输煤除灰培训内容
电厂新进学员脱硫、脱硝、除尘、化水、输煤培训方案
新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。
员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。
并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。
一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。
保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。
2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。
三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。
四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。
2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。
（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。
3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。
五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。
（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。
（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。
火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材
火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材目录第一节电除尘 (2)一、电除尘器概述 (2)（一）电除尘器的作用 (2)（二）电除尘器的工作原理及结构 (2)二、电除尘的运行 (4)1. 电除尘投运前检查 (4)2. 静电除尘器启动前的准备工作 (5)3. 电除尘器的投运 (5)4. 电除尘器的运行监视及巡视检查 (6)5. 电除尘器的停运步骤 (6)6. 电除尘正常运行维护 (7)第二节干除灰输送系统 (7)一、干除灰系统概述 (7)二、干除灰系统主要设备 (8)1.仓泵 (8)2. 输送空压机 (10)3. 冷冻式干燥机 (11)4. 气化风机 (11)5. 灰库 (11)三、干除灰输送系统的运行 (12)1. 气力输送系统投运前检查及准备 (12)2. 气力输灰系统的投运 (12)3. 气力输灰运行注意事项 (13)4. 气力输灰系统的停运 (13)第一节电除尘一、电除尘器概述电除尘器是利用电厂的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备。
（一）电除尘器的作用（1）将锅炉燃烧后排放的烟气中的粉尘除掉，同时将净化的烟气排入大气，防止环境污染。
（2）防止烟气中的粉尘对引风机叶片的急剧磨损。
（二）电除尘器的工作原理及结构1. 电除尘器的工作原理在阴极电晕线和阳极极板之间加一个负的 0-72kV 高压直流电，使电晕线和极板之间产生电场力，在电场力的作用下，电场内的粉尘气体便产生电离，产生正、负离子及自由电子。
这些带粉尘的离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，并沉积在极板和电晕线上形成灰尘层，通过振打装置，使灰尘脱离电极，就完成粉尘的收集工作。
其基本原理图如图7-1。
电除尘分离烟气中的粉尘大体上包括以下五个物理过程：①阴极施加直流高压，气体电离。
②悬浮尘粒荷电。
③荷电尘粒在电场力作用下向电极运动。
④荷电尘粒沉积在电极上。
⑤振打使极板上的粉尘落入灰斗。
2.电除尘器的结构（1）电除尘器常用基本术语①列或台：具有独立完整外壳的电除尘器称为一列或一台。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
燃料、除灰岗位培训制度(运行部分)
燃料、除灰岗位培训制度
运行部分
一、培训时间
1、每轮值第一个白班下班后，学习时间不少于1小时。
2、利用巡检时间，现场学习。
二、培训内容
1、学习《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、《运行规程》等。
2、学习电工学，机械传动、液压、振动、润滑、摩擦等力学基础知识。
3、学习各种电气设备的基础知识。
4、学习燃煤特性，熟悉燃煤成份的分析方法及数据含义。
