MT-1055表面处理
模具表面处理种类与规格
抛光（Polish) 火花纹(Thin Fire Texture) 化学蚀纹（Texture)
蚀纹处理和模具斜度
电镀(Plating) 喷砂（Blasting）
抛光（Polish)
பைடு நூலகம்
SPI - Society of the Plastics Industry 塑料工业协会
Diamond Mold Polishing & Finishing Specifications
0.0508
0.0762 0.1143 0.0762 0.0762 0.0508 0.0889 0.1524 0.0635 0.0508 0.0635
MT-11140
MT-11150 MT-11160
0.0635
0.0698 0.1016
蚀纹处理和模具斜度的关系
Mold-Tech A Mold-Tech B
Ptn.# MT-11200 MT-11205 MT-11210 MT-11215 MT-11220 MT-11225 MT-11230 MT-11235 MT-11240 MT-11245 MT-11250 MT-11255 MT-11260 MT-11265 MT-11270 MT-11275 MT-11280
Plaque #7 Ptn.# Depth(mm) MT325 0.003 MT964 0.003 MT1038 0.002 MT1043 0.002 MT1170 0.0025 MT1192 0.0015 MT1239 0.003 MT1240 0.003 MT1241 0.002 MT1242 0.002 MT1243 0.002 MT1244 0.0025 MT1250 0.003 MT2019 0.0025 MT2020 0.002 MT2028 0.0025 23053 0.002 23064 0.0015
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
咬花工艺
NO:NH4044 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 09.81 Um Rz = 56.24 Um Rm = 64.32 Um Nr = 00032/cm
4
咬花的种类
梨地花纹 指的是一般塑胶上常见如 毛玻璃般的均匀粗糙面， 由于其质感有如梨子皮般 具有细小颗粒，因而得名。
皮革纹 试图模拟皮革表面的肌理， 常搭配PU等软质塑料，应用 于汽车方向盘与内装饰板
几何图案 利用简单形状的重复 排列，以产生视觉上 的韵律。
5
咬花的种类
附表是使用德国 HOMMEL TESTER T1000型表面粗度测 定器所测出表面粗 度,深度及图形,籍此 可明白区分喷砂,梨 地,皮纹及写真等类 花纹之不同,主要符 号说明如下: Ra:算术平均粗度值 Rz:山谷平均值 Rm:最大山谷深度值
纹
写真柄
NO:26 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 23.79 Um Rz = 91/.16Um Rm = 92.64 Um Nr = 00012/cm
#600 #600 #400 #400 #400
9
咬花的规格
NIHON ETCHING（昵红)咬花制作参考资料
TEXTURE # HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 DRAFT 1.5 1.5 1.5 2.5 3 3 3.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 S---半抛光(u) 4-5u 5- 6 7–9 8 – 11 10 – 15 16 – 18 17 – 20 7–9 9 – 11 12 – 14 15 – 18 18 – 22 24 – 28 27 - 31 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 10 – 11 G---半光泽 #800 #800 #800 #800 #600 #600 #600 #600 TEXTURE # NO.11 NO.12 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 犁地NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 DRAFT 3-4 4-5 2.5 3 3-4 4-5 4 4 4 5 5-6 5-6 6 6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 S---半抛光(u) 12 – 15 16 - 18 12 - 14 15 - 17 23 - 25 33 - 37 19 - 21 23 - 25 26 - 30 37 - 40 41 - 43 45 - 50 58 - 63 65 - 73 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 G---半光泽
瑞典模具钢
X13T6W(236)电渣重溶模具材料详细介绍：X13T6W(236H)电渣重溶模具钢材详细介绍：MEK4/DIN1.8523高耐磨塑胶模具钢详细介绍：高温热作模具用合金BC-3详细介绍：高温热作模具用合金BC-3材料介绍热挤压材料BC-3是一种新型特种合金材料，适应于800℃以上应用的热加工领域。
具有良好的稳定性和耐磨性及红硬性，同时具有优良的抗急冷急热和抗高温氧化性能，在温度650℃时具有良好的综合性能，是一种理想的热挤压材料。
现用于制作有色金属铜及铜金合金的挤压。
其使用寿命比一般热作模具钢可提高五到十倍，并且挤制的产品表面质量好，尺寸精确度高，而且使用寿命长，应用到铜加工行业已有多年的历史。
一、新型特种钢BC-3热挤压材料的主要性能1、机械性能2、持久性能3、蠕变和疲劳性能4抗氧化数据5、长期时效性能热挤压模具是有色金属挤压生产中使用的关键工具，热挤压模具的使用寿命和质量，极大影响着挤压制品的质量、挤压制品表面质量不好，尺寸精度差，因而需要频繁更换模具，生产效率太低，产品成品率低，磨具消耗量大。
