）气浮机设计为了防止进入气浮池的水流干扰悬浮颗粒的分离，在气浮池的前面均设置隔板，在隔板前面的部分称为接触室(接触区，变称捕捉区)，隔板后面的部分称为分离室(分离区)。
反应后的絮凝水进入接触室，与来自溶气释放器的释气水相混合。
此时水中的絮粒与微气泡相碰撞、粘附形成带气絮粒而上浮，并在分离区中进行固、液分离，浮至水面的浮渣由刮渣机刮至排渣槽排出;清水则由穿孔集水管汇集到集水槽后出流，部分清水经由溶气水泵加压后进入溶气罐，在罐内与空压机的压缩空气相互接触溶解。
平流式气浮池的设计停留时20～30min，表面负荷率5～10m³(m²·h)。
气浮池底应以0.01～0.02的坡度坡向排污口(或由两端坡向中央)，排污管进口处应设计泥坑。
浮渣槽应以0.03～0.05的坡度坡向排渣口。
穿孔集水管常用200mm的铸铁管，管中心线距池底250～300mm，相邻两管中心距为1.2～1.5m，沿池长方向排列。
每根集水管应单独设出水阀，以便调节出水量和在刮渣时提高池内水位。
(2)接触区的设计接触区设计得好坏对气浮净水效果影响甚大，因为气浮过程主要依赖于微气泡对絮凝的接触和捕捉;接触室为气泡与絮凝体提供良好的接触条件，其宽度还应易于安装和检修。
进入接触室的流速小于100mm/s,隔板下端的水流上升速度一般取10～20mm/s，而隔板上端的上升流速一般取5～10mm/s;接触室的停留时间2min,表面负荷率取36～72m³/(m²·h);隔板下端直段一般取300～500mm;隔板上部与气浮池水面之间应留有300mm的高度，以防止干扰分离区的浮渣层。
气浮池设计
《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；
《总图制图标准》(GB/T50103－2001）；
《建筑制图标准》（GB/T50104－2001）；
《给水排水制图标准》（GB/T50106－2001)。
1.3设计内容
1.3。1设计任务
(1)根据污水水质情况，地形等相关资料,确定污水与污泥处理流程；
(1)技术方面：技术先进，所处理的污水能够满足国家指定的污水排放标准，自动化设备的使用使操作管理十分方便
（2）经济方面：采用新的工艺后,减少了污泥的产量,占地面积较小，基建费用较少，运行费用低。
隔油-气浮A/O工艺流程如下图所示
含油污水
普通快滤池
处理出水
图2—1工艺流程图
Figure 2-1 Technology Process
1.3.3处理程度计算
（1)石油类去除率
η= ×100%=98。75％
(2)COD去除率
η= ×100%=90。63％
（3)BOD5去除率
η= ×100％=70%
（4）SS去除率
η= ×100%=60％
(5)NH3—N去除率
η= ×100%=75％
第二章污水处理工艺的选择和可行性分析
2。1选择污水处理工艺的原则
第三章污水处理系统
3。1泵房［6］
3。1.1设计依据：
（1)应根据远近期污水量确定污水泵站的规模。泵站设计流量与进水管至设计流量相同。
（2)在分流制排水系统中,雨水泵房与污水泵房可分建在不同地区，也可合建，但应自成系统。
(3）污水泵站的集水池与机器间合建在同一构筑物内，集水池和机器间需用防水隔墙分开，不允许渗漏。做法按结构设计规范要求。
浅层气浮设计
～浅层气浮池的主要设计参数1. 气浮池有效水深0.5～0.6m ，圆形2. 接触室上升流速下端取20mm/s ，上端取5～10mm/s 。
水量接触时间1～1.5min 。
3. 分离区表面负荷3～5m 3/（m 2·h ），水力停留时间12～16min 。
4. 布水机构的出水处应设整流器，原水与溶气水德配水量按分离区单位面积布水量均有的原则设计计算。
5. 布水机构的旋转速度应满足微气泡浮升时间的要求，通常按8～12mim 选转一周计算6. 溶气水回流比应计算确定，一般应大于30%。
溶气罐通常可设计成立式。
溶气水水力停留时间应计算确定，一般应大于3min 。
