QCC知识学习ppt课件
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11
QCC知识学习---柏拉图
80/20法则
在QCC活动中用的最多的手法就是柏拉图分析，柏拉图就是80/20原则， 是意大利经济学家Pareto（1848~1923）所提出。是寻找重点的一种方法， 前三项的影响度约占80%，因此柏拉图分析后，可以很容易找到影响80% 的少数几个项目，再将其处理可以达到事半功倍的效果。 定义：按照项目区分不良项目、索赔等的件数、金额等，利用折线图表示。 按照从大到小顺序排列的直线图和累积比率的图形。 目的：使用于实行从重要问题开始进攻的这个“指向重点”的思考方法。
4
QCC知识学习---流程简介
例：“GIS内腔电镀” 首先要了解什么是电镀，是如何制造的、又如何封装、如何检查，之后又如 何处理等制作一个简单的流程图，如下：
上工序
酸洗
浸胶
前清理
电镀
剥胶
热震
后清理
入库
装箱
良 检查
不良
良
返工
•上图共约十个工序，很清楚地看出，GIS内腔电镀是经原料……等上工序后就使之
2
QCC知识学习---计划表
二、QCC活动计划表
问题解决型QC-story之活动计划：虚线表示计划线，实线表示实施线
月ห้องสมุดไป่ตู้
7月份
8月份
9月份
10月份
项目
周 12 3 4 12 3 4 12 3 4 12 3 4
主题选定 现状把握 重点把握及目标 要因分析 对策提出及评估 对策实施 对策实施检讨 效果确认 成果检讨 标准化 反省及今后做法
QCC阶段学习
YY
QCC知识学习---计划表
凡事必现定计划，再按计划实施就比较容易成功，否则没有计划，想 到哪儿做到哪，一定会乱成一团，事倍功半，这也是非常有名的 “PDCA管理循环论”的意义。
1.首先应依照QC-story的步骤制定改善活动计划表。一般言之，一期 的活动约为4个月。各阶段的活动分别分布在这四个月中，期间许多 活动是穿插进行的。
成型，经经剥胶、热震后经封装而成，再经检查不良的返工，良品装箱、入库等。
5
QCC知识学习---现状把握
品管圈活动要解决现场的问题也如同治病，绝不能胡乱下对策，先对现场、现状多周 详的调查，收集有关的资料，再做解析，大夫治病要有病历表，解决现场也需要用到 查检表。
定义：为了便于边确认事实（工序）边记录数据而事先编制的带有表格和项目的格式 纸。
8
QCC知识学习---现状把握
3、不良与缺点
（1）何谓不良，何谓缺点
在一般质量管理中，所谓不良，就是已不能用的制品，可能要
修理重工、降级、报废等处理，不良品的反面是良品，易言之，当我
们抽查N个产品时，只有良品与不良品之分，而不良率的计算式如下：
不良率（%）=不良产品数/检查产品的个数*100%
项目
8/1
8/2
8/3
8/4
合计
斑点
3
4
5
5
17
厚度不均
1
3
3
4
11
起泡
1
3
2
1
7
裂痕
2
2
4
其他
4
1
1
1
1
合计
9
11
13
16
49
检查数
200
200
200
200
800
不良率
4.5
5.5
6.5
8.0
6.1
7
QCC知识学习---现状把握
检查表的上横轴，一般均摆动时序列，如日、周、月等，至于左侧之纵轴，可 用层别法的思考方式摆置适当之项目，以本例而言之，所收集的茶杯的不良项目， 当然尚有其他方式，如依时间别、人员别、机台别、原料别、班别、位置别等，具 体视情况而定。 2、现状把握数据收集应数据的事项 数据必须确实可靠 如实际测量有困难时，可用问卷方式 履历应明确 数据是不良或者缺点应清楚 资料收集极为重要，辅导员应随时关心协助
所谓的缺点就是说，产品中有缺点，但此产品仍然还可用，如
污点色差，小瑕疵等。
9
QCC知识学习---现状把握
（2）不良率及缺点率的计算 例：10个GIS零件，其中3个是不良品，那么不良率为30% 不良率（%）=3/10*100=30% 例：10个GIS零件，每个零件上的缺点以（X）表示污点（△）表示刮痕
目的： 1.调查用查检表。用于调查问题的状况，可以查找不合格的原因。 2.记录用查检表。检查（点检）所规定的是否处于正常状态，并留下记录。 要点：编制查检表时，重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么方法、多
少（期间与对象个数）。
6
QCC知识学习---现状把握
1、查检表 例：GIS电镀不良率的改善
85.4
其他 合计 期间：8/1~8/4
7
1.75 12
48
12
检查总数：800
14.6 100
13
QCC知识学习---柏拉图
12
不 良
10
率8
100% 77.1%
6 4
2
0 起厚斑裂 其 泡度点痕 他 不 均
累 计 影 响 度
14
QCC知识学习---柏拉图
由柏拉图可知，造成茶杯不良的原因（现象）很多，但影响度较 大的是起泡（A）厚度不均（B）及斑点（C），此三项就占了77.1%。 因此只要针对此三项继续检讨改善就可以有较大的成果，要下对策时 当然要从影响较大的A项入手，如果A项确实有很大困难，从B项开始 也无妨，交代一下即可，但也不要轻易放弃，圈员们应充分讨论寻求 突破的方法。反之，排在末尾项的，如裂痕，影响不大，虽然不必花 很多时间在此项上，但如果有轻而易举的对策，也应加以实施。
12
QCC知识学习---柏拉图
二、柏拉图分析：
统计 不良项目
不良数 不良率 累计不 影响度 累计影
（个） （%） 良率 （%） 响度
（%）
（%）
起泡
17
4.25 4.25 35.4 35.4
厚度不均
11
2.75 7.00 22.9 58.3