5、学习燃料系统的各种运行方式。
6、学习堆取料机的液压系统。
7、学习喷淋、除尘系统。
8、学习采样系统原理及操作。
9、学习燃料消防系统的操作。
10、学习PLC控制原理，上位机的操作。
11、学习工业电视监控系统的原理及操作。
12、学习燃料电气一次、二次系统的原理及各种操作。
13、学习空压机的原理及操作。
三、要求
1、熟练掌握燃料、除灰系统的操作方式。
2、熟悉系统的布置，设备的安装地点、内部结构及工作原理。
3、掌握设备的运行特性规范及定额。
4、了解PLC的原理、作用；掌握键盘的有关功能；能熟练进行与运行有关的画面调出、命令输入、信息打印等操作。
5、熟练掌握燃料、除灰系统消防、照明、通讯系统的布置及使用方法。
6、掌握燃煤的特性，熟悉锅炉对燃煤的要求，能正确配煤。
7、经常分析设备的运行情况，及时发现有碍设备安全运行的缺陷、隐患，并及时汇报有关领导。
输煤班组安全培训
输煤班组安全培训
为了确保输煤作业的安全顺利进行，提高班组成员的安全意识和技能，特别组织了本次输煤班组安全培训。
具体内容如下：
一、输煤作业的危险和安全措施
1.输煤作业中可能存在的危险：煤尘爆炸、火灾、人身伤害等。
2.防范措施：提高安全意识，严格执行作业规程和操作规定；保持作业场地清洁，防止煤尘积累；使用防爆电器设备；注意用电安全；配备消防器材，掌握灭火方法等。
二、个人防护措施
1.穿戴防护用品：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品。
2.避免单独作业：作业时应避免单独作业，确保有人在现场监护，如需离开作业现场，应告知同事并保持通讯畅通。
三、应急处置
1.应急事件的分类：火灾、爆炸、人员伤害等应急事件的发生，应按照事故的性质和程度采取不同的应急措施。
2.应急处置步骤：发现应急事件后，应及时报告领导和有关部门，按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备不受损坏。
通过本次培训，相信大家已经对输煤作业中的安全问题有了更深入的了解和认识，希望大家能够切实将安全意识贯彻到工作中，共同创造一个安全、稳定的工作环境。
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除灰学员培训计划
1、了解熟悉输灰设备工作原理
熟悉：
输灰空压机工作原理，基本构造。空压机气路、油路、控制线路程序。
冷干机、气化风机、AV泵、MD泵工作原理，基本构造。布袋除尘器、过滤器作用，基本构造。
第三阶段
1、各输灰设备启动前的检查，
运行中的巡检内容。
掌握：空压机、冷干机、气化风机启动前的检查，运行中的巡检内容。布袋除尘器运行中的巡检内容。
熟知泵体启动时必须满足的联锁条件。
第五阶段
1、输灰设备基本事故判断及事故处理
掌握：输灰设备基本事故判断及事故处理方法。
2、输灰管道基本事故判断及事故处理
掌握：输灰管道基本事故判断及事故处理方法。
第六
阶段
在工况异常情况下，输灰系统运行的调整处理方法。
掌握：在工况异常情况下，输灰系统运行的调整处理方法。
第七
阶段
检修安全措施
掌握：电除尘、空压机、冷干机、复合式干燥机、气化风机检修前需做的安全措施
第八
阶段
熟悉灰库分选系统
熟悉：灰库分选系统启停步骤，粗细灰量调整
第九
阶段
仓泵堵管处理、灰斗不下灰处理、
第十
阶段
管道密封性试验、电除尘空升试验
2、各输灰设备启动、停运步骤。
掌握：
输灰空压机、冷干机、气化风机启动、停运步骤。
输灰系统程序启动、停止程序步骤。
第四阶段
1、熟悉并了解各种工况下输灰设备的运行调整。
掌握：通过输灰压力曲线图能说明了什么，如何判断仓泵的灰量大小，灰量较少时如何输送，输灰系统在启动前为什么要投入气化风等。
2、AV泵、MD泵在启动时必须满足的联锁条件。
除灰学员培训计划
阶段
学习内容
2024年除灰运行安全技能培训（2篇）
2024年除灰运行安全技能培训工作票、操作票、运行（检修）操作风险预控票。
交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换制度。
2、三不动火：未经批准的动火安全措施票不动火、动火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火。
3、三级安全教育：对所有新入厂人员进行厂（公司）、车间（部门）、班组（岗位）的三级安全教育培训。
4、四不伤害：不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
5、四不放过：事故原因不清不放过、没有防范措施不放过、责任人未受到教育不放过、责任人未受到处理不放过。
6、高处作业：凡在离坠落基准面1.5m及以上的地点进行的工作，均视作高处作业。
7、特种作业：指从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周边设施的安全可能造成重大危害的作业。
