润滑管理制度及考核办法
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
车间润滑管理制度
车间润滑管理制度第一条为规范车间润滑管理，提高设备运转效率，防止设备故障，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内的润滑管理工作，适用范围包括但不限于设备润滑、润滑油脂的选用、储存、使用，润滑设备和工具的检修等工作。
第三条车间润滑管理要遵循科学、规范、安全、节约的原则，制订合理、可行的润滑管理计划，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。
第四条车间润滑管理应做到“四不放过”：不放过设备的每一个摩擦部位，不放过设备的每一个作业机会，不放过设备的每一个保养计划，不放过设备的每一滴润滑油。
第二章润滑管理岗位职责第五条车间润滑管理工作由专门的润滑工程师负责，具体分工如下：1. 确定润滑工作标准和方法；2. 负责润滑设备的检查和维护；3. 掌握设备润滑情况，提出改进建议；4. 管理润滑工具和设备；5. 负责润滑操作的培训和指导；6. 负责润滑油脂的选用、添加和更换。
第六条车间班组长负责对所属班组的设备进行日常润滑保养工作，对设备润滑情况进行监督检查，保证每台设备都得到及时的润滑保养。
第三章润滑工作流程第七条定期检查设备润滑情况。
班组长要按照设备维护保养计划，对设备的润滑情况进行定期检查。
发现润滑异常现象应及时处理，并向润滑工程师报告。
第八条设备润滑操作。
在设备运行时，操作人员应按照润滑工程师确定的润滑方法进行操作，保证设备得到充分的润滑。
第九条润滑油脂的管理。
润滑工程师要定期对润滑油脂进行检查、筛选、更换和添加工作。
同时，要合理利用废弃的润滑油脂，确保润滑工作节约、环保。
第十条润滑油脂的储存。
润滑工程师要负责制定储存润滑油脂的管理规定，确保润滑油脂的质量和安全。
储存地点应远离火源，保证储存环境干燥、通风。
第四章润滑设备和工具的管理第十一条润滑设备和工具要定期检修，确保其工作正常。
润滑工程师要制定检修计划，负责设备和工具的检修工作。
第十二条润滑设备和工具的使用要遵循使用规范。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用说明，严格按照规定进行操作，保证润滑设备和工具的正常使用。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备化工厂润滑管理制度
设备化工厂润滑管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂设备润滑管理工作，旨在确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。
2. 所有员工必须遵守本制度，严格执行润滑管理规定。
3. 生产部门应定期对设备润滑状况进行检查，并做好记录。
二、润滑管理职责1. 生产部门负责制定和更新设备润滑计划，并监督执行。
2. 维修部门负责设备润滑的日常操作和润滑剂的添加、更换。
3. 质量管理部门负责监督润滑剂的质量，确保符合设备要求。
三、润滑计划1. 生产部门应根据设备制造商的推荐和设备实际运行状况，制定详细的润滑计划。
2. 润滑计划应包括润滑点、润滑周期、润滑剂类型和用量等内容。
3. 润滑计划应定期评审和更新，以适应生产变化和设备状况。
四、润滑剂的选用与管理1. 选用的润滑剂必须符合设备制造商的要求和国家相关标准。
2. 润滑剂应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免污染。
3. 润滑剂的使用应有明确的记录，包括使用日期、用量、更换周期等。
五、润滑操作规程1. 操作人员在进行润滑作业前，应检查润滑剂的种类和质量，确保无误。
2. 润滑时应遵循设备润滑图和润滑操作规程，确保润滑部位得到充分润滑。
3. 在润滑过程中，应注意安全操作，防止润滑剂溅出或泄漏。
六、润滑状态监测1. 生产部门应定期对设备润滑状态进行检查，包括油位、油压、油温等。
2. 发现润滑系统异常时，应立即采取措施，必要时应停止设备运行进行检修。
3. 所有检查结果应详细记录，并作为设备维护档案的一部分。
七、培训与考核1. 对涉及润滑操作的员工进行定期培训，提高其润滑知识和操作技能。
2. 定期对员工的润滑管理知识和操作技能进行考核。
3. 考核结果作为员工绩效评估的一部分。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如与国家新颁布的法律、法规或行业标准相抵触，按新规定执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和操作流程。
设备润滑管理制度及考核细则
设备润滑管理制度及考核细则设备润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率、降低动力消耗、延长设备的使用寿命、保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备润滑管理制度（一）、设备部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。
（二）、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
1、按设备润滑规定做好“五定”“三极过滤”，具体内容如下。
五定：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加由部位由保养工负责；（3）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格；润滑油必须经过“三极过滤”清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油或用不干净的油；（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隙时间进行加油，清洗或更换新油；（5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选定的润滑油。
