化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的配方调整
环保型化学镀镍技术
环保型化学镀镍技术化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊性良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
例如不锈钢钢件转动轴、动配合件等的化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性；磷肥厂的风叶轮原来使用橡胶或玻璃钢衬层防腐，因磷酸尾气中含有氟化氢等强酸性气体，且使用温度高，使用寿命仅有4个月左右（发生脱层和脆性破裂现象），改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右，保证了生产的安全运行，又节约了4%的资金；汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。
镀上10微米左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。
齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持±0.3～0.5微米。
用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能，通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。
化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。
化学镀镍具有高耐蚀性、高耐磨性和高均匀性“三高特性”，因此化学镀镍由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大用户认同和接受。
环保型化学镀镍工艺但是镍是最常见的致敏性金属，约有20%左右的人对镍离子过敏，女性患者的人数要高于男性患者，在与人体接触时，镍离子可以通过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去，从而引起皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹。
一旦出现致敏，镍过敏能常无限期持续。
患者所受的压力、汗液、大气与皮肤的湿度和磨擦会加重镍过敏的症状。
所以化学镀镍的环保问题值得关注。
由于光亮型中磷化学镀镍在数量上占据化学镀镍市场中最大份额，因此，人们研发的兴趣集中于新的不添加Pb、Cd的化学镀镍溶液，即所谓的LFCF化学镀镍。
随着形势的发展，近年新开发的化学镀镍技术包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮，复合镀全面停止添加Pb、Cd，而且选择新的原材料，以降低Pb、Cd杂质含量。
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。
在配制药水之前，需要先准备好这些材料。
2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。
例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。
3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。
4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。
可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。
如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。
5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。
化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。
在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。
化学镀镍配方优化及质量控制
中图分类号 ： ＴＱ１３ ５
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１０ ４ Ｘ（０ ２ ０— ２ ５０ ０ ５７８ ２ ０ ）６０ ７ ４
１ 设 计 一 次 性 化 学 镀 镍 及 施 镀 条 件
化 学镀 镍 的进 行 十 分有 利 ； 生 产 完 毕 后立 即关 闭 ④ 加热源 ， 同时 向镀 槽 内补充 大量 水 ， 速 降低 槽 温使 迅 至 低 于下 限 值 ， 以免 高 温 加 速 镀 液 白行 分 解 ； 避 ⑤
免 槽 液高 温 空载 和 局部 过 热 。 （ ）严 格 配槽 用水质 量 ３ 镀 液 用 去 离 子 水或 蒸
低， Ｔ件 经 热 水浸 泡 ， Ｔ 件 接 近 反 应 温度 ， 促 进 使 对