8、电气五防：防止带负荷拉合刀闸、防止误入带电间隔、防止带地线全合闸、防止带电挂地线、防止误分合开关。
9、5S：5S起源于日本，是针对企业员工、设备、材料的一种高效管理方法。
5S分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
10、重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
11、事故隐患：事故隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
12、危险源：系统的固有危险。
13、危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
14、风险：指在某一特事实上环境下、某一特定时段内，某种损失发生的可能性。
15、安全：安全是指人、生产资料、生产环境的没有危害、损失的状态。
16、四级安全控制目标：1）、企业控制重伤和事故；不发生人身死亡、重大设备和电网事故。
2）、车间控制轻伤和障碍；不发生人身重伤和事故。
3）、班组控制未遂和异常；不发生人身轻伤和障碍。
4）、个人控制失误和差错；不发生人生未遂和异常。
除灰运行安全技能培训
除灰运行安全技能培训引言：每年因为事故作业不规范和缺乏安全意识而导致的火灾、爆炸和人员伤亡事故频繁发生，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
作为煤炭行业所面临的一项重大问题，煤灰仓库的除灰运行安全问题更是受到广泛关注。
为了加强除灰运行安全技能培训，预防火灾事故的发生，本文将详细介绍除灰运行安全技能培训的必要性、培训内容与方法，以及培训效果评估的方法。
一、除灰运行安全技能培训的必要性1. 提高员工安全意识：通过培训，能够使员工更加了解除灰运行的危险性和可能引发的火灾事故，从而增强员工的安全意识和防范意识。
2. 提高员工操作技能：培训能够让员工学习到正确的操作方法和技能，熟悉操作流程，从而提高作业效率和操作的准确性。
3. 减少事故发生：通过培训，能够让员工了解到除灰运行的危险源和安全风险，引起员工足够的重视，从而减少事故的发生。
4. 提高灾难应对能力：通过培训，能够使员工掌握正确的逃生方法和灾难应对技能，提高员工在火灾事故发生时的自救和救援能力。
二、除灰运行安全技能培训的内容1. 火灾事故案例分析：通过分析以往的火灾事故案例，让员工了解火灾事故的发生原因和后果，引起员工对火灾事故的重视。
2. 除灰运行的安全风险：分析除灰运行中存在的安全隐患和风险，让员工了解火灾事故的可能性和严重性。
3. 除灰运行的操作流程：详细介绍除灰运行的操作流程和注意事项，让员工熟悉作业流程和操作规范。
4. 灭火设备和应急预案：介绍灭火设备的种类和使用方法，讲解灾难应对的预案和逃生方法，提高员工对灾难应对的认识和能力。
5. 实操演练：组织员工进行实际操作演练，让员工掌握正确的操作方法和技能，提高作业的准确性和安全性。
三、除灰运行安全技能培训的方法1. 现场培训：在除灰运行现场组织培训，让员工亲身体验工作环境和操作流程，更加直观地了解安全风险和应对方法。
2. 理论培训：通过课堂教学的形式，讲解除灰运行的操作规范、安全风险和应急预案，增强员工的理论知识。
除灰运行安全技能培训
除灰运行安全技能培训除灰运行是一项非常重要的技能，它涉及到各种工程和设备的正常运行和安全性，因此，进行除灰运行安全技能培训对于工作人员来说是至关重要的。
本文将详细介绍除灰运行的基本知识和相关的安全技能，以帮助工作人员更好地理解和应用这些技能。
首先，让我们了解一下除灰运行的基本概念。
除灰运行是指对火力发电厂、工业锅炉、水泥生产线等设备和系统进行除灰操作的过程。
同时，除灰运行也包括对粉尘收集系统进行操作和维护，以确保其正常运行。
在进行除灰运行时，需要掌握以下基本技能：1. 设备操作技能：包括对各种除灰设备和系统的操作和控制，例如脉冲除尘器、电除尘器、旋风分离器等。
工作人员应该了解各种设备的工作原理，熟悉设备控制面板的功能和操作，以及设备的操作要点和注意事项。
2. 安全操作技能：除灰运行涉及到粉尘的处理和处理过程中可能产生的一系列安全问题。
工作人员需要了解并遵守相关的安全规定和标准，例如戴好防护用具、遵循操作程序、正确使用工具和仪器等。
此外，工作人员还需要学会正确应对突发事件和事故，例如火灾、爆炸等。
3. 维护技能：除灰设备和系统需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
工作人员需要学会进行设备的日常清洁和维护，例如更换滤袋、检查电源线路、清理管道等。
此外，还需要定期检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决问题。
4. 故障排除技能：除灰设备和系统可能会出现故障，工作人员需要具备一定的故障排除能力。