设计工作压力0.4～0.5MPa 。
7. 浅层气浮的其它设计方法基本同压力溶气气浮法。
主要工艺设备与材料1. 溶气泵应选用压力较高的多级泵，其工作压力为0.4～0.6MPa 。
2. 溶气罐为压力溶气设备，设计工作压力一般为0.6MPa ，溶气罐定都应设安全阀。
溶气底部应设排污阀，溶气罐进水管应设除污器，溶气罐应具压力容器试验合格证方可使用。
3. 溶气罐供气采用空压机，其工作压力为0.6～0.7MPa ，供气量应满足溶气罐最大溶气量的要求。
4. 溶气罐的压力与水位均应自动控制，并与溶气水泵联动。
5. 释放器应满足水流量的要求，其与溶气罐连接管道应安装快开阀，释放管支管应安装快速拆卸管件，以利清洗。
6. 气浮池应设刮渣机，并设可调节行程开关及调速仪表自动控制。
设计计算：1. 气浮池所需空气量g Q1.1释放的空气量的计算，根据设计资料的数据知：Q =49003m /d ，a S =15003g /m ，a =0.006Aa S=a S QS =00064900150044100a A as aQS .g /d ===⨯⨯=式中：S ——为悬浮物固体干重g /d ； Q ——气浮处理的废水量3m /d ；a S ——废水中的悬浮固体浓度3g /m ；A ——减压至101.325KPa 是释放的空气量，g /d ；a ——为气固比，无试验资料时一般取值0.005～0.006。
平流式气浮池设计计算书(367)
平流式气浮池设计计算书一、设计说明气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。
即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到以下，再经过生化处理，出水含有可达到以下。
设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。
然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。
净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。
部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。
本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。
与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果。
溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。
工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护。
特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。
二、设计任务完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。
构筑物——平流式气浮池（共壁合建）设计流量——³三、设计计算．污水水质情况㎎悬浮固体浓度％空气饱和率气固比空气在水中饱和溶解度溶气压力气浮池内接触时间分离室内停留时间分离室上升流速．回流比的确定由(*)得，回流比％．气浮池计算因为设计两个气浮池并联，所以单池流量³（）接触室容积：()*() *³（）分离室容积：() **³（）气浮池水深：***（）分离室面积和长度取池宽则分离室长度为便于施工长度取，则实际分离室面积为㎡。
气浮池计算
1.气浮池1.1.功能描述加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。
1.2.设计要点气浮池有效水深2.0-2.5m，长宽比1.5:1~1:1，设计水力停留时间10~20min，分离区水流下降速度1~3mm/s，水力表面负荷5~10m3/m2h。