三极过滤（1）领油大桶倒到固定储油箱。
（2）储油箱倒油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定：压缩机油，机械一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。
3、自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用的阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
6、车间应建立润滑油管理台帐。
（三）新购入油品必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油分别存放并写上标记。
废油应分类回收以便再生，再生油必须经质量确定，不合格不能使用。
（四）润滑剂的保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
，要求各种润滑剂分类整齐存放，并标明油品名称、代号以及油品所用于设备名称，在加油完后，保持油桶面干净并盖好油箱、油桶，保证润滑剂的清洁；加油桶等必须清洁，有必须的防尘防水措施；废油应分类回收，并标明名称、代号，以便再生或处理，要求废油不得排入地沟，保护生态环境。
煤矿润滑管理制度
煤矿润滑管理制度第一章总则第一条为规范煤矿润滑管理工作，确保生产安全和设备长期稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿生产过程中的各类设备的润滑管理工作。
第三条煤矿润滑管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，将设备润滑工作纳入设备管理的一部分。
第四条煤矿润滑管理的责任部门是设备管理部门，各个班组负责设备设施的日常巡检、润滑和保养工作。
第五条煤矿润滑管理应结合设备的实际情况和使用要求，制定科学合理的润滑方案，提高设备的运行效率和寿命。
第六条煤矿润滑管理要与职工的技能培训、安全生产教育和生产管理等工作相结合，形成一体化管理。
第二章润滑管理人员和技术要求第七条润滑管理人员应具备相关润滑知识和技能，掌握煤矿设备的润滑要求、方法和工艺。
第八条润滑管理人员应参加相关的培训和考核，不定期进行润滑知识和技术的学习和交流。
第九条润滑管理人员要严格遵守公司制定的各项安全规定，做好个人防护措施，切实保障自身和他人的安全。
第十条润滑管理人员要熟悉使用各种润滑设备和工具，做到操作规范、仪器准确，确保润滑作业的有效性。
第十一条润滑管理人员要熟悉各类润滑材料和润滑油品，掌握存放、使用和保管的要求，确保润滑油品的质量和使用效果。
第十二条润滑管理人员在进行润滑作业时，要注意作业环境的洁净和安全，确保设备和作业人员的安全。
第三章润滑管理制度和操作流程第十三条煤矿润滑管理制度应包括设备润滑计划、设备润滑记录、设备润滑检查和评估等内容。
第十四条设备润滑计划应根据设备的使用情况和要求，制定润滑周期和润滑方案，确定润滑人员和具体作业内容。
第十五条润滑管理人员应按照设备润滑计划，准备好所需的润滑材料和工具，开展设备的润滑作业。
第十六条润滑管理人员在进行设备润滑作业时，要根据设备润滑要求，选择合适的润滑方法和工艺，确保设备的润滑质量。
第十七条润滑管理人员应重点关注设备的易损部位和重要润滑点，做到点对点、面对面的润滑，保证设备的正常运转。
第十八条润滑管理人员在进行设备润滑作业后，要对润滑情况进行记录和评估，发现润滑问题及时处理，确保设备的长期稳定运行。
设备润滑管理制度与考核 修旧利废管理制度与考核 损坏设备管理制度与考核
设备润滑管理制度与考核+修旧利废管理制度与考核+损坏设备管理制度与考核一、设备润滑管理制度为了管理好、使用好、维护好XXX公司的润滑设备，更好地为生产服务，特制定本制度：一、根据润滑设备分工，要求各车间分别把润滑设备的使用、维护、检修落实到班组和个人。
各车间设备主任负责对自己区域内的润滑管理。
二、根据公司主管部门要求，各车间设备主任按逐台设备分别建立设备润滑台账，包括设备名称、设备润滑点、油脂标准、分布负责人，润滑周期等，并以此为依据定期检查设备润滑情况。
三、各车间设备润滑系统点检及给油给脂，（公司部指定位置由维修车间负责电气部分由电仪车间负责）除外，由设备所属车间设备主任负责，并落实到个人。
四、天车系统的日常润滑工作由天车工段负责，天车各减速机换油，由维修车间天车维修工负责。
五、各检修单位在进行检修润滑设备时，检修完毕要对设备补油脂，确保设备润滑良好，交付给设备所属车间，并由其设备主任指派专人确认。
六、建立、健全润滑系统点检情况的原始记录，记录要真实准确，不准乱写乱划，更不能丢失。
七、各车间应对各岗位操作人员，分季定期进行应知应会和规程培训，提高操作者的专业技能和责任心。
八、各润滑系统要严格执行“五定”原则（定人、定时、定量、定品种、定点）。
未经设备处和公司部的专业技术人员同意，不得随意改变五定，特别是对油品的改变。
九、润滑后的设备要干净整洁，杜绝浪费油品油脂的现象；废油品油脂要进行收集，统一回收。
十、设备处点检员对各车间的润滑工作进行监督管理、考核。
对于违反本制度的考核：1、对于未按本制度分工进行设备润滑，造成设备损坏的，一经查明，处罚责任人50～200元，处罚车间设备主任20～50元。
2、设备润滑台账记录不清或有弄虚作假，未对设备润滑情况进行及时记录；属设备润滑原因，造成设备损坏后，但不能做出合理解释的，从重处罚100～200元。
3、各车间不能对各岗位操作（维修）人员的应知应会和规程，进行分季定期的培训，使其在工作中发生失误，造成设备损坏的，处罚责任人20～50元，连带处罚车间管理人员20～30元。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
炼铁厂设备润滑管理制度（4篇）
炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。
第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。
第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。
第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。