我们开发研制的BC-3合金材料已经解决了铜及压的多种难题。
几年来，已经在全国铜挤压领域肿，去得了显著的经济效益和社会效益并充分显示了这种新型材料的显著优越性。
1、提高生产效率BC-3材料使用寿命长。
使用寿命是H13钢的5-10倍，可以为企业减少大量热停修模的时间。
2、提高产品质量BC-3的红硬性高，耐磨性好。
使用中不变形，不氧化，表面光滑不沾铜。
所挤制的产品表面质量好，尺寸精确度高，为拉伸工序和定尺控制提供了良好条件。
消除了使用热作钢模具时的粘铜、划伤等现象。
3、提高产品成品率使用BC-3材料挤压出的铜材表面光洁，成品率高。
4、减低模具费用热挤压生产中，挤压模消耗量大，占生产的比重也高，使用BC-3材料是热作钢模具使用寿命的5-10倍，并且减少大量的模具机加工费用。
其经济效益和社会效益显著。
为实现热挤压产品高产、优质、低耗提供了保证，为有色金属加工业的可持续发展创造了良好的条件。
表面处理
咬花MT版常用規格表每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°Mold-Tech A Mold-Tech BPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11000 0.0004 1°MT-11200 0.003 4.5°MT-11010 0.001 1.5°MT-11205 0.0025 4°MT-11020 0.0015 2.5°MT-11210 0.0035 5.5°MT-11030 0.002 3°MT-11215 0.0045 6.5°MT-11040 0.003 4.5°MT-11220 0.005 7.5°MT-11050 0.0045 6.5°MT-11225 0.0045 6.5°MT-11060 0.003 4.5°MT-11230 0.0025 4°MT-11070 0.003 4.5°MT-11235 0.004 6°MT-11080 0.002 3°MT-11240 0.0015 2.5°MT-11090 0.0035 5.5°MT-11245 0.002 3°MT-11100 0.006 9°MT-11250 0.0025 4°MT-11110 0.0025 4°MT-11255 0.002 3°MT-11120 0.002 3°MT-11260 0.004 6°MT-11130 0.0025 4°MT-11265 0.005 7°MT-11140 0.0025 4°MT-11270 0.004 6°MT-11150 0.00275 4°MT-11275 0.0035 5°MT-11160 0.004 6°MT-11280 0.0055 8°Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11300 0.0025 3.5°MT-11400 0.002 3°MT-11305 0.005 7.5°MT-11405 0.0025 4°MT-11310 0.005 7.5°MT-11410 0.0035 5.5°MT-11315 0.001 1.5°MT-11415 0.002 3°MT-11320 0.0025 4°MT-11420 0.0025 4°MT-11325 0.003 4.5°MT-11425 0.0035 5.5°MT-11330 0.002 3°MT-11430 0.007 10°MT-11335 0.002 3°MT-11435 0.010 15°MT-11340 0.003 4.5°MT-11440 0.0005 1.5°MT-11345 0.003 4.5°MT-11445 0.0015 2.5°MT-11350 0.0035 5.5°MT-11450 0.0025 4°MT-11355 0.0025 4°MT-11455 0.003 4.5°MT-11360 0.0035 5.5°MT-11460 0.0035 5.5°MT-11365 0.0045 7°MT-11465 0.005 7.5°MT-11370 0.004 6°MT-11470 0.002 3°MT-11375 0.004 6°MT-11475 0.002 3°MT-11380 0.004 6°MT-11480 0.003 4.5°Plaque #6 Plaque #7 Plaque #8 Plaque #10Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# DepthMT229 0.003 MT325 0.003 MT588 0.0085 MT 980 0.004MT392 0.004 MT964 0.003 MT888 0.013 MT9 01 0.003MT585 0.0035 MT1038 0.002 MT1028 0.0035MT945 0.0065MT889 0.004 MT1043 0.002 MT1067 0.013 M T970 0.002MT1013 0.003 MT1170 0.0025 MT1149 0.013MT972 0.0025MT1015 0.0055 MT1192 0.0015 MT1153 0.0075 MT973 0.0035MT1039 0.003 MT1239 0.003 MT1211 0.0095MT974 0.0025MT1055 0.0055 MT1240 0.003 MT1226 0.0035MT978 0.003MT1068 0.0055 MT1241 0.002 MT1227 0.0035MT985 0.0025MT1070 0.007 MT1242 0.002 MT1228 0.0095MT1055-1 0.0001MT1074 0.0055 MT1243 0.002 MT1230 0.013MT1055-2 0.0045MT1129 0.003 MT1244 0.0025 MT1232 0.003MT1055-3 0.0005MT1159 0.008 MT1250 0.003 MT1233 0.0035MT1055-4 0.0075MT1122 0.0015 MT2019 0.0025 MT1234 0.0035 MT1055-5 0.001MT1125 