等离子切割机操作手册课件

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等离子切割机说明书

便携式数控等离子切割机使用说明书大连华锐重工数控设备有限公司警告安装、操作或维修小蜜蜂便携式数控切割机前，请通读该手册，了解掌握设备的性能特性。

该手册所含信息仅代表制造厂的最佳判断。

制造厂不承担使用责任。

未经出版人书面许可，任何个人和单位无权部分或全部翻印本操作手册。

出版人郑重声明：由于本手册内容错误或不足造成任何方有任何损失或损坏，不管这种损失或损坏是因工作疏忽、意外事故或任何其它情况引起的，出版人对此均不负责。

出版日期：2008年9月24日为了担保请登记下列信息：采购日期：_____________________________制造编号：_____________________________机床工号: ______________________________目录第一章安全 (3)一、综述 (3)（一）说明、注意、警告 (3)（二）重要安全预防事项 (3)第二章简介 (6)一、本手册涵盖内容 (6)二、机床主要参数 (6)三、机床主要配件 (6)四、设定等离子电源分压输出值 (8)第三章操作 (10)一、系统功能介绍 (10)（一）控制面板 (10)（二）等离子切割方式参数设置 (11)二、等离子电源功能介绍 (13)（一）等离子电源面板 (14)（二）数控切割机外部接线 (15)（三）便携式数控切割机简易操作流程 (16)第四章常见故障处理 (17)一、常见故障 (17)二、故障排除基本原则 (18)三、维修方案 (23)第一章安全一、综述（一）说明、注意、警告本手册中的说明、注意、警告信息是用户要高度关注的内容。

等离子切割机的使用方法(共8张PPT)

4）检查电源开关在断位。 2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
第3页，共8页。
• 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。 6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。 7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。 3）接通气源，排放积水。等离子切割机的使用方法操作：
（1）操作准备7）因连接工作时间太长造成主变压器温度 1）检查外接电超源准过确无误1。 10℃时，热控保护开关动作，设备将
自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
第7页，共8页。
• 8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量 9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。 10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 3）接通气源，排放积水。等离子切割机的使用方法
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫 3）接通气源，排放积水。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.
米而熄弧，则需重新起弧。 4）检查电源开关在断位。

等离子切割机说明书

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等离子切割机操作指导书

等离⼦切割机操作指导书等离⼦切割的作业指导书⽬的1.1规范员⼯操作，提⾼⼯作效率，满⾜⽣产需要。

1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使⽤寿命，确保⽣产的正常进⾏。

2、范围2.1本导则适⽤于公司等离⼦切割机设备的操作。

2.2本导则适⽤于公司所有直接接触或间接接触使⽤等离⼦切割机进⾏切割作业的⼈员。

3、职责拥有特殊岗位操作证的操作⼈员在进⾏等离⼦切割作业时必须遵照本指导进⾏规范作业。

4. 等离⼦切割机的操作4.1等离⼦切割前准备4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺⼨。

4.1.2穿戴好劳保⽤品及⼯具准备等。

a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保⽤品。

（安全帽、防护眼镜、⼿套、劳保鞋等）b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。

c.准备⼯作做好后安装⼈员进⼊⼯作现场施⼯，施⼯期间遵守申请部门相关制度。

d.准备施⼯相应的⼯具如：磨光机、、专⽤扳⼿、⽯笔、样板、拐尺等。

e.因为属动⽕作业需开动⽕证（动⽕流程见附件⼀）4.1.3等离⼦切割作业前注意事项。

a.检查外接电源准确⽆误。

b.检查⼯件地线已夹持在⼯件上。

c.作业前连接⽓泵与等离⼦切割机的⽓源，打开⽓泵电源开关，排放积⽔。

d.检查电源开关在断位。

e.闭合电⽹供电总开关，此时风扇开始⼯作，注意检查风向，风应该朝⾥吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短⼯作时间。

f.将⾯板上的电源开关扳到“通”位，电源指⽰灯亮。

此时应有压缩空⽓从割炬中流出。

注意过滤减压阀压⼒表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压⼒不符，应在⽓体流动的情况下，调节过滤减压阀压⼒表上部旋钮，顺时针转动为增加压⼒，反之则降低。

