常用设备分类

压缩 机 活塞压缩机
结构分类
介绍
活塞式压缩机的工作是气缸、气阀 和在气缸中作往复运动的活塞所构 成的工作容积不断变化来完成。
内件构成分类
板式塔 板式塔介绍：板式塔是一类用于 气液或液液系统的分级接触传质 设备，由圆筒形塔体和按一定间 距水平装置在塔内的若干塔板组 成。广泛应用于精馏和吸收，有 些类型（如筛板塔）也用于萃 取，还可作为反应器用于气液相 反应过程。操作时（以气液系统 为例），液体在重力作用下，自 上而下依次流过各层塔板，至塔 底排出；气体在压力差推动下， 自下而上依次穿过各层塔板，至 塔顶排出。每块塔板上保持着一 定深度的液层，气体通过塔板分 散到液层中去，进行相际接触传 质。
泵
离心泵
介绍
叶轮高速旋转时产生的离心力使流 体获得能量，即流体通过叶轮后， 压能和动能都得到提高，从而能够 被输送到高处或远处。叶轮装在一 个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转 时，流体轴向流入，然后转90度进 入叶轮流道并径向流出。叶轮连续 旋转，在叶轮入口处不断形成真 空，从而使流体连续不断地被泵吸 入和排出。
旋片泵主要由泵体、转 子、旋片、端盖、弹簧 等组成。在旋片泵的腔 内偏心地安装一个转 子，转子外圆与泵腔内 表面相切（二者有很小 的间隙），转子槽内装 有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹 簧的张力使旋片顶端与 泵腔的内壁保持接触， 转子旋转带动旋片沿泵 腔内壁滑动。
管壳式换热器
是目前石油化工生产中应用最广泛 的一种换热器。它与其它换热器相 比，主要优点是单位体积所具有的 传热面积大，传热效果好，结构比 较简单，处理能力大，适应性强， 操作弹性大，尤其在高温、高压和 大型装置中应用更为普遍。 管壳式换热器主要由壳体、管束 (换热管)、管板(又称花板)、顶盖 (又称封头)和连接管等部件组成。 壳体内装有管束，管束是由许多无 缝钢管两端固定在管板上组成的， 固定的方法可用胀接法，也可用焊 接法。一种流体通过管内流动，其 行程称为管程，另一种流体在壳体 与管束间的空隙流动，其行程称为 壳程。 工作原理 容积型 容积型压缩机 在容积型压缩机 中，一定容积的气体先被吸入到气 缸里．继而在气缸中其容积被强制 缩小，气体分子彼此接近，单位体 积内气体的密度增加，压力升高， 当达到一定压力时气体便被强制地 从气缸徘出。 速度型 在速度型压缩机中，气 体压力的增长是由气体 的速度转化而来，即先 使吸入的气流获得一定 的高速，然后再使之缓 促下来，让其动量转化 为气体的压力升高，而 后排出。
螺杆泵乃是一种利用螺杆相 互啮合来吸入和排出液体的 回转式泵。螺杆泵的转子由 主动螺杆(可以是一根，也 可有两根或三根)和从动螺 杆组成。主动螺杆与从动螺 杆做相反方向转动，螺纹相 互啮合，流体从吸入口进 入，被螺旋轴向前推进增压 至排出口。此泵适用于高压 力、小流量。制冷系统中常 用作输送轴承润滑油及调速 器用油的油泵。
设备
操作压力分类 加压 塔 常压 塔 减压 塔
内件构成分类
塔
塔
填料塔
介绍
填料塔介绍：它由外壳、填料、填 料支承、液体分布器、中间支承和 再分布器、气体和液体进出口接管 等部件组成，填料吸收塔，塔外壳 多采用金属材料，也可用塑料制造 。吸收塔填料是填料塔的核心，吸 收塔分类，它提供了塔内气液两相 的接触面，填料与塔的结构决定了 塔的性能。填料必须具备较大的比 表面，有较高的空隙率、良好的润 湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、 密度小、价格低廉等。
沉浸式蛇管换热器：
喷淋式换热器
蛇管多以金属管弯绕成窗口器的 形状，沉浸在容器中的液体内。 两种流体分别在管内、外流动进 行热交换。这种换热器的优点是 结构简单，价格低廉，便于防 腐，能承受高压。其主要缺点是 管外对流传热系数较小，因而传 热系数K值也较小如在容器内加 设搅拌器，则可提高传热系数。
它是用水作为喷淋冷却剂，以冷 却管内的热流体，故常称为水冷 器。冷却水从上面的水槽(或分 布管)中淋下，沿蛇管表面下 流，与管内的热流体进行热交换 。这种设备通常 放置在室外空气流通处，冷却水 在外部汽化时，可带走部分热 量，以提高冷却效果。它与沉浸 式蛇管换热器相比，具有便于检 修、清洗和传热效果较好等优 点；其缺点是占地较大，喷淋不 易均匀，耗水量大。
干燥塔
解析塔