（ ）ｐ ２ Ｈ 反应 初 期 ｐ 值 高 ， 应 中期 ｐ 较 Ｈ 反 Ｈ 低 ， 应 后期 尽 可能 提 高 ｐ 值 。 反 Ｈ （ ）装 载量 载 荷 对 ７有 一 定 影 响 ， 装 载 量 ３ ７ 当 为 ２ ８ ｉ Ｉ 时 ， 最 高 （ ２ ） ． ｄ ／ ７ ｎ ７ ９ 。 （ ）前 处理 Ｔ艺 （ ４ 以换 热 器 为例 ） 增 加 火 烧 除 油效 果更 理 想 ； 采用 高 效 中温 除锈 溶 液 （ 建议 不用 喷 砂 ） 活化 液 重 复利 用 次 数 不 宜 过 多 ， 则 活 化 力 下 ； 否
维普资讯
第２ ３卷 第 ６期
２０ ０ ２年 ６月
腐蚀 与防护
（（ＲＲＯＳ ＯＮ Ｐ 、） Ｉ ８ ＲＯＴＥＣ ＯＮ ＴＩ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ ６ １ ３ ．
Ｊ ｎ ０ ２ ｕ ｅ２０
【技术】化学镀镍配方分化学镀镍配方分析技术及生产工艺
【关键字】技术化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事化学镍成分分析、配方复原、研发外包服务，为化学镍相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和复原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。
化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
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图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。
四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为复原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。
该理论认为复原镍的物质实质上就是原子氢。
在以次亚磷酸盐为复原剂复原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。
化学镍的最新配方
化学镍的最新配方化学镍是一种重要的化学试剂，在许多领域都有广泛的应用。
然而，由于其毒性和环境污染问题，研究人员正努力开发新的配方，以减少其对环境和人体的危害。
本文将介绍化学镍的最新配方及其在不同领域的应用。
化学镍主要用于金属镍的电镀和催化剂等领域。
然而，传统的化学镍配方往往含有有害物质，如六价铬（Cr(VI)）和有毒有机化合物。
这些物质对环境和人体健康造成严重影响，因此迫切需要寻找替代的化学镍配方。
目前，研究人员开发出了一种新型的化学镍配方，它不含有害物质，同时具有良好的性能和稳定性。
这种新的配方主要基于无机盐和有机化合物的组合。
其中，无机盐主要用于提供金属镍离子，而有机化合物则用作络合剂和稳定剂。
这种结合使用无机盐和有机化合物的方法，可以降低化学镍对环境和人体的危害，同时保证其在金属镍电镀和催化剂等领域的应用性能。
在电镀领域，新的化学镍配方可以有效地提高镀层的质量和光泽度。
通过优化无机盐和有机化合物的配比和浓度，可以调节电解液的pH值和离子浓度，从而控制电镀层的厚度和表面形貌。
此外，还可以添加其他添加剂，如表面活性剂和阻燃剂，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
这些改进可以使电镀的金属镍层更加均匀、光泽、耐腐蚀，从而满足不同领域的需求，如汽车制造和电子器件。
在催化剂领域，新的化学镍配方可以提高催化剂的活性和选择性。
通过调节无机盐和有机化合物的组合和浓度，可以控制催化剂表面的活性位点密度和电子结构，从而优化催化反应的速率和选择性。
此外，还可以引入新型的载体材料和辅助剂，如金属氧化物和离子液体，以增强催化剂的稳定性和可循环性。
这些改进可以提高催化剂在氢化、氧化和加氢脱硫等反应中的性能，从而降低工业过程中的能耗和废弃物产生。
除了电镀和催化剂领域，新的化学镍配方还可以应用于其他领域，如电池材料、化学传感器和纳米材料合成。
在电池材料方面，新的化学镍配方可以提高镍基电池的循环寿命和能量密度，从而推动可再生能源的应用。
镍保护剂配方的改进与应用
镍保护剂配方的改进和应用一、无色或淡黄色透明水溶液，完全不含油性成分，不含有机溶剂。
工作液呈弱碱性，操作方便，经过本品处理后的镍表面没有油性镍封闭剂处理后的油感。
中性盐雾测试可达48小时，通常在24—60小时（5%开缸，50度，浸泡5分钟）。
适合铜材、合金或者铁基材的镀镍防变色处理。
二、开缸和操作条件三、保护剂3—7%四、纯水余量五、温度50度六、浸泡时间1---5分钟七、工件镀镍后经水洗后进入保护剂药缸浸泡，然后水洗、烘干。
八、前言我国镀镍和化学镀镍市场和技术已经十分成熟，只是由于金属镍的价格高而且资源有限，快速出光成为电镀工作者的研究热点之一。
药水商也将快速出光作为重要的卖点，电镀加工厂也希望最大限度的节省金属的用量。
如此则镍层的厚度越来越薄，高性能的镍保护剂成为市场急需的产品。
我们收集并加以改进的镍保护剂配方、镀镍添加剂配方和化学镀镍配方，可以为药水商提供高水平的产品基础，也可以为加工厂每年节省上百万的成本。