0.006 MT2020 0.002 MT1235 0.0035MT1055 0.0015MT1126 0.0065 MT2028 0.0025 MT1236 0.0035 MT1055-6 0.0017MT1127 0.0025 23053 0.002 MT1238 0.0045 M T1055-7 0.0225MT1526 0.0135 23064 0.0015 23031 0.0085昵宏咬花規格表咬花番號拔模斜度平均值μ打光程度加工種類HN-DS11 1° 5 ~ 7 800 噴砂咬花HN-DS12 1.5°10 ~ 13 600 ~ 800HN-DS13 2°12 ~ 15 600 ~ 800HN-DS14 2°13 ~ 19 600 ~ 800HN-DS01 3°25 ~ 30 320HN-DS02 4°35 ~ 40 320HN-DS03 4°36 ~ 42 320 化學咬花HN-DS04 4.5°38 ~ 43 320HN-DS05 1.5°9 ~ 13 800HN-DS06 2°14 ~ 19 800HN-DS07 2.5°19 ~ 24 600HN-DS08 3°25 ~ 30 400梨地NO. 1 2°8~9 #400梨地NO. 2 2.5°15~16 #400梨地NO. 3 3°15~17 #400梨地NO. 4 3.5°16~18 #400梨地NO. 5 4°20~23 #400梨地NO. 6 4.5°25~30 #400梨地NO. 7 6°40~42 #320梨地NO. 8 6°57~60 #320梨地NO. 9 6°60~66 #320S ---半光澤G ---半光澤NO. 1 1° 1.7 鏡面NO. 2 1° 1 鏡面NO. 3 1° 1.4 鏡面NO. 4 1° 1.8 1000NO. 5 1° 2.9 1000NO. 6 1.5° 4 1000NO. 7 1.5° 6.5 #800NO. 8 2°7 #800NO. 9 2.5°7.7 #800NO. 10 3°10~11 #600NO. 11 3~4°12~15 #600S ---半光澤G ---半光澤HN20 2.5°12~14 #400 HN21 3°15~17 #400 HN22 3~4°23~25 #400 HN23 4~5°33~37 #320 HN24 4°19~21 #320 HN25 4°23~25 #320 HN26 4°26~30 #320 HN27 5°37~40 #320 HN28 5~6°41~43 #320 HN29 5~6°45~50 #320 HN30 6°58~63 #320 HN31 6°65~73 #320S ---半光澤G ---半光澤HN1000 1°4~5 #800 HN1001 1°5~6 #800 HN1002 1.5°8~ #800 HN1003 1°3~4 #800 HN1004 1°4~5 #800 HN1005 1°5~6 #800 HN1006 2°10~11 #600 HN1007 2.5°12~13 #600 HN1008 3°17~19 #600 HN1009 1.5°6~7 #600 HN1010 2°7~8 #600 HN1011 3°13~14 #600 HN1012 3.5°25~27 #400 HN1013 4°33~37 #400 HN1014 5°43~50 #400 HN1015 3°19~21 #400 HN1016 4°32~~33 #320 HN1017 5°36~~38 #320 S ---半光澤G ---半光澤HN2000 1.5°8~9 #600 HN2001 2°13~15 #600 HN2002 2.5°22~34 #400 HN2003 3.5°40~44 #400 HN2004 4°44~47 #400 HN2005 5.5°61~65 #400 HN2006 5.5°60~63 #400 HN2007 5°61~64 #400 HN2008 5°63~66 #400 HN2009 3°33~35 #400HN2011 2°20~21 #400 HN2012 3°28~32 #400 HN2013 3.5°30~35 #400 HN2014 2.5°19~22 #400 HN2015 2.5°25~29 #400 HN2016 3°33~38 #400 HN2017 4°38~41 #400 HN2018 4°50~58 #400 HN2019 5°70~75 #400 HN2020 2°16~23 #400 HN2021 2.5°23~26 #400 HN2022 3°25~27 #400 HN2023 4°30~34 #400 HN2024 4.5°42~50 #400 HN2025 5°52~56 #400 HN2026 5°62~70 #400 S ---半光澤G ---半光澤HN3000 1.5°4~5 #800 HN3001 1.5°5~6 #800 HN3002 1.5°7~9 #800 HN3003 2.5°8~11 #800 HN3004 3°10~15 #600 HN3005 3°16~18 #600 HN3006 3.5°17~20 #600 HN3007 1.5°7~9 #600 HN3008 2°9~11 #600 HN3009 2.5°12~14 #600 HN3010 2.5°15~18 #600 HN3011 3°18~22 #600 HN3012 3.5°24~28 #600 HN3013 3.5°27~31 #600 S ---半光澤G ---半光澤每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°夏米尔机火花纹的表面粗糙度：VDI0 Ra0.1VDI4 Ra0.16VDI8 Ra0.25VDI10 Ra0.32VDI12 Ra0.40VDI14 Ra0.50VDI18 Ra0.80VDI20 Ra1.0VDI22 Ra1.26VDI24 Ra1.62VDI26 Ra2.0VDI28 Ra2.5VDI30 Ra3.2。
3产品蚀纹与拔模角关系
G ---半光澤
G ---半光澤
HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 HN1016 HN1017 HN2000 HN2001 HN2002 HN2003 HN2004 HN2005 HN2006 HN2007 HN2008 HN2009 HN2010 HN2011 HN2012 HN2013
昵宏咬花規格表
咬花番號 HN-DS11 HN-DS12 HN-DS13 拔模斜度 1° 1.5° 2° 平均值 μ 5 ~ 7 10 ~ 13 12 ~ 15 打光程度 800 600 ~ 800 600 ~ 800 加工種類
噴砂咬花
HN-DS14 HN-DS01 HN-DS02 HN-DS03 HN-DS04 HN-DS05 HN-DS06 HN-DS07 HN-DS08 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.005 0.002 0.002 0.003 Plaque Ptn.# MT980 MT901 MT945 MT970 MT972 MT973 MT974 MT978 MT985 MT1055-1 MT1055-2 MT1055-3 MT1055-4 MT1055-5 MT1055 MT1055-6 MT1055-7
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
蚀纹制作过程
A. 关于 EDM 电子放电加工
EDM Scale--电火花加工（即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果 EDM Scale 出现
影响模具光泽度的因素： 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具
虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内，我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息；OEM 通常限定一个光泽值（采用 60°光度计）如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号，我们通常能够调整模具表面值以 达到产品的光泽度要求。 注塑后，如果您发现光泽度未达到要求，首先可以通过调节注塑参数来改善的，其次可以通过蚀纹改善。
C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件：表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如：MT 11000, MT 11010, MT 1055-2 等都
很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于 340 糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到 400 砂纸或 SPI B2。尽管 240 糙
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
(美镙丝)氨基树脂技术手册
目录一、氨基树脂的简介二、氨基树脂的选择及应用三、聚脂树脂的选择四、涂料故障及其解决方案。
五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用六、附录 : 氨基树脂的性能测试方法一、氨基树脂的简介序言氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛（尿醛）树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反应交联成一个三维（立体）网状结构。
这种网状结构是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反应，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反应而得到的。
氨基树脂很容易与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反应，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为基础的油漆体系。
氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。
氨基树脂的原理：氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。
了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。
例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满意，可以通过以下几种方法调整：1、成膜树脂本身的改进或重新选择；2、氨基树脂的选择（甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等）；3、成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。
4、催化剂的选择（加与不加，或加多少。
）以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的结构很重要。
但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。
前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。
醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反应合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有部分多元酸的羧基没有反应完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有一定量的羧基和羟基。
羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。