干燥塔：固体物料的干燥包 括两个基本过程，首先是对 固体加热以使湿分气化的传 热过程，然后是气化后的湿 分蒸气分压较大而扩散进入 解析塔：解吸是吸收操作的逆 气相的传质过程，而湿分从 过程，即将液体混合物中的某 固体物料内部借扩散等的作 一可挥发性组分转移至气体中 用而源源不断地输送到达固 。 体表面，则是一个物料内部 的传质过程。因此干燥过程 的特点是传质和传热过程同 时并存。
罗茨真空泵
旋片式真空泵
齿轮泵 齿轮泵具有一对互 相啮合的齿轮，如 图所示，齿轮主动 轮固定在主动轴 上，轴的一端伸出 壳外由原动机驱 动，另一个齿轮从 动轮装在另一个轴 上，齿轮旋转时， 液体沿吸油管进入 到吸入空间，沿上 下壳壁被两个齿轮 分别挤压到排出空 间汇合(齿与齿啮合 前)，然后进入压油 管排出。
板式换热器是由一组矩形 金属薄板平行排列、相邻 板之间衬以垫片并用框架 夹紧组装而成。板片四角 开有圆孔，形成流体通 道，冷、热流体分别在同 一板片两侧流过，通过板 片进行换热。为其组装流 。板片厚度为0.5～3mm， 通常压制成各种波纹形状 。
结构分类 螺杆压缩机 离心压缩机 直线压缩机
离心压缩机也叫“涡烨压缩机 螺杆压缩机是一种工作容积作回 ”，为多级式，能使气体获得较 使用旋转式电动机带来能 转运动的容积式气体压缩机械。 高压强，处理量较大，效率较高 能量的压缩机。 。
旋转叶片的挤压推进力使流体获 得能量，升高其压能和动能，叶 轮安装在圆筒形(风机为圆锥形) 泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴 向流入，在叶片叶道内获得能量 后，沿轴向流出。轴流式泵与风 机适用于大流量、低压力，制冷 系统中常用作循环水泵及送引风 机。
利用偏心轴的转动通过连杆装置 带动活塞的运动，将轴的圆周转 动转化为活塞的往复运动。活塞 不断往复运动，泵的吸水与压水 过程就连续不断地交替进行。
换热 器
夹套式换热器
介绍
这种换热器结构简单，即在反应器 (或容和的外部筒体部分焊接或安装 一夹套层，在夹套与器壁之间形成 密闭的空间，成为一种流体的通道 。夹套式换热器主要用于反应器的 加热或冷却。当蒸气进行加热时， 蒸气由上部接管进入夹套，冷凝由 下部接管排出。如用冷却水进行冷 却时，则由夹套下部接管进入，而 由上部接管流出。
螺杆泵
喷射泵 将高压的工作流体，由压力管 送入工作喷嘴，经喷嘴后压能 变成高速动能，将喷嘴外围的 液体(或气体)带走。此时因喷 嘴出口形成高速使扩散源自文库的喉 部吸入室造成真空，从而使被 抽吸流体不断进入与工作流体 混合，然后通过扩散室将压力 稍升高输送出去。由于工作流 体连续喷射，吸入室继续保持 真空，于是得以不断地抽吸和 排出流体。工作流体可以为高 压蒸汽，也可为高压水，前者 称为蒸汽喷射泵，后者称为射 水抽气器。
精馏塔
吸收塔
1.精馏塔：精馏主要是利用混合 物中各组分的挥发度不同而进行 分离。挥发度较高的物质在气相 中的浓度比在液相中的浓度高， 因此借助于多次的部分汽化及部 分冷凝，而达到轻重组分分离 的目的。
吸收塔：吸收主要是利用 一种或多种气体溶解于液 体的过程。
轴流泵
往复泵
水环式真空泵 水环式真空泵叶片的叶轮 偏心地装在圆柱形泵壳内 。泵内注入一定量的水。 叶轮旋转时，将水甩至泵 壳形成一个水环，环的内 表面与叶轮轮毂相切。由 于泵壳与叶轮不同心，右 半轮毂与水环间的进气空 间4逐渐扩大，从而形成真 空，使气体经进气管进入 泵内进气空间。随后气体 进入左半部，由于毂环之 间容积被逐渐压缩而增高 了压强，于是气体经排气 空间及排气管被排至泵外 。 板式换热器
单元操作分类
萃取塔
反应塔
再生塔
萃取塔：萃取塔是分离和提纯物质 反应塔：反应即混合物 的重要单元操作之一。在液态(第 在一定的温度、压力等 一相液)中各组分关系，可以按相 条件下生成新物质的过 际传递过程把它们分离开来。 程。
再生塔：再生的过 程是混合物经蒸汽 传质、汽提而使溶 液解吸再生的过程 。
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相 似。由于转子的不断旋转，被抽气 体从进气口吸入到转子与泵壳之间 的空间v0内，再经排气口排出。由 于吸气后v0空间是全封闭状态，所 以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀 。 但当转子顶部转过排气口边 缘，v0空间与排气侧相通时，由于 排气侧气体压强较高，则有一部分 气体返冲到空间v0中去，使气体压 强突然增高。当转子继续转动时， 气体排出泵外。