第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。
第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。
第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。
第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。
第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。
第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。
第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。
第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。
第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。
第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。
第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。
第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。
第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。
第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。
第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。
第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。
第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。
润滑洁净管理制度
润滑洁净管理制度一、目的为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和安全性，保障生产环境的洁净和安全，特制定此《润滑洁净管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有机械设备的润滑和洁净管理工作。
三、原则1. 全员参与原则：所有员工均应参与工作场所的润滑和洁净管理工作中；2. 预防为主原则：强调预防性维护，在设备运行过程中及时发现、处理问题，避免事故的发生；3. 规范操作原则：所有维护和清洁工作均应按照标准操作程序进行，确保工作质量；4. 持续改进原则：不断优化管理流程和操作技术，提高维护工作水平和效率。
四、润滑管理1. 润滑计划：根据设备使用情况和润滑要求，制定润滑计划，明确润滑周期和方式；2. 润滑油品选择：选择适合设备工作条件和要求的润滑油品，确保质量和适用性；3. 润滑设备检查：定期对设备的润滑情况进行检查，及时发现并处理润滑不足或过多的情况；4. 润滑记录：对每一次的润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑部位和润滑油品类型，建立润滑档案；5. 润滑技术培训：对润滑工作人员进行润滑技术培训，提高其润滑技术水平。
五、洁净管理1. 生产车间清洁：定期对生产车间进行清洁，保持生产环境整洁和安全；2. 设备清洁：定期对设备进行清洁，清除设备表面油污和杂物，保持设备外观整洁；3. 垃圾分类处理：对生产过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境卫生；4. 办公区域清洁：对办公区域进行定期清洁，保持办公场所的整洁和舒适；5. 洁净检查记录：对洁净管理工作进行检查，及时发现并处理问题，并进行记录。
六、责任分工1. 设备负责人：负责制定设备的润滑计划和油品选择，并监督润滑工作的执行；2. 润滑工作人员：负责执行设备的润滑工作，并对润滑工作进行记录；3. 现场主管：负责对生产现场的洁净状况进行监督和检查，及时发现问题并处理；4. 管理部门：负责对润滑和洁净管理工作进行监督和检查，对工作人员进行技术培训。
润滑油润滑管理制度
润滑油润滑管理制度1. 概述润滑油是机械设备正常运转的重要保障，对于设备的运转效率、寿命和可靠性起着至关重要的作用。
为了保证设备在使用过程中得到充分的润滑和保护，制定润滑油润滑管理制度是必要的。
本文将就润滑油润滑管理制度的建立和执行进行详细阐述。
2. 管理范围润滑油润滑管理制度适用于公司内所有的润滑油使用和管理工作。
润滑油包括各类机油、润滑脂等。
3. 职责与权限3.1 设备管理部门负责制定和修订润滑油润滑管理制度的具体内容，并组织实施。
3.2 设备操作人员负责按照润滑油使用要求进行正确的润滑操作。
3.3 润滑油管理人员负责库存管理、使用监督和定期更换工作。
3.4 物资采购部门负责润滑油的采购和供应工作。
4. 管理任务4.1 润滑油的选择根据设备的特点和工况，选用适合的润滑油种类及品牌。
确保润滑油的质量符合相关标准，并能够满足设备的要求。
4.2 润滑油的贮存4.2.1 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温、阳光直射的地方。
4.2.2 库存润滑油应按照品种、型号、批次进行分类，每仓库应有明显的标识。
4.3 润滑油的使用4.3.1 设备操作人员应按照设备使用说明书和润滑油使用要求，合理安排润滑操作，并记录相关数据。
4.3.2 润滑油使用过程中，应注意润滑脂的添加量、工作环境的温度和振动等因素，确保润滑效果。
4.4 润滑油的更换4.4.1 润滑油应定期更换，并根据设备使用情况和制造商要求进行增量更换。
更换周期根据设备的工作时间和运行情况确定。
4.4.2 更换过的润滑油应按规定进行标识并妥善处理，以免对环境造成污染。
5. 监督与考核设备管理部门应对润滑油润滑管理制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时整改，并追究相关责任人的责任。
