037T360-A全自动三维透明包装机标准操作与维护规程
三维包装机安全操作及保养规程
三维包装机安全操作及保养规程安全操作规程1. 使用前准备工作在使用三维包装机前，应对设备进行详细的检查和准备工作，确保能够正常运行、安全运行。
具体操作步骤如下：•确认所有的电线和气源管道都已接好，检查是否松动、老化、断裂等情况。
•检查机身和传送带是否有异物，如有异物应清除干净。
•确认机器安装稳定，传动部分润滑良好，紧固部位是否固定。
•确认操作面板功能正常，操作手柄、安全开关等零部件是否处于正常使用状态。
如：清洁、保养、检查，并检查油液位是否正常且液压油品牌、型号必须严格执行包装机的规定。
•确认所有人员都清楚了解操作机器的步骤和危险因素，确保按照规定程序操作，达到安全使用、防止事故和货物损坏。
2. 正确的操作方法为确保三维包装机顺利运行和机器的可靠性和安全性，追求更高的效率和质量，以下是正确的操作方法：•操作人员应严格按照产品的规格、全部说明以及相关程序操作流程，严禁进行任何随意操作或过程中的操作。
•不要堆放或临时存放物品，在下料、开包至上料之间的过程中，物料需清理到物料收集器或使用物料架等特定储存位置，严禁在机器周围摆放物品。
•不得超负荷启动机器，保证设备长时间正常运行，严禁在机器的未经授权下使用超过额定负荷或长时间使用以及违反使用说明书的操作、试验或修理。
•在三维包装机运行过程中，不允许进行任何人为干预和调整，保持机器在正常的运行和工作状态。
•在需要清洗或维护时，必须先关闭电源和气源再进行操作。
严禁在机器运行时进行任何清洁和维护工作。
3. 安全用电为了防止电气故障引发安全事故，应严格遵守以下安全用电规程：•确保插座具有电气接地能力，且机器使用的电压与插座标识的电压相匹配。
•电源线必须保持清洁，防止接触不良、断电、电气击穿等危险行为。
•在连接外界电网时，必须安装安全开关，并根据电压和电流，在一定的距离内设立安全标志和警告标志。
保养规程1. 日常保养为了延长三维包装机的使用寿命，提高生产效率，应根据以下规定进行日常保养：•在日常生产环境中，使用垫布、刷子等清洁工具清洁设备，特别是清洁机器上容易积灰的部位，每天改锉、擦拭一次，确保干净清洁。
透明膜三维包装机安全操作规定
透明膜三维包装机安全操作规定前言为保障生产作业和操作人员的安全，规范透明膜三维包装机的使用，特制定以下安全操作规定。
设备安装1.透明膜三维包装机必须放置在平稳、光线充足、通风良好的地方，距离其它机器或物品不得过近。
2.机器使用前，必须先检查其所在区域是否有足够的照明设施，并对机器进行调整和固定。
3.机器使用前必须先检查电源是否正常，并进行接地。
操作前准备1.操作人员应穿着操作服，并戴上带有护目镜和手套，以避免操作过程中手部和眼部受伤。
2.操作人员必须对该机器的操作方法和使用注意事项以及机器的基本构造方法和维修方法等方面有充分了解。
3.为避免伤害，机器启动前必须将包装材料全部清除。
同时，每次操作前必须检查机械设备是否正常工作，机器上不能有异物或杂物。
工作流程1.机器开启前要加工件的材料，形状和大小必须与该机器所安装的模具匹配，不得有异物或尺寸超出机器所能承受范围的物品被包装。
2.操作人员在操作机器时，必须将手从传动部件附近撤离。
一旦听到异常声音或机器不正常反应时，立即停止机器并进行检查和维修。
3.包装完成后，操作人员必须按照机器的关闭步骤进行关机，并进行妥善保管和维护。
故障处理1.发现机器异常情况后，机器必须立即停机，并报告生产组长、维修人员进行检修，禁止盲目拆卸和修理。
2.如遇到无法解决的故障或发现隐藏的故障，应立即通知维修部门处理。
操作规范遵守1.严禁未经本公司批准让未接受过培训的操作人员使用机器。
2.操作人员操作期间要时刻保持机器清洁，不得在机器的表面或内部放置杂物，并在操作完成后会对机器进行适当的清洁和保养。
结语以上是透明膜三维包装机的安全操作规定，将严格监管该机器的使用，以确保操作人员的安全，同时也将有效的保障生产作业。
包装机操作规程
包装机操作规程标题：包装机操作规程引言概述：包装机是一种用于包装各种产品的机器设备，操作规程的制定和遵守对确保包装机的正常运行和产品包装质量具有重要意义。
下面将详细介绍包装机操作规程的内容。
一、包装机操作前的准备1.1 清洁包装机：在操作包装机之前，首先要确保包装机的清洁。
清洁包装机可以避免杂物进入包装机内部影响包装质量。
1.2 检查包装材料：检查包装材料的质量和数量是否符合要求，确保包装材料符合产品包装的要求。
1.3 调整包装机参数：根据产品的特性和包装要求，调整包装机的各项参数，包括包装速度、封口温度、封口时间等。
二、包装机操作步骤2.1 启动包装机：按照包装机的操作说明书，启动包装机，并确保各个部件正常运转。
2.2 调整包装机参数：根据实际情况，逐步调整包装机的各项参数，使其达到最佳包装效果。
2.3 进行试包装：在正式包装产品之前，进行试包装，检查包装效果是否符合要求，根据试包装结果调整包装机参数。
三、包装机操作中的注意事项3.1 定期清洁包装机：在包装机运行过程中，定期清洁包装机内部，避免杂物积聚影响包装质量。
3.2 注意包装机运行状态：随时关注包装机的运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
3.3 避免包装机过载运行：避免包装机长时间过载运行，以免损坏包装机设备。
四、包装机操作后的处理4.1 关闭包装机：在包装作业完成后，按照包装机的操作规程正确关闭包装机。
4.2 清理包装机：清理包装机内部和外部，保持包装机干净整洁。
4.3 记录包装数据：记录包装机的运行数据，包括包装数量、包装速度等，以便后续分析和改进。
五、包装机维护保养5.1 定期保养包装机：定期对包装机进行保养，包括润滑部件、更换易损件等。