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这些配方有的是十年前的，但还有参考价值；有些是最新的，则具有较高的商业价值，我们一直在改进这些配方。
目前，国内有些以还原配方为业务的公司，声称可以解剖出各种药水配方。
其实，配方解剖不是不可能，但是要求解剖人员有很深的功底，多年的研发经验；而要做到各种药水都有实际研发经验的人则几乎没有。
再加上各种分析手段并不能保证准确分析出光亮剂成分，其误差往往使得分析出的配方基本没有使用价值。
化学镀处理中的镀液调配与处理技巧
化学镀处理中的镀液调配与处理技巧化学镀处理技术在表面处理领域中扮演着重要角色，可通过电解过程在金属表面上镀上一层具有保护性和装饰性的金属涂层，增强金属表面的耐腐蚀性能和美观程度。
在化学镀处理中，镀液是至关重要的成分之一。
本文将从镀液的调配和处理技巧两个方面进行探讨。
一、镀液调配技巧1. 液体配比液体配比是化学镀处理中非常重要的基本技巧，它能够直接影响到镀液的性能和成品的质量。
配比合理才能保证镀液的有效性，使用得当能够延长镀液寿命。
需要注意的是如果液体配比不合理，镀液可能无法将金属均匀地覆盖或在镀液中沉淀，影响镀液的使用。
2. 标准化镀液的标准化是指通过多次试验和总结经验，确定出一种能够达到理想效果的制作方法以及相应的配比。
标准化使得样品的制作过程变得更加简单和经济。
所以，大部分工厂在制备好的镀液中会有标准化工序，通过这个工序来尽可能维护产品质量的稳定性。
在标准化的过程中，分析和测量是至关重要的方法，这可以帮助制定出可靠的标准化工艺。
3. 原材料的选择与质量保证原材料的选择是影响镀液成分的重要环节，正确的选择有助于保证镀液的独特性，进一步决定制成的涂层的性能和质量。
同时，原材料的质量也有很大的影响因素，为了保证镀液的材料达到一定的纯度和活性，可以只使用通过了质量检测认证的电池和药品，从而保证一定的效应，以便使制成的涂层更加均匀和有光泽。
二、镀液处理技巧1. 除杂在镀液处理中，除杂是非常重要的一步过程，因为杂质物会降低镀层质量。
有效的方法是通过机械或化学方法去除杂质。
对于机械除杂，可使用过滤或离心技术。
化学除杂则需要根据不同的镀液配方使用相应的化学药品，去除杂质。
这样的处理后，能获得更均匀的涂层，从而提高了产品的质量。
2. 调整PH值镀液处于不同的PH条件下，其化学组成和反应性会发生变化，进而影响最终的镀液效果。
所以，在接触金属之前，一定要先检查液体的PH值，并根据需要调整。
通常镀液的PH值在中性或微酸性条件下也是较为理想的。
化学镀黑镍工艺研究---配方解析
化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。
在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。
这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。
David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。
［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。
Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。
但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。
还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。
5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。
71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。
51温度常温时间8～10 minNiSO4。
化学镀镍的配方及实际使用实例
1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。
但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。
筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm ２，10s。
本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。
2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。
但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。
为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。
因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。
3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。
本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。
