板式换热器控制流程图
板式换热器工作过程
板式换热器工作过程板式换热器是一种用于热换热的装置，它由用于换热的板片构建而成。
板式换热器结构简单，易于安装和维护，并且是因其优良的换热性能和体积小而广泛应用的设备。
它在工业领域中完成了冷热液体、混合物、气体等热换热任务，满足了各种行业的换热需求。
板式换热器的工作原理是将进入热换热器的两种介质在板片之间分开，然后通过板片之间的换热。
为板片之间形成了密封的空间，所以介质之间没有直接接触，液体可以很好地加热和冷却。
板式换热器的工作过程可以分为进出口部分和换热部分。
进出口部分在板式换热器的外壳中安装，用于介质的进出。
换热部分由多个板片组成，每块板片上有一个特殊的形状，用于介质的热换热。
板片之间通过一个密封的封闭空间相互连接，介质进入这个密封空间，板片之间进行热交换。
板式换热器的换热过程分为冷、稳态和热三种状态。
在冷状态，介质进入热换热器，冷介质通过进出口进入热换热器的热交换装置，温度逐渐升高；在热状态，热介质通过进出口进入热换热器的换热设备，温度逐渐降低；在稳态状态，介质已经达到平衡温度，换热过程结束。
板式换热器具有很高的传热效率，使用成本低，维护成本低。
此外，它也能够有效地抑制噪声，能够在外壳紧凑型空间内操作，有利于热场控制，不容易发生热错误，使用寿命长，且能够满足用户的需求。
板式换热器的工作过程反映了它的优良性能，以及其在热换热领域的重要地位。
它的应用范围涵盖了石油、化工、电站、食品等等，为不同行业提供了更高效率和更高质量的换热解决方案。
板式换热器工作原理及其工作过程简单易懂，具有结构简单、换热效率高、体积小、使用成本低、维护成本低等优点，从而获得了广泛的应用。
它的应用范围涵盖了多个行业，使得换热工程更为高效、可靠。
板式换热器的发展为热换热技术的发展做出了重要的贡献，为各行业的发展提供了可靠的支持。
换热器控制流程图
换热器控制流程图如下图所示：测点清单如下表：信号属性序号位号描述I/O 类型量程/ON描述单位/OFF描述报警要求1 PI201 低位水槽水位压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 90%高报2 PI211 离心泵A管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 100低报3 PI212 离心泵B管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 高偏30报低偏20报4 PI213 离心泵C管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 高偏差40报5 PI204 板式换热器进口压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 20%低报6 PI206 换热器B管道压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低低报7 PI207 阻力器B进口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 80%高报8 PI208 阻力器B出口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 250高报9 PI209 换热器B热油泵压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 下降速度10%／秒报10 PI210 供水系统压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 上升速度10%／秒报11 PI214 缓冲罐水压AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低报12 PI226 换热器A管道压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低低报13 PI227 阻力器A进口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 80%高报14 PI228 阻力器A出口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 250高报15 PI229 换热器A热油泵压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 下降速度10%/秒报16 LI201 低位水槽液位AI 不配电4—20mA 0-100 % 100%高高报17 LI203 高位水槽液位AI 不配电4—20mA 0-100 % 90%高高报18 FI202 换热器B管道流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 90%高报19 FI203 高位水槽供水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 上升速度10%/秒报20 FI204 高位水槽排水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 下降速度10%/秒报21 FI212 缓冲罐进水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 90%高报22 FI222 换热器A管道流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 上升速度10／秒报23 WI201 离心泵A功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报24 NI201 离心泵A转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报25 WI202 离心泵B功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报26 NI202 离心泵B转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报27 WI203 离心泵C功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报28 NI203 离心泵C转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报29 TI201 低位水槽水温TC E 0-100 ℃80%高报30 TI202 换热器B进口温度TC K 0-600 ℃高偏30报低偏20报31 TI203 换热器B换热温度TC K 0-600 ℃90%高报32 TI204 换热器B出口温度TC K 0-600 ℃下降速度15%/秒报33 TI205 换热器B热油泵油温TC E 0-600 ℃90%高报34 TI222 换热器A进口温度TC K 0-600 ℃高偏30报低偏20报35 TI223 换热器A换热温度TC K 0-600 ℃90%高报36 TI224 换热器A出口温度TC K 0-600 ℃下降速度15%/秒报37 TI225 换热器A热油泵油温TC E 0-600 ℃90%高报38 TI206 板式换热器循环水温度TC RTD 0-100 ℃95高高报39 TI207 板式换热器进水温度TC RTD 0-100 ℃下降速度15%/秒报40 TI208 板式换热器出水温度TC RTD 0-100 ℃上升速度15%/秒报41 PV204 板式换热器进水压调节AO 正输出42 FV202 换热器B管道流量调节AO 正输出43 LV203 高位水槽液位调节AO 正输出44 FV203 高位水槽供水流量调节AO 正输出45 KI301 泵开关指示DI NC 开关0N报警46 KI302 泵开关指示DI NC 开关变化频率大于3秒报警，延时2秒47 KI303 泵开关指示DI NC 开关48 KI304 泵开关指示DI NO 开关49 KI305 泵开关指示DI NO 开关50 KI306 泵开关指示DI NO 开关51 KO301 泵开关操作DO NC 启动停止52 KO302 泵开关操作DO NC 启动停止53 KO303 泵开关操作DO NC 启动停止54 KO304 泵开关操作DO NO 启动停止55 KO305 泵开关操作DO NO 启动停止56 KO306 泵开关操作DO NO 启动停止。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书本文档涉及附件：1. 图片：板式换热器示意图2. 表格：技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 液压系统 - 一种利用流体传递能量和控制信号的工程学科，常见于机械设备中。
2. 温度差异 - 在不同区域或物体之间存在的温度变化。
【正文开始】第一章引言板式换热器是一种高效、紧凑型且可靠性强的换热设备。
