焊缝无损检测报告样本

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钢材及焊缝无损检测报告模板(磁粉法)

钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告报告日期：2019年01月20日钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0012 委托单位/ 样品编号2019-0012-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点室内构件名称对接焊钢板构件编号/构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室内检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求一级焊缝检测类别现场考核检测依据1、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20102、《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T 26951-20113、《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T 26952-20114、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题磁粉检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长554 mm，合格。

2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。

检测部位示意图/ 备注/钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告附页工程名称/构件名称对接焊钢板焊缝种类●平板○环缝○T型○管座焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊材质及规格Q235B452×293×20mm仪器名称磁粉探伤仪（自编号：17-57）仪器型号B310检测工艺编号/ 磁化方法连续法磁粉种类黑油磁悬液灵敏度试片型号A1-30/100μm 磁悬液浓度2ml/100mL 磁化方向单磁轭交叉垂直磁化电流交流电提升力≥45N 磁化时间2S 触头（磁轭间距）75-200mm检测等级1级依据标准GB/T 50621-2010 GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷处理方式及结果最终评级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）1 1# 554 554 / / 0 ∕∕∕∕I级/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /。

钢材及焊缝无损检测报告模板(超声法)

2、返修构件共/件，返修焊缝共/条，返修焊缝总长/mm，同一部位经/次返修后合格。
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检
测
部
位
示
意
图
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备注
1、检测的构件已安装成型，检测的焊缝外观基本无异常。
2、NI：无应记录缺陷，RI：有应记录缺陷，UI：有应返修缺陷。
钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告附页
试验室名称：/报告编号：/
工程名称
试块
CSK-IA
检测等级
B级
依据标准
GB/T 11345-2013、
GB/T 50621-2010
序号
构件名称（编号）
检测部位（编号）
检测长度
检测结果
备注
1
1#
构件中部
554mm
○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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焊缝的射线检测无损检测大作业射线检测应用

焊缝的射线检测0 应用背景射线检测应用最多的是焊接接头的缺陷检测。

1 检测原理1.1 平板焊缝[1]平板焊缝多数都是直焊缝，检测工艺比较简单。

在透照中，要注意射线的实际穿透厚度和入射方向。

由于焊缝有加强高，有的还有垫板，所以射线实际的穿透厚度大于母材的厚度。

图1.1和表1-1是平板焊缝透照时的实际穿透厚度的计算方法，图表中的T、T1、T2为母材厚度，T A为实际穿透厚度，T'为垫板厚度。

第一、二类焊缝是母材等厚的单面和双面对接焊缝，穿透厚度只加上加强高的厚度。

加强高的厚度一般规定一面为2mm。

通常入射方向应与焊缝所在平面垂直（实线箭头所示方向），亦可与焊缝平面旱一定的夹角〔虚线箭头所示方向)。

为保证焊缝内与板面方向垂直的裂纹等缺陷能够检出，夹角大小应控制在15̊以内。

第三类焊缝是母材不等厚的对接焊缝，穿透厚度按薄材计算。

第四类是对接焊缝，单面焊，母材等厚，加垫板。

第五类是T形接头，射线倾斜人射，夹角为25̊~30̊。

第六类焊缝是搭接接头，通常采用厚度补偿法透照时相当于第一类焊缝，如果不采用厚度补偿，则要根据T1、T2的实际厚度止确选择管电压，在可能的情况下应提高宽容度，或者参照T形接头透照。

图1.1 平板焊缝穿透厚度与人射方向表1-1 平板焊缝射线穿透厚度1.2 环焊缝环焊缝，即管件、筒件和容器等的圆周焊缝，按照工件直径、壁厚的不同和结构的特点，可以采用不同的检测方法进行检测。