5.2 定期检查包装机：定期检查包装机的各个部件，如电气元件、传动部件等，确保包装机正常运行。
5.3 及时维修故障：发现包装机故障时，及时联系维修人员进行维修，避免故障影响生产。
结论：遵守包装机操作规程，可以确保包装机的正常运行和产品包装质量，提高生产效率和产品质量。
全自动包装机操作规程
全自动包装机操作规程全自动包装机操作规程一、前言全自动包装机是一种高效的生产设备，具有生产效率高、包装质量好等优点，但是操作不当会导致安全事故和设备故障。
为保证操作人员的个人安全和设备运行的正常，制定全自动包装机操作规程。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴指定的劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等，进入包装间前应进行消毒处理。
2. 操作人员应按照规定的操作流程，进行操作。
3. 在开机前，操作人员应检查设备的电气和机械部分是否安装牢固，各防护装置、限位装置是否齐全。
4. 在开机前，应将物料放置到正确的位置和姿态，并进行调整。
5. 操作人员应根据包装机的产品要求设置参数，包括：包装物料类型、规格、数量、速度等。
不能随意更改参数。
6. 在设备运行过程中，操作人员必须保持清醒、专注、集中注意力，不得离开包装机作业区域。
7. 在调整设备和更换物料过程中，必须停止设备运行，禁止随意触碰机器部件。
8. 发现异常情况时，应及时停机检查并进行排除。
9. 发生设备故障时，应及时报修或联系专业技术人员进行处理。
10. 操作完毕后，应将设备部分进行清洁、维护，并关闭设备电源。
三、安全措施1. 严格遵守工作流程、遵守操作规程，不得超负荷操作。
2. 操作时要认真观察设备的运行情况，如发现异常现象，应及时报告。
3. 在设备操作过程中，禁止在设备上放置任何物品。
4. 操作人员应遵守原则，“机关离手，电源断开”。
5. 长时间操作时要注意调节好自己的身体状态，避免疲劳。
6. 在操作过程中，应加强对设备的预防和维护工作，确保设备的完好性和正常运行。
7. 在操作过程中，如无法解决故障问题，应及时与设备供应商、厂家或专业技术人员进行联系。
四、结尾全自动包装机操作规程是保证包装机长期稳定工作和操作人员安全的重要措施。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并在操作过程中严格按规范操作。
企业应定期组织培训，提高操作人员的操作水平和安全性，确保企业的生产运营顺利进行。
包装机操作规程
包装机操作规程一、概述本操作规程旨在明确包装机的操作要求，确保操作人员能够正确、安全地操作包装机，提高生产效率和产品质量。
二、操作前的准备1. 检查包装机的工作环境，确保环境干净整洁，无任何杂物；2. 检查包装机的电源及接地情况，确保电源正常，接地良好；3. 检查包装机的各部件，确保各部件正常运转，无异常情况；4. 准备好所需包装材料，确保包装材料符合质量要求并处于齐全的状态。
三、包装机的操作步骤1. 打开包装机的电源开关，待包装机系统运行稳定后，进入下一步操作；2. 调整包装机的参数设置，包括包装速度、包装尺寸、气压等，根据具体产品的要求进行相应的设置；3. 在包装机的送料台上放置待包装的产品，确保产品摆放整齐、稳定；4. 根据产品要求，选择适当的包装材料，并将包装材料加载到包装机的供料系统中；5. 启动包装机，观察包装机的运行状况，确保各部件正常运转；6. 监控包装机的包装效果，确保产品包装质量符合要求；7. 定期检查包装机的运行情况，如有异常情况及时处理或报修；8. 包装完成后，关闭包装机的电源开关，清理包装机及周围环境，确保干净整洁。
四、包装机的维护与保养1. 定期对包装机进行检查和保养，包括清洁、润滑、紧固零件等；2. 对包装机的各部件进行定期更换，如刀片、传动带等；3. 定期更换包装机的过滤器，确保气源的清洁和稳定；4. 停机前，将包装机设备进行彻底清洁，并对电源进行及时断开；5. 保持包装机的环境整洁，定期清理周围杂物。
五、安全注意事项1. 严禁在包装机运行时，将手部或其他物品伸入机器内部；2. 在更换包装材料或维护包装机时，必须先将包装机停机并切断电源；3. 禁止使用损坏的包装材料或配件进行操作，以免影响包装效果或导致安全事故；4. 注意包装机周围的环境卫生，避免灰尘、杂物等进入包装机内部；5. 遵守包装材料的安全操作规范，如操作黏合剂时需戴好手套、口罩等；6. 定期对包装机进行安全检查，及时修复或更换损坏的部件。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗，转盘、模具成形器，将复合膜装在纸卷架上，并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关，设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时，空袋运行，调节成形，使包材对折后两端重叠，袋口三边封口严密平整，用手掌轻压不能有气体溢出，批号明显。