它广泛应用于各个领域，如冷却剂回收、空调系统以及工业生产过程中等。
为了确保您正确使用并维护该产品，请仔细阅读以下说明书。
第二章结构与原理2.1 主要组成部分板式换热器由多块金属板堆叠而成，并通过密封垫圈将其固定在一个整体结构内。
2.2 工作原理当两种介质（例如水和蒸汽）经过交错排列在相邻金属板上时，在这些接触点处会发生传导现象从而实现对介质之间进行有效地散热或传热。
第三章安装与调试3.1 安全注意事项在安装和操作板式换热器时，请务必遵循以下安全措施： - 确保设备处于停机状态并断开电源。
- 使用适当的个人防护设备，如手套、眼镜等。
3.2 安装步骤a) 将板式换热器放置在平坦且稳固的基础上，并确保其位置正确对准管道连接口。
3.3 调试方法a) 打开冷却剂进水阀门，观察系统是否正常运行。
如果有异常情况出现，请立即关闭阀门并检查问题所在。
第四章维护与清洁4.1 常规维护每隔一段时间（建议每月）进行下列维护工作以确保板式换热器长期有效地运行：- 清除堆积物：使用软布擦拭金属表面上可能存在的污垢或油渍；- 检查密封性能：定期检查垫圈是否完好无损；4.2 清洁方法当发现堆积物较为严重时，可采用以下清洁方法： - 使用专业的换热器清洗剂进行冲刷；- 通过水压将污垢从板式换热器表面冲掉。
第五章故障排除在使用过程中可能会遇到一些常见问题，请参考以下故障排除步骤以解决这些问题。
a) 无法正常启动：检查电源是否连接正确，并确保开关处于打开状态。
【文档结尾】1、本文档涉及附件。
请参阅所附图片和技术参数表以获取更多详细信息。
板式换热器原理图
板式换热器原理图液体换热通用型板式换热器用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。
主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。
空调系统专用型板式换热器空调系统专用型的板式换热器才能实现。
主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。
主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
低阻降冷凝专用型板式换热器适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。
专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。
可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。
实验室适用型板式换热器BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。
例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。
主要有冷凝型、自由流型、普通换热型1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器原理图
板式换热器原理图液体换热通用型板式换热器用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。
主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。
空调系统专用型板式换热器空调系统专用型的板式换热器才能实现。
主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。
主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
低阻降冷凝专用型板式换热器适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。
专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。
可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。
实验室适用型板式换热器BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。
例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。
主要有冷凝型、自由流型、普通换热型1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
单流程、双流程及多流程板式换热器的选择
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程
启动之前的检查1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。
1.2 排水阀门是否关闭。
运行2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压升温。
为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量。
2.2 在充液时必须非常仔细的排气。
2.3 根据进出口压力和温度的指示，调整阀门达到设定的工艺参数。
2.4 在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。
2.5 仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。
2.6 在运行过程中，若发现有轻微泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。
2.7 如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。
停运3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。
3.2 如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。
维护与保养4.1 故障的检测与处理4.1.1 渗漏、泄漏板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。
4.1.2 串液打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。
主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。
4.1.3 发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。
检查内容
处理方法压紧尺寸是否符合要求按安装图册压紧尺寸把紧检查密封垫片是否粘贴好或损坏拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片
检查板片表面有无异物，板片是否变形损坏清除板片异物修理板片或更换板片检查板片是否有裂纹穿孔更换板片。
单流程、双流程及多流程板式换热器
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
板式换热器的工作流程
板式换热器的工作流程英文回答：Plate heat exchangers work by transferring heat fromone fluid to another through a series of metal plates. The two fluids are separated by the plates, allowing for heatto be transferred without the fluids coming into direct contact with each other.The process begins when the hot fluid enters the heat exchanger and flows through one set of plates, while thecold fluid enters and flows through another set of plates. As the fluids flow through their respective plates, heat is transferred from the hot fluid to the cold fluid.The large surface area of the plates allows forefficient heat transfer, and the turbulent flow of thefluids helps to maximize the heat transfer coefficient.Plate heat exchangers are commonly used in HVAC systems,refrigeration, and industrial processes where efficientheat transfer is essential. They are compact, cost-effective, and offer a high heat transfer rate, making them a popular choice for many applications.中文回答：板式换热器通过一系列金属板将热量从一种流体传递到另一种流体。