为防止进水干扰分离区的工作，在气浮池入口设有隔板，隔板前为接触区，设计参数为隔板下端直立部分，水流上升流速取20mm/s；隔板上端一般与水平呈60°角，此区水流上升流速取5~10mm/s；接触区水力停留时间≥2min。
隔板下部竖直部分高300~500mm，隔板上端与气浮池水面距离取300mm，以防止扰动浮渣层。
集水管布置在分离区底部，可为枝状或环状布置，力求集水均匀。
池顶刮渣机行车速度不大于5m/min。
1.3.平流气浮池设计（1）溶气水量计算Q R=1000ASQS’/[C a(fP−1)]Q R-回流加压溶气水量，m3/dA/S-气固比，宜通过试验确定，如无试验资料，可按0.005~0.06的范围选用，废水悬浮固体浓度高时取低值，低时取高值。
气浮处理水量，m3/dS’-废水中悬浮物固体浓度，kg/m3C a-0.1MPa大气压下空气的质量饱和溶解度（查表），g/m3f-加压溶气系统的溶气效率，一般取0.6~0.8P-溶气绝对压力，0.1MPa0.1MPa大气压下空气在水中的饱和溶解度（2）接触区计算接触区容积计算：V j=（Q+Q R）t1 24×60V j-接触区容积，m3Q-处理废水量，m3/dQ R-回流溶气水量，m3/dT1-接触区接触时间，min，≥2min 接触区面积计算：A j=V j HA j-接触区面积，m2有效水深，m接触区长度计算：L j=A j/b L j-接触区长度，mb-气浮池宽度，m（3）气浮池分离区计算气浮池分离区容积计算：V f=（Q+Q R)t2 24×60V f-分离区容积，m3t2-分离区停留时间，min气浮池有效水深计算：H=V s t2 H-气浮池有效水深，mV s-分离区水流下降的平均流速，m/st2-分离区停留时间，s 分离区面积计算：A f=V f HA f-分离区面积，m2分离区长度计算：L f=A f bL f-分离区长度，m b-气浮池宽度，m （4）溶气罐计算V R=Q R t 24×60t-溶气罐停留时间，3min1.4.一体化气浮设备（参考）。
气浮池设计详细范文
气浮池设计详细范文气浮池是一种常见的水处理设备，其作用是通过将气泡注入水池中，将悬浮物质浮起来并集中于液面上，以便后续处理。
下面将详细介绍气浮池的设计过程。
1.设计目标和要求：在进行气浮池设计时，首先需要明确设计目标和要求。
例如，处理水的流量、水质要求、悬浮物质浓度、去除率以及系统的可靠性和稳定性等。
在明确了这些方面的要求后，可以进行下一步的设计工作。
2.气浮池类型选择：气浮池有多种类型，如压力式气浮池、远心式气浮池、真空式气浮池等。
不同的类型适用于不同的场景和要求，因此需要根据实际情况选择合适的类型。
3.气泡生成系统设计：气泡生成系统是气浮池的关键组成部分，它负责将气体注入到水中以生成气泡。
常见的气泡生成系统有机械式和溶解式两种。
机械式气泡生成系统通常是通过压缩空气经过泵或喷嘴产生气泡，而溶解式气泡生成系统则是通过将空气溶解在水中形成细小气泡。
根据设计要求和实际情况选择合适的气泡生成系统。
4.气浮池尺寸选择：气浮池的尺寸选择需要考虑处理水流量、水质要求、时间停留等因素。
尺寸过小会导致处理效果不理想，尺寸过大则会浪费资源。
通常可以通过计算来确定适当的尺寸，也可以参考类似项目的经验。
5.气浮池结构设计：气浮池的结构设计主要包括底部逐渐变窄的V型底槽设计和水流流向设计。
V型底槽可以增加水流速度，加速悬浮物质沉降，并有利于气泡的浮升。
水流流向的设计需要使水流在气浮池内形成螺旋状流动，以提高悬浮物质与气泡的接触几率，增加悬浮物质的浮升率。
6.设备配置和安装：根据气浮池的设计要求，配置和安装适当的设备，如气泡生成系统、清污系统、悬浮物质收集系统等。
这些设备需要合理布局，确保其正常运行和维护。
7.控制系统设计：气浮池的控制系统可以使用自动控制或手动控制方式。
自动控制系统可以根据水质和水流量等参数来调节气泡生成和悬浮物质的排放，提高处理效果。
