锥形辊穿孔机的工作原理和特点
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理穿孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、卡片或其他材料上制作孔洞，以便于文件整理、装订或分类。
穿孔机工作原理简单而有效，下面我们来详细了解一下。
首先，穿孔机通常由一个固定的底座和一个移动的穿孔头组成。
穿孔头上通常装有多个尖锐的钢针，这些针头的数量和排列方式因机型而异。
当用户按下穿孔机的手柄或按钮时，穿孔头会向下移动，针头与底座上的孔洞对齐，然后针头迅速穿透材料表面，完成穿孔操作。
其次，穿孔机的工作原理基于力学原理。
通过手动或电动的方式，用户向穿孔机施加压力，使得穿孔头上的针头能够克服材料的抗压强度，穿透材料表面。
在这个过程中，穿孔头的设计和材质起到了至关重要的作用，它们需要足够坚固和尖锐，以确保穿孔的准确性和效率。
另外，穿孔机的工作原理还与材料的性质和厚度有关。
不同的材料需要不同类型和尺寸的穿孔机来完成穿孔操作。
一般来说，纸张、塑料和薄金属可以使用普通的穿孔机，而厚重的材料可能需要更强大的穿孔机或者特殊设计的穿孔头。
此外，穿孔机的工作原理还涉及到穿孔的方式和排列。
除了常见的单孔穿孔机，还有多孔穿孔机和特殊排列的穿孔机，它们可以在材料上制作不同形状和排列方式的孔洞，以满足用户不同的需求。
总的来说，穿孔机的工作原理是基于力学原理和材料特性的，通过穿孔头上的针头对材料施加压力，克服材料的抗压强度，完成穿孔操作。
不同类型和尺寸的穿孔机可以适用于不同的材料和需求，用户在选择和使用穿孔机时需要考虑这些因素，以确保穿孔操作的准确性和效率。
在日常办公中，穿孔机是一种非常实用的办公设备，它的工作原理简单而可靠，能够有效提高文件整理和管理的效率。
希望通过本文的介绍，您能对穿孔机的工作原理有更深入的了解，为您的办公生活带来便利。
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理
穿孔机是一种用于穿孔、打孔或打眼的机械设备，其工作原理如下：
1. 电动驱动：穿孔机通常采用电动机作为动力源。
电动机通过电能转换为机械能，驱动机器的运动。
2. 传动系统：电动机的动力通过传动系统传递给穿孔机的工作部件。
通常采用齿轮、皮带或链条的传动装置，将驱动力传递给工作部件。
3. 工作部件：穿孔机的工作部件通常是一个尖锐的金属或硬质合金刀具。
其形状、尺寸和数量根据所需打孔的规格和要求而定，可以是单个或多个刀具。
4. 打孔过程：电动机带动工作部件旋转或上下移动，使刀具与被穿孔材料接触并施加力量。
刀具的旋转或移动帮助切削、压入或拉伸被穿孔材料，从而形成孔洞。
5. 控制系统：穿孔机通常配备一个控制系统，用于控制机器的运行和操作。
操作者可以通过操纵按钮、开关或脚踏板控制机器的起停、速度和方向等参数。
需要注意的是，穿孔机工作原理的具体细节可能因不同的机型和设计而有所差异。
此外，为了确保操作安全和穿孔质量，使用穿孔机时应按照操作说明和安全规范进行操作。
狄塞尔穿孔机和锥形辊穿孔机介绍
狄塞尔穿孔机和锥形辊穿孔机介绍
狄塞尔穿孔机
狄塞尔于20世纪20年代在研究改进斜轧穿孔工艺时，提出了采用高速回转导盘的斜轧延伸机理论，并于1932年在美国建成投产了第一台狄塞尔轧管机。
其主要特征是采用驱动的大导盘，当大导盘应用于穿孔机时，轧辊仍是斯蒂弗尔的桶形辊，人们将这种穿孔机称为“狄塞尔穿孔机”。
锥形辊穿孔机
锥形辊穿孔机的工艺约于1899年由斯蒂弗尔提出，首先用于美国。
这种穿孔机的轧辊表面速度和金属在穿孔过程中增加的流动速度相一致，从而可以减少作用在毛管上的切应力，具有能耗小、毛管内外表面光洁、壁厚均匀、可轧制各种合金和难变形钢等优点。
但老式的锥形辊穿孔机，轧辊为悬臂结构，喂入角不可调，因此没有得到发展和推广应用。
到20世纪70年代初即1971年前苏联将单支撑改为双支撑结构后，又得以复兴，在前苏联先后建了3台。
以后日本住友公司对此进行了研究，申请了专利并用于其海南厂阪Φ114mm半限动连轧管机组，从此名声大噪，被世人公认为是一种优点较多的穿孔机。
锥形辊穿孔机在结构上与一般二辊穿孔机基本相同，但轧辊由两个同向的截锥体构成。
轧辊对轧制线的倾斜角除了喂入角外，还有辗轧角，如图1所示。
图1
锥形辊穿孔机可根据需要，配备导板或导盘。
关键词-狄塞尔穿孔机，狄塞尔轧机，锥形辊穿孔机，锥形辊，狄塞尔, 锥形辊穿孔
2017-9-9。
二辊锥形穿孔和三辊穿孔的利与弊
著 。实践 证 明 ．当 比值超 过 １～２时 ，便 会形 成 ｌ１ 严重 的管 尾三 角… ，见 图 ５ 。
中 （ 咬人 点 到顶 头端 部 ）作 用着交 变 的拉 应 力和 从
压 应 力 ，拉 应 力 在 垂 直 于 轧 辊 作 用 线 的 平 面 内嘲 。 其 顶头 前压 下量 受 到 临界压 下量 的限制 （ 般顶 头 一 前 压下 量变 化 在 ４ ９ ％～ ％范 围 内 ） ，当超 过 临界压 下