板式换热器的工作流程
板式换热器的工作流程英文回答：Plate Heat Exchanger Working Process.Plate heat exchangers (PHEs) are a type of heat exchanger that uses a series of thin, corrugated metal plates to transfer heat between two fluids. The plates are arranged in a gasketed frame, and the fluids flow through the channels between the plates. The corrugations in the plates create a turbulent flow, which increases the heat transfer coefficient.The working process of a plate heat exchanger is as follows:1. The two fluids enter the heat exchanger through separate inlets.2. The fluids flow through the channels between theplates, in a counter-flow or parallel-flow arrangement.3. The heat from the hot fluid is transferred to the cold fluid through the metal plates.4. The cooled hot fluid exits the heat exchanger through one outlet, while the heated cold fluid exits through the other outlet.Plate heat exchangers are used in a wide variety of applications, including:Heating and cooling of liquids and gases.Condensation and evaporation.Pasteurization and sterilization.Chemical processing.Plate heat exchangers are a versatile and efficient type of heat exchanger that offer a number of advantages,including:High heat transfer coefficient.Compact size.Low maintenance requirements.Long service life.中文回答：板式换热器的工序。
板式式换热器的流程
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板式换热器装配流程及运行演示
板式换热器装配流程及运行演示板式换热器的安装由其结构特点所决定，安装起来比较方便灵活。
今天给大家分享一下板式换热器3D装配流程，以及其运行模型：一、板换零部件组装关于板式换热器的零部件组装，无论是制造厂向使用单位发运零部件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器之后再进行组装，都必须按照一下顺序进行。
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等）2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片。
然后吧板片整齐的叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。
夹紧时注意按顺序拧紧螺母。
6、液压实验要按单侧分别进行。
试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30分钟。
检查所有密封和焊接部分，均无渗漏为合格。
二、板换安装过程中的注意事项1、吊装时一定要注意设备的重心。
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有沙子、油污、铁屑、焊接物等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，确保两夹紧板间平行度偏差不大于1mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽。
同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位现象。
4、液压实验的液体一般采用水。
水温不应低于5摄氏度。
实验时应缓慢升压。
试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水。
然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
5、板换周围应留有一定的检修空间，其大小根据板片的尺寸来定。
6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
7、如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处安装减压阀和安全阀。
8、当设备内充满液体、带有压力时，不允许压紧螺母。
板式换热器操作规程
一、岗位任务，生产原理及管辖范围1.1 岗位任务1.1.1 总则厂前区换热站的板式换热器是冬季为员工食堂、办公楼的风机盘管提供其换热所需的热水。
1.1.2 细则。
1.1.2.1 努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
1.1.2.2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。
1.1.2.3 认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
1.1.2.4 按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况。
1.1.2.5 正确使用劳保用品和消防器材1.1.2.6 。
杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。
1.2 生产原理1.2.1板式换热器以35t/h开工锅炉蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热，由循环泵系统供到厂前区员工食堂及办公大楼的风机盘管中进行风水换热，提供采暖所需的热量。
系统进行强制循环，经反复换热，实现厂前生活区员工食堂及办公大楼取暖。
1.2.2软化水系统通过软水器中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离子，达到软化的目的。
树脂失效再生时用工业盐氯化钠再生。
1.3 管辖范围1.3.1 板换采暖系统所属设备及水、汽管道、阀门。
二、板换工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。
板式换热器的内流程
板式换热器的内流程
疫情期间，很多小伙伴还是坚持自己的岗位，很久没有更新板式换热器的知识，江苏昌盛密封材料有限公司的技术和我们来了解下板式换热器的内流程知识：
固然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，铁氟龙换热器仍以均匀流速进行计算。
由于在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
因为"U"形单流程的接管，相等或接近，从而得到最佳的传热效果铁氟龙换热器。
都固定在压紧板上，拆装利便。
尽量使冷、铁氟龙换热器热水流道内的对流换热系数活动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在知足工艺前提要求下确定。
铁氟龙换热器流程是指板式换热器内一种介质统一活动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质。