1.4 加料运行，调节量杯装量，使装量差异符合要求后，即开始正常操作，每15min测一次装量，并附于生产记录中，随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致，领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数，做装量检查，随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格，并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序，不得违规操作，使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件，必须拧紧，以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常，检查转动部位的润滑情况，必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁：4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式：清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价：外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次：换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象：包装机内外表面4.2.3．清洁方式：a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时，将包装机打开，用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价：目检：不得有产品残留痕迹。
菌检：设备内外壁的微生物菌检符合要求（细菌总数小于15）。
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全自动透明膜套膜封切机安全操作及保养规程
全自动透明膜套膜封切机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 机器运行前的工作在启动机器之前必须确保以下条件：•检查清理机器周围的物品及杂物，确保无遮挡、无危险物品。
•检查电源线，确保插头接合良好、无损。
如果有任何损坏请更换电源线。
•检查电源开关是否处于关闭状态。
•线路并联必须准确接线，避免短路和火灾等危险。
1.2 操作规程•操作前必须将机器停止运转，并断开电源。
•操作前必须熟悉机器的操作规程。
•启动机器前必须将所有门和盖子盖好，并根据要求设置所有保护装置。
•将透明膜放置在透明膜夹持器上，封好后将工件放在膜上面。
•开始操作之前应确保安全，并确保膜的位置和工件位置正确。
•在每次操作过程中，如果出现异常情况，必须立即停止工作，并检查是否有任何危险或故障。
1.3 停止和锁定机器•在机器正常停止运行后，立即关闭电源。
•在更换刀片或其他维修操作前，必须锁定机器，防止出现非法操作或其他意外情况。
二、保养规程2.1 清洁•在机器的正常运转期间，必须定期清洁机器的内部和外部，并移除所有异物和尘垢。
•推荐使用专业的清洗剂和工具来清洁机器，并清洗掉所有油污和灰尘。
•定期更换刀片并清洗和加油。
2.2 维修•在机器出现故障或需要维修时，请按照说明书的规定进行处理。
如果发现不可修复的故障，请停止使用机器并联系专业人士进行维修。
•在进行任何维护或修理工作之前必须关闭电源，并清理机器外部。
2.3 保养•在使用完机器后，请拔掉电源插头。
•在使用过程中经常检查和调整机器的各项部件，确保所有零部件都可靠安装和使用。
•经常检查和更换机器的耗材，例如刀片和胶带等。
三、总结通过遵循本规程的安全操作和保养建议，可以提高机器的使用寿命，减少故障和意外事故的发生。
请所有用户积极采取这些措施来保护自己和其他人的安全，保护机器和生产环境。
全自动包装机安全操作规程
全自动包装机安全操作规程
目的
本操作规程旨在确保全自动包装机在使用过程中的安全性，保
护操作者的人身安全和设备的正常运行。
适用范围
本操作规程适用于所有使用全自动包装机的操作者和维护人员。
安全操作规程
1. 在操作之前，确保所有相关设备和控制系统处于正常工作状态。
2. 操作者应该熟悉全自动包装机的基本原理和功能，并准确理
解操作流程。
3. 在操作之前，戴上必要的个人防护装备，如手套和护目镜。
4. 在使用全自动包装机期间，不要穿着宽松的衣物、长发或饰物，以免被卷入机器中。
5. 确保全自动包装机周围的工作区域干净整洁，以防止杂物干
扰机器的正常运行。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
7. 在更换、维修或清理全自动包装机之前，必须先停止机器并切断电源。
8. 在更换包装材料或调整包装机设置时，必须遵循制造商提供的指导和操作手册。
9. 定期检查和维护全自动包装机，确保其各项功能和安全装置正常工作。
10. 如果发现任何异常或故障，应立即停止使用并通知相关人员进行检修和修复。
请所有操作者和维护人员严格遵守以上操作规程，确保全自动包装机的安全运行。
其他事项
- 本操作规程应与全自动包装机的使用手册和其他有关安全规程一起阅读和理解。
- 如有任何疑问或不清楚的地方，请咨询相关人员或制造商的技术支持部门。
全自动三边封包装机安全操作及保养规程
全自动三边封包装机安全操作及保养规程前言全自动三边封包装机是一种高效的机械设备，在生产中起到了重要的作用。
为了保证该设备的正常运行和延长其使用寿命，在操作和维护方面都需要注意一些规程，保障设备和操作人员的安全。
安全操作规程1.操作前检查在每次操作之前，应该对设备进行外观检查和内部运行检查。
外观检查包括检查设备是否有破损、生锈、变形等情况，内部运行检查包括检查设备的各个部件是否正常、运转是否平稳等。
2.工作人员的穿着工作人员在操作时应该穿着适合的工作服和工作鞋，并戴好手套、头盔等工作安全用品。
长发的工作人员应该将头发盘起，以免被卷入设备内导致危险。
3.操作时禁止撤离设备在正常工作状态下，不允许操作人员离开工作区域。