概括起来可分为下三种：源在外单壁检测方法；源在外双壁检测方法；源在内.单壁检测方法，包括周向检、偏心检测。

X射线扫描检测技术是射线照相检测技术的延伸，主要应用于可将胶片放置于环焊缝内部的中小直径管的大批量的射线检测，是一种非常行之有效的、较为特殊的X射线检测方法。

（1）源在外单壁检侧方法[1]源在外单壁检测方法的透照布置如图1.2所示。

射线源置于焊缝的中心线上，中心射线束垂直于被透照焊缝。

在这种透照布置中，胶片暗盒背面必须放置铅板。

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细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网磁粉检测报告REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION客户/Client:报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade磁化方法Magnetization Method仪器型号Instrument Type编号Serial No.磁轭类型Yoke Type提升力Lifting Power灵敏度试片Sensitivity Black表面状态Surface Condition磁粉Magnetic Ink反差剂Contrast Paint检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)检测Tested By技术监督Tech. Supervisor批准Approved By细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网日期/Date日期/Date日期/DateSFT-3-07-01-F 第页共页Page: /超声检测报告REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATION客户/Client：报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 检验等级Exam. Level合格级别Acc. Grade仪器型号Instrument Type编号Serial No.试块Test Block探头Probe 耦合剂Couplant表面状态Surface Condition扫描调节Sweep Range Calibration 扫查灵敏度Scanning Sensitivity检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.焊缝号Weld No.板厚THK(mm)检测长度Test Length(mm)缺陷情况Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网检测Tested By日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第页共页Page: /射线检测报告REPORT OF RADIOGRAPHIC EXAMINATION客户/Client: 报告号/Report No.:工程名称 Project Name 检测地点 Test Position材质 Material 接头种类 Joint Type 焊接方法Welding Method验收标准 Acc. Criterion 合格级别 Acc. Grade 照相质量等级 Exam. Level 仪器型号Instrument Type编号 Serial No. 透照技术 Radiographic Tech. 胶片Film Type增感屏Intensifying Screen象质计 I.Q.I.管电压(Kv) Tube Voltage 透照距离L1(mm) Distance L1曝光量(mA.min)Exposure底片黑度 Film Density 灵敏度 Sensitivity 检测日期Test Date序号 No. 构件规格 Item Size 焊缝号 Weld No. 底片编号 Film No. 缺陷情况(定性/定量) Defect Condition级别 Grade 评定Evaluation 备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷长度(mm) Φ—缺陷直径(mm)评片Evaluated By 日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第页共页Page: / 渗透检测报告REPORT OF PENETRANT FLAW DETECTION客户/Client:报告号/Report No.: 工程名称Project Name材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade表面状态Surface Condition清洗剂Cleaner 渗透剂Penetrant显像剂Developer工件温度(℃) Item Temp.渗透时间(min)Penetrant Time显像时间(min)Developing Time对比试块Sensitivity Block 检测地点Test Position检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)第页共页Page: /。

无损检测报告格式

灵敏度试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
磁化时间
触头（磁轭）间距
技术
要求
检测比例
合格级别
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
及
缺
陷
情
况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷磁痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
磁痕尺寸mm
性质
磁痕尺寸mm
1
2
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4
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7
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10
产品名称/类别
表面状况
工作令
材质
工件名称/编号
数量
工件图号
工件类别
工件尺寸
焊接方法
工艺状况
检测日期
依据标准
验收等级
仪器型号/名称
仪器编号
检测方法
检测温度
标准试片
观察方式
渗透时间
显像时间
检测部位/方向/缺陷分布图:
以下部位表面渗透检测:
检测结果:
未发现表面缺陷显示。
评定
依据JB/T 4730.5-2005标准评定为:符合标准 □不符合标准
11
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检测结论：1、符合JB/T4730.4-2005标准的要求,评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见记录。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
太原重工煤化工分公司
射线底片评定表

焊缝内外观检验报告

焊缝内外观检验报告1. 引言焊缝内外观检验是焊接质量控制的重要环节之一。

焊缝内外观的检验能够评估焊接接头的质量及其可靠性，检测并排除潜在的缺陷，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

本报告旨在对焊缝内外观检验进行详细描述，包括检验方法、标准要求、检验结果以及结论。

2. 检验方法焊缝内外观的检验方法主要包括目视检查、放射性检测和超声波检测等。

2.1 目视检查目视检查是最常用、最简单的焊缝内外观检验方法之一。

通过裸眼观察焊缝的外观，判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

目视检查可以迅速判断焊缝的质量，但无法对焊缝进行定量评估。

2.2 放射性检测放射性检测是一种利用放射性射线（如X射线或γ射线）穿透被测焊缝材料的方法来检测焊缝内部缺陷的方法。

通过观察放射线照片，可以检测出焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

放射性检测具有高灵敏度和高精度的优点，可以在焊接接头材料中发现微小的缺陷。

2.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播时与缺陷相互作用，通过接收和分析反射、折射、散射等超声波信号来检测焊缝内部缺陷的方法。