手动控制方式则需要操作人员根据实际情况进行调节。
根据实际需要选择合适的控制方式。
气浮池的设计
气浮池的设计气浮池是一种常用的水处理设备，用于去除水中悬浮物、浮油和泡沫等，广泛应用于各类工业废水、城市污水、农业排水等领域。
在气浮池的设计中，需要考虑许多因素，包括处理水量、水质、污染物性质、气浮效率、安全性等。
本文将重点介绍气浮池的设计要点和注意事项。
一、气浮池的工作原理气浮池是利用气体在水中的浮力作用，将悬浮物或浮油浮起并聚集在水面上，通过刮板或溢流等方式将其移除。
它是一种物理处理方式，不同于化学或生物处理方法。
气浮池由池体、进水口、出水口、气体喷头、泡沫收集器和污泥排放口等组成。
污水从进水口进入池体，在池内形成一层泡沫，污水中的悬浮物和浮油被气泡吸附上升，与水面上的泡沫汇聚在一起，并随着水体的流动向气泡收集器移动。
泡沫收集器将泡沫和浮油排出池外，水经过除气器和出水口排出，最终成为可回收的清水。
1. 处理水量设计气浮池时，需要根据处理水量来确定池体的大小和型号。
池体的大小应考虑到进水口的位置、设计水深、泡沫收集器的位置等因素。
根据实际需求选用适当的设备，如圆形、方形或矩形气浮池等。
2. 水质气浮池应根据水质情况选择适当的处理方式和装置。
对于含有高浓度有机物的水体，需要配备更强的气浮技术，如加强气体喷头或增加氧气供应。
3. 污染物性质气浮池设计时应考虑污染物的性质，如浮油的密度、颜色等。
不同的污染物可能需要不同的处理方式，如浮油需要较大的面积和深度，悬浮物需要较大的气泡量。
4. 气浮效率在设计气浮池时，需要考虑气浮效率，即气泡产生的数量与污染物的去除率的比例。
应该通过气体喷头的数量和大小、进水固体物质含量、气泡寿命等来调整气浮效率，以达到最佳的处理效果。
5. 安全性气浮池用于处理废水时产生的气体、泡沫和污泥等物质都具有一定的危害性。
因此，在设计气浮池时应注意池体的安全性，如设置防护设备和安全阀门，以确保气浮池的安全运行。
1. 池体设计应符合相关的国家和地区标准，并考虑气浮池的使用寿命、维护保养和清洗难度等因素。
混凝气浮池的设计参数包括
混凝气浮池的设计参数包括1.设计流量：混凝气浮池的设计流量是指单位时间内水经过该设备的量。
设计流量的确定需要考虑水处理系统的总体设计容量和水体的需求。
一般来说，设计流量应根据水体的水质要求和预期的使用量进行估算。
2.气泡尺寸和浮升速度：混凝气浮池通过向水中注入气泡，使杂质浮起来。
气泡的大小和浮升速度是影响混凝气浮池效果的重要参数。
气泡尺寸应根据水中悬浮物的种类和浓度来确定，一般为0.1-1.0毫米。
而浮升速度则应根据水中杂质的密度和粒径来确定，一般为2-4米/小时。
3.料液比：料液比是指混凝气浮池中悬浮物的浓度与注入气泡的量之比。
它决定了杂质浮起来的速度和浮起后的稳定性。
通常，料液比应根据水体的悬浮物浓度和处理要求来确定，一般为0.01-0.14.混凝剂用量：混凝剂是促使悬浮物和胶体物凝聚成团，便于去除的重要添加剂。
混凝剂的用量应根据水体的悬浮物类型、浓度和处理要求来确定。
一般来说，混凝剂用量应能够使悬浮物形成比较均匀的沉淀物，并且不会过量使用造成浪费。
5.混合和沉降时间：混凝气浮池中的混合时间是指混合器将混凝剂快速均匀地混合到水体中所需的时间。
沉降时间是指决定水中杂质沉降至底部后需要的时间。
混合和沉降时间的长短影响了混凝气浮池的处理效果，需要根据水体的复杂程度和质量要求来确定。
6.溢流槽设计：溢流槽是混凝气浮池中的一个重要组成部分，用于集中收集浮起的杂质。
溢流槽的设计应考虑到溢流水与底部淤泥的分离需要，以及杂质的去除效果。
一般来说，溢流槽应保证溢流水体的温和流动，避免二次悬浮和混凝沉降。
总之，混凝气浮池的设计参数需要综合考虑水体的特性、处理要求和预期的效果。
通过合理设置设计流量、气泡尺寸和浮升速度、料液比、混凝剂用量、混合和沉降时间以及溢流槽设计，可以实现高效的水处理和杂质去除。
气浮池设计详细..