g.让⽓体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝⽔汽。

h.检查割炬按钮开关是否灵活。

4.2等离⼦切割机参数选择。

4.2.1等离⼦切割机的切割参数。

(如下表)4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。

4.3根据图纸尺⼨对母材切割部分进⾏画线。

等离子切割机操作手册与安全操作规程

290~375v
3.按一下喷枪控制按钮；
BPCW40A 305~430v
4.确认在主机面板上； a)“off”指示灯熄灭； b)“on”指示灯亮； c)“overheat”指示灯不亮； d)工作电压从30v迅速上升到110v左右。
维护保养
1、用柔软的抹布檫干净上面的灰尘，是身保持干净，在使用前将加好喷枪所用的水。
数控等离子切割机安全操作规程
在机床控制柜上调整的参数有：（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；（2）切割速度：通过键盘直接输入；（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。
数控等离子切割机安全操作规程
三、工艺参数的设定与调整：所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及
板材厚度时所有参数必须重新进行设定。在等离子电源上调整的参数有：（1）电流：手动旋扭给定（2）PG1引弧气气压及流量：（3）PG2切割气气压及流量：（4）WG1涡流气气压及流量：（5）WG2涡流气气压及流量：（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
BPCW40A
3.4A-12A(直流) 三相交流
220V±10%,50HZ惑 440V±10%,60HZ
4.0KW 100% 18mm 12mm 非转移弧/转移弧纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率