6. 培训与宣传为了确保润滑油润滑管理制度的有效执行，公司应定期组织润滑油使用和管理的培训，并加强相关宣传工作。
7. 附则7.1 本制度经设备管理部门修订后施行，如有需要修改，应经设备管理部门批准。
大型设备润滑管理制度[1]
![大型设备润滑管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea736ed150e79b89680203d8ce2f0066f533641f.png)
大型设备润滑管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范大型设备的润滑工作，确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，并减少设备故障和损失。
适用于所有公司内涉及大型设备润滑工作的部门和人员。
二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每个设备的润滑计划应在设备启用之前制定，并定期进行更新。
1.2 润滑计划应详细列出每个设备的润滑点、润滑剂种类、润滑周期和润滑方式。
1.3 润滑计划应由设备维护人员和法务人员共同制定，并经相关部门审核批准。
2.润滑剂管理2.1 针对不同设备的润滑点，应明确指定适用的润滑剂，并记录在设备润滑计划中。
2.2 润滑剂的采购应符合公司采购管理制度，确保质量可靠。
2.3 润滑剂应储存于专门的存储区域，避免与其他物品混淆，防止受潮、污染和泄露等情况发生。
3.润滑工作流程3.1 润滑工作由设备维护人员按照设备润滑计划进行，确保润滑点全部润滑到位。
3.2 润滑工作应严格按照操作规程进行，避免误操作。
3.3 润滑期间，设备维护人员应仔细观察，及时发现并处置润滑中出现的异常情况。
4.设备润滑记录4.1 设备维护人员应按照润滑计划的要求，准确记录设备润滑情况。
4.2 润滑记录应包括润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑人员、设备运行状况等内容。
4.3 润滑记录应保存至少两年，以备查证和分析。
三、考核标准1.执行润滑计划的情况1.1 设备润滑计划是否按时制定和更新。
1.2 设备润滑计划的内容是否准确、详实，并被审核批准。
1.3 设备维护人员是否按照润滑计划进行工作，确保润滑点全部润滑到位。
2.润滑操作规程的执行情况2.1 设备维护人员是否按照操作规程进行润滑工作，避免误操作。
2.2 设备维护人员是否具备润滑操作规程所需的技能和知识。
3.润滑记录的完整和准确情况3.1 设备维护人员是否准确记录设备润滑情况。
3.2 润滑记录中的润滑时间、润滑剂种类和用量等是否准确填写。
3.3 润滑记录是否保存至少两年，以供查阅和分析。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度1（一）管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、设备操作工必需按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的`各润滑部位必需按规定的油量加油。
（二）考核方法1、有一台设备润滑不良（包含油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管分裂,变速箱油量不足,油质不符）,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑油管理制度2（一）管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、设备操作工必需按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、设备的`各润滑部位必需按规定的油量加油。
（二）考核方法1、有一台设备润滑不良（包含油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管分裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑油管理制度3一、范围:本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
二、职责:2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。
设备安全润滑管理制度及流程
为保障设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保生产安全，特制定本设备安全润滑管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的安全润滑管理。
三、管理制度1. 设备润滑管理责任（1）设备操作人员负责设备的日常润滑工作，确保设备润滑系统正常运行。
（2）设备维修人员负责设备润滑系统的维护和保养。
2. 设备润滑规范（1）根据设备要求，选择合适的润滑油（脂）品种，确保质量合格。
（2）润滑油（脂）必须经过三级过滤，清洁无杂物。
（3）按照设备要求，定期对设备进行加油、清洗或换油。
3. 设备润滑记录（1）设备操作人员应做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。
（2）设备维修人员应定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。
四、润滑流程1. 设备润滑准备（1）根据设备要求，准备相应的润滑油（脂）。
（2）检查润滑设备是否完好，确保设备润滑工作顺利进行。
2. 设备润滑实施（1）按照设备润滑规范，对设备进行加油、清洗或换油。
（2）设备操作人员应随时关注设备润滑情况，确保设备润滑系统正常运行。
3. 设备润滑检查（1）设备维修人员定期检查设备润滑系统，确保设备润滑工作正常进行。
（2）设备操作人员发现润滑问题，应及时报告设备维修人员，并进行处理。
4. 设备润滑记录（1）设备操作人员做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。