他们需要学会分析和判断故障原因，采取合适的措施进行修复。
同时，工作人员还需要学会记录和报告故障情况，以便进行进一步分析和处理。
除了上述基本技能，还有一些其他的补充技能也是非常有用的，例如能够正确使用和操作检测仪器和设备，能够理解和解读相关的技术规范和说明书，能够进行数据的收集和分析等。
为了有效地进行除灰运行安全技能培训，可以采取以下几个步骤：1. 制定培训计划：根据实际情况和需求，制定一份详细的培训计划。
除灰专业培训计划
除灰专业培训计划一、培训目标本次除灰专业培训旨在提高参与者对除灰设备工作原理的了解，掌握除灰操作技能，提高除灰设备维护和管理能力，有效降低设备故障率，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行。
二、培训对象本培训适合以下对象参与：电厂除灰操作人员、维护人员、管理人员以及新进人员。
三、培训内容1. 除灰工作原理和机理2. 除灰设备的类型和特点3. 除灰设备的维护和保养4. 除灰设备的故障排除和维修5. 操作规程与安全注意事项6. 除灰设备管理及优化策略四、培训时间和地点时间：2022年8月1日-8月5日地点：公司总部培训室五、培训方式1. 理论学习采用专业讲师授课，通过PPT、视频等多种形式介绍除灰工作原理、设备类型、维护保养等知识点。
2. 实际操作安排实地实验，操作除灰设备，学员亲自操作设备，掌握除灰技能。
3. 讨论交流组织学员围绕除灰设备管理及优化策略进行交流，分享经验，互相学习。
4. 考核评价培训结束进行考核，评出培训成绩，优秀者给予奖励。
六、培训教材培训教材将由公司统一发放，包括相关理论知识、操作手册、案例分析等内容。
七、培训师资培训教师将由公司内部设备管理专家以及设备制造商专业人员担任，保证培训内容的专业性和实用性。
八、培训效果评估培训结束后，将根据学员的考核成绩、学习笔记、实际操作表现等进行综合评估，确定培训效果。
同时将定期回访学员，了解培训效果，及时调整培训计划。
九、结业证书培训结束后，考核合格者将颁发结业证书，作为培训的有效证明。
十、后续培训公司将定期组织类似的除灰专业培训，以不断提高员工的技能水平，保障设备的稳定运行。
同时鼓励员工参加相关技术交流和学习，积极应用所学知识，提高工作技能和水平。
总结：通过本次除灰专业培训计划，公司旨在提高员工的技能水平，保障设备的稳定运行。
希望每位员工能够积极参与培训，努力学习，掌握更多的除灰设备技能和知识，提高整体除灰水平，为公司的发展贡献力量。
同时，公司将持续改进培训计划，以确保培训的有效性和实用性。
除灰运行安全技能培训
除灰运行安全技能培训一、引言除灰运行是指在锅炉、热电厂等工业设备运行期间，对灰尘进行清除和处理的工作。
由于锅炉运行过程中会产生大量的煤粉灰、硫酸盐灰等固体颗粒物，如果不及时清除和处理，则会对设备正常运行造成影响，并可能对人身安全构成威胁。
因此，除灰运行安全技能培训对于保障设备正常运行和人员安全至关重要。
二、培训内容1. 除灰工作的重要性及必要性：介绍除灰运行工作的目的和意义，以及不进行除灰会带来的危害。
2. 除灰工作的相关政策法规：介绍相关的国家政策法规，包括环保法律、安全生产法等相关条文。
3. 除灰工作的基本概念和原理：介绍除灰工作的基本概念，包括除灰种类、通风设备原理、排灰方式等。
4. 除灰工作的安全措施：介绍进行除灰工作时需要注意的安全事项，包括佩戴防护服、检修工具选用、电气设备操作规范等。
5. 除灰工作的操作步骤：详细介绍进行除灰工作的具体操作步骤，包括设备停机、作业区域清理、灰尘收集和处理等。
6. 除灰工作的常见问题及解决方法：总结除灰工作中常见的问题和困难，并提供解决方案。
7. 除灰工作的案例分析：介绍几个实际工作中出现的除灰问题，并进行案例分析和讨论，提升学员的问题解决能力。
8. 除灰工作的监测和评估：介绍监测除灰工作的方法和指标，以及如何评估除灰工作的效果。
三、培训方法1. 讲座式教学：通过讲解理论知识，使学员了解除灰工作的重要性和安全要求。
2. 案例分析：通过讲解实际案例，让学员了解工作中可能出现的问题，并提供解决方案。
3. 模拟演练：设置模拟除灰工作现场，让学员亲自进行操作，加强实操能力。
4. 讨论交流：组织学员进行小组讨论，分享经验和思考，提升学员解决问题的能力。
四、培训效果评估1. 培训前后知识测试：通过对学员进行知识测试，评估培训前后的知识掌握情况。
2. 模拟操作评估：通过对学员进行模拟操作评估，评估学员的实操能力。
3. 问卷调查：向学员发放问卷，收集他们对培训的反馈和建议，以改进培训内容和方法。
除灰运行安全技能培训
除灰运行安全技能培训标题：除灰运行安全技能培训一、引言近年来，随着工业化进程的加快和能源需求的不断增长，燃煤发电已成为我国最主要的能源供应方式之一。
然而，在燃煤发电过程中，灰尘往往会对设备的运行安全产生一定的影响。