解决办法：系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。
化学镀镍配方
化学镀镍配方化学镀镍是一种电化学的金属镀覆技术，可以用来给不同种类的金属表面附加一层镍层，从而使它们具有良好的抗腐蚀性和美观度。
这种技术被广泛应用在制造和修理飞机、汽车、工程机械和其他机械设备等领域。
本篇文章将介绍化学镀镍的基本原理和配方，并提供制备化学镀镍所需的材料和步骤。
一、化学镀镍的基本原理化学镀镍是通过将一种镍化学药液在金属表面上电化学还原的方式，来制造出一层镍金属保护层的工艺。
当材料浸泡在含有镍离子的溶液中时，金属表面上存在的一些杂质会吸附到溶液中，从而让表面变得更加干净。
随后，通过控制电流和温度，镍离子可以被还原到表面上，从而形成一层均匀的镍金属层。
这个过程称为“还原”。
化学镀镍的优点在于可以生产出非常均匀的薄层，并使复杂的形状更容易得到保护。
这种技术与其他金属镀覆技术不同，因为它可以在其中一个合标金属和非金属表面上制备出均质和连续的涂层，从而强化金属的耐磨性和耐腐蚀性。
化学镀镍技术还可以用于在成千上万的不同材料上，而且处理后的材料的完整性和表面质量十分高。
二、化学镀镍的配方化学镀镍配方包括镍盐、酸和添加剂。
下面是几种常见的化学镀镍配方：1.含锌化学镀镍配方：材料：镍氰酸 15 g/L硝酸 20 g/L氯化锌 2 g/L硼酸 25 g/L添加剂还原剂（Sodium Borohydride, NaBH4）2.5 g/L方法：① 在像槽这样的金属容器中混合镍盐、硝酸和氯化锌，然后向溶液中加入硼酸稳定剂，搅拌均匀。
② 在使用之前，还需要向溶液中添加还原剂。
③ 在将许多不同的金属材料浸入溶液中之前，需要调整镍盐、酸和稳定剂的配方，以便在不同的材料表面上形成适当的涂层。
2.光亮铜表面化学镀镍配方：材料：镍浴 44 g/L氯化铵 110 g/L添加剂硫代磺酸根离子（Thiourea, Tu）0.25 g/L硼酸 80 g/L方法：① 将镍盐和氯化铵混合在一起，然后添加稳定剂并用水稀释。
② 填充电容槽或者类似的容器。
化学镀镍的发现、现状与发展
【 键 词 】化 学镀 镍 ； 用； 状 ； 关 应 现 发展
１ 言 前
定 的改进 ， 包括各种 添加 剂的筛选 ， 最佳 配方的制 定等。１ ７ ９８
化 学 镀 镍 又 叫 无 电 解 镀 镍 ， 指 在 小用 外 加 电 流 的 情 况 下， 是 在 年 Ｂ． Ｌ ｍａ ｅ研 究 了利 用 空 气 搅 拌 使化 学 镀 镍 液 稳 定 的 问题 Ｈ． ａ ｙ ｌ
进 一步 的 实 验 证 实 这 是 南 于次 亚 磷 酸 钠 催 化 还 原 镍 引 起 的 。 严
Ｐ ｉｐ 提 出 了化 学 镀 含 有 磷 和 硼 的 镍 合 金 具 有 很 好 热 稳 定 性 ， ｈｐ ｓ Ｍａｌｒ 等 提 出 了化 学 镀 镍 的 动 力学 实验 公 式 ， ９ ７ ｌ ｙ ｏ １８ 年Ｗ ｈ ｔ提 出 ｉ ｅ
置的专 利， 日 ｆ 是在镀 层性能 方面 的研究 却很少， 这导 致了传统化 学镀镍层的耐蚀性 、 耐磨 性以及抗疲 劳寿命等 方面 出现了许多不
２ 世 纪 ７ 年 代 末 ， ８ 年代 初 ， ０ ０ ｎｏ 由于 中磷 含 量 的镀 层不 能 满 足
２ 化学镀镍 的发现与现 状 、
镀 层 ， ９ １ ， ｒ ｔａ 发 表 了 有 关 化 学 镀 镍 的 研 究 报 告 ， 为 沉 １１年 Ｂ ｅｅ ｎ 认 镀 镍 认 识 的 突 破 。１１ 年 Ｒ ｕ 从 柠 檬 酸 盐 一 次 亚 磷 酸 盐 体 系 中 ９６ ｏ ｘ
一
溶 液 中使 用 还 原 剂 使 金 属 离子 在 具 有 催 化 活 性 的 表 面 上 沉 并 提 出 了 利 用 稳 定 常 数 评 价 化 学 镀 镍 液 稳 定 性 的 方 法 ， ９ ９ １ ７ 年
化学镀镍的配方及实际使用实例
1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。
但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。
筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm ２，10s。
本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。
2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。
但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。
为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。
因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。
3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。
本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。