（2）设备维修人员定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。
五、监督与考核1. 设备管理部门负责对设备润滑工作进行监督和考核。
2. 对设备润滑工作不达标者，将进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对在设备润滑工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程，我们旨在确保设备润滑工作得到有效管理，从而保障设备安全、稳定运行，为生产提供有力保障。
机械设备润滑管理制度(2篇)
机械设备润滑管理制度本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。
2目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作3术语设备润滑的“五定”。
①定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：a）b）c）d）管游标：油位应在标线以上。
大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半；滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3；齿轮箱润滑油的油位应浸没____个齿高。
如采用润滑脂应线以上20~30mm；保持齿面经常有一层油膜。
②定质。
按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。
若需改变或代用，须经安全生产部批准。
③定点。
定设备润滑部位的加油点。
④定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期⑤定人。
即每台设备的润滑设备专人负责。
4职责与权限4.1安全生产部职责4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。
4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。
4.1.3监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。
4.1.4处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。
4.1.5监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。
4.1.6向供应部提报特种油脂计划。
3.2生产车间职责4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
设备润滑考核管理规定范本
设备润滑考核管理规定范本一、考核目的和重要性设备润滑是保障设备运行正常的重要环节，对于设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
为了加强设备润滑工作的管理，确保设备润滑工作的质量和效率，特制定本《设备润滑考核管理规定》。
二、考核对象所有从事设备润滑工作的人员（包括设备润滑人员和设备操作人员）。
三、考核内容1. 安全操作：考核对象在进行设备润滑操作时，必须严格遵守安全操作规程和流程，确保自身人身安全和设备安全。
2. 设备润滑计划执行情况：考核对象需要按照设定的设备润滑计划进行润滑操作，保证按时、按量进行设备润滑工作。
3. 润滑材料和工具使用情况：考核对象需要正确使用润滑材料和工具，确保润滑材料的质量和适用性，有效保护设备。
4. 润滑工作记录：考核对象需要认真填写设备润滑工作记录，包括润滑时间、润滑量、润滑方法等内容，确保润滑工作的跟踪和追溯。
5. 设备润滑效果和故障率：考核对象需跟踪和分析设备润滑后的运行效果和故障率，及时调整润滑方法和润滑周期，提高设备运行的可靠性。
四、考核标准1. 安全操作：考核对象按照安全操作规程和流程进行设备润滑操作，不存在违规操作行为。
2. 设备润滑计划执行情况：考核对象按照设定的设备润滑计划进行润滑操作，执行率达到100%。
3. 润滑材料和工具使用情况：考核对象正确使用润滑材料和工具，材料的用量符合标准要求，工具的使用方式正确。
4. 润滑工作记录：考核对象认真填写设备润滑工作记录，内容清晰明确，记录完整。
5. 设备润滑效果和故障率：考核对象跟踪和分析设备润滑后的运行效果和故障率，效果良好，故障率不超过规定标准。
五、考核方式和周期1. 考核方式：考核对象将由专门的考核人员进行现场考核，包括观察实际操作、查看润滑记录和检测设备润滑效果。
2. 考核周期：设备润滑考核将按照设备使用情况和设备润滑计划制定相应的考核周期，通常为每月一次。
六、考核结果和奖惩措施1. 考核结果：根据考核内容和标准，考核人员将给出考核结果，包括优秀、合格和不合格等评定。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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润滑管理制度及规定
润滑管理制度及规定一、润滑管理的重要性1.1 润滑管理对设备寿命的影响润滑管理是设备维护的重要一环，合理的润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备的故障率，降低维修成本，节约生产成本，保障设备安全稳定运行。
反之，不合理的润滑管理会导致设备在运行过程中出现故障，严重的甚至会导致设备报废，造成企业生产损失。
1.2 润滑管理对生产效率的影响设备的正常运行对于企业的生产效率至关重要，而合理的润滑可以保障设备的正常运转，提高设备的工作效率，保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本。
反之，设备由于润滑不足或不及时造成故障维修，会造成生产停工，影响生产计划，降低生产效率，导致生产损失。
1.3 润滑管理对员工安全的影响润滑管理的好坏不仅会影响设备的正常运行和生产效率，还会对员工的安全构成威胁。
设备在运行过程中由于摩擦、高温等原因导致故障，不仅会对生产造成损失，还有可能引发事故，造成员工伤亡。