超声波检测可以检测出焊缝内部的各种缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，并能够定量评估缺陷的尺寸、位置及其对焊接接头的影响。

3. 标准要求焊缝内外观检验的标准要求通常由国家或行业标准规定。

以下列举了常见的标准要求：•国家标准 GB/T 9443-2008《金属焊接焊缝放射性检测》•行业标准 JB/T 4730-2005《压力容器焊缝无损检测》•国际标准 ISO 17640:2010《无损检测.焊接透射射线检测焊缝》根据不同的焊接材料、焊接接头类型和使用环境要求，具体的标准要求会有所差异。

4. 检验结果根据焊缝内外观检验所采用的不同方法，检验结果也会有所区别。

以下是一些可能的检验结果：•目视检查：良好、有缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）•放射性检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸等•超声波检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸、缺陷对焊接接头性能的影响等根据检验结果，可以对焊缝进行合格/不合格的评定，并采取相应的措施进行修复或者改进。

焊缝检查报告

焊缝检查报告尊敬的相关部门：根据您的要求，我们对某项目中的焊缝进行了检查，并编制了以下检查报告。

请您仔细阅读。

一、检查概况本次检查覆盖了工程项目中的焊缝部分，旨在评估焊缝的质量和可靠性。

检查范围包括焊接工艺、焊接材料、焊接操作、焊缝的外观和内部检测等方面。

二、检查结果1.焊接工艺：根据图纸和相关标准规范要求，对焊接工艺文件进行了仔细审查。

经核对，焊接工艺文件中所列信息与实际施工一致，符合要求。

2.焊接材料：检查焊接材料的采购记录，确认了采购的焊条、焊剂等材料的合格证明和质保书。

焊接材料的品质符合要求，并且储存条件良好。

3.焊接操作：观察了焊接操作人员的资质证书和合格证明，并检查了相关作业记录。

焊接操作人员的证书有效，并且按照相关规定进行了操作。

焊接过程中保持了良好的工艺控制。

4.焊缝外观检测：我们对焊接接头的外观进行了详细检查。

焊缝表面平整，无裂纹、破损和明显的气孔等缺陷。

焊缝的尺寸和形状与图纸要求一致。

5.焊缝内部检测：通过无损检测技术（如超声波检测、射线检测等），对焊接接头的内部进行了检测。

检测结果显示，焊缝内部无明显的缺陷和异常。

焊缝强度满足相关标准要求。

三、问题和建议本次检查中未发现焊缝存在质量问题或不合格现象。

鉴于焊接工艺和操作符合标准要求，焊缝的质量和可靠性都得到了保证。

然而，我们还是建议在后续施工过程中，加强对焊接过程的监督和管理，确保操作人员严格按照规定进行焊接作业，并保持良好的工艺控制。

此外，定期对焊接设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。

这些举措有助于提升焊接质量，确保工程的安全和可靠性。

四、总结本次焊缝检查结果显示，焊接工艺、焊接材料、焊接操作和焊缝外观均符合要求。

焊缝的质量和可靠性可以得到保证。

同时，我们建议在后续施工中加强对焊接过程的管理和监督，并进行定期的设备检查和维护。

请相关部门根据本检查报告的内容，对焊接工艺和操作进行评估和改进，并妥善处理建议事项。

如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。

焊缝探伤检测报告(超声波)模板

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB 11345-2013
探伤示意图
为检测位置
A-A
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
1层8交C轴、3交J轴、3交B轴、7交J轴柱
1
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Ⅰ级
NI
2
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Ⅰ级
NI
3
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Ⅰ级
NI
4
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Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的无损检测方法，用于评估管道焊缝的质量和完整性。