如需撤离，必须先停机，并请相关工作人员进行监管。
4.防止设备堵塞设备在工作时，可能会因为物料太多或物料过大，导致堵塞。
如遇到该情况，应该立即停机处理，绝不能用手去清理物料，以免发生事故。
5.不得随意更改操作和配置参数在正常操作中，操作人员不得随意更改设备配置参数，如需更改，必须得到相关人员和上级领导的批准。
6.关机前的注意事项在关机前，必须确保设备处于空转状态，并检查设备外部是否有物料存留。
在确认无异常情况后，才能关停设备。
保养规程1.定期清洗设备针对设备经常使用，不可避免会出现一些灰尘或破损，应该及时清洗和处置。
每次清洗应注意使用清洁剂，并保证设备的完整和使用时间。
2.检查设备的故障在设备运行的过程中，如果发现有故障需要进行维护，不能拖延，尽早修复。
同时要注意保存设备维护记录，以便日后使用和维护。
3.定期更换零部件设备中的一些零部件经过一段时间的使用后，会逐渐磨损或者出现故障，这时候就需要进行更换。
更换时间需要根据使用频率和使用意向进行考虑。
4.保持设备周围卫生设备周围应该保持干净、整洁，不得在周围灯具或电缆放置易燃物品，以免发生火灾。
总结全自动三边封包装机在生产中的重要性不言而喻，但建设安全的生产环境更为至关重要。
全自动立式包装机安全操作及保养规程
全自动立式包装机安全操作及保养规程前言全自动立式包装机是一种广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业的机器设备，具有高效、节能、准确度高等优点，可有效完成产品包装过程。
然而，在使用全自动立式包装机时，尤其是生产操作时，必须要遵循一定的规则，以确保包装机的可靠性和生产效率。
本文档提供使用全自动立式包装机的安全操作和保养规程，以帮助使用者正确地操作和维护机器设备。
安全操作规程保持机器设备清洁清洁是保持全自动立式包装机良好运行状态的重要前提。
使用者应经常检查机器设备内部的污物和残渣，及时清理，避免对机器设备产生不良影响。
定期进行设备维护定期维护是保证机器设备性能和安全的关键环节，主要包括使用正确的润滑油进行润滑、定期检查设备元件的紧固状况、及时更换易损件等。
正确操作设备a.在开机前进行系统检查：使用者应在开机前先检查系统，确保所有元件的紧固状况、透明罩发生器曲线是否合适等方面均正常。
b.正确灌装物的检查：使用者应在灌装物状态、尺寸等方面仔细检查，并确保灌装物无异物、无纤维、无水汽等。
若发现问题，则应禁止使用。
c.加载和卸载设备储物箱：在安装和卸载设备储物箱时，使用者应使用合适的工具，避免对储物箱造成任何损坏。
d.操作控制系统：使用者应轻按作业面板上的按钮完成设备操作，确保设备在安全的运作模式下完成操作。
e.安全操作设备的离线和故障的处置：如果设备在操作中出现异常故障或故障，在尽快切换机器后，应找到问题的源头并根据相关处理程序处理。
保养规程a.必须在机器设备运行2小时后使机器进入保养状态，清洁内部和外部。
b.每日保养：润滑和防腐处理。
c.定期保养：设备的洗涤，而且清洗更换各种机械零件并制作通讯程序，每1-3个月进行，具有必要的意义，以便保证设备正常使用。
d.必须让设备每年检查、清洗、润滑和检查各种机械零件是否正常，查找故障根源。
结论全自动立式包装机是一种重要的机器设备，能够有效地提高产能、保证产品包装质量。
自动包装机安全操作保养规程
自动包装机安全操作保养规程自动包装机是一种高效、精准的包装设备，在快速包装的同时也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的生命安全和设备的稳定运行，需要遵守一定的安全操作和保养规程。
本文将介绍自动包装机的操作指南和保养规程，以确保设备安全可靠地运行。
操作指南确保设备处于正常运行状态在使用自动包装机前，需要先确认设备处于正常状态。
可以通过以下步骤实现：1.检查设备上的所有按钮是否处于关状态，检查所有的通电标记是否存在。
2.按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
3.在设备启动后，进行一轮空运行，确保设备的所有部件正常运转并不发出异常声响。
同时，观察设备的监控系统，确保设备监控系统正常运行并显示无误。
确保操作人员的安全在操作自动包装机的过程中，需要保障操作人员的安全。
可以通过以下措施实现：1.操作人员必须穿着防护服、手套、安全鞋等防护装备。
2.操作人员必须熟悉设备和产品的特性，了解设备的操作原理。
3.操作人员必须遵守设备的操作程序，不得随意操作、触摸设备部件。
清洁和维护设备清洁和维护设备可以有效延长设备的使用寿命，保障设备的安全运行。
可以通过以下步骤实现：1.每天使用前，清洁整个设备的表面，包括清理积尘、异物和粘附物。
2.清洁后，需要对设备进行必要的润滑和保养，保证设备部件的光滑和灵活性。
3.每隔一段时间，需要对设备进行一次基础维护，包括查看设备的电气线路、调节设备紧固件、润滑连杆、检查皮带的张力、清洁散热器及风扇，检查电气元件等。
保养规程自动包装机的保养规程主要从设备的机械部分和电气部分两个方面入手。
机械部分保养规程机械部分的保养规程主要包括以下方面：1.换油：需要按照要求定时更换设备上的润滑油。
润滑油的种类和更换周期都需要根据实际情况进行选择。
更换润滑油的时候，需要清空原有的油液，然后按照要求加入新的润滑油。
2.定期检查摩擦件：设备的摩擦件容易磨损和老化，不过这些部件的更换比较麻烦，因此需要定时检查，增强维护，避免因为摩擦件的磨损导致设备的机械故障。
全自动三维透明包装机标准操作与维护规程
目的：建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程，确保符合GMP 要求。