等离子切割机操作

等离子切割机支配规程之阳早格格创做一、脚段为包管支配人员仄安精确天支配设备,预防人机伤害,特制定原规程.二、使用前仄安查看1、切割机应正在搞燥常温环境中做业，预防热烈阳光、雨火、灰尘、腐蚀性气体、较强气氛震动中举止做业;2、主机搁置位子取周围物体距离不小于0.3米，集热风扇运止仄常脆持良佳透气;3、查看中交电源准确无误;4、查看工件天线已夹持正在工件上;5、交通气源，排搁积火;6、查看电源开关正在断位;7、关合电网电源总开关，热却风扇开初转化，精确风背风扇该当背主机内吹风;8、将反里电源开关扳至“ON”位子，电源指示灯明;9、挨开气氛统制阀，将压力战睦流量调至0.4 MPa(兆帕)位子，让气体流利数分钟，以取消切割枪中的热凝火气;10、根据工件的材量、薄度及工艺央供，树立适合的切割电流;11、按下切割枪上的开关后电磁阀开用，将听到主机内下频火花搁电的声音，共时，有等离子弧喷出切割枪嘴.三、支配步调1、配用的气氛压缩机流量应不小于0.3m3/min，处事范畴0.4～0.8MPa.2引弧切割时，应从工件的边沿开初引弧，逢到必须从中间开初切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边沿开初引弧.挨开电源开关，让气体流利数分钟，以取消割炬中的热凝火汽，开初切割时，割炬的喷嘴要交触工件(如利害交触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引焚，切割正式开初.切割历程中，切割速度包管割脱工件便止，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过缓则会引导喷嘴降温过下，落矮喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣删加，并有大概会制成断弧.停止切割时，要先紧开割炬开关，而后再将割炬离开工件.3、时常查看电机、喷嘴，如耗费宽沉应即时调换，免得效率切割薄度战宽度，电极核心合金丝消耗2.0mm以上或者不克不迭引弧时，可将电极反背拆置使用或者革新. 切割机的输出电压很下，拆置调换电极或者喷嘴时必须将电源关关并戴上防备脚套，将电极、喷嘴笔曲进取拧紧，使用二三分钟后再紧固一次.四、仄安注意事项1、支配工人必须通过相关表里、真操训练并通过考查合格后，才搞支配原设备;2、切割工件应正在透气良佳的环境中举止，正在透气不良或者正在容器里做业时，应采取加强透气的灵验步伐;3、切割机通电后不得拆置箱壳及交触戴电整件(包罗喷嘴);4、调换切割枪整件前，必须切断总电源;5、支配工正在做业前应脱戴佳防备衣、脚套、鞋、帽及浅色里罩或者防紫中线眼镜;6、切割现场不克不迭有易焚易爆东西;7、做业时注意呵护切割枪硬管电缆不受益伤，注意不使火花益伤切割机主、附件等其余东西; 8.切割机停用时必须先关关电源，后关关气源;8、应时常查看，脆持设备的良佳状态，并呵护整线交天良佳.五、调养取检建一、调养1、所有的维护、检建皆必须正在真足切断电源的情况下举止，正在挨开机壳前确认已经拔下电源插头;2.每月对于主机举止一次用搞燥浑净压缩气氛吹来灰尘的定期维护;3、每季度查看一次并揭标.4、压缩气氛的压力应正在0.4 MPa(兆帕)安排，过矮或者过下皆大概益坏切割机内的小元件;5、每月对于切割机里里电路连交举止一次查看，保证线路连交精确，连交头坚韧(特天是拔出交头或者元件)，如果创制有死锈战紧动，应用矮于P120#细粒砂纸挨磨掉死锈层或者氧化膜，沉新连交，并加以牢固;6、预防液体或者火汽加进主机内，如果出现此类情景时，应即时对于主机内举止搞燥处理，随后用兆欧表丈量切割机绝缘情景(主假如中部的连交面之间)，如无非常十分圆可继承做业;7、如果1个月以上不使用主机，浑净完成举止包拆处理后搁置到搞燥的位子.二、检建一、确认气氛开关关合1、隐现屏无隐现，风机不转化；2、确认输进电缆交线有电；3、确认电源不缺相.二、查看机内百般交插线是可交触不良1、隐现屏隐现仄常，风机转化仄常；2、切割枪上的统制线断或者微动开关益坏; 切割枪上按钮不起效率；3、3、统制电路益坏(通联供应商或者厂家).三、下压包是可被打脱1、 IGBT益坏; 非常十分指示灯明，隐现屏隐现仄常，；2、赶快回复整流管益坏; 风机转化仄常；3、统制板障碍;4、反馈电路障碍(非常十分指示灯明).四、引弧部分出现问题1、搁电嘴距离太近或者有粘连局里; 风机转化仄常、隐现屏隐现仄常；2、下压包益坏; 电磁阀动做、无维弧输出、非常十分指示；3、引弧继电器益坏; 示灯不明；4、统制电路障碍;5、反馈电路障碍，指示灯益坏.五、气氛开关自己品量问题1、气氛开关合不上；2、硅桥益坏，需调换;3、查看呆板里里是可有短路处.。

等离子切割机操作手册

BPCW22A+
2.5A-6.6A(直流)
单相交流 220V±10%,50HZ
2.2KW 100% 8mm 6mm 非转移弧/转移弧纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 15A/250V 380×130×210（mm3）
≤5kg ≤0.7kg
BPCW33A
3.4A-10.2A(直流)
单相交流 220V±10%,50HZ
主机：
是为喷枪提供工作电源，主机属于精密仪器，在使用过程中，应注意对主机的保护。
喷枪：喷枪是等离子束的发生装置，用于切割和焊接是手持式工具。
.12Leabharlann 完毕基地消防站 2010年2月23日
.
13
便携式等离子弧切焊机操作手册
1、技术参数
2、安全注意事项
3、使用前检查
4、操作规程
5、维护保. 养
1
.
2
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
负载持续率
最大切割厚度
最大焊接厚度
工作方式
工作液
工作液额定容量
距离喷嘴2mm处等离子温度
喷枪工作电流类型
熔断器
主机外形尺寸
重量
主机喷枪
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
3
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
2、引弧成功后应保证喷嘴和工作有2-6mm间隙，出现双弧时远离工作。
3、操作时严禁“双弧”现象，出现双弧现象会破损工作的正常进行，并引起喷嘴烧损。
.
4
使用前的检查

