设施规划课程设计说明书

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设施规划课程设计说明书

学院:制造科学与工程学院

专业: 工业工程

班级: 工业０９０3

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目录

第一节设计产品名称 (3)

第二节原始给定条件 (3)

一、变速箱的结构及有关参数 (3)

二、作业单位划分 (3)

三、生产工艺过程 (3)

第三节产品产量分析 (5)

第四节产品工艺过程分析 (5)

一、计算物流量…………………………………………………………５

二、绘制各零件的工艺过程图 (6)

三、绘制产品总工艺过程图……………………………………………８

第五节物流分析………………………………………………………………９

一、绘制从至表 (9)

二、绘制物流强度汇总表 (10)

三、划分物流强度等级 (11)

四、绘制作业单位物流相关图 (11)

第六节作业单位非物流相互关系分析 (12)

第七节作业单位综合相互关系分析…………………………………………１３第八节工厂总平面布置………………………………………………………１6

一、综合接近程度………………………………………………………1６

二、作业单位位置与面积相关图.............................................1７第九节方案评价与选择 (21)

第一节设计产品名称

变速箱厂总平面布置设计。

第二节原始给定条件

公司有地１６００0m²,厂区南北为２０0m，东西宽8０m，该厂预计需要工人３00人，计划建成年产100０0０套变速箱的生产厂。

一、变速箱的结构及有关参数（见附录)

二、作业单位划分

根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-1所示1１个单位，分别承担原材料存储、备料热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务

表2-１作业单位建筑汇总表

备注序号作业单位名称用途建筑面积

／m×m

1 原材料库储存钢材、铸锭20×３0 露天

2 铸造车间铸造12×24

３热处理车间热处理１2×１2

4 机加工车间车、铣、钻１2×36

5 精密车间精镗、磨销12×36

6 标准件、半成品库储外购件、半成品12×24

7 组装车间组装变速器1２×36

8 锻造车间锻造12×2４

9 成品库成品储存12×12

10 办公、服务楼办公楼、食堂等80×6０

11 设备维修车间机床维修1２×２

４

三、生产工艺过程

变速箱的零件较多,说那是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。

1、零件的制作与外购

制作的零件如表2-2~表２-7，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。

表2-2 变速箱零件加工工艺过程表

计划年产量年总产质量产品名称件号材料单件质量／ｋ

ｇ

机盖2９HT200 2.５00 1０0000

序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(％)

1 原材料库备料

2 铸造车间铸造80

3 机加工车间精铣、镗、钻80

4 精密车间精铣、镗98

5 半成品库暂存

表２－3 变速箱零件加工工艺过程表

产品名称件号材料单件质量/kg 计划年产量年总产质量机座2５HT2０0 3．０0０１00000

序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%) １原材料库备料

２铸造车间铸造８０

３机加工车间精铣、镗、钻80

4 精密车间精铣、镗9８

5 半成品库暂存

表2－４变速箱零件加工工艺过程表

产品名称件号材料单件质量/kg 计划年产量年总产质量大齿轮13 40 １．000 １0０000

序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%)

1 原材料库备料

2 锻造车间锻造80

３机加工车间粗铣、插齿、钻80

4 热处理车间渗碳淬火

5 机加工车间磨98

６半成品库暂存

表2-５变速箱零件加工工艺过程表

产品名称件号材料单件质量/kg 计划年产量年总产质量轴11 Q275 0.８00 10000０

序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（％）

1 原材料库备料

2 机加工车间粗车、磨、铣80

3 精密车间精车９5

4 热处理车间渗碳淬火

５机加工车间磨98

6 半成品库暂存

表2－6 变速箱零件加工工艺过程表

产品名称件号材料单件质量/kg 计划年产量年总产质量齿轮轴 6 Q27５ 1.400 1０000０

序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%）

1 原材料库备料

2 机加工车间粗车、磨、铣80

３精密车间精车９5

４热处理车间渗碳淬火

5 机加工车间磨９8

6 半成品库暂存

表2-7 变速箱零件加工工艺过程表

产品名称件号材料单件质量／ｋg 计划年产量年总产质量

端盖8 HT200 0．050 1０00０0

序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%)

1 原材料库备料

２铸造车间铸造60

3 机加工车间精车８0

2、标准件、外购件与半成品暂存

生产出的零件加工完经过各车间检验合格后,送入半成品库暂存。

外购件与标准件均放在半成品库。

3、组装

所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品

4、性能测试

所有成品都在组装车间进行性能测试,不合格的就在组装车间进

行修复,合格后进入成品库,即不考虑成品组装不了的情况。

5、成品存储

所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。

第三节产品—产量分析

生产产品品种的多少及每种产品产量的高低,决定了工厂的生产

类型,进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布

置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，起年产量为100000

台，属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线组织形式。

第四节产品工艺过程分析

一、计算物流量

通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及个工艺过程路

线的分析,计算每个工艺过程各个工序加工前工件重量及生产的废料

重量,并根据全年生产计算全年物流量。具体计算过程如表４－1所示。

表4-1

产品名称毛重废料/kｇ

铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料年总质量

０．797 ０.６38 0.０51 14８600 机盖 2.5/(0．8×0.８

×0.9８)=