因此，合理的润滑管理可以保障员工的安全，减少工伤事故的发生。
二、润滑管理制度的目的和内容2.1 制定润滑管理制度的目的制定润滑管理制度的目的是为了规范润滑工作流程，明确润滑工作责任，提高润滑管理的科学化、规范化和系统化水平，保障设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，保障员工安全。
2.2 润滑管理制度的内容(1) 润滑管理责任制度：明确润滑管理的责任人，规定润滑管理人员应当做好润滑工作，保障设备的正常运行，降低故障率，加强对润滑人员的考核和奖惩制度。
(2) 润滑工作流程：规定设备润滑计划的制定、执行和评估，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和用量等。
(3) 润滑管理制度：明确设备的润滑管理标准和规范，建立设备润滑档案，对设备的润滑管理工作进行监督和检查。
(4) 润滑管理培训制度：规定对润滑管理人员进行培训和考核，提高润滑管理人员的专业技能和业务水平。
(5) 润滑设备设施标识：规定设备的润滑部位应当清晰标识，润滑工作人员应能够迅速找到设备的润滑部位，进行润滑维护工作。
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润滑管理制度及考核办法
一、目的：
炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂设备润滑管理工作。
三、定义：
(一）润滑“五定”
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。
2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。
(二）润滑油“三过滤”
入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。
发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。
加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。
（三）润滑“三清洁”。
油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。
油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。
加油点清洁：对加油点进行清洁。
四、职责：
（一）设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是：
1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。
3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类
润滑不良隐患的整改工作。
5、负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。
7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工
艺、做好油品更新换代工作。
8、组织润滑技术培训工作。
（二）车间的润滑管理职责：
1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、“三过滤”、“三清洁”工作。
2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。
3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设
备科材料员。
4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。
5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查
分析和处理。
6、落实组织润滑技术培训工作。
7、督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。
8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新
工艺，做好油品更新换代工作。
（三）润滑工职责：
1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，
及时处理或向管理部门汇报。
2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规
定。
3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗
工作，保证设备清洁润滑。
4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定
治漏方案并负责实施。
5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好
设备上的润滑标牌和加油点标志。
6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。
7、做好废油回收工作。
8、做好润滑记录工作。
五、管理要求：
（一）润滑油（脂）储存
1、油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品
混乱。
油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。
2、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以
免油料变质。
3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，
配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。
4、油库内放置足够数量防火用具
（二）润滑油（脂）领用
1、各单位提出计划，到仓库领用油料。