⽓浮池设计详细..⽬录第⼀章设计任务书...................................................... 1..1.1设计题⽬........................................................ 1..1.2设计资料......................................................... 1.1.3设计内容.........................................................2.1.4设计成果.........................................................2.第⼆章设计说明与计算书................................................ 2.2.1设计原理及⽅案选择.............................................. 2.2.1.1设计原理.................................................... 2.2.1.2⽅案选择.................................................... 4.2.2设计⼯艺计算..................................................... 5.2.2.1供⽓量与空压机选型 (5)2.2.2溶⽓罐...................................................... 6.2.2.3⽓浮池...................................................... 7.2.2.4附属设备.................................................... 9.第三章参考⽂献...................................................... 1.0第四章设计⼼得体会................................................. .1.1第五章附图.......................................................... 1.1⽓浮池的设计计算第⼀章设计任务书1.1设计题⽬加压溶⽓⽓浮设备的设计（平流式）1.2设计资料某⼯⼚污⽔⼯程拟⽤⽓浮设备代替⼆沉池，经⽓浮实验取得以下参数：溶⽓⽔采⽤净化后处理⽔进⾏部分回流，回流⽐0.2，⽓浮池内接触时间为5min,溶⽓罐内停留时间为3min,分离时间为15min,溶⽓罐压⼒为0.4Mpa，⽓固⽐0.02，温度30 C。
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2．1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
溶气罐多为园筒形，立式布置，容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。
因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。
在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。
这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。
国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。
所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率最高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。
第一种是泵前进气，流程图见图3。
当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。
这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持lm以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。
第二种是泵后进气，流程图见图4。
当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。
这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。
为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。
2．1．3 空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素，一般随选择的溶气压力或回流比而变。
实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸一致时)，而与单独压力或回流比无关。
要根据污水水质、浮选（混凝）剂和减压释放器的类型经反复实践而定。
2．1．4溶气罐内水位高低是影响气浮效果的重要因素。
水们南宁市，缩小了水气接触部分的窖，溶气效果不好；水位太低则缺乏必要的缓冲水深，气体会穿过水层进入气浮设备形成大气泡，气浮效果也不佳。
推荐水位控制在罐内1/3～1/4左右。
2．1．5 溶气罐内的压力是影响气量的重要因素。
一般情况下，压力高，则溶气多，在空压机加气方式中，溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的。
在正运转时，首先要保证足够的水压，但水压和气压又要基本相当。
在采用水射器加气的方式中，保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa，溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。
2．1．6根据《中华人民共和国国家标准室外排水设计规范》第8.2.7条溶气罐的设计应符合下列要求：一、溶气罐工作压力宜采用300～500kPa（约为3～5kgf/cm2）；二、空气量以体积计，可按污水量5～10%计算；三、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定，一般宜为1～4min，罐内应有促进气水充分混合的措施；四、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式，并应有水位控制措施。
2．1．7有应用中提到，增加一个精密空气稳流器，它的作用是使空气在进入溶气罐的喷头前，确保压力平稳、均一。
回流比是指，当采用部分回流溶气气浮法时，进入溶气罐加压溶气的回流水量与处理水量的比值。