本文将详细介绍我们对一根管道焊缝进行射线检测的结果和评估。

二、检测方法针对该管道焊缝，我们采用了射线检测方法进行评估。

该方法利用射线穿透物体，通过探测器接收射线的衰减信息，从而获得管道焊缝的内部结构和缺陷情况。

三、检测结果经过射线检测，我们获得了以下结果：1. 焊缝完整性：检测结果显示，该管道焊缝的完整性良好，未发现明显的断裂或裂纹情况。

这表明焊接工艺稳定，焊缝结构牢固。

2. 内部结构：射线检测结果显示，管道焊缝内部结构均匀一致，未出现明显的孔洞或异常结构。

这说明焊接过程中没有出现气孔或夹杂物，并且焊缝的质量良好。

3. 缺陷评估：我们对管道焊缝进行了缺陷评估，发现了少量的焊缝内部小缺陷。

这些小缺陷主要是一些微小的气孔或夹杂物，对焊缝的强度和密封性没有明显影响。

四、评估与建议根据我们的射线检测结果，可以得出以下评估和建议：1. 焊缝质量良好：管道焊缝的完整性和内部结构均符合标准要求，焊接质量良好。

可以放心使用该管道进行工业生产或其他应用。

2. 缺陷修复：尽管检测结果显示存在少量小缺陷，但这些缺陷对管道焊缝的性能没有明显影响。

可以选择对缺陷进行修复，进一步提升管道的完整性和质量。

3. 定期维护：为了确保管道焊缝的长期稳定性和安全性，建议定期进行射线检测，及时发现和修复潜在的缺陷问题，以保障生产和使用过程中的安全性。

五、结论通过射线检测，我们对该管道焊缝进行了全面评估。

结果表明，该焊缝质量良好，内部结构均匀一致，并存在少量小缺陷。

我们建议在管道使用过程中进行定期维护和检测，以确保其长期稳定性和安全性。

六、致谢感谢所有参与管道焊缝射线检测的人员，以及给予我们支持和帮助的各方。

感谢您的阅读和关注。

注：本报告仅供参考，具体的修复和维护方案应根据实际情况进行制定。

管道焊口超声检测报告

管道焊口超声检测报告一、检测对象：本次超声检测的对象是一条新焊接完成的管道，总长度为XXX米，使用焊接工艺为XXX，焊接材料为XXX。

二、检测方法：采用超声波探伤仪对管道焊口进行全面检测，主要包括探测焊缝的尺寸、焊缝内的缺陷，并根据国际标准XXX进行评定。

三、检测参数：1.超声探头型号：XXX2.模式：脉冲回波法3.探头频率：XXXMHz4.声速：XXXm/s四、检测结果：1.焊缝尺寸测量结论：根据超声波探测仪的测量结果，本次管道焊接的焊缝尺寸达到了要求。

焊缝的宽度在设定的标准范围内，没有出现明显的偏差或变窄现象。

2.缺陷检测结论：本次管道焊口超声检测共发现XX处焊缝缺陷，缺陷类型主要包括焊缝内夹杂物、疏松、气孔等。

- 焊缝内夹杂物：共检测到X处夹杂物，夹杂物尺寸在Xmm以内，未对焊缝强度产生明显影响。

-疏松：检测到X处疏松，疏松程度在X%以内，未对焊缝的力学性能产生明显影响。

- 气孔：检测到X处气孔，气孔尺寸在Xmm以内，未对焊缝的密封性和强度产生明显影响。

3.评定标准：根据国际标准XXX，对管道焊口超声检测的结果进行评定。

根据检测结果，该焊缝超声检测等级为XXX级，符合标准要求。

五、检测结论及建议：根据本次超声检测结果，管道焊接的焊缝尺寸满足要求，但存在少量焊缝缺陷。

根据国际标准评定结果，该焊缝符合标准要求。

建议：1.对于存在夹杂物的焊缝，建议进行清理、打磨等处理，以提高焊缝质量。

2.对于存在疏松现象的焊缝，建议进行补焊或其他强化措施，以提高焊缝强度。

3.对于存在气孔的焊缝，建议进行打孔处理，并进行重新焊接，以确保焊缝的密封性。

六、附件：本报告附有焊缝超声检测过程中的实时图像、波形图等，具体内容详见附件。

焊缝检测总结报告范文

焊缝检测是焊接过程中至关重要的一环，它直接关系到焊接质量及设备的安全性。

本报告旨在总结本次焊缝检测工作的过程、结果及经验教训，为今后的焊接工作提供参考。

二、检测项目及方法1. 检测项目：本次焊缝检测主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测。

2. 检测方法：（1）外观检测：采用肉眼观察、放大镜观察、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝进行外观检查。