等离子切割机操作

等离子切割机操作规程一、目的为保证操作人员安全正确地操作设备,避免人机伤害,特制定本规程。

二、使用前安全检查1、切割机应在干燥常温环境中作业，避免强烈阳光、雨水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业;2、主机放置位置与周围物体距离不小于0.3米，散热风扇运转正常保持良好通风;3、检查外接电源准确无误;4、检查工件地线已夹持在工件上;5、接通气源，排放积水;6、检查电源开关在断位;7、闭合电网电源总开关，冷却风扇开始转动，正确风向风扇应该向主机内吹风;8、将背面电源开关扳至“ON”位置，电源指示灯亮;9、打开空气控制阀，将压力和气流量调至0.4 MPa(兆帕)位置，让气体流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水气;10、根据工件的材质、厚度及工艺要求，设置适当的切割电流;11、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，将听到主机内高频火花放电的声音，同时，有等离子弧喷出切割枪嘴。

三、操作步骤1、配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。

2引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。

打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。

切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并有可能会造成断弧。

停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。

3、经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。

切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。

等离子切割机说明讲解

等离子切割机说明书目录1、等离子切割机图解 (2)2、等离子切割机定义 (2)3、等离子切割机特点 (2)4、等离子切割机类型 (3)4.1td3015台式数控等离子切割机 (3)4.21d2500数控等离子切割机 (3)4.3 2h1d6500数控等离子、火焰切割机 (3)5、数控等离子的优点................................................................................错误!未定义书签。

1、等离子切割机图解图1.等离子切割机标准图片图2.等离子切割2、等离子切割机定义等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部份局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

3、等离子切割机特点等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！（数控等离子的优点：等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。

采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

等离子切割机使用方法及步骤

1：操作前的准备工作联接好设备后(请特别注意，一定要接好安全接地线)，仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

闭合供电开关，向主机供电。

注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。

同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

将主机“电源开关”置于“开”的位置。

此时，“电源指示”灯亮。

但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。

注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。

此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。

试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。

也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。

调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。

将压力表上的指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。

这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。

2：操作前的准备工作①为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。

当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割(特别情况除外)并优先选择水割割炬。

②当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。

③当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。

④应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等)。

避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。

⑤当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。

方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用手册(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控等离子切割机使用手册山东郓城晟辉数控设备有限公司目录注意 ...................................................... 错误!未定义书签。

1、验收.................................................. 错误!未定义书签。

2、运输与储存............................................ 错误!未定义书签。

3、安装.................................................. 错误!未定义书签。

4、接线.................................................. 错误!未定义书签。

5、调试运行.............................................. 错误!未定义书签。

6、使用.................................................. 错误!未定义书签。

7、故障处理.............................................. 错误!未定义书签。

8、电源供应.............................................. 错误!未定义书签。

设备安装篇 ................................................... 错误!未定义书签。

对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. .................................................... 错误!未定义书签。

等离子切割机操作

等离子切割机操作首先，在操作等离子切割机之前，要确保工作环境安全。

需要穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，并确保切割区域周围无易燃、易爆物品。

接下来，检查设备是否处于正常工作状态。

检查气体供应管道，确保氧、氮、惰性气体等供气畅通无阻。

检查等离子切割机的火花塞电极是否过度磨损，如果需要更换，及时更换新的。

然后，进行切割前的准备工作。

首先，选择适当的等离子气体进行切割，通常使用氧气、氮气或惰性气体。

根据不同的金属材料，选择合适的切割参数，包括放电电流、工作电压、等离子气流量等。

接下来，进行切割操作。

首先，将待切割的金属材料放置在等离子切割机的工作台上，并固定好。

然后，打开等离子切割机的气门，调整气流量，确保切割过程中所需的等离子气体供应充足。

接下来，打开等离子切割机的电源开关，调整切割电流和工作电压。

切割电流的大小会影响等离子切割机的切割能力，通常需要根据金属材料的厚度选择合适的切割电流。

在切割时，保持等离子切割枪与金属材料的垂直方向，将切割枪稳定地放置在工件上。

然后，按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，在等离子弧的作用下，金属材料被快速加热并融化，然后通过等离子气流冲击力，将熔融的金属材料吹散。