范围：本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。
职责：操作人员和维修人员。
内容：1 主要用途及特点T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外形物品可靠地附上透明膜，经推盒、附膜、切割、热缩，并将整条一定数量纸盒封好送出，适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。
包装材料：透明膜为BOPP双面热收缩膜，具有防潮性能好，可热粘，厚薄均匀，质地优良的塑料薄膜，薄膜为卷膜形式，其主要技术参数：厚度宽度：根据包装物尺寸选择，热粘温度120-180℃，卷膜内径ø76mm，卷膜外径小于ø320mm。
3.工作原理安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动，依次送膜，当透明膜被送到切刀处时，依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。
在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上，当推板推动包装物前行时，碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附在包装物上，推板继续推动包装物与透明膜前行，当推过下折射板，推板回撤，此时有如下动作：下折封板向上移动，使包装物下边部分透明膜向上折，下折封板将透明膜完全折好以后，长侧封烫板开始向下动作，首先将上边部份膜下折。
当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。
将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封，长侧封动作完成。
重复以上步骤，当第二只包装特碰触第一只包装物时，依靠推板的推力使第一只包装物前行。
第一只包装特开始折角，第一个折角依靠折膜板产生折痕。
第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。
紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封，完成整个包装动作。
整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。
3 安装与启动安装3.1.1机器放置好以后，调整机器下的四个地脚螺钉，使机器有横向纵向都处于水平，并且要求四个脚轮浮于地板之上。
包装机操作规程
包装机操作规程引言概述：包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保包装机的正常运行和产品的质量安全，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍包装机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁检查在操作包装机之前，首先要进行清洁检查。
清洁包装机的内部和外部，包括机器表面、输送带、传动部件等。
确保设备无异物和污渍，以免影响包装效果和产品质量。
1.2 检查润滑包装机的润滑是保证设备正常运行的重要因素。
检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否涂抹了适量的润滑油，确保设备在运行过程中摩擦减少、磨损降低。
1.3 检查电源和电气设备包装机的电源和电气设备的正常运行对于包装机的操作至关重要。
检查电源线路是否牢固连接，电气设备是否处于正常工作状态，确保设备在操作过程中不会出现电气故障。
二、产品准备2.1 产品检查在进行包装机操作之前，需要对待包装的产品进行检查。
检查产品的数量、质量、规格等是否符合包装要求，确保产品在包装过程中不会出现问题。
2.2 产品分类根据产品的不同特性和要求，对产品进行分类。
根据产品的尺寸、形状、包装材料等特点，将产品分组，以便在操作过程中选择合适的包装机和包装方式。
2.3 产品堆放在包装机操作之前，需要将产品进行合理堆放。
确保产品的堆放稳定，不会倒塌和损坏，以免影响包装机的正常运行和产品的质量。
三、包装机操作3.1 设备开机在进行包装机操作之前，需要按照操作规程启动设备。
按照设备的启动顺序，逐步开启设备的电源、液压系统、气动系统等，确保设备的正常运行。
3.2 调试设备在设备开机后，需要进行设备的调试工作。
根据产品的要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度、气压等，确保设备能够适应不同产品的包装需求。
3.3 操作设备在设备调试完成后，可以进行包装机的操作。
操作人员需要按照操作规程，将产品放入包装机的进料口，确保产品能够顺利进入包装机并完成包装过程。
全自动透明膜三维包装机标准操作规程
目的：建立TMP系列全自动透明膜（纸）三维包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于TMP系列全自动透明膜（纸）三维包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1介绍：透明膜三维包装机采用伺服电机控制送膜,气缸自动完成推包、切膜、吹气、折角、上折、下折、整形热封等物品的包装动作,主要用于各种盒装物品的外包装。
包装折叠部分采用热封方式粘结,可以起到良好的密封、美观、防潮和防干燥作用。
1.2.主要技术参数1.2.1型号：TMP-400D。
1.2.2包装速度：10-30包/分。