为了确保发电设备的正常运行和人员的安全，除灰运行安全技能成为了发电企业必须重视和培训的内容。
本文将就除灰运行安全技能进行详细的介绍和讲解。
二、除灰运行的基本原理和流程1. 除灰运行的基本原理除灰运行是指通过合理的操作和管理，使燃煤发电设备能够在灰尘排放达标的同时，保证设备的正常运行。
其基本原理是通过使用除尘器等设备，将煤燃烧过程中产生的灰尘进行捕捉和清理，防止其对设备和环境的污染。
2. 除灰运行的基本流程（1）设备准备：确保除灰设备和相关设备处于正常运行状态，对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
（2）操作管理：根据设备的工作原理和要求，进行合理的操作和管理，包括控制除灰设备的开启和关闭、调整除灰设备的参数等。
（3）检查维护：对除灰设备进行定期的检查和维护，及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
（4）数据分析：对除灰设备的运行数据进行分析和统计，及时调整和优化操作策略，提高除灰效率和设备运行安全性。
三、除灰运行安全技能培训的重要性1. 保障设备运行安全除灰运行安全技能培训可以使运行人员了解和掌握除灰设备的工作原理和操作要点，能够正确使用和维护设备，减少设备故障的发生，提高设备运行的安全性。
2. 提高除灰效率通过除灰运行安全技能培训，运行人员可以学习到合理的操作策略和调节方法，能够根据实际情况进行智能化调整，提高除灰效率，减少能源的浪费，降低企业的运营成本。
3. 促进环境保护除灰运行安全技能培训能够使运行人员充分了解灰尘对环境的危害，并学习到相关的环保理念和技术，能够合理操作除灰设备，减少污染物的排放，保护周围环境的质量。
四、除灰运行安全技能培训的内容1. 煤粉燃烧原理通过培训，使运行人员了解煤粉燃烧的基本原理和工艺，了解煤粉的选择和配比，掌握煤粉燃烧过程中灰尘的产生机理和特点。
除灰运行安全技能培训范本
除灰运行安全技能培训范本尊敬的参训人员：感谢大家对我们安全技能培训的关注和参与。
为了更好地提高大家的安全意识和技能水平，我们特别准备了以下《除灰运行安全技能培训范本》，希望能够对大家有所帮助。
一、培训目标1. 掌握正确的除灰运行程序和方法；2. 认识除灰运行中可能出现的安全风险；3. 培养安全意识，提高事故应对和处置能力；4. 提高团队合作和沟通协调能力。
二、培训内容1. 除灰运行的基本概念和原理1.1 除灰运行的定义和作用；1.2 除灰运行的原理和流程；1.3 除灰运行的注意事项和要求。
2. 除灰运行的程序和方法2.1 除灰运行的程序；2.2 除灰运行的方法和工具；2.3 除灰运行的操作步骤和技巧。
3. 除灰运行中的安全风险及预防措施3.1 除灰运行中的可能事故类型；3.2 除灰运行中的安全风险评估；3.3 除灰运行中的紧急救援措施。
4. 事故应对和处置能力培养4.1 事故应对的基本原则和方法；4.2 事故处置的程序和技巧；4.3 案例分析和演练。
5. 团队合作和沟通协调能力培养5.1 团队合作的重要性和原则；5.2 整合资源，共同应对事故；5.3 沟通协调的技巧和方法。
三、培训方法1. 理论教学：通过讲解、演示和讨论的方式，传达基本概念、原理和操作步骤；2. 视频展示：通过播放相关视频，展示实际工作场景和案例，加强对安全风险和事故应对的理解；3. 互动讨论：根据培训内容，组织小组讨论和案例分析，促进学员间的交流和互动；4. 模拟演练：利用模拟场景和设备，进行实际操作演练，提高应对事故的能力；5. 知识考核：培训结束后，进行知识考核，评估学员的培训效果。
四、培训时长和安排1. 培训时长：预计培训时长为8小时，包括理论教学、讨论、演示和实际操作演练；2. 培训安排：培训将在一天内进行，具体安排如下：- 上午：理论教学和案例讨论，包括除灰运行的基本概念和原理，除灰运行的程序和方法；- 下午：模拟演练和知识考核，包括除灰运行中的安全风险及预防措施，事故应对和处置能力培养；- 终结：总结培训内容，回答学员提问，颁发培训证书。
除灰运行安全技能培训范文
除灰运行安全技能培训范文标题: 除灰运行安全技能培训摘要: 本文旨在介绍除灰运行的安全技能，并提供一个____字的培训范文，以帮助人们了解和掌握除灰运行的相关知识和技能。
引言:除灰运行是电力行业中非常重要的环节之一。
除灰运行的质量和安全对电厂的正常运行和安全运行起着决定性的作用。
因此，掌握除灰运行的安全技能对于电厂工作人员来说是至关重要的。
本文将介绍除灰运行的相关知识和技能，并提供一个____字的培训范文，以帮助人们了解和掌握除灰运行的安全技能。
一、除灰运行的概念和重要性1. 定义除灰运行：除灰运行是指在电厂燃烧过程中，通过除尘设备将燃烧产生的灰尘和颗粒物从烟气中分离出来的过程。
除灰运行的目的是保证发电机组的正常运行，并减少环境污染。
2. 除灰运行的重要性：除灰运行对电厂的运行和环保具有重要的意义，具体包括以下几个方面：- 确保发电机组的正常运行：灰尘和颗粒物的积累会导致发电机组内部的磨损和堵塞，影响发电效率和稳定性。
