国电泰州电厂2x1000MW锅炉简介

国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、兖州、同忻煤。

锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR 工况蒸汽流量，单位是t/h。26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。

2.1锅炉技术规范

2.2.1锅炉主要设计参数

锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。在B-MCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数

26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的入口参数为

25.0MPa(a)/600/600℃

锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。

表2－1 锅炉的主要设计参数

2.2.2锅炉设计条件

锅炉的设计条件主要包括锅炉运行后主要燃用的煤种、点火及助燃用油，对锅炉给水及蒸汽品质要求，电厂的厂用电系统电压配置及配电原则，锅炉运行条件，年利用小时数和年可用小时数，机组运行模式等。

1.煤种

泰州电厂的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所示：

表2－2 煤种参数

2.点火及助燃用油

点火与助燃用油的有关参数见表2－3。

表2－3 点火与助燃用油的参数

油种：#0轻柴油粘度（20℃时）： 1.2~1.67o E

凝固点：不高于0℃

闭口闪点：不低于55℃

机械杂质：无

含硫量：不大于0.2%

水份：痕迹

灰份：不大于0.01%

比重：817 kg/m3

低位发热值Q

net,ar 41800 kJ/kg

3.锅炉给水及蒸汽品质要求

(1)锅炉给水质量标准

补给水量：

正常时73.75t/h

启动或事故时177 t/h

补给水制备方式活性碳过滤+反渗透+离子交换除盐系统(2)锅炉给水质量标准（按CWT工况设计，即联合水处理工况设计）见表2－4。

表2－4 锅炉给水质量标准

30～300 μg/l

溶解氧（化水

处理后）

辐射及对流热损失L

130 ℃

空气预热器出口烟

气修正前温度

1锅炉性能数据

锅炉的性能数据见表2－7：

表2－7 锅炉的性能数据

注：上表中“最低负荷”指锅炉最低稳燃负荷。

上表中“高加切除”指对应于汽轮机回热系统全部高加切除，汽机带额定功率工况。锅炉效率与锅炉负荷的关系曲线如图2－1所示：

图2－1 锅炉效率与锅炉负荷的关系曲线

2.2锅炉总体简介

2.3.1锅炉整体布置

锅炉的整体布置如图2－2所示：

图2－2 锅炉的整体布置

锅炉炉膛的尺寸为32084×15670 mm，炉膛的容积为28000m3，在BMCR工况下，炉膛的容积热负荷为83.0 kW/m3，炉膛截面热负荷为4.6MW/m2，燃烧器区域壁面热负荷为1.67 MW/m2，炉膛有效投影辐射受热面热负荷为19kW/m2，炉膛的出口烟气温度为980℃，屏式过热器底部烟气温度为1290℃。炉膛前后墙的水冷壁在炉膛的下部构成V型的冷灰斗与水平成55°的夹角。后墙的水冷壁一部分向炉膛延伸构成折焰角，折焰角与水平成55°的夹角，锅炉炉膛的设计承压能力大于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力大于±8700Pa。

在炉膛的上方布置了分隔屏式和屏式过热器，在锅炉的水平烟道内依次布置了末级过热器和高温再热器。尾部烟道采用平行通道设计，中间分隔墙将烟道分成前后两个竖井，前竖井内布置了低温再热器和省煤器，后竖井内布置了低温过热器和省煤器，尾部烟道的包覆墙和中间隔墙是蒸发器的一部分。

2.3.2锅炉汽水流程

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。

水冷壁系统与过热器系统的分界点为汽水分离器，自水冷壁下集箱的入口导管开始到汽水分离器贮水箱出口导管为止均属于水冷壁系统，其流程见图2－3（水系统流程图），由省煤器出口的工质通过二根大直径供水管送到二只水冷壁进水汇集装置，再用较多的分散供水管送到各水冷壁下集箱，再分别流经下炉膛前、后及二侧水冷壁，然后进入中间混合集箱进行混合以消除工质吸热偏差，然后进入上炉膛前、后、二侧墙水冷壁，其中前墙水冷壁上集箱和二侧水冷壁上集箱出来的工质引往顶棚管入口集箱经顶棚管进入布置于后竖井外的顶棚管出口集箱，至于进入上炉膛后水冷壁的工质，先后流经折焰角和水平烟道斜面坡进入后水冷壁出口集箱，再通过二汇集装置分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙管，由后水冷壁吊挂管出口集箱和水平烟道二侧包墙出口集箱引出的工质也均送往顶棚管出口集箱，由顶棚管出口集箱引出二根大直径连接管将工质送往二只后竖井工质汇集集箱，通过连接管将大部分工质送往后竖井的前、后、二侧包墙管及中间分隔墙。所有包墙管上集箱出来的工质全部用连接管引至后包墙管出口集箱，然后用连接管引至布置于锅炉后部的二只汽水分离器，由分离器顶部引出的蒸汽送往一级过热器进口集箱，进入过热器系统。这里应说明二点：为了降低顶棚包墙系统阻力以及保证复杂的后水冷壁回路的可靠性，采用了二次旁路。第一次旁路是后水冷壁的工质如上所述不经顶棚而流经折焰角、水平烟道斜坡、水平烟道二侧墙