解决办法：系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。
化学技术在电镀工艺中的应用指南
化学技术在电镀工艺中的应用指南电镀工艺作为一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业中，如汽车制造、家电生产和电子组装等。
在实施电镀工艺时，化学技术的应用不可或缺。
本篇文章将为您介绍化学技术在电镀工艺中的应用指南，帮助你了解如何优化电镀工艺并提高产品质量。
1. 表面准备：在进行电镀之前，表面准备是关键的一步。
在这个过程中，化学技术发挥着重要作用。
首先，表面清洁是必不可少的。
通过使用适当的有机溶剂或碱性清洗剂，可以去除表面的油污和杂质。
其次，表面活化是为了改善镀层和基材的结合力。
使用酸性活化剂可以去除金属表面的氧化物和其他不洁物，使其变得更加粗糙，并为镀层提供更好的附着力。
2. 微观结构控制：电镀过程中，如何控制微观结构对于镀层质量和性能至关重要。
通过调整电镀液中的添加剂浓度和配方，可以实现对镀层的组织和结构的调控。
例如，添加剂可以改变镀层的晶粒尺寸和取向，进而影响其硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
此外，还可以通过控制电流密度和温度等参数来调整沉积速率，进一步影响镀层厚度和均匀性。
3. 添加剂的选择与控制：在电镀液中加入适当的添加剂是优化电镀过程的关键。
添加剂可以起到促进沉积、调控镀层组织和提高镀层性能的作用。
选择正确的添加剂并控制其浓度和pH值等参数，将显著影响电镀效果。
例如，在镀铬过程中，添加剂可以控制镀层的亮度和平整度，而在镀镍过程中，添加剂可以调节镀层的硬度和抗氧化性能。
4. 废水处理和回收：电镀过程中产生的废水含有金属离子、有机物和酸碱等有害物质。
正确处理和回收废水是环保和资源节约的重要举措。
化学技术可以应用于废水处理过程中，例如利用离子交换树脂来去除金属离子，使用氧化剂降解有机物，以及调整pH值控制酸碱中和等。
通过适当的废水处理和回收措施，可以减少对环境的污染，并实现废水的资源化利用。
总之，化学技术在电镀工艺中的应用是为了优化电镀过程，提高产品质量和生产效率。
通过合理选择和控制化学添加剂，以及有效处理和回收废水，可以实现环保、高效和可持续的电镀工艺。
化学镀镍工艺配方及制程管理
化学镀镍在石油机械产品的工艺及制程管理摘要：化学镀镍磷因其优异性能，被广泛用于石油机械工业。
但随着技术要求的不断提高以及用户对镍磷镀层新的要求；表面光洁度达到镀前水准，工作面粗糙度Ra0.4μm；镀层不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；镀层厚70～90μm，单边均匀误差2微米；镀层硬度HRC65～70等等。
针对在生产中出现的问题，经多年践行及验证，确定最佳工艺条件，最终达到和满足用户要求。
1 前言化学镀镍磷合金具有耐酸、碱、盐，耐磨，镀层均匀等优异性能，特别是在含硫化物和二氧化碳介质中突出的耐蚀性，使得其在石油机械产品中有良好的应用。
本文针对在施镀过程中出现的问题和解决的途径进行阐述，期望与从事化学镀镍技术的同仁交流，在提高质量，降低成本，创新、拓宽先进功能产品技术上，互相借鉴和参考。
2 石油机械产品对镀层要求2.1 石油机械设备大多暴露在氢化物、硫化物、二氧化碳、盐水、海水等恶劣的环境下，并还兼有吸入泥沙引起的磨损和高达280℃高温的浸蚀。
因此，设备的腐蚀、磨损十分严重。
2.2 工艺要求镀层厚0.03～0.09mm，单边均匀误差2μm；镀层硬度≥HRC50；有的产品硬度≥HRC65～70；要求耐腐蚀性在中性盐雾（NSS）试验后，满足经120小时达到10级（未出现明显腐蚀缺陷）；还有的要求更苛刻，工作面镀层粗糙度Ra0.4μm，不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；中心孔及其非镀区要进行遮蔽等等，有些用户还签订化学镀镍技术协议，每批产品提供标准试片，随产品同槽镀覆，若未达到规定的性能要求，需方有权索赔。
3 化学镀镍应用及工艺操作3.1 化学镀镍磷合金镀层规范和试验方法的最新指南，是依据国家标准GB/T 13913—2008/ISO 4527:2003，采用自制的中磷酸性化学镀镍液，确定工艺技术参数和流程。
3.2 镀液组成及操作条件：25g/L NiSO4·6 H2O，30g/LNaH2PO2，15g/L CH3COONa·3H2，DL—苹果酸+甘氨酸+乳酸，45mg/LKI，20mg/LCuSO4·5H2O；PH值4.5～5.0，温度：85～90℃；硫酸镍（吉恩镍业英文包装）、次磷酸钠（湖北兴发出口的）、其他材料均选用食品级，且镀层达到欧盟ROHS标准。
超光亮化学镀镍配方的改进与应用
超光亮化学镀镍配方的改进和应用（湖北嘉美士涂料公司周生）原NI-5058超光亮环保型化学镀镍配方简介NI-5058超光亮环保型化学镀镍配方不含有铬、汞、铅、镉等重金属成份，适合欧美、日本等国环保要求，具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力极好。