（2）无损检测：采用超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝内部缺陷进行检测。

（3）力学性能检测：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对焊缝的力学性能进行检测。

三、检测结果与分析1. 外观检测结果：经外观检测，焊缝表面质量良好，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 无损检测结果：经无损检测，焊缝内部缺陷数量较少，且均为轻微缺陷，不影响焊接质量。

3. 力学性能检测结果：经力学性能检测，焊缝的力学性能满足设计要求，抗拉强度、冲击韧性等指标均达到标准规定。

四、经验教训1. 严格遵循检测规范和标准，确保检测结果的准确性。

2. 提高检测人员的专业技能，加强检测设备的管理和维护，确保检测设备的正常运行。

3. 加强对焊接工艺的监控，从源头上减少焊缝缺陷的产生。

4. 优化焊接参数，提高焊接质量，降低焊缝缺陷率。

5. 加强对焊缝检测工作的重视，提高焊缝检测的覆盖率，确保设备的安全性。

本次焊缝检测工作顺利进行，检测结果良好，焊缝质量满足设计要求。

在今后的焊接工作中，我们将继续严格执行检测规范和标准，不断提高焊接质量，确保设备的安全运行。

具体建议如下：1. 加强对焊工的培训和考核，提高焊工的焊接技能。

2. 优化焊接工艺，降低焊缝缺陷率。

3. 定期对焊缝进行检测，确保设备的安全性。

4. 加强对检测设备的管理和维护，提高检测设备的运行效率。

5. 建立完善的焊缝检测档案，为今后的焊接工作提供参考。

总之，本次焊缝检测工作取得了圆满成功，为今后的焊接工作提供了有力保障。

在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高焊接质量，确保设备的安全运行。

焊接检测综合实验报告

焊接检测综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过焊接检测综合实验，掌握焊接质量检测的原理、方法和技术。

2. 实验原理焊接是一种常见的连接金属构件的方法，但焊接质量对于连接件的强度和稳定性至关重要。

因此，焊接质量检测具有重要的意义。

本实验采用了以下常见的焊接检测方法：2.1 可视检测可视检测是一种直观的检测方法，通过人眼观察焊接接头表面情况，判断焊接缺陷的存在与程度。

常见的焊接缺陷有焊缝不齐、气孔、夹渣等。

实验中，我们使用放大镜观察焊缝，并结合焊缝图像判断焊缝的质量情况。

2.2 穿透检测穿透检测是一种高频率超声波检测方法，通过超声波穿透焊接接头，检测焊缝中的缺陷。

缺陷会导致超声波的干扰波形，从而通过接收机得到检测结果。

在实验中，我们使用超声波探头对焊接接头进行扫描，然后通过示波器观测超声波的波形，分析焊缝的质量情况。

2.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉材料和磁场检测缺陷的方法。

焊接接头中的缺陷会导致磁场的扭曲，进而吸引住磁粉颗粒。

在实验中，我们在焊接接头表面撒布磁粉，然后观察磁粉分布情况来判断焊缝的质量。

3. 实验步骤1. 准备焊接接头样品，并确保表面清洁、光滑。

2. 进行可视检测，使用放大镜观察焊缝形状，判断焊缝的质量。

3. 进行穿透检测，将超声波探头放置在焊缝位置，并观察示波器上的波形，分析焊缝的质量。

4. 进行磁粉检测，将磁粉撒布在焊接接头表面，并观察磁粉的分布情况，判断焊缝的质量。

5. 根据实验步骤的结果，进行焊缝质量评估。

4. 实验结果与分析根据可视检测，焊缝表面平整，没有明显的焊缝不齐、气孔或夹渣等缺陷。

穿透检测结果显示焊缝中没有明显的干扰波形，表明焊缝没有严重的缺陷。

磁粉检测结果显示焊缝周围磁粉分布均匀，没有明显的聚集点，表明焊缝没有明显的缺陷。

综上所述，本次焊接检测实验的结果显示焊缝质量良好，没有明显的焊接缺陷。

通过可视检测、穿透检测和磁粉检测相结合的方法，我们可以全面地评估焊缝的质量，保证焊接连接的可靠性。

钢材及焊缝无损检测报告模板(射线法)

钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告报告日期：2019年01月23日钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告试验室名称：/ 报告编号：/ 工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0015 委托单位/ 样品编号2019-0015-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点现场构件名称对焊钢板构件编号5#构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室外检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求Ⅱ级检测类别委托检测检测依据1、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-20052、《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2-20153、《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-20034、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20106、《钢结构焊接规范》GB 50661-20117、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题射线检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长500 mm，合格。

2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。

/ / / / / /检测部位示意图备注/D1钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告附页试验室名称：/ 报告编号：/工程名称/构件名称焊接钢板材质及规格Q235B、1000*300*10mm焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊○焊缝种类●平板○环缝○T型○管座仪器名称射线探伤仪（自编号：17-61）仪器型号XXG2505焦点尺寸 2.0×2.0mm 焦距600mm管电压230kV 管电流5mA曝光时间 3.5 min 显影时间 5 min显影温度20℃停影时间20秒定影时间8 min 定影温度20℃洗片方式手工冲水方式槽式冲水时间30 min 胶片类型K ODAK AA400 干燥方式自然技术等级AB级验收等级Ⅱ级依据标准GB/T 3323-2005、NB/T 47013.2-2015检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）片数等级返修次数黑度ⅠⅡⅢⅣ1 D1 500 500 1 1 / / / ０ 2.0～4.0 / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / /。

焊缝外观质量及尺寸偏差检测报告

焊缝外观质量及尺寸偏差检测报告一、引言焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于许多行业。

焊接的质量是确保焊接接头强度和可靠性的关键因素之一、外观质量和尺寸偏差是评价焊接质量的重要指标之一、本次检测旨在评估焊缝的外观质量和尺寸偏差，为后续工作提供参考。