斑点
9
2.25 9.25 18.8 77.1
裂痕
4
1.0
10.25 8.3
15
QCC知识学习---柏拉图
练习：
16
（○）表示凸点
○ X XX ○△
X
则缺点率（单位缺点数）计算如下：
缺点总个数
单位缺点率（个缺点/个零件）= 检查零件个数
○
=
8 10
=0.8
百单位缺点数（个缺点/百个零件）= 缺点总个数 *100=80 检查零件个数
10
QCC知识学习---现状把握
（3）不良与缺点： 检查10个零件，其中的不良品最多是10在制品。 但检查10个零件，缺点就无从知道了，因为一个零件可能没有缺点，也可能有1个、2 个…100个都有可能。 至于如何的缺点才算不良，或多少的缺点才算不良，那是检查良不良的标准，可依缺点 的严重性或客户的要求来决定。 （4）缺点的分布： 在QCC要做改善时，应进一步知道到底是什么缺点造成不良。 到底哪种缺点比较严重，比较多？… 还有一点，设改善前为10个缺点/百个零件，而改善后变成5个缺点/百个零件，缺点/百 个零件，缺点率有明显降低，但不良率就不一定了，这是缺点在零件上的分布多寡问题。
3
QCC知识学习---流程简介
当选定好改善主题后，要先对现状有所了解、有所掌握，必须调查相关的数据， 做法或者数据，但要调查什么资料？收集什么数据？甚至要去哪里调查？必须对此改 善主题的前后左右、来龙去脉先做个了解，缩小范围，“流程简介”是一个简单又有 效的方法。
当主题选定了之后，应先制作“流程简介”，既然是简介，就不要太复杂。以改 主题为中心，往前，往后各约5~6个工序，共约10~12个工序即可，其中很重要的一点 是应在哪里收集数据，收集什么数据都要呈现出来。
QCC知识学习---柏拉图
80/20法则
在QCC活动中用的最多的手法就是柏拉图分析，柏拉图就是80/20原则， 是意大利经济学家Pareto（1848~1923）所提出。是寻找重点的一种方法， 前三项的影响度约占80%，因此柏拉图分析后，可以很容易找到影响80% 的少数几个项目，再将其处理可以达到事半功倍的效果。 定义：按照项目区分不良项目、索赔等的件数、金额等，利用折线图表示。 按照从大到小顺序排列的直线图和累积比率的图形。 目的：使用于实行从重要问题开始进攻的这个“指向重点”的思考方法。
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QCC知识学习---流程简介
例：“GIS内腔电镀” 首先要了解什么是电镀，是如何制造的、又如何封装、如何检查，之后又如 何处理等制作一个简单的流程图，如下：
上工序
酸洗
浸胶
前清理
电镀
剥胶
热震
后清理
入库
装箱
良 检查
不良
良
返工
•上图共约十个工序，很清楚地看出，GIS内腔电镀是经原料……等上工序后就使之
2
QCC知识学习---计划表
二、QCC活动计划表
问题解决型QC-story之活动计划：虚线表示计划线，实线表示实施线
月ห้องสมุดไป่ตู้
7月份
8月份
9月份
10月份
项目
周 12 3 4 12 3 4 12 3 4 12 3 4
主题选定 现状把握 重点把握及目标 要因分析 对策提出及评估 对策实施 对策实施检讨 效果确认 成果检讨 标准化 反省及今后做法
QCC阶段学习
YY
QCC知识学习---计划表
凡事必现定计划，再按计划实施就比较容易成功，否则没有计划，想 到哪儿做到哪，一定会乱成一团，事倍功半，这也是非常有名的 “PDCA管理循环论”的意义。
1.首先应依照QC-story的步骤制定改善活动计划表。一般言之，一期 的活动约为4个月。各阶段的活动分别分布在这四个月中，期间许多 活动是穿插进行的。
成型，经经剥胶、热震后经封装而成，再经检查不良的返工，良品装箱、入库等。
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QCC知识学习---现状把握
品管圈活动要解决现场的问题也如同治病，绝不能胡乱下对策，先对现场、现状多周 详的调查，收集有关的资料，再做解析，大夫治病要有病历表，解决现场也需要用到 查检表。
定义：为了便于边确认事实（工序）边记录数据而事先编制的带有表格和项目的格式 纸。
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QCC知识学习---现状把握
3、不良与缺点
（1）何谓不良，何谓缺点
在一般质量管理中，所谓不良，就是已不能用的制品，可能要
修理重工、降级、报废等处理，不良品的反面是良品，易言之，当我
们抽查N个产品时，只有良品与不良品之分，而不良率的计算式如下：
不良率（%）=不良产品数/检查产品的个数*100%
项目
8/1
8/2
8/3
8/4
合计
斑点
3
4
5
5
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厚度不均
1
3
3
4
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起泡
1
3
2
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裂痕
2
2
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其他
4
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1
1
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合计
9