- 减少环境污染：灰尘和颗粒物是主要的空气污染源之一，除灰运行能有效地减少烟气中的污染物排放。
- 提高工作环境：灰尘和颗粒物对操作人员的身体健康和工作环境都会带来不利影响，而除灰运行可以改善这些问题。
二、除灰运行的安全技能1. 安全操作指南：- 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，包括操作步骤、安全注意事项等。
- 佩戴个人防护装备：操作人员在进行除灰运行时必须佩戴个人防护装备，包括头盔、口罩、手套等，以防止灰尘对身体的伤害。
- 使用正确的工具和设备：操作人员应确保使用正确的工具和设备来进行除灰运行，以确保操作的安全性和有效性。
- 定期进行维护和检查：定期对除灰设备进行维护和检查，确保其正常工作和安全可靠。
2. 排除故障的技能：- 快速判断问题：操作人员应具备快速判断问题的能力，能够准确地判断灰尘和颗粒物的排放是否正常，并能有效地定位和排除故障。
- 熟悉设备的操作原理和结构：操作人员应熟悉除灰设备的操作原理和结构，以便能够迅速找到故障的根源并进行修复。
输煤除尘器培训
粉尘的危害
3 工作现场的危害：不易清扫，煤尘大量堆积易引 起着火和爆炸。爆炸范围的最低浓度叫爆炸下 限，最高浓度叫爆炸上限。一般煤尘的爆炸下 限为114g/m3。
二 输煤系统空气中最高含尘浓度的规定：
➢ 含尘气体的整个除尘过程是负压状态下进行的， 而液面的高度是由溢流器和水位控制仪(11)控制。
多管冲击除尘器工作原理
➢ 净化气体用的水在使用一定的时间后，由于水 中含有大量的粉尘而需要更换，更换水时，由 电动推杆(10)将排水口外的活塞提起，含有大量 粉尘的污水经排水口排出，当污水基本排完后， 水位控制仪控制设在进水总管上的电磁阀(9)开 启(供水压力为0.5～2kg/cm2),水通过进水管由 水管设在除尘器箱体下部的冲洗喷嘴(8)喷出， 将箱体底部冲洗干净，然后电动推杆将活塞放 下，排水口关闭；箱体内的水面上升；待水面 上升到除尘所需高度时，水位控制仪控制电磁 阀关闭，让水中断，箱体内多余的水由溢流管 排出，此时除尘器可进入工作状态。
➢
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57
多管冲击式除尘器结构
1—挡灰板 2—联箱 3—送风管 4—喷头 5—第一挡水板 6—第二挡水板 7—溢流管 8—冲洗喷头 9—电磁阀 10—电动推杆 11—水位控制仪 12—密封装置13—离心风机
电厂除灰专业培训计划
电厂除灰专业培训计划一、培训背景随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，电力行业对于除灰技术的要求也越来越高。
除灰是电厂污染治理的重要环节，它直接影响着电厂的环保效果和运行成本。
因此，培训电厂除灰专业人员成为当前亟待解决的问题。
本次培训旨在提升电厂除灰专业人员的技能水平，增强他们的专业知识和实际操作能力，为电厂的环保治理工作提供更加有力的支持。
二、培训对象1. 电厂除灰操作人员；2. 电厂环保管理人员；3. 电厂运行维护人员。
三、培训内容1. 除灰设备的原理和工作机理；2. 除灰技术和方法；3. 除灰系统的操作和运行；4. 除灰系统的维护和故障排除；5. 除灰系统的日常管理和安全措施；6. 除灰系统的环保标准和要求。
四、培训形式1. 理论授课：由从事除灰领域多年的专业人员进行理论讲解，介绍除灰设备的原理和工作机理，除灰技术和方法，除灰系统的操作和运行等知识点；2. 实际操作：安排学员进行除灰设备的实际操作练习，提高他们的操作技能和应对实际问题的能力；3. 案例分析：通过分析实际的案例，帮助学员了解不同情况下的处理方法和技术要点；4. 考核评价：培训结束后进行考核评价，考核合格者颁发培训证书。
五、培训计划1. 培训时间：为期3天，每天8小时；2. 培训地点：电厂内部；3. 培训内容：- 第一天：理论知识讲解- 除灰设备的原理和工作机理；- 除灰技术和方法；- 第二天：实际操作- 除灰系统的操作和运行；- 除灰系统的维护和故障排除；- 第三天：案例分析和考核评价- 除灰系统的日常管理和安全措施；- 除灰系统的环保标准和要求；- 考核评价。
六、培训资料为了保证培训效果，培训机构将提供以下资料：1. 除灰设备的使用手册和技术资料；2. 除灰系统的操作规程和安全手册；3. 对应的培训教材和参考书籍。
七、培训师资本次培训将邀请国内知名的除灰专家和从业多年的资深工程师作为培训讲师，他们将为学员提供优质的培训服务，传授丰富的实战经验和实用的技术知识。
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输煤除灰培训内容第二章输煤系统概述二输煤系统概况2.1 卸煤系统宜昌东阳光火力发电有限公司配置两台16t-30m浮式起重机，卸下的物料通过码头的3条皮带机送料至1号转运站。