超光亮环保型化学镀镍出光速度快，2-3分钟内即可使中磷化学镀镍层呈镜面光亮等特点，本工艺的主要特点如下：1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到6-10循环，1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2.沉积速度快，达到15-23μm/hr,提高了生产效率。
3.镀层外观超光亮。
4.镀层防腐性能高。
5.对复杂零件具有优异的均镀能力。
6.镀层孔隙率低。
7.操作简单，使用方便。
8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达900-1000 VHN100。
NI-5058超光亮环保型化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如铝合金、钢铁、铸铁、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。
新改进的5058设计为4组分，即由Ak和B开缸，由A和C补加。
也就是增加了一个Ak这一组分。
其实并没有增加使用的复杂程度，获得的好处是：8个周期都可以获得稳定的超光亮镀层，出光时间通常在2到3分钟，更大程度的节省了镍的用量。
5058原配方按三种浓缩液配制：NI-5058A、NI-5058B、NI-5058C，开缸及维护容易。
1.操作条件2.槽液的配制方法⑴在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水；⑵加入6%（体积）的ES HNI-5058A，搅拌均匀；⑶加入15%（体积）的ES HNI-5058B，搅拌均匀；⑷另加去离子水至所需体积，搅拌均匀；⑸用氨水调节pH值至4.3-5.0；⑹加热镀液至88-95℃，溶液即可使用。
3.镀液的补加与维护工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni)，经过分析Ni2+含量，镀液Ni含量降低1g/L，则补加ES HNI-5058A 10mL/L ×槽液总体积（L）ES HNI-5058C 10mL/L ×槽液总体积（L）根据分析Ni2+含量。
第六章化学镀液的配制与维护
第一节 化学镀镍液的配制
① 准确称量所需的各组分的量
② 将已完全溶解的镍盐溶液在不断搅拌下倒入含络合 物的溶液中
③将完全溶解的还原剂溶液在剧烈搅拌下倒入按② 配 制好的溶液中
④分别将稳定剂溶液、缓冲剂溶液、促进剂溶液、润 湿剂，在充分搅拌下倒入按③配制好的溶液中
⑤ 加水稀释至计算体积 ⑥用硫酸、氨水或氢氧化钠稀溶液调整pH值 ⑦ 仔细过滤镀液 ⑧ 取样化验，合格后加温生产
(3) 操作工艺不当 局部过热 负荷过高或过低 镀槽参与反应
二、化学镀镍液的调整与维护 1、镍离子的调整 2、次磷酸盐的调整 每析出1g镍 ，补充5.6g次磷酸钠 3、pH值的调整 4、工作温度的控制 5、亚磷酸盐、稳定剂、缓冲剂、络合剂的控制
6、 化学镀镍液的维护管理
A 防尘 B 保持镀液清洁 C 严格控制工艺条件 D 严格按规范操作 E 每天化验分析镀液主要成分，及时调整
第二节 化学镀镍液的调整与维护
一、化学镀镍液稳定性的研究 1、镀液的自然分解现象
自然分解的表面现象是镀液产生大量的气泡，严 重时溶ห้องสมุดไป่ตู้会呈现泡沫状，镀层发黑，镀液很快失效。
导致镀液自分解的原因
（1）镀液成分不合理
次磷酸盐浓度过高 镍盐浓度过高
络合剂浓度偏低
pH值过高
（2）镀液配制方法不合理 次磷酸盐加得过快或未完全溶解 调整pH值时碱液加得过快 配制顺序不当 镀液被污染——尤其是活性离子
第一节化学镀镍液的配制准确称量所需的各组分的量将已完全溶解的镍盐溶液在不断搅拌下倒入含络合物的溶液中将完全溶解的还原剂溶液在剧烈搅拌下倒入按配制好的溶液中分别将稳定剂溶液缓冲剂溶液促进剂溶液润湿剂在充分搅拌下倒入按配制好的溶液中加水稀释至计算体积用硫酸氨水或氢氧化钠稀溶液调整ph值仔细过滤镀液取样化验合格后加温生产第二节化学镀镍液的调整与维护一化学镀镍液稳定性的研究1镀液的自然分解现象自然分解的表面现象是镀液产生大量的气泡严重时溶液会呈现泡沫状镀层发黑镀液很快失效
镍保护剂配方的改进与应用
镍保护剂配方的改进和应用一、无色或淡黄色透明水溶液，完全不含油性成分，不含有机溶剂。
工作液呈弱碱性，操作方便，经过本品处理后的镍表面没有油性镍封闭剂处理后的油感。
中性盐雾测试可达48小时，通常在24—60小时（5%开缸，50度，浸泡5分钟）。
适合铜材、合金或者铁基材的镀镍防变色处理。
二、开缸和操作条件三、保护剂3—7%四、纯水余量五、温度50度六、浸泡时间1---5分钟七、工件镀镍后经水洗后进入保护剂药缸浸泡，然后水洗、烘干。
八、前言我国镀镍和化学镀镍市场和技术已经十分成熟，只是由于金属镍的价格高而且资源有限，快速出光成为电镀工作者的研究热点之一。
药水商也将快速出光作为重要的卖点，电镀加工厂也希望最大限度的节省金属的用量。
如此则镍层的厚度越来越薄，高性能的镍保护剂成为市场急需的产品。
我们收集并加以改进的镍保护剂配方、镀镍添加剂配方和化学镀镍配方，可以为药水商提供高水平的产品基础，也可以为加工厂每年节省上百万的成本。
普通配方和一般光亮环保型化学镀镍配方可以免费提供。