2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，
并应过滤，以除去杂质。
3、油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，
油料容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。
（三）润滑油（脂）的代用规定
1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经设备科主管润滑工程师和厂部主管副厂长审核，特A类设备要经设备机动部审核，审核表见表1。
表1 润滑油品代用审核表
2、部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机
油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。
3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不
要用不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。
选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。
4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代
用，以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。
5、改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检
查润滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备科。
（四）润滑油(脂)的报废
1、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失效。
存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。
经常检查、定期按质更换。
不合标准的要报废处理。
（油脂的报废标准见附录一）
2、润滑脂报废标准(参考)。
2.1 润滑脂因氧化颜色形成胶膜或有分油现象，可将表层变质部分刮除，仍可使用，但经化验显酸性时，应降级使用或停止使用。
分油严重也应予以报废。
2.2 润滑脂因吸水产生乳化，如乳化轻微可把变质部分刮除，仍可使用。
如乳化严重，经化验含水量超过0.7%时应予以报废。
六、考核办法：
1、设备科对各车间设备不定期按“五定”、“三过滤、“三清洁”要求进行设备润滑检查，并对落实情况进行奖罚。
2、及时认真填写设备润滑记录，如未认真填写处罚责任人
每次50元。
3、保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），违反规定考核车间主管副主任200元、车间技术员100元。
因润滑不良造成设备损坏罚款考核车间主管副主任500元、车间技术员300元，造成影响生产的按厂部事故、故障考核办法处理。
4、每3个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由维修车间将送检油样送检测中心进行检查，关键设备定期一个月进行含水量、清洁度的化验由维修车间负责，油质超标时应及时处理或更换，维修车间做好油品化验结果及更换记录，设备所属生产车间做好监督和相关记录，未做到每处扣罚维修车间主管副主任1000元，生产车
间主管设备副主任1000元、车间技术员500元。
5、因润滑问题造成水质污染、环境破坏的，视情况考核责任单位2000-5000元/次。
附录一：
表1 常用油报废标准（参考）
表2 美孚威格力525及传热油605用油控制指标
的金属磨屑含量变化趋势后作出。
表3 壳牌油膜轴承油Morlina T220及涡轮机油Turbo T46性质
附录二：在用油抽样化验规定：
为达到合理用油、节约能源，对设备上容量较大的油箱实行抽样化验，采用化验手段检查油质，如各项指标在允许的标准范围内，可暂不换油而确定其延长使用期；或杂质超过标准，可采用循环过滤法除去杂质后继续使用，不足部份补充新油，除上述情况之外，其余抽样化验油质达不到标准要求的，一列换新油处理。
附录三：生产设备漏油及治理标准
1、渗油：油迹不明显，当油迹被擦净后五分钟内，不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净
后五分钟内，出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显的油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4、严重漏油设备：每天漏五公斤以上，或全部滴油点一分钟总滴油数超过十滴者。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6、治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。
对于暂无法解决的先天性缺陷，已采取措施，使润滑油不滴到地面并引回到润滑油箱为合格。
注：百分之八十的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内滴油不超过一滴油者，为其基本上无漏油，超过基本上无漏油的设备，不是完好设备。
附录四：润滑岗位责任制
1、熟悉所操作设备的润滑系统的润滑方法，按设备润滑的“五定”要求合理进行润滑工作。
2、班前检查加油或定期进行设备维护时，应检查并清洗油箱、油杯、冷却箱等，保持设备处于良好的润滑状态。
3、当设备出现润滑故障而不能排除时，应通知维修工予以处理，发现油质异常或缺油时，可及时通知维修工进行处理。
4、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。
5、保管好自己使用润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑标牌加油点标志。
6、操作工负责每班、每周加油（脂）一次或多次的润滑点，用手动方法进行润滑加油（脂），同时注意油杯，监视油窗来油及油位等。