1.2.3包装尺寸(长×宽×高)：(50-400mm）×（40-250mm）×（10-90mm）。
1.2.4总功率：6.5Kw。
1.2.5电源要求：380V 、50Hz、4.5Kw。
1.2.6工作气压：0.6Mpa。
1.2.7排气量：≥400L/min。
1.2.8重量：750Kg。
1.2.9外形尺寸：2450×930×2130mm。
1.2.10输送台尺寸：1650×320×930mm。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。
2.1.3打开压缩空气，再打开SA1电源开关，电源指示灯亮。
2.2操作过程2.2.1打开触摸屏同时显示开机画面。
2.2.2打开加热开关一和加热开关二，并在温控仪上设置包装所需要的温度值。
2.2.3用手轻触“手动操作”后，进入手动操作画面。
2.2.4手动操作后，打开自动操作画面，按指示逐步使各部动作，使各控制气缸单独驱动。
系统自动前应使气缸复位，即打开自动操作，使各蓝色指示灯全亮，检查气源压力是否正常，气缸是否复位。
三维透明膜包装机安全操作及保养规程
三维透明膜包装机安全操作及保养规程一、操作安全规程1.在操作三维透明膜包装机前，需先熟悉设备操作指南，实践中必须穿戴符合规定的操作服装和保护用具，如工作服、手套、安全帽等，减少意外伤害的风险。
2.严格按照生产操作要求进行机器的开启和关闭。
在操作三维透明膜包装机、零配件安装、拆卸、调试、维修、清洗等过程中，必须关注生产流程的各个环节，不能有遗漏。
3.包装机的操作过程中，禁止随意跳过任何一个环节，禁止强制更改任何参数或指令，实行严格的生产过程管理。
4.在操作过程中，一定不要将身体任何部分伸入到包装机的运行区域或接触到旋转或移动的部件。
确保操作安全。
5.禁止在包装机周围堆放杂物和易燃物品。
施工时保证地面平整，避免机器晃动或者固定不好导致的事故。
二、机器的使用维护规程1.在包装机连续运行不同程度的时间后，每隔一段时间需要检查设备，清洗设备的内部部件。
维修人员需在维修前确保设备已经切断驱动电源。
开启后一定确保安全操作。
2.包装机每天工作完毕后，需要对设备进行检查，如管道、小零件、安装件、电器线路等进行进行检查，确保零部件完整，连接可靠。
对于表面残留的渣滓或杂质等一定要及时清理。
3.对于长时间的未使用，应在包装机停止运转后拉开所有的电源线，以避免长时间的巨大电压损坏设备。
设备已经关闭后，应及时切断电源保险装置，并加锁保护，以防落入他人使用误操作。
4.在设备故障时，应在维修人员的指导下维修设备。
在设备故障后尽快关闭设备总电源开关，保证人员的安全。
5.设备指示灯亮起时，应及时判断原因并及时进行处理，在处理时一定要注意操作安全。
在机器操作维护过程中，不允许使用不符合规格的消耗材料。
以上是三维透明膜包装机的安全操作及保养规程，操作人员和维修人员在执行以上规程时需高度重视。
只有严格遵守规定的操作流程，才能保证设备的安全运行。
三维透明膜包装机安全操作规定
三维透明膜包装机安全操作规定背景介绍三维透明膜包装机被广泛应用于不同行业，尤其是食品、医药、化妆品等领域。
其优势是可以对产品进行密封、保湿、避光、防污染等作用，能够延长产品的保质期、美观性和防伪性。
随着生产数量的增加，企业不仅需要提高包装机效率，更需要保证该设备操作的安全性。
本文旨在介绍三维透明膜包装机的安全操作规定，以保护员工的安全以及保持生产线的连续性。
设备说明三维透明膜包装机（以下简称“包装机”）主要用于对不同类型的产品进行包装，以保证产品的品质和安全。
其主要工作原理是通过输送带将产品送入到包装膜中，然后对膜进行加热、封口、切割等处理，最终将包装好的产品排出到下一个处理过程。
包装机通常包含加热器、封切器、电控系统和部分传送带等组成部分。
安全操作规定1. 操作前准备在进行任何工作之前，应先做好准备工作，确保准备充分并且安全。
以下是一些必要的操作准备：•检查包装机周围的环境，确保没有人员或障碍物来影响它的正常运行。
•检查包装机的所有部件是否安装完整并且紧固。
•检查包装机的控制面板，确保电源已连接并且电源开关为关闭状态。
•检查供电电压是否符合包装机要求，并确保地线连接正确。
•确保包装膜的规格型号与设备相匹配。
2. 操作中的注意事项在操作包装机的过程中，工人需要注意以下事项：•在操作中应佩戴防护设备，如手套、口罩、防护鞋等。
•避免操作人员的头、手、身体部位等进入包装机运行部件的范围。
•严格按照规定的操作程序和参数进行操作。
•在加热或封切等操作时，不要将膜纸的封口部分朝向机器内，以免损坏封切刀片和加热器。
•当膜卷用完时，应立即关掉加热器电源，避免加热器超时使用而损坏。
•当检测到包装机出现异常时，应立即停机，排除故障。
3. 操作后处理在包装机的使用结束后，应进行以下操作：•关掉电源开关并将电源插头拔出，确保安全使用。
•将包装膜残余部分及时清理，准备下次使用。
•对设备进行清洁、保养，以保证设备的安全性和使用寿命。
全自动包装机食品包装机械直供安全操作及保养规程
全自动包装机食品包装机械直供安全操作及保养规程前言随着现代工业化的快速发展，包装机械的应用越来越普及，尤其是食品包装机械，深受各个企业的欢迎。
然而，包装机械的安全操作和保养对于企业的运营、生产和效益至关重要。
本文档总结了全自动包装机食品包装机械的安全操作和保养规程，以提高包装机械的安全性和效率。
安全操作规程全自动包装机食品包装机械的安全操作规程如下：1. 保持机器的整洁保持机器的清洁对于保证包装机械的正常运行至关重要。
在使用之前，清理所有的残留物，并尽可能减少机器上的灰尘和污垢。
2. 操作前检查在运行包装机械前必须进行全面的检查。