皮带机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s,出力1200t/h,最大出力1440t/h.2.2 筒仓混煤船运来煤进厂后在1号转运站交接，来煤经过一级破碎后进入混煤筒仓存储，筒仓按照2×300MW机组燃用一天设计。
根据混煤比并考虑校核煤种设计情况，设置3座筒仓，每座筒仓存煤量2500t,每座筒仓下配有2台可调整出力100～500t/h的UC型活化给煤机，作为筒仓混煤输出设备，其下设置双路皮带机，筒仓内的储煤可进入斗轮机煤场，亦可直接向主厂房供煤。
2.3煤场设备根据全厂的综合布置考虑，设置条形煤场一座，煤场宽度为110m,长193m，堆高14m，煤场存煤量约为11.6万吨，可供本厂2×300MW循环硫化床机组燃用约18天，煤场中部设置一座跨度110m,长90m的干煤棚，干煤棚内堆高14m，存煤量为2.2万吨，可供本厂2×300 MW循环流化床机组燃用5天。
煤场布置一台堆料出力500t/h，取料出力500t/h,悬臂半径35m的DQ500/500-35型斗轮堆取料机进行作业，折返式运行。
2.3 筛碎设备输煤系统设置碎煤机室2座，为了使筒仓混煤均匀，在筒仓前设置一级粗碎，在主厂房前设置二级细碎。
一级碎煤机室内设置两套筛、碎设备，与双路皮带机配套使用，一运一备。
碎煤机使用HCS8型环锤式碎煤机，出力800t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm.筛煤机选用抗杂物能力较强的梳式摆动筛（带旁路系统），额定出力1200t/h，最大出力1320t/h。
进料粒度≤300mm,筛分粒度≤8.5mm。
二级碎煤机室内设置两套筛、碎设备，与双路皮带机配套使用，一运一备。
二级碎煤机选用美国宾西法尼亚破碎机公司生产的BC23-44型可逆锤击式破碎机，额定出力500t/h,最大出力600t/h，进料粒度≤30mm,出料粒度≤8.5mm.二级细筛选用ZZS型双转筛，额定出力500t/h,最大出力600t/h。
2.4 胶带输送机系统从浮吊至筒仓的卸煤系统M1、M2、M3采用带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1440t/h,#1 A/B、#2A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1200t/h的胶带输送机系统。
筒仓后至煤仓间原煤斗的配煤系统#3A/B、#4 A/B、#5 A/B、#7 A/B、#8 A/B、#9 A/B采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。
#6A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。
2#煤场#10、#11、#12采用带宽B=800mm，带速V=2.0m/s，出力Q=400t/h的胶带输送机系统，#13、#14、#15采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h 的胶带输送机系统。
2.5 污水处理运煤系统的栈桥内均采用水力清扫，清扫排出的污水由设在各胶带机尾部的污水泵排送至煤水沉淀池，由煤水处理系统进行处理，处理后的水再供冲洗使用。
2.6 辅助设施2.6.1 除铁器运煤系统设置三级除铁设备，其中，在#1A/B胶带机中部设2台B=1200的盘式电磁除铁器。
在#9A/B胶带机头部设1台B=1000的带式电磁除铁器，在#7A/B胶带机尾部2台B=1000盘式电磁除铁器。
2.6.2 取煤样装置在浮吊卸煤线#1A/B皮带机上设置两套入厂煤取样装置，对水运入厂煤进行采样；在#5A/B 胶带机中部设两套入炉煤取样装置，对入炉煤进行取样。
在2#煤场#11皮带机中部设置一套入厂煤取样装置，对汽车入厂煤进行采样。
2.6.4 计量装置入厂煤计量由#1A/B胶带机上的电子皮带秤计量。
电子皮带秤采用链码装置进行校验。
2#煤场入厂煤计量由汽车衡地磅或#10胶带机上的电子皮带秤计量。
入炉煤计量由安装在#7A/B胶带机上的电子皮带秤计量。
电子皮带秤采用链码装置进行校验.2.6.5 保护装置胶带机配置有双向拉绳开关、防跑偏开关、速度监测器、煤流信号、纵向撕裂保护装置等保护装置。
2.6.6 检修起吊设施为便于设备检修维护，在#1、#2、#3、#4转运站，粗、细碎煤机室，煤筒仓上部，#7、#8胶带机头部均设有检修起吊电动葫芦。
三输煤系统主要设备及工艺流程3.1 输煤系统主要设备（见表5）一浮式起重机系统的结构、性能及工作原理1.1 浮式起重机技术参数2电机性能3钢丝绳5.各机构的简介5.1起升机构起升机构有两套相同的卷绕装置组成，两个起升卷筒平行布置在转台大梁上，两套装置双机同步工作，也可单机工作。
