脱硫系统运行工作标准参考文本
脱硫启停操作工作标准参考文本
脱硫启停操作工作标准参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱硫启停操作工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
启动系统操作顺序：1. 接到值长命令后，做好脱硫启动前的检查；2. 与集控锅炉主值联系，做好锅炉系统参数监视调整；3. 联系锅炉主值开烟气再循环挡板，每次开5%开度，观察吸收塔差压，直到适当位置(差压增加700Pa左右，75%负荷以下）；4. 投入吸收塔底部喷吹系统；5. 顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器，观察各电动门动作状态，风机启动初始状态，加热器启动电流无异常情况；6. 投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行；7. 逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀，每开启一个阀门注意观察斜槽风机母管压力及吸收塔差压变化。
8. 开启一电场下双向流量控制阀1（2），气动关断阀1（3），建立吸收塔差压。
9. 开启生石灰仓顶排尘风机。
10. 开启生石灰仓下料阀门顺控。
11. 开启生石灰仓流化风机出口电动门，启流化风机，投入联锁。
12. 开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1（2），气动流量阀右（左）。
13. 设定称重上限，下限值，投入生石灰仓下料自动。
检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa，两台炉不低于0.14Mpa。
脱硫工段安全规程范本
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
脱硫装置操作及安全要求范文
脱硫装置操作及安全要求范文摘要：脱硫装置是煤电厂中重要的环保设备，其操作及安全要求对保证煤电厂的安全稳定运行至关重要。
本文通过对脱硫装置操作及安全要求进行详细介绍，旨在帮助操作人员提高操作技能，保障设备安全运行。
一、脱硫装置概述脱硫装置是用于减少煤燃烧过程中二氧化硫排放的设备，通过将煤燃烧过程中产生的二氧化硫与吸收剂反应，减少二氧化硫的排放浓度。
主要技术路线包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫采用喷洒吸收剂，通过化学反应将二氧化硫吸收到吸收剂中，干法脱硫则利用物理吸附或化学吸附将二氧化硫捕集。
二、脱硫装置操作规程1. 脱硫装置操作前的准备工作（1）检查设备是否完好，包括阀门、管道、泵和过滤设备等是否存在损坏或渗漏。
（2）检查吸收剂的储存仓内液位是否正常，及时添加吸收剂。
（3）检查反应槽、吸收塔和喷淋器是否清洁，确保无积存物影响操作效果。
（4）检查污水排放系统是否正常，预先设置好排放路径。
2. 脱硫装置操作流程（1）启动系统：按照操作要求逐步启动系统，确保设备运行平稳。
（2）调试设备：根据设备运行情况，调整泵的转速、喷淋器的喷射量等参数，以达到最佳除硫效果。
（3）监控运行：通过观察监控系统，检测吸收塔压力、液位和温度等参数，确保设备正常运行。
（4）记录运行数据：定期记录运行数据，如吸收剂消耗量、二氧化硫排放浓度等，及时进行分析和调整。
3. 脱硫装置停车及检修（1）停车前的准备：在停车前，先关闭吸收剂供给系统，排空设备内的吸收剂。
（2）停车操作：逐步停止设备运行，包括关闭泵、阀门和电源等。
（3）安全检修：停车后，进行设备的安全检修和维护，包括清洗吸收塔、更换损坏的零部件等。
三、脱硫装置安全要求1. 操作人员需熟悉设备构造和工作原理，掌握设备的操作流程和技术要求，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员需着防护服、安全帽、防火靴等个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作，防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁擅自改变设备的运行参数，如泵的转速、喷淋器的喷射量等，以免影响设备的正常运行和安全稳定性。
脱硫主值工作标准参考文本
脱硫主值工作标准参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱硫主值工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．范围2．岗位职责2．1 职能范围与工作内容2．1．1在当班值长的直接领导下，认真贯彻执行各种规章制度，完成脱硫、电除尘、气力除灰的集中控制以及所辖设备的就地巡视操作，保证脱硫除尘岛的安全经济运行。
2．1．2 按规定进行巡回检查，发现缺陷及时登记汇报，联系运行维护单位处理，负责所辖设备的工作票许可及安全措施执行。
2．1．3发生异常和事故时，能够按规程规定果断处理，并做好记录。
2．1．4负责脱硫除尘设备的试验和维护工作。
2．1．5对所管辖设备的检修工作，负责办理工作许可手续。
2．1．6做好本专责的运行分析和异常工况分析及事故预想。
2．1．7搞好脱硫除尘岛设备的清洁卫生，搞好文明生产。
2．2 工作协作关系2．2．1 行政上受发电部经理、副经理、经理助理、值长、主管的领导。
2．2．2 生产调度接受值长的调度指令。
2．2．3 正确指导脱硫值班员操作。
2．3 文明办公要求2．3．1 衣冠整洁，坚守岗位，遵守纪律。
2．3．2 工作联系，使用文明用语，待人接物，要有礼貌。
2．3．3 谦虚诚恳团结同志。
脱硫系统运行工作标准(通用版)
( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫系统运行工作标准(通用版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.脱硫系统运行工作标准(通用版)一、运行工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1.脱硫效率≥85%2.出口SO2含量≤200mg/Nm33.粉尘排放浓度≤100mg/Nm34.吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)5.CFB吸收塔的床层压降2100Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6.CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7.吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8.脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2mpa，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。
脱硫运行管理制度范文
脱硫运行管理制度范文脱硫运行管理制度第一章总则第一条为规范脱硫运行管理，确保脱硫设备安全、稳定、高效运行，提高脱硫效果，保护环境，减少污染物排放，根据《大气污染防治法》、《环境保护法》和相关标准、规范，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有脱硫设备的运行管理。
第三条脱硫设备安全管理1. 严格按照相关规范和标准进行脱硫设备的安装、验收、保养、维修等工作，确保设备的安全性。
2. 设备的维修和保养应按照技术要求进行，定期开展维修保养活动，记录维修保养情况，检查并更新维保工作计划。
3. 进行设备巡检，发现故障及时进行处理，保证设备的正常运行。
4. 设备的故障排除应及时在维修记录中进行记录，并进行故障原因的分析和处理，以防止类似问题的再次发生。
第四条脱硫液管理1. 定期对脱硫液进行抽检，监测脱硫液的浓度、PH值等指标，保证脱硫液质量。
2. 储存脱硫液的容器应选用防腐蚀、耐高温的材料，放置到固定的储液区域，并注意防止脱硫液外泄。
3. 进行脱硫液的定期更换，排出过期或污染的脱硫液，防止腐蚀设备。
第五条脱硫剂管理1. 对脱硫剂进行定期检验，监测脱硫剂的含量和质量，保证脱硫剂的使用效果。
2. 脱硫剂的储存和使用应符合安全操作规程，避免脱硫剂的泄露和污染环境。
3. 按照脱硫剂的使用规程进行正确的脱硫剂投加操作，确保投加量达到设计要求。
第二章运行管理第六条运行任务分工1. 根据脱硫运行管理需求，制定脱硫运行任务分工表，明确各岗位的职责和任务。
2. 脱硫运行管理分为设备运行、脱硫液管理、脱硫剂管理等多个环节，明确责任人员，确保每个环节的责任人员能够独立完成任务。
第七条运行人员培训1. 根据脱硫设备的特点和要求，制定运行人员培训计划。
2. 进行脱硫设备运行培训，包括设备的工作原理、日常维护保养、应急处理等方面的知识。
3. 举办定期的脱硫运行经验交流会议，分享运行中的问题和解决办法，提高运行人员的综合素质和技术水平。
脱硫操作规程范文
脱硫操作规程范文一、目的与适用范围1.目的本操作规程的目的是确保脱硫工艺操作过程中的安全性和操作规范性，保证脱硫工艺能够正常进行，达到脱硫目标。
2.适用范围本规程适用于所有进行脱硫工艺的设备和工艺流程。
二、术语定义1.脱硫：指将含硫化合物从气体、液体或固体中去除的过程。
2.石膏：指脱硫过程中产生的含有硫酸钙的副产物。
三、操作程序1.准备工作1.1检查设备完好性，确保设备能够正常运行。
1.2检查工艺流程，了解脱硫工艺操作的特点和要求。
1.3检查脱硫剂储存情况，确保脱硫剂的质量合格。
1.4调取相关资料，了解设备操作方法和注意事项。
2.开始操作2.1装载脱硫剂：根据工艺要求，按照设备操作手册的要求装载合适的脱硫剂。
注意脱硫剂的用量和投料方式。
2.2启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确保设备能够正常运行。
2.3调节操作参数：根据工艺要求，调节设备的操作参数，包括温度、压力、流量等，保证设备工艺参数稳定在正常范围内。
2.4监测脱硫效果：定期对脱硫效果进行监测和记录，包括脱硫率、副产物品质等指标，及时调整操作参数，确保脱硫效果满足要求。
2.5处理副产物：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置。
3.操作安全措施3.1佩戴防护用品：进行脱硫操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等防护用品，确保操作人员的人身安全。
3.2切勿吸入有毒气体：脱硫过程中可能会产生有毒气体，操作人员禁止吸入有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。
3.3废气排放控制：通过调节脱硫设备的操作参数，控制废气排放的浓度和排放量，确保废气排放符合环境保护要求。
3.4防止脱硫剂泄漏：操作过程中应严格控制脱硫剂的投放量，防止脱硫剂的泄漏和溢出，避免对环境造成污染。
3.5紧急情况处理：在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，切断设备电源和给排气管道，通知相关人员进行处理。
四、操作流程图（在此处插入脱硫操作流程图）五、操作常见问题及解决方法1.副产物处理不当：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置，可以选择合适的处置方式，如回收利用等。
脱硫系统运行管理及考核标准
H Z D华能国际电力股份有限公司管理标准HZD-00-0000 脱硫系统运行管理及考核标准2008-03-00发布 2008-03-00实施HZD-00-00001华能国际电力股份有限公司脱硫系统运行管理及考核标准第一章总则第一条为规范公司管辖范围的机组脱硫系统运行管理工作，建立脱硫系统运行管理及考核体系，确保脱硫系统安全、优质、高效的运行，特制定本标准。
第二条本标准依据国家相关法律法规和有关脱硫系统运行管理规定及公司的有关标准制定下属条款，以加强脱硫系统运行、维护、管理和考核工作。