包括，但不限于以下内容：•检查设备有无受损；•检查所有固定件和连接件，以保证它们已经正确地紧固；•检查所有配件是否齐全；•检查电线是否有损坏，关于电线的故障，应立即找专业人员处理。
3. 稳定地安装机器全自动包装机的安装至关重要，它决定了包装机械的稳定性和可靠性。
将全自动包装机固定在平整的表面上，确保它没有倾斜或不稳定。
另外，安装机器工作后，要注意它的振动、响声是否正常，确保它处于最佳的工作状态。
4. 所有的操作都必须由熟练技术人员操作包装机械是非常高精度的机器，需要由有经验的操作人员进行操作。
所有的操作都需要由经过培训的人员进行，并要按照操作程序和规程，遵循操作流程和操作方法。
5. 使用适合的特定部件和工具在使用包装机械时，必须使用适合该机械的特定部件和工具。
不要将错误的配件和工具用于包装机械上。
任何更改都需要得到包装机械制造商的批准。
6. 禁止任何身体部位进入运行机器的附近在包装机械运行过程中，请注意无论何时都不要让手和手指进入机器的工作区域。
尤其是在机器运行时，一定要注意禁止任何身体部位进入运行机器的附近。
7. 监控转速和温度当设备运行时，需要定期检查转速和温度。
如果出现异常状况，应立即关机并咨询专业的技术人员进行处理。
保养规程为了保证包装机械的运行表现，提高包装效率和减少意外事故，以下是保养规程：1. 按时保养保养是保证包装机械长期稳定性和连续生产运行的关键。
三维包装机透明膜包装机安全操作及保养规程
三维包装机透明膜包装机安全操作及保养规程
安全操作规程
1. 使用前检查
在使用三维包装机透明膜包装机之前，必须对设备进行检查，如有
任何异常情况，必须解决问题后才能使用。
具体步骤如下：
•检查设备电源线是否接触良好。
•检查设备各部分是否损坏，如有损坏情况，需要进行修复或更换。
•检查设备的储存区是否容易引起危险，如有需要进行调整。
2. 工作时注意事项
•工作时必须将透明膜放在正确的位置上，并按照设备要求进行调整。
•使用设备时，必须按照设备操作按键操作，避免出现误操作或错误操作，导致设备发生故障。
•在设备操作过程中，必须使用加压装置对透明膜进行加压，保证包装过程的稳定性。
3. 停机检查
在使用完毕后，必须对设备进行停机检查，确认设备各部位安全后
方可关闭设备电源。
•将透明膜取出。
三维包装机透明膜包装机安全操作规定
三维包装机透明膜包装机安全操作规定1. 前言三维包装机透明膜包装机是一种高效、方便的包装设备。
然而，在使用该设备时，必须遵守严格的安全操作规定，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供安全操作规定的指南，帮助用户正确使用三维包装机透明膜包装机。
2. 基本原则在使用三维包装机透明膜包装机时，请牢记以下安全原则：•在设备工作时，不得触碰任何旋转部件；•在设备工作时，不得摆放任何障碍物；•在设备停止运行前，不得打开任何防护罩；•在设备操作时，必须正确使用个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 设备安装在安装三维包装机透明膜包装机时，请遵守以下安全操作规程：•在安装设备之前，必须检查设备的所有部件和组件是否完好无损；•在安装设备之前，必须确保所选的安装区域满足设备设计规格；•在设备安装过程中，必须采取有效的固定措施，以确保设备牢固固定，不会倒塌或摇晃；•在设备安装过程中，必须遵守操作手册中的说明，正确连接设备电源和气源。
4. 设备操作在操作三维包装机透明膜包装机时，请遵守以下安全操作规定：•在任何情况下，不得将手指、手臂、头发等身体部位靠近设备的旋转部件；•在运行设备时，不得将手臂或手指伸入设备的运行空间；•在设备运行时，不得将手臂或手指插入设备的输入口或输出口；•在设备运行时，不得在设备周围堆放任何物品；•在设备停止运行前，严禁敲击或操作设备；•在设备停止运行后，不得立即移动设备或打开防护罩；•在设备故障发生时，应立即停止设备，并报告有关人员处理故障。
5. 设备保养在保养三维包装机透明膜包装机时，请遵守以下安全操作规范：•在设备保养过程中，必须关闭设备电源和气源，以防止任何不必要的意外；•在设备保养过程中，必须使用指定的清洁剂和工具，以避免对设备造成不可逆的损伤；•在设备保养过程中，必须正确拆卸和组装设备部件，遵循操作手册中的说明；•在设备保养过程中，必须对设备的所有部件进行检查和测试，确保设备的正常运行。
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天天乐药业GMP文件
目的：建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。
职责：操作人员和维修人员。
内容：
1 主要用途及特点
T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外
形物品可靠地附上透明膜，经推盒、附膜、切割、热缩，并将整条一定数量纸盒封好送出，适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。
2.1包装材料：透明膜为BOPP双面热收缩膜，具有防潮性能好，可热粘，厚薄均匀，质地优良的塑料薄膜，薄膜为卷膜形式，其主要技术参数：厚度0.018-0.030mm宽度：根据包装物尺寸选择，热粘温度120-180℃，卷膜内径ø76mm，卷膜外径小于ø320mm。
3.工作原理
安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动，依次送膜，当透明膜被送到切刀处时，依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。