交流变频电动机通过鼓形齿式联轴器、平行轴齿轮减速器、低速级卷筒齿式联轴器驱动卷筒绕钢丝绳，实现货物的起升、下降。
采用起重及冶金用电力液压块式制动器，用于停止设备。
起升机构设有起重力矩限制器及起升高度和下降深度限位器，用以保证安全作业。
起升倍率为1。
5.2变幅机构变幅机构安装在立柱平台内。
电动机通过鼓型齿式联轴器、浮动轴、带制动轮的齿式联轴器、平行轴齿轮减速器齿式联轴器带动轴齿轮驱动齿条在摇架上作往复运动并同时绕摇架支座摆动，实现臂架的起臂和落臂。
齿条用三个导轮支持在摇架上，并通过偏心轴调整与轴齿轮啮合的间隙，电动机采用变频调速电动机，应用变频器进行调速和控制，起制动过程平稳，可无极调速。
在减速器高速轴端装有电力液压块式制动器，实现变幅减速及终点限位。
在臂架下铰处设有超限位保护装置以保证当幅度》30mm时，变幅机构只能减幅；当幅度《9mm时，变幅机构只能增幅。
5.3 回转机构本机构由两台立式电动机通过摩擦片式极限力矩联轴器，立式行星齿轮减速器带动两个小齿轮绕回转支承的大齿圈转动，实现转台的正反转。
两台驱动装置采用脚踏板液压静力常开式制动器，司机可视回转运动的实际情况，脚踏回转刹车踏板，以踏力的大小控制制动缓急。
如司机需要离开，应及时上紧制动器的手轮，以免起重机失去回转控制。
极限力矩联轴器是一种安全设施，只有当起重机的回转部分与机外障碍物相撞或非常操作情况下，如：猛烈起制动时，其滑动面才起滑动作用，以此保护传动部件和支承部件。
不得将极限力矩联轴器作为回转摩擦阻尼器使用。
设有回转锁定装置，锁销与回转驱动装置实现电气连锁，即锁销插入，回转机构不能动作。
（较长时间不工作时，应放下回转锁定装置的锁销。
请注意：大风、暴风时不得放下回转锁定装置的锁销。
）第四章斗轮堆取料机的检修一斗轮堆取料机的结构、性能及工作原理1.1 钢结构与机构1.1.1 门座架门座架是联接走行机构和上部回转部件的承载结构。
该结构全部为焊接箱形梁结构，为整体组焊并加工。
门座架上部设有大齿圈，用于回转驱动。
门座架上还设有走台，梯子、栏杆等设施，供操作人员上下机使用。
1.1.2 回转钢结构回转钢结构整体为一距形箱形梁结构，下部与回转支承与多圆锥滚轮相连接，上部中间设有两个大铰轴座用于支承俯仰钢结构。
前部设有两油缸，铰座用于支承俯仰油缸。
回转钢结构后部对称安装两台回转减速机。
配电室、液压站安装在回转钢结构的尾部。
1.1.3 俯仰钢结构俯仰钢结构是由悬臂梁、前后拉杆、配重梁、竖梁等组成，并装有走台、栏杆、梯子等附件。
悬臂梁由两段空间桁架梁构成。
悬臂后部支承在回转钢结构铰轴座上，后下部两铰座与油缸相连接。
悬臂梁前部为局部箱形结构，用以支承斗轮，斗轮驱动装置，圆弧挡料板。
悬臂梁上还装有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件。
同时装有跑偏检测开关、溜槽堵塞保护、速度检测装置、纵向撕裂保护开关等保护装置。
皮带驱动装置安装在悬臂梁的后部。
竖梁下部支承在悬臂梁后上部，其上部支撑拉杆、配重臂、配重等件，司机室安装在竖梁的中部。
1.1.4 尾车尾车装置是本机实现堆料作业的机构，尾车装置主要由钢结构、皮带机附件及平台等部分组成。
尾车由牵引杆与主机相连并与主机随动。
两个尾车主梁结构采用两片“工”字形断面的板梁结构，横向用桁架结构联接。
主梁上方设置的撑杆装置用以保证梁的刚度。
在尾车两支腿之间设有平台，以安装皮带驱动装置、变压器室、电缆卷筒、除尘水箱等部件。
尾车上还装有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件等。
尾车上还装有跑偏检测开关、溜槽堵塞保护、速度检测装置、纵向撕裂保护开关等保护装置。
1.1.5 司机室司机室是由钢板与型钢焊接而成，墙壁装有隔热材料，门、窗为塑钢结构。
室内装有各种电气操作设备。
司机室角度位置可随悬臂梁角度变化而变化，使其始终保持水平。
其具体原理请见相关电气说明及液压说明。
1.1.6 配电室配电室安装在回转钢结构的后部，配电室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构，墙壁装有隔热材料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。
1.1.7 变压器室变压器室安装在尾车的平台上。
变压器室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构，墙壁装有隔热材料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。
内部设有变压器，高压柜等电气设备。
1.1.8 斗轮装置斗轮由赫格隆低速大扭矩马达驱动，具有良好的启动性能和抗冲击能力。
马达扭力臂由力矩反力支座支承。
1.1.9 回转装置回转装置安装在门座架与回转钢结构之间。
由电动机、制动器、减速机、限力矩联轴器组成。