回流比一般为废水的25％～50％。
但当污水水质较差，且污水水量不大时，可适当加大回流比，以保证出水水质。
2．2 溶气释放系统（主要是释放头）释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。
目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。
2．2．1 以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。
国内最新研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。
除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。
目前国内外采用不同类型的释放器，有简单阀门式、针型阀式以及专用释放器（专利）。
溶气释放器的专利产品很多，其中效果较好的一般都有以下特点：在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变（常为90°）；释放器口径不超过2.5mm，水在释放器中的停留时间＜1.5ms；离开释放器的水流速度逐渐变小；离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击。
任何释放器都不可能只产生微气泡，而一般是产生直径在40～70μｍ之间的气泡，一些大气泡的产生是不可避免的，尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率。
2．2．2 根据《中华人民共和国国家标准室外排水设计规范》第8.2.8条溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。
2．3 气浮分离系统（气浮池构件）气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。
2．3．1为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。
对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。
为保证浮选(混凝)剂的混凝作用，浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室，反应室有效容积约按废水(进水量与回流量的和)停留时间10分钟计算，一般分为三间，迷宫式布置，且每间设搅拌机提高混凝效果，每间中的速度梯度常常是相同的。
絮凝池（也即反应室）设计最好提供活塞流状态（紊流堆动状态），可以确保较好的气浮效果。
2．3．2 溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2，相应的产水能力为2900～4350m3/ h，单位面积的产水能力至少提高了一倍。
溶气气浮池的深度从1.5m增加到5.0m，且池型由长方形向正方形发展，长宽比在(1.2～2)：1之间。
目前运行良好的溶气气浮池的长度最大可达12m，但宽度被限制为8.5m，这主要是因为机械刮渣机的最大跨度为8.5m。
污水在气浮池内的停留时间一般取30～40min，工作水深为15～25m，长宽比不小于4，表面负荷5～10m3/m2•h。
若停留时间太短，水流的冲击力大，浮选罐中的污水牌较强的紊流状态，这样不但不利于气泡与絮体的粘附，反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎；另外，由于紊流和较短的反应时间，而使投加的部分混凝剂未反应完全时就随出水流出，致使出水中悬浮固体的去除率降低，甚至出现负增长的趋势。
2．3．3 气浮池分2个区:接触区和分离区。
2．3．3．1 设计接触区时，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果。
通常情况下接触区的上升流速以控制在10～20mm/s为宜，高度以1.5～2.0m为宜，在这种流速和高度下，既保证了絮粒和微气泡的接触时间，又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉。
合理地布置释放器，使释放水的作用范围遍及全区，能充分、及时地使微气泡下絮粒接触。
2．3．3．2 分离区选择分离速度时，应有利于带气絮粒上浮。
对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度，反之取较小值。
分离区的流速宜在1～3mm/s，流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀，流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸，从而造成絮粒随水流出、水质下降。
对浓度大、浮渣多，在固液分离时形成拥挤上浮现象的应减小上浮速度，否则浮渣层太厚会造成落渣，或因分离区容积过小而影响分离效果。
选取集水系统时，尽可能做到集水均匀，不让上浮较慢的细小带气絮粒流出池外。
为此，应避免短流、快部滞流、碰壁回流等不良现象出现。
当溶气气浮池的水力负荷＞10 m3/m2•h时，很容易出现气浮出水携带气泡进入后续滤池的情况，气泡会存在于滤池的上层。
虽然有人发现滤池中气泡的存在会有利于水中颗粒的去除，但是它会导致滤池水头损失的急剧升高，从而使滤池运行周期显著缩短，因此应该避免滤池进水中气泡的存在，所以在大幅度提高溶气气浮池水力负荷的同时，必须设置脱气系统（具体内容见附录2）以保证工艺的正常运行。
安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质。
2．3．4 国内外气浮池的设计参数变化范围很大，我国主要采用以下参数：接触区：停留时间＞ 2.0min表面负荷率 36～72 m3/m2•h分离区：表面负荷率 7.2～10.8 m3/m2•h2．3．5 根据《中华人民共和国国家标准室外排水设计规范》第8.2.9条气浮池可采用矩形或圆形。
矩形气浮池的设计应符合下列要求：一、气浮池应设置反应段，反应时间宜为10～15min；二、每格池宽不应大于4.5m，长宽比宜为3～4；三、有效水深宜为2.0～2.5m，超高不应小于0.4m；四、污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h；五、污水在池内的水平流速不宜大于10mm/s；六、气浮池端部应设置集沫槽；七.池内应设刮沫机，刮沫机的移动速度宜为1～5m/min。
正交试验分析得出：回流比、混凝剂投加量和浮选罐（池）的有效停留时间这三个主要参数对气浮效果影响大小的主次关系是：回流比＞混凝剂投加量＞浮选罐（池）的有效停留时间。
溶气罐与气浮池之间的回流水输送管道要短，压力损失要小，从而防止空气从超饱和的水中逸出。
水温降低对溶气气浮效果有不利的影响。
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