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1）、原超光亮环化学镀镍配方2万元，4组分改进型超光亮化学镍配方3万元如果您对买配方有顾虑，我们也可以提供含代号的添加剂配方，代号原料2元每升的价格（即您生产1升产品我收取2元），为您节省更多的成本。
我们公司主要以生产各类涂料为主，多年来一直收集各知名厂商的电镀药水配方，十几年来已积累的配方超过二百余个。
这些配方有的是十年前的，但还有参考价值；有些是最新的，则具有较高的商业价值，我们一直在改进这些配方。
目前，国内有些以还原配方为业务的公司，声称可以解剖出各种药水配方。
其实，配方解剖不是不可能，但是要求解剖人员有很深的功底，多年的研发经验；而要做到各种药水都有实际研发经验的人则几乎没有。
再加上各种分析手段并不能保证准确分析出光亮剂成分，其误差往往使得分析出的配方基本没有使用价值。
化镀镍 成分
化镀镍成分
（原创实用版1篇）
目录（篇1）
1.化镀镍的概述
2.化镀镍的主要成分
3.化镀镍的用途
4.化镀镍的环保问题
正文（篇1）
【化镀镍的概述】
化镀镍，又称为化学镀镍，是一种通过化学方法在各种基材上沉积镍的方法。
这种工艺通常用于提高金属的耐腐蚀性、硬度和美观度。
在现代工业中，化镀镍被广泛应用于电子、汽车、航空航天、家电等领域。
【化镀镍的主要成分】
化镀镍的主要成分是镍盐，例如硫酸镍、氯化镍等。
在化镀镍的过程中，镍盐被还原为金属镍并沉积在基材表面。
除了镍盐之外，化镀镍工艺还需要一些辅助材料，如络合剂、稳定剂、pH 调节剂等。
这些辅助材料可以提高镀层的均匀性、硬度和耐蚀性。
【化镀镍的用途】
化镀镍具有很多用途，以下是一些主要的应用领域：
1.电子行业：化镀镍可用于电子元器件的表面处理，如连接器、开关、触点等，以提高其耐腐蚀性和导电性。
2.汽车行业：化镀镍可用于汽车零部件的表面处理，如汽车轮毂、散热器等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
3.航空航天：化镀镍可用于航空航天器的表面处理，如发动机叶片、
机翼等，以提高其抗疲劳性和耐腐蚀性。
4.家电行业：化镀镍可用于家电产品的表面处理，如洗衣机、冰箱等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
【化镀镍的环保问题】
尽管化镀镍在工业领域具有广泛的应用，但其也带来了一定的环保问题。
镍是一种重金属，对人体和环境具有一定的危害性。
因此，在化镀镍工艺过程中，需要严格控制镍的排放，遵循国家和行业的环保标准。
化学镀镍硬度调整方法
化学镀镍硬度调整方法
化学镀镍是一种常见的表面处理方法，可以为工件表面增加一层镍涂层，提高其耐腐蚀性、机械强度和美观度。
然而，化学镀镍膜的硬度通常较低，难以满足某些高要求的应用场景。
本文将介绍一些化学镀镍硬度调整的方法。
1. 添加合适的添加剂
化学镀镍的添加剂可以影响到膜层的成分、结构和性能。
一些添加剂如聚乙烯醇、聚乙二醇等可以提高化学镀镍膜的硬度和结晶度，从而提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2. 控制电流密度
电流密度是影响化学镀镍膜硬度的关键参数之一。
过高或过低的电流密度都会导致膜层硬度下降。
因此，需要根据具体情况调整电流密度，以获得较高的硬度。
3. 提高镀液温度
镀液温度对化学镀镍膜的硬度也有一定影响。
温度过低会使膜层成分不均匀，硬度下降；温度过高则容易出现裂纹和气泡。
因此，需要在合适的温度范围内进行化学镀镍操作，以获得较高的硬度。
4. 进行后处理
化学镀镍后处理可以进一步提高膜层的硬度和耐磨性。
常用的后处理方法包括热处理、电化学抛光、机械抛光等，可以根据具体需要进行选择。
综上所述，化学镀镍硬度调整的方法主要包括添加合适的添加剂、
控制电流密度、提高镀液温度和进行后处理等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的方法，以满足不同的要求。
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化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的创业建议
5年前本人写过一篇《关于电镀行业创业的思考和建议》，其中写道：
回顾在PCB药水和五金电镀药水行业的十多年经历，还有09年开涂料厂后这四年来购买我配方的朋友们反馈的创业经过，对想做电镀的创业者有如下建议：
一、电镀药水行业是一个经过从分竞争的行业，暴利时代已经远
去。
二、电镀行业是一个适合创业的行业。
这个行业有一定的技术含
量，但是投资门槛很低，设备投资几乎可以忽略不计。
三、就像每个行业都有自己的规则，电镀行业也是如此。
回扣是
电镀行业普遍存在的。
如果使用你产品的电镀师傅或者是
关键角色没有获利（回扣或者好处），再好的药水也不好
用。
四、化工原料市场很混乱，要学会鉴别原料。
工业级的原料分装
到瓶中当试剂级别销售，这种现象很普遍。
有时你有好的
配方但是原料不行，产品质量也不好。
安美特的酸铜配方
很好，但是国内没有与之匹配的原料，所以搞配方的要从
分考虑国内的原料情况。
五、如果你已经在生产电镀方面的药水，在更换原料供应商时要
从分试验，选择一个关系最好的客户应用，没有问题才能
更换。