二、检测方法本次检测采用了目测和尺寸测量两种方法。

1.目测检测：通过目测焊缝外观来评估其质量。

主要检查焊缝表面是否平整、无裂缝、气孔或夹杂物等缺陷。

2.尺寸测量：通过使用测量工具测量焊缝的相关尺寸，如焊缝宽度、高度、角度等，来评估其尺寸是否符合标准要求。

三、检测结果1.目测检测结果经过目测检测，焊缝的外观质量良好，表面平整，无裂缝、气孔或夹杂物等缺陷出现。

2.尺寸测量结果焊缝尺寸测量结果如下：焊缝宽度：平均宽度为5mm，符合标准要求（标准范围为4-6mm）。

焊缝高度：平均高度为8mm，符合标准要求（标准范围为6-10mm）。

焊缝角度：焊缝角度为90度，符合标准要求。

四、结论根据本次检测结果，焊缝的外观质量良好，无明显的缺陷。

焊缝的尺寸也符合标准要求。

因此，可以得出结论：焊缝外观质量和尺寸偏差符合要求。

五、建议尽管本次检测结果良好，但我们仍建议在实际应用中进行更多的质量控制措施，以确保焊接接头的质量和可靠性。

例如，可以采用非破坏性检测方法，如X射线或超声波检测，来进一步评估焊接接头的内部质量。

同时，在焊接操作中，应严格遵守焊接工艺规范，确保焊接参数的准确控制。

并定期对焊接设备和工具进行维护和检修，以保证其正常运行。

六、总结本次报告对焊缝的外观质量和尺寸偏差进行了检测评估，结果表明焊缝的外观质量良好，且尺寸符合标准要求。

然而，为了保证焊接接头的质量和可靠性，我们仍建议在实际应用中采取更多的质量控制措施。

同时，合理的焊接操作和设备维护也是保证焊接质量的重要环节。

焊缝返修施工记录和无损检测结果通知单

单位工程名称单位工程编号管线设备名称管线设备位线号焊接方法加热方法缺陷去除方法返修焊缝位置编号返修日期焊工编号返修次数焊接材料预热温度层间温度后热温度无损检测结果无损检测报告编号监理单位总承包单位施工单位监理工程师
焊缝返修施工记录
单位工程名称管线/设备位(线) 号返修日期焊工编号返修次数单位工程编号焊接方法加热方法
无损检测结果通知单
委托单位承包单位检测方法委托单编号检测标准焊口编号焊缝编号委托日期
单元名称：
合格级别单线图号/ 排板图编号检测结果合格不合格
焊工代号
检件编号
备注：
检测单位：
评片人：日期：年月日
审核人：日期：年月日
单项工程名称：单项工程编号：管线/设备名称
缺陷去除方法后热温度（℃ ）无损检测结果
返修焊缝位置编号
焊接材料
层间预热温度温度（℃ （℃））
无损检测报告编号
监理
单
位
总承包单位专业工程师：
施
工
单
位
监理工程师：
质量检查员：技术负责人：：
年
月பைடு நூலகம்
日
年
月
日
年
月
日
工程名称：

焊缝检查报告

焊缝检查报告报告编号：[报告编号]检查日期：[检查日期]被检单位：[被检单位]检查人员：[检查人员]1. 检查概述本次焊缝检查旨在对被检单位进行焊接工艺的质量评估。

检查范围包括焊缝的尺寸、形状、缺陷、焊道层间连接、焊接材料牢固性等方面的评估。

2. 检查对象检查对象为被检单位的焊接结构件（或设备）中的所有焊缝。

3. 检查方法本次焊缝检查采用了以下方法进行评估：3.1 目视检查通过人眼观察焊缝的外观，检查是否存在明显的焊接缺陷，例如气孔、裂纹等。

3.2 放射性检测利用X射线或γ射线对焊缝进行放射性检测，以便检测到隐藏在表面下的缺陷，如隐性裂纹、气孔等。

3.3 超声波检测使用超声波技术对焊缝进行检测，以评估焊缝的完整性，并发现可能存在的内部缺陷。

3.4 磁粉检测通过在焊缝表面施加磁场，并在其表面散布磁粉，以便检测到焊缝的裂纹、夹渣等表面缺陷。

4. 检查结果经过对被检单位中所有焊缝的评估，得出以下检查结果：4.1 焊缝尺寸和形状通过目视检查和测量，所有焊缝的尺寸和形状符合设计要求，未发现明显的偏差或变形。

4.2 焊缝缺陷目视检查中未发现明显的焊缝缺陷，如气孔、夹渣等。

放射性检测和超声波检测中也未发现隐藏的裂纹或内部缺陷。

4.3 焊道层间连接通过放射性检测和超声波检测，焊道层间连接质量良好，无明显脱离现象。

4.4 焊接材料牢固性检查结果显示，焊缝中的焊接材料与被焊接材料牢固连接，未发现焊接不牢固或焊点松动等问题。

5. 结论与建议5.1 结论综合以上检查结果，本次焊缝检查显示被检单位的焊接工艺符合规定要求，焊缝的质量良好，未发现明显缺陷。

5.2 建议建议被检单位在后续使用及维护过程中，定期对焊缝进行检查和维护，以确保焊接结构件的持久性和安全性。

6. 检查人员签名检查人员签名：__________________日期：__________________注意：该报告仅对所检焊缝进行质量评估，不涉及其他相关问题的判断和评定。

油罐焊缝焊接质量检测报告

检测面状况
良好
焊接方法
手工电弧焊
探伤灵敏度
24dB
评定等级
II级
探伤面
单面双侧
补偿（dB）
4dB
检验等级
B级
检测标准
GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》
GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
检验结论
本次检测针对的焊缝质量进行现场检验，共检测焊缝27条。根据检测标准评定：所检测焊缝焊接质量为II级。
焊缝焊接质量检测报告
报告编号：6H6X015082
产品名称
油罐
检测项目
超声波检测
产品规格
25m³
施工单位
济宁瑞通金属结构有限公司
设备名称
数字式超声探伤仪
仪器型号
HS610e
探头型号
2.5P13x13K25
耦合剂
化学浆糊
试块型号
CSK-IIIA、CSK-பைடு நூலகம்A
检测数量
27条
坡口型式
V型
扫描比例
水平1:2
报告日期：2016/9/20
备注
1、检验报告无检验专用章无效
2、对检验结果若有异议，应于收到本检验报告之日起十五日内向本单位业务部提出，逾期不予受理。
3、本报告一式四份，发放三份，存档一份。