在切割过程中，要保持切割枪的平稳移动，保持一定的切割速度。

在切割完成后，释放切割枪的启动按钮，等离子切割机的等离子弧将自动熄灭。

关闭电源开关，关闭气体供应阀门，将等离子切割枪放置在安全位置，待设备冷却后方可进行下一个切割工作。

此外，还需要关注等离子切割机的维护。

定期清洁等离子切割机的外壳和内部，保持设备的干净和整洁。

及时更换损坏或过度磨损的部件，确保设备正常使用。

总结起来，等离子切割机的操作主要包括准备工作、参数设置、切割操作和设备维护。

通过正确操作和维护等离子切割机，可以提高工作效率，保障工作安全，并获得良好的切割效果。

等离子切割机基础知识 ppt课件

才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
⑤不要拿手动割炬当榔头使用。
PPT课件
16
各方面对切割机使用的影响
1、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对
弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
PPT课件
17
各方面对切割机使用的影响
2、切割速度
PPT课件
3
简介
空气等离子切割机是一种新型的热切割设
备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割
的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备
可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。
PPT课件
12
等离子切割机的保养
5、每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，
如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。
PPT课件
13
等离子切割机的保养
6、避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确的编程
避免系统超限行走，安装防撞装置能有效的避免碰撞时割炬的损坏。
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或
用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
PPT课件
18
各方面对切割机使用的影响
3、气体流量
气体流量过大过小都影响切割质量及切割
耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。

等离子切割机使用方法

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等离子切割机使用方法
1、打开控制系统电源，系统自动运行，即显示数控切割机系统，下面一行分别显示ESC是退出，（F1）自动、（F2）手动、（F3）编辑、（F4）参数、（F5）诊断（F6）图形库，上面的功能相对应为F1—F7键（以下操作相同）。

2、把考好文件的U盘插入USB接口内。

3、按（F3）打开“编辑”功能，然后按（F6）打开“U盘”再按（F1）输入，读取U盘文件，选择要切割图形的数字名字（为TXT格式文件），选择好文件后（按F7图形功能，查看图形是否正确，确认图形正确后，按（F7）下一步返回文件头行。

）再找到刚显示图形的文件，回车，显示图形文件数据，然后按（F3）存储，再按ESC退出，返回到开机初始界面。

4、按（F1）打开“自动”按（F4）图形键即可显示图形，再次按（F4）图形键退出该键，（退出图形键后，按其他键才有效）。

如图形显示的与机器X 轴Y轴方向不一致时，请按（F6）辅助选项，按（F3）旋转或（F4）镜像功能，根据提示完成图形的“旋转”和“镜像”。

按“回车”键确认，返回“自动方式”，按（F4）图形键2次，即可显示旋转或镜像的图形。

5、按（F2）进入手动状态、按上下左右键调整割枪在板材的位置，（按下高速键，按上下左右键时，割枪快速行走，退出高速时，按上下左右键时割枪慢速行走）调整好割枪位置后，按（F1）键返回自动方式，按U盘左边绿色按钮，（确认空气压缩机、等离子电源全部打开时）即可进行切割，红色按钮为暂停键。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。

等离子切割机使用方法教程

等离子切割机使用方法教程Title: Tutorial on How to Use a Plasma Cutting Machine。

A plasma cutting machine is a powerful tool that can be used to cut through a variety of materials, including metal, wood, and plastic. It works by using a high-temperature plasma arc to melt and cut through the material. If you are new to using a plasma cutting machine, it can beintimidating at first. However, with the right knowledgeand practice, you can become proficient in using this tool. In this tutorial, we will guide you through the steps of using a plasma cutting machine.Step 1: Safety First。

Before you start using the plasma cutting machine, itis important to prioritize safety. Plasma cutting produces sparks and fumes that can be dangerous if not handled properly. Therefore, it is essential to wear protectivegear such as gloves, safety glasses, and a welding helmet.You should also work in a well-ventilated area to prevent the buildup of fumes.Step 2: Prepare the Machine。