酸值是指1g固体树脂用KOH滴定中和所需要KOH的毫克数。
羟值是指1g固体树脂所含的OH转化成羧基用KOH完全滴定中和所需要KOH的毫克数。
模具表面处理种类及规格
MT1127 0.0025 23053
0. 002
MT1238 0.0045 MT1055-7 0.0225
MT1526 0.0135
23064
0. 0015
23031
0.0085
昵宏咬花规格表
咬花番唬
HN-DSll HN-DS12 HN-DS13 HN-DS14 HN-DSO l HN-DS02 HN-DS03 HN-DS04 HN由DS05 HN-DS06 HN-DS07 f削 DS08
Mold-Tech C Dep th 0. 0025 0. 005 0. 005 0. 001 0. 0025 0. 003 0. 002 0. 002 0. 003 0. 003 0. 0035 0. 0025 0. 0035 0. 0045 0. 004 0. 004 0. 004
Hale Waihona Puke Angl e3. 5。
MT1242 0. 002
MT1228 0.0095 MT1055-1 0.0001
MT1074 0.0055 MT1243 0.002
MT1230 0.013
MT1055-2 0.0045
MT1129 0.003
MT1244 0.0025 MT1232 0.003
MT1055-3 0.0005
MT1159 0.008
拔模斜度
1。 1. 5。 2。 2。 3。 4。 4。 4.5 。 1. 5。 2。 2.5 。 3。
平均值 μ
57 10 13 12 15 13 19 25 30 35 40 36 42 38 43 9 13 14 19 19 24 25 30
Mold-Tech D Depth 0. 002 0. 0025 0. 0035 0. 002 0. 0025 0. 0035 0. 007 0. 010 0. 0005 0. 0015 0. 0025 0. 003 0. 0035 0. 005 0. 002 0. 002 0. 003
丰野耐指纹剂介绍
×～ △ × ～ △ ○
△～○
耐热性
导电性 后涂装性
● 备注：
2007/12/10
○ ～ ◎
◎ ◎～○
△～○
△～ × ○ ～ ◎
无机皮膜只在低皮膜量条件下就能确保性能。
×—差，△—不可， ○ —良，◎ —优
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
耐腐蚀性
耐碱性
涂装密着性 导电性
其它特性（耐黑、耐水性、耐热、耐溶剂等）
最佳化皮膜量范围
＝0.40~0.80g/m2
0.30
0.40
0.50
0.60 0.70 皮膜量((g/m2)
0.80
0.90
1.00
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
100% 无明显痕迹 无明显痕迹 无明显变化 △E=0.5 无色透明
METER）
*导电性测定用仪器 （ADVANTEST
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
FY-WS-001
A.1.
无铬无机耐指纹处理剂
FYNC-NZW-007
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
FY-WS-001
A.1.
无铬无机耐指纹处理剂
FYNC-NZW-007
无机皮膜特征
性能項目
皮膜量范围 耐溶剂性 耐碱 耐黑变性
无机皮膜
0.3～0.8 g/m2 ○～◎ ○～◎ ○～◎
钣金Q235基础设计参考
钣金设计常识一、常用钣金材料1.冷轧板：折弯常用材料多为商用级。
如宝钢企标牌号SPCC、ST12。
对应国标牌号的钢材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。
此类材料除可以折弯外，还可以进行简单的成形。
如果需要做比较复杂的成形，需选用冲压级板材牌号：SPCD、ST13。
因公司使用较少，此处不再列举。
注：Q235结构钢由于具有较好综合力学性能（强度、伸长率等）及良好的工艺性能，也常用在折弯件当中。
2.电解板：个人理解对应的商用级牌号为SECC。
其也较多地用来做折弯件。
3.铝板：铝板由于具有很好的延展性及重量轻，常被使用。
4.不锈钢：在特殊场合及特殊要求下使用。
在现在的实际应用中，除以上材料外，还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。
二、钣金的加工钣金的加工主要分为以下几个部分：1.落料: 落料的方式主要有：数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。
1)数控冲床落料：在实际使用中，根据实际的应用情况分为板材和带材。
现以一定规格尺寸的冷轧板材为例。
板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/1000x2000几种。
在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板材进行充分的利用（如下图）。
在下料完成后去掉工件外边的毛刺。
2)使用剪板机落料：此种落料方式多在产品批量较大，同时产品比较规格的情况下。
其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料，然后在冲床上进行冲压落料（如下图）。
3)成形模具在冲床上落料：在成形模具上做好定位，然后落料（如下图）。
4)激光切割机下料：此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足（如模具的强度、机床的吨位等等）时进行的一种方式。
其加工速度较慢；加工成本高。
2.校形：在尺寸较大，而且产品质量要求较高的情况下，由于以上段的加工容易使板材变形。
需要对以上落料的物料进行平面度的校正。
3.钳工段：给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。