11
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49
检查数
200
200
200
200
800
不良率
4.5
5.5
6.5
8.0
6.1
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QCC知识学习---现状把握
检查表的上横轴，一般均摆动时序列，如日、周、月等，至于左侧之纵轴，可 用层别法的思考方式摆置适当之项目，以本例而言之，所收集的茶杯的不良项目， 当然尚有其他方式，如依时间别、人员别、机台别、原料别、班别、位置别等，具 体视情况而定。 2、现状把握数据收集应数据的事项 数据必须确实可靠 如实际测量有困难时，可用问卷方式 履历应明确 数据是不良或者缺点应清楚 资料收集极为重要，辅导员应随时关心协助
所谓的缺点就是说，产品中有缺点，但此产品仍然还可用，如
污点色差，小瑕疵等。
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QCC知识学习---现状把握
（2）不良率及缺点率的计算 例：10个GIS零件，其中3个是不良品，那么不良率为30% 不良率（%）=3/10*100=30% 例：10个GIS零件，每个零件上的缺点以（X）表示污点（△）表示刮痕
目的： 1.调查用查检表。用于调查问题的状况，可以查找不合格的原因。 2.记录用查检表。检查（点检）所规定的是否处于正常状态，并留下记录。 要点：编制查检表时，重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么方法、多
少（期间与对象个数）。
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QCC知识学习---现状把握
1、查检表 例：GIS电镀不良率的改善
85.4
其他 合计 期间：8/1~8/4
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1.75 12
48
12
检查总数：800
14.6 100
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QCC知识学习---柏拉图
12
不 良
10
率8
100% 77.1%
6 4
2
0 起厚斑裂 其 泡度点痕 他 不 均
累 计 影 响 度
14
QCC知识学习---柏拉图
由柏拉图可知，造成茶杯不良的原因（现象）很多，但影响度较 大的是起泡（A）厚度不均（B）及斑点（C），此三项就占了77.1%。 因此只要针对此三项继续检讨改善就可以有较大的成果，要下对策时 当然要从影响较大的A项入手，如果A项确实有很大困难，从B项开始 也无妨，交代一下即可，但也不要轻易放弃，圈员们应充分讨论寻求 突破的方法。反之，排在末尾项的，如裂痕，影响不大，虽然不必花 很多时间在此项上，但如果有轻而易举的对策，也应加以实施。
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QCC知识学习---柏拉图
二、柏拉图分析：
统计 不良项目
不良数 不良率 累计不 影响度 累计影
（个） （%） 良率 （%） 响度
（%）
（%）
起泡
17
4.25 4.25 35.4 35.4
厚度不均
11
2.75 7.00 22.9 58.3
斑点
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2.25 9.25 18.8 77.1
裂痕
4
1.0
10.25 8.3
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QCC知识学习---柏拉图
练习：
16
（○）表示凸点
○ X XX ○△
X
则缺点率（单位缺点数）计算如下：
缺点总个数
单位缺点率（个缺点/个零件）= 检查零件个数
○
=
8 10
=0.8
百单位缺点数（个缺点/百个零件）= 缺点总个数 *100=80 检查零件个数
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QCC知识学习---现状把握
（3）不良与缺点： 检查10个零件，其中的不良品最多是10在制品。 但检查10个零件，缺点就无从知道了，因为一个零件可能没有缺点，也可能有1个、2 个…100个都有可能。 至于如何的缺点才算不良，或多少的缺点才算不良，那是检查良不良的标准，可依缺点 的严重性或客户的要求来决定。 （4）缺点的分布： 在QCC要做改善时，应进一步知道到底是什么缺点造成不良。 到底哪种缺点比较严重，比较多？… 还有一点，设改善前为10个缺点/百个零件，而改善后变成5个缺点/百个零件，缺点/百 个零件，缺点率有明显降低，但不良率就不一定了，这是缺点在零件上的分布多寡问题。
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QCC知识学习---流程简介
当选定好改善主题后，要先对现状有所了解、有所掌握，必须调查相关的数据， 做法或者数据，但要调查什么资料？收集什么数据？甚至要去哪里调查？必须对此改 善主题的前后左右、来龙去脉先做个了解，缩小范围，“流程简介”是一个简单又有 效的方法。
当主题选定了之后，应先制作“流程简介”，既然是简介，就不要太复杂。以改 主题为中心，往前，往后各约5~6个工序，共约10~12个工序即可，其中很重要的一点 是应在哪里收集数据，收集什么数据都要呈现出来。