引用规范：《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》（发改价格[2007]1176号），国家发展改革委和国家环保总局2007年5月29日颁布。
第三条本标准适用于公司本部及公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）。
公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）以下称“公司所属单位”。
第二章脱硫系统运行管理模式第四条公司所属单位内部须设置独立的脱硫系统运行管理机构。
第五条公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理职能。
负责脱硫系统的正常运行管理；负责脱硫系统的计划检修管理；负责脱硫系统的日常检修维护；第六条公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理权限。
根据国家、地方及公司有关标准、规定，制定、修改脱硫系统运行规程、检修规程。
根据公司有关标准、规定，制定、修改本单位脱硫系统运行考核细则。
第七条公司所属单位应按脱硫系统安全稳定运行及正常检修维护的要求配置脱硫系统运行值班和检修维护人员。
第八条公司所属单位应按下列岗位配置脱硫系统运行管理人员：脱硫系统运行管理机构负责人脱硫系统运行管理机构专业技术工程师脱硫系统运行管理机构专职安全员第九条公司生产部负责公司所属单位脱硫运行考核指标的统计汇总。
HZD-00-00002第十条 公司生产部生产值班室负责生成公司各所属单位脱硫系统月度运行参数图表，图表格式要求按附件一。
【2024版】脱硫系统运行规程
可编辑修改精选全文完整版13、锅炉脱硫装置 (107)13.1第一章脱硫系统工艺介绍 (107)13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程 (115)13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序 (125)附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表 (137)14、锅炉系统图14.1、图一锅炉脱硫系统图14.3、图三：锅炉脱销系统图13、锅炉脱硫装置13.1 第一章脱硫系统工艺介绍13.1.1 系统简介脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。
整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。
13.1.2主要工艺技术指标13.1.3工艺原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaCO3+H2O=Ca (OH)2+CO22Ca (OH)2+3SO2=CaSO3+ Ca (HSO3)2+H2OCa (HSO3)2+1/2O2= CaSO3+H2OCaSO3 +1/2O2=CaSO4由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO4·2 H2O，俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。
13.1.4工艺流程锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。
烟气经喷淋、吸收SO2等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
脱硫安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5783 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫安全操作规程标准版本脱硫安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
脱硫装置操作及安全要求范本（2篇）
脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。
2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。
二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。
2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。
3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。
4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。
5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。
6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。
三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。
3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。
5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。
6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。
四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。
2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。
4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。