在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上，当推板推动包装物前行时，碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附
在包装物上，推板继续推动包装物与透明膜前行，当推过下折射板，推板回撤，此时有如下动作：下折封板向上移动，使包装物下边部分透明膜向上折，下折封板将透明膜完全折好以后，长侧封烫板开始向下动作，首先将上边部份膜下折。
当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。
将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封，长侧封动作完成。
2.2重复以上步骤，当第二只包装特碰触第一只包装物时，依靠推板的推力使第一只包装物前行。
第一只包装特开始折角，第一个折角依靠折膜板产生折痕。
第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。
紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封，完成整个包装动作。
2.3整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。
3 安装与启动
3.1安装
3.1.1机器放置好以后，调整机器下的四个地脚螺钉，使机器有横向纵向都处于水平，并且要求四个脚轮浮于地板之上。
接通380V电源，打开气源，依次打开钥匙开关，温控表开关，检查各温控、计数仪表是否正常、气压表压力是否正常足够。
3.1.2打开温度控制器，设定各加热部位的温度，热封温度的高低，取决于包装速度，透明膜的材质及膜的厚度，一般情况下各温度的设定如下：长侧封150-190度，左右侧封130-140度、上烫板110-120度、下烫板100-110度。
3.1.3将计数器复位，这样才能准确地知道每天的产量。
3.1.4气压调整：本机器上装有两个气压表，一只气压表控制下膜吹气，气压调整到0.3-0.5Mpa，另一只气压表控制左右烫，上下烫封气缸、过渡板气缸，气压控制在0.5Mpa,否则气缸就不能正常的工作。
3.2机器的启动
在机器启动前，例行检查各活动部位是否有异物，用手轮转动一至两圈，当发现异常
情况及时排除故障，按下主机启动按钮，绿色指示灯点亮，长按点动按钮，检查主轴旋转方向（手盘轮应顺时针旋转），整机即可自动运行。
按下输送启动按钮，绿色指示灯点亮，再打开输送调速器开关，此时输送正常工作，其运行速度由调速器调节其速度快慢，当遇到紧急情况，可直接按下控制面板上或机器尾部的急停按钮即可让机器立刻停下来，排除故障以后重复以上操作即可。
4 调整
4.1整机的调整顺序：1输送挡板2.前面板挡板3前压板4.后压板
5.切刀
6.推板7下折膜板8长侧封烫板上烫板10小口切刀11轨道调整12人机界面。
6 操作步骤及注意事项
6.1首先开启控制面板上的电源开关，依次打开长侧封温控、左侧温控、右侧温控、上平面温控和下平面温控的开关。
待触摸屏显示进入画面，点击进入显示工作状态菜单，依次点击主机输送下膜，三项显示为红光即可。
接着点击自动/手动使其指在自动再接通电源，此时主机处于工作待机状态，等到温控仪的跳动数字达到设定温度时，开启输送机构上的开关，此时可以将包装产品放入输送带上开始包装生产。
6.2每次生产前对需要加注机油的铜套进行润滑，定期对主机传动部件的螺钉是否有松动，定期涨紧传动链条，检查油雾分离器内的润滑油消耗情况。
6.3生产前检查后压板是否安装到位，拉膜胶辊是否压紧。
触动点动按钮，让主机空转数次，从而检查切刀切刀气缸、过渡板气缸、左右烫气缸、上烫板气缸、折角拉杆及下膜是否正常。
6.4由于主机推板有过载保护装置，当发生撞包等故障时推板会自动脱落，这是主机因得不到信号而停止，等排除故障后，将推板手动向前推使其复位，点击触摸屏主机使其显示为红色，这时需要使用点动，将推板运行至终点，同时检查推板不没有因过载而发生偏斜，如有偏斜需调整使其前端面与下折膜平行，此时可以关闭主机进行手动盘车，拨出防倒销即可进行顺时针或逆时针盘车，检查正常后插入防倒销，然后把主机调到自动状态。
6.5在生产过程中如若出现堵膜，需及时关闭主机开关，松开左右刀座上的两个可转位手柄，升高刀座以便清理拥堵的包装膜，清理完毕后参照刻度尺将刀座降至至原位。
6.6停机更换新膜卷一定要顺时针转动星型手柄涨紧膜卷，然后将包装膜按顺序依次穿过滚膜筒，直至穿过切刀。
再将主机调到点动模式，多次点动下膜使包装膜走正即可。
7 清洁：本机生产结束后，用刷子清扫设备表面粉尘和异物，用湿布擦拭干净。
由QA检查合格后，发清场合格证。
8 人员资质：
8.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。
8.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。
9 劳动保护：
9.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
9.2操作人员在生产过程中严禁靠近设备，以免被打伤。
10 培训：
10.1培训要求：所有设备操作人员必须经过全自动三维过膜包装机设备标准操作规程
的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
10.2培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
10.3需培训的岗位、人员：过膜岗位及过膜岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。