六、如果你准备在这个行业创业，或者想将产品发展得更加全面，
我可以有偿提供帮助。
欢迎咨询。
电话：
七、发展你的人脉，人脉就是财富。
这对所有行业都是适用的。
这些建议目前依旧有效。
但是面对日益紧迫的环保压力和政策面经常一刀切式的执法，电镀行业生存艰难。
化学镀镍的应用每年都保持较快增长速度就是政策压力的一种体现。
市场上号称环保的合金催化液就是化学镀镍的改版，迫于环保的压力，不再使用电镀这2个字，
连化学镀镍这个名称都不用了，改称：合金催化液，其实就是化学镀镍，而且是正宗的化学镀镍，改名称忽悠了不少人。
如果改叫合金催化能够避开政策压力，我们姑且接受这个名称。
但是，政府部门还制定了更严格的标准，规范了危险化学品的经营、运输，加强了危险化学品的管制，这就使得电镀行业都需要用到的硫酸盐酸氨水都变得难以购买。
而且氨氮的排放也被严格管制，这就使得以前的除油、除锈、抛光等工艺受到影响，我们需要寻找新的替代工艺。
比如除油方面，安美特的除油配方之一，如下：
U—151 万用除油粉
磷含量很高，废水处理起来很麻烦。
除油方面需要使用无磷无氨氮
的除油粉，金属表面的活化也不能再使用常规的三酸了。
再比如以前常用的抛光配方：
铜抛光剂配方100升
硫酸400ml/l 40升
硝酸钠80g/l 8公斤
盐酸20ml/l 2升
聚乙二醇（分子量为8000）1g/l 100克
明胶15g/l 1.5公斤
尿素30g/l 3公斤
常温
适合所有铜件铜合金
处理温度处理浓度处理方式处理时间
常温原液浸渍10-45秒
硫酸和硝酸钠都难以购买了。
硝酸钠和硝酸铵都不好买了，使得脱挂粉配方也需要调整改进，硝酸铵是脱挂粉最常用的原料。
至于氰化物电镀如镀银、镀金、碱铜，氰化物的严格管制使这些镀种的应用会大幅缩小，替代工艺得以快速市场化，比如无氰镀银就在南京获得推广应用。
化学镀镍经过几年的改进，目前配方更环保，更稳定。
这方面资料可以联系：
包括但不限于以下内容：
一、安美特配方（五金为主）
二、国内公司配方（五金为主）
1、挂镀镍光亮剂、滚镀镍光亮剂、半光镍添加剂、镀镍综合除杂剂，
2、硫酸盐酸性镀锡光亮剂，
3、化学镀银(环保无氰)，麦德美原版和国产化版本都有
4、除油粉，除蜡水
5、退镀剂（退锡剂、退银剂）
7、镀金光亮剂水金、插头镀金
8、不锈钢清洗剂（固体，快速除氧化皮膜，无黄烟）
9、黑化剂（高温高附着力型铜发黑）
10、耐高温铜保护剂
11、油性镍保护剂
12、水性镍保护剂（不成膜型）
13、二三级管镀锡前脱胶剂--- 环氧树脂剥离剂
14、铝、铝合金无铬钝化剂
15、免清洗无松香助焊剂。
16、镀银光亮剂（武大）
17、水性金属保护剂（成膜型）
19、水性长效、短效珍珠镍
20、铁件、铜抛光剂（含铬、无铬环保型）
21、碱性无氰镀锌添加剂
22、铝合金三元、四元沉锌（含氰）
23、3价铬黑色钝化，6价铬单剂黑色钝化，锌蓝白钝化，军绿钝化
三、麦德美配方
1、麦德美化学除油剂1702
2、电解除油粉
3、铜微蚀粉13007
4、除蜡水、锌合金除油剂
5、金、银保护剂
6、锌镍合金光亮剂
7、麦德美酸铜光亮剂
8、麦德美原版化学镀银
9、黑孔工艺，替代化学镀(原料可以国内采购)
10、锌镍合金钝化
四、罗门哈斯配方
1、硫酸盐镀锡光亮剂
2、ST200镀锡添加剂（原版，原料国内可以采购）
五、乐思-恩森配方
1、枪色电镀
2、环保三价铬黑色钝化
3、脱水剂、活化盐
4、高深镀能力酸铜光亮剂
5、THROW2000 镀铜光亮剂
6、导电膜DMSE工艺配方（形成高分子导电膜，替代化学镀）
7、铝合金沉锌剂（无氰），
8、塑胶、铝合金专用化学镍
9、塑胶电镀
10、高、中、低磷化学镍，高磷耐蚀化学镍
11、镀镍光亮剂
12、镀银光亮剂
13、镀金光亮剂（可镀厚金）
14、镀锡光亮剂，亮锡、哑锡
15、化学镀锡（甲基磺酸型）
16、代铬、硬铬、装饰性铬添加剂
17、三价镀铬（环保）,氯化铬型
18、OSP铜防氧化剂
六、日本上村等配方
1、上村化学镍金系列（去油、微蚀、活化、沉镍、沉金）
2、碱性除钯剂（与化学镍金配套，防渗镀）
3、超粗化（三菱瓦斯），板明2085（A B液）
4、210酸铜
5、FPC化学镍金（软镍）
七、线路板和电子电镀方面配方
一、化学镀铜系列，含以下6项，
1、碱性去油剂（整孔剂）、聚四氟乙烯高频板调整剂
2、双氧水微蚀稳定剂PM-605
3、预浸剂PM-606
4、胶体钯活化剂PM-607
5、加速剂PM-608
6、化学镀铜PM-621（包含化学沉厚铜）
二、多层板除胶渣药水，含以下3项。
1、溶胀剂PM-611
2、氧化剂PM-612
3、中和剂PM-613
三、化学沉锡PM-206。
四、化学沉银PM-801
五、银保护剂（防银变色剂）
六、镀铜光亮剂、高深镀能力镀铜光亮剂
七、线路板镀镍光亮剂PM-615
八、镀金光亮剂PM-616 软金、硬金
九、线路板助焊剂,免清洗助焊剂
十、酸性去油剂（酸性清洁剂）
十一、碱性蚀刻添加剂，酸性蚀刻添加剂
十二、化学镍金系列配方,除钯剂
FPC化学镍金(除油-活化-化学镍-化学金)
十三、PCB化学退镍液
十四、OSP防氧化剂
十五、镀锡添加剂
PCB辅料：消泡剂、有机退膜剂、绿油剥除剂、清槽剂、洗网水中南沉铜、钯水
麦德美黑孔药水、乐思第四代导电膜DMSE配方
OMG公司VCP镀铜添加剂
美格板明超粗化
安美特棕化药水。