以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。
脱硫系统运行工作标准示范文本
文件编号：RHD-QB-K5284 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫系统运行工作标准示范文本脱硫系统运行工作标准示范文本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、运行工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS 画面上显示：1. 脱硫效率≥85%2. 出口SO2含量≤200mg/Nm33. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm34. 吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。
11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。
脱硫设施稳定运行管理标准
脱硫设施稳定运行管理标准一、目的为贯彻厂及上级管理部门将脱硫设施作为一类设备管理、综合脱硫效率不得低于91%的要求，通过对脱硫设施运行、维护、检修实施监督、管理，提高脱硫设施的安全可靠性与运行水平，特制定本管理考核标准。
二、适用范围本标准适用于厂各部门及为厂进行相关服务的外委企业。
三、规范性引用文件1. 火电行业环境监测管理规定2. 中华人民共和国环境保护法3. 火电厂大气污染物排放标准（GB13223）4. 火电厂环境监测技术规范（DL/T414）5. 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75）四、定义和术语1. 脱硫设施为确保烟气中的SO2达标排放所必须安装的所有设施。
2. 脱硫设施投运在发电机并网运行状态下，烟气旁路挡板处于关闭状态。
3. 脱硫设施故障停运在发电机并网运行状态下，烟气旁路挡板处于打开状态。
4. 脱硫设施投运率脱硫旁路挡板关闭运行时间与机组并网运行时间之百分比。
5. 脱硫效率系统的脱硫效率为在特定含氧量条件下,进出反应系统的烟气中的SO2折算浓度之差与进入系统的烟气中的SO2折算浓度之比。
6. 综合脱硫效率脱硫设施投运率与脱硫效率的乘积。
7.脱硫设施投运起始（停运）时间在发电机并网运行状态下，烟气旁路挡板关闭（打开）的时间。
8.脱硫设施故障时间脱硫设施停运时间与因脱硫设施故障造成发电机与电网解裂时间之和。
五、职责1. 分管生产副总经理（总工程师）负责脱硫设施日常运行维护的组织领导和设施技术改造计划、方案审批和组织实施。
2. 安全监察部（1）监督脱硫设施的安全运行情况，针对存在的问题，提出监督意见，并对处理结果进行监督考核。
（2）负责对脱硫设施技术改造工程进行监督管理与考核。
3. 设备管理部（1）负责脱硫设施的技术改造、检修维护，建立健全脱硫设备检修台帐，对脱硫设施的稳定运行提供技术支持，对脱硫设施的不符合项组织落实整改和验收；（2）对烟气在线监测系统的维护应根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75）的要求进行定期维护工作，并按规范要求建立相应的台账，确保数据传输正确、畅通。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
脱硫运行岗位工作标准
脱硫运行岗位工作标准 Revised by Liu Jing on January 12, 2021脱硫运行主值岗位工作标准1 范围本标准规定了脱硫运行主值的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。
本标准适用于脱硫运行主值工作岗位。
2 职责与权限2.1 职责2.1.1 负责脱硫副职和巡检的管理及协调工作，领导和组织本班人员做好脱硫装置的运行工作。
2.1.2 负责组织脱硫装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作。
2.1.3 合理调整运行方式，保证脱硫装置的安全经济运行。
2.1.4 异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态发展，使异常情况及时排除。
2.1.5 认真听取各岗位人员的工作汇报，做好交接班工作。
及时向相关专责汇报设备系统运行情况。
2.1.6 组织做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票、操作票制度。
2.1.7做好事故预想，正确、果断处理故障，发现设备缺陷及时联系有关人员处理和填写缺陷通知单。
2.1.6对本机组设备系统进行定期切换和定期试验工作。
2.1.7认真填写交接班记录、运行日报表和启停记录，其内容详实、字迹清晰。
2.1.8做好本专业技术资料、规程、图纸的收集、整理工作。
2.1.9抓好本班人员的技术培训、反事故演习及合理化建议等工作。
2.1.10负责搞好班组建设，加强民主管理，严格经济责任制考核，组织开展政治学习活动，开展政治思想教育，增强全组人员的凝聚力。
2.2 权限2.2.1 有权对本班生产运行人员工作进行组织、指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。
2.2.2 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。
2.2.3 有权按照运行规程和脱硫系统组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。
2.2.4有权对当班运行人员违反纪律、管理标准和技术标准的行为进行制止和纠正。
2.2.5对于本班中出现妨碍日常工作的值班员且不接受批评加以改正者，有权停止其工作并向上级部门反映处理。
脱硫运行方案1
脱硫系统运行控制措施我公司两台机组2×600MW脱硫系统采用一炉一塔配置，设计煤种含硫量3.8%，脱硫装置入口浓度约为9789mg/Nm3，校核硫份为4.4%，脱硫装置入口浓度约为11526mg/Nm3。
