模具尺寸计算
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一、 工艺尺寸计算
1. 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算
采用凸模与凹模配合加工,以凸模为基准,加工凹模,使它们之间保证一定的间隙,这种方法的优点是是既容易保证凸凹膜之间的间隙,又可放大模具的制造公差,使制造容易。
第一类:凸模磨损后变小的尺寸
A p =(A+Δx)- δP
工件的精度为IT12,根据查表得:磨损系数x=0.75,凸模制造公差 δP 为0.020mm ,冲裁件的公差Δ=0.15mm 。所以:
A P =(5+0.75×0.15)-0.020mm=5.1125-0.020mm
凸模磨损后,无变大的尺寸以及不变的尺寸
根据材料厚度t=2㎜,可知:Z min =0.140mm
所以相应的凹模尺寸根据凸模实际尺寸及最小合理间隙Z min 配制。
A d =(5.1125+0.140)+0.020mm =5.2525+0.020mm
2. 弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算
对于弯曲件,必须选择适当的间隙。间隙的大小对零件的质量和弯曲力有很大的影响。间隙越小,则弯曲力越大;间隙过小,会使零件边部壁厚减薄,降低凹模寿命。间隙过大,则回弹大,降低零件的精度。
材料为15钢,材料厚度为2mm ,故查(《模具设计与制造》表2—2),可得,冲裁模刃口双面间隙的最小合理间隙为mm Z 13.0m in =,
因为弯曲件宽度的基本尺寸为L=22mm ,所以:
凸模尺寸为:mm x L L P P 020.0-020.0-50112515.075.022()(=⨯+=∆+=-)δ;
凹模尺寸为:mm Z L L d p d 025.0025.0m in 2425.2213.01125.22+++=+=+=
)()(δ; 3. 排样方式的确定及其计算
工件的形状为左右对称,加工废料较少,采用直排效率较高。查(《模具设计与制造》表2-7)得,工件间a 1=2.2 mm ,沿边a=2.5 mm ,条料宽度为:
B=D+2a+Δ
=[48+16×2+6.5×2+2.5×2+(-0.8)] mm =97.2mm ;
式中 B ——条料宽度的基本尺寸(mm );
D ——工件在宽度方向的尺寸(mm );
a ——侧搭边的最小值(mm );
Δ——条料宽度的单向(负向)公差(mm )(如下图所示)。
排样图版
4. 冲压力计算及压力设备的选择
冲压时:
冲裁力F=KLt τ
冲裁件的周长L=[93×2+22×2] mm =230mm;
一般K 取1.3,板料厚度t=2mm ,材料的抗拉强度2/375mm N b =σ,故可取抗剪强度为mm /3008.0N b ==στ;
所以F=1.3×230×2×300=179400N ;
顶件力:N F K F 1074617940006.022=⨯==
K 2为顶件力系数,查表可知:K 2=0.06;
97.2mm
卸料力:N F K F 717617940004.033=⨯==,
K 3卸料力系数,查表可知:K 3=0.04;
采用弹性卸料装置和上出件方式时:
总冲裁力为:N N F F F F 53201097.1197322717610746179400⨯≈=++=++=。