而实际运行中入炉煤硫份在4.5%--6%之间，吸收塔入口二氧化硫浓度在12500--16000mg/Nm3，超过设计煤种硫份，脱硫系统长期超负荷运行。
为保证#1脱硫系统的正常运行，满足二氧化硫达标排放，制定以下运行措施：1、合理配煤，保证入炉煤硫份在设计范围内，脱硫系统设备均可保持正常出力与备用。
2、各班严格控制吸收塔浆液PH值在5.2—5.8之间运行；每超过规定数值一次考核运行发电部200元。
每班接班后半小时内取各塔浆液测量浆液密度和PH值记录运行日志，并与在线测量值进行比较，发现偏差大时汇报部门领导,同时联系及维护人员检查处理。
3、吸收塔浆液密度尽量控制在1050—1150kg/m3范围内，当浆液密度小于1050kg/m3时，及时停运石膏脱水系统并将系统冲洗干净后作备用，当密度大于1100 kg/m3时检查启动脱水系统运行，认真监视和调整好各参数，浆液密度不得超过1200 kg/m3，每超过规定数值一次考核运行发电部200元。
4、脱水系统运行方式：保持石膏旋流器的旋流子全开，旋流器压力低于200KPa,确保系统满出力运行，石膏饼厚度控制在20-30mm，按规定进行巡检，发现旋流子堵塞时及时联系疏通。
5、氧化风机运行方式：正常运行方式为两运一备；当原烟气SO2浓度长时间（30分钟以上）高于12000mg/Nm3且机组负荷高于500MW时，启动备用氧化风机；原烟气SO2浓度长时间（30分钟以上）低于11500mg/Nm3以下且机组负荷低于450MW时，停运一台氧化风机备用。
6、认真监视和调整吸收塔浆液液位，长时间两台氧化风机运行时液位控制在12—13米之间运行、三台氧化风机运行时液位控制在13—14米之间运行，检查发现异常时立即分析原因并联系检修处理。
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脱硫系统运行工作标准参
考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
脱硫系统运行工作标准参考文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、运行工艺指标
以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上
显示：
1. 脱硫效率≥85%
2. 出口SO2含量≤200mg/Nm3
3. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm3
4. 吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)
5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥
1300Pa
6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥
75℃
7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h
二、主要调整参数：
1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃
2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃
4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa
5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa
6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右
7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间
8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃
9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa
10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。
11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。
SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、脱硫系统运行要求
1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运行；
2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况（主要是脱硫电场）；
3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；
4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。
5、脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；
6、吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右，脱硫率控制在85%左右；根据烟温调整喷水量；
7、脱硫电场可根据出口CEM检测系统的DUST含量情况投入，在保证DUST≤100mg/Nm3的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运行，并查明原因；
8、及时调整经济性，根据脱硫效率，适度投入生石灰粉。
9、及时的将当值的日志输入电脑，并及时打印，准确无误手写当值运行报表。
10、零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情
况，并填入负荷表；
11、以上要求各值要认真执行，并进行考核。
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