２ 二辊 穿 孔和 三辊 穿 孑 时 管坯 中心 区域 的应 力 Ｌ 对 于斜 轧 穿孑 来说 ，既可 以用 二辊 来 实现 ，又 Ｌ 可 以用ｊ 辊来 实 现 ，而重要 的是不 同辊 数 对变 形金 属 所形 成 的不 同的应 力状 态 。因此 需对 此进 一 步分 析 和探 讨 。 在 二辊 穿 孔机 上 穿孔 时 ，在管 坯 的中 心线 区域
传 动 必须 前置 且 限制 了轧 辊辗 轧 角的增 大 ， 目前还 没 有 三辊锥 形 辊 系统 的报 道 。但 小 角度 辗 轧角 的桶
粒 组织 和 晶粒 重 新 排列 得 到改 善 。不 会 因此在 无 缝 管 内部产 生裂 纹 、折叠 、层 裂等 缺 陷 ，见 图 ４ 。
形辊要优于传统桶形辊 ，是未来三辊发展的方向。
人 辊缝 ，形成 ｊ 角形 喇叭 口，严 重 时卡在 辊缝 间造
作 用 在顶 头 上 的轴 向压 力 也 可能 是 一 样 的Ｉ 因此 ， ２ ］ 。 在管 坯 送进 量 相 同 的条件 下 ，按 作 用 在 顶 头上 的轴 向压力 这一 指 标来 说 。显然 三辊 穿 孔 机 并 不亚 于二
２ ｂ 金属 变形 一
图 ２ 三辊穿子 孑 型结构和金属变形图 ＬＬ
力作用下 ．直径与壁厚 比值 大的 ，也就是相对 壁 厚 较薄 的管子 ，在辊 缝 处 的管 壁 弯 曲应 力值 要 比 厚壁管大 。因此易于达到塑性弯 曲值 。另外 ，在相
浅谈锥形辊穿孔机轧辊的设计
工具研究与应用63浅谈锥形辊穿孔机轧辊的设计韩久富(鞍钢股份有限公司无缝钢管厂，辽宁鞍山114021 )摘要：根据穿孔机工具中的轧辊的设计特点，系统地探讨了锥形辊穿孔机的轧辊参数设计原则，分析主要参数的计算公式和设计中应注意的问题。
分析认为：科学合理地设计锥形辊穿孔机轧辊，可以使减径量最小，却不影响咬人，对穿孔工序极为有利；此外，还能减少轧制缺陷，尤其在生产难轧钢种时，其优势更明显。
设计合理的锥形辊穿孔机可以提高产品质量、降低轧制能耗和工具消耗。
关键词：穿孔机；锥形辊；轧辊；轧辊直径；辊面角；设计中图分类号：TG333.17 文献标志码：B 文章编号：1001-2311(2019)06-0063-03B rie f D is c u s s io n on Roll D e s ig n o fC o n e T y p e P ie rc e rH A N Jiufu(Seamless Steel Tube Plant, Anshan Inon &Steel Co.,Ltd., Anshan 114021, China)Abstract：According t o the design characteristics of the r o l l used as one of the piercing t ools, the design principle for the CTP r o l l parameters i s systematically discussed here in the paper, and the calculation formula for the major parameters and the issues as need to be focused on during the design process are analyzed. The analysis leads t o such a conclusion as follows. Scientific and reasonable design of the CTP r o l l w ill minimize the reduction amount without any negativee ffect on the bite, which i s very helpful for the piercing step; moreover rolling-caused defects w ill also be reduced; particularly when producing steels which are normally rather hard to be managed, the said r o l l shows obvious advantages. Generally speaking, the properly-designed cone type piercer (CTP) w ill bring about such advantages as better product quality,lower energy consumption for rolling and lower tools consumption as well.Key words：piercing mill; cone r o i l;r o l l;r o l l diameter; r o l l surface angle; design自20世纪80年代末以来，新的穿孔技术普 遍采用锥形轧辊穿孔，即轧辑呈锥形，从人口到出 口轧辊直径逐渐增大[1-w]。
穿孔机原理
穿孔机原理穿孔机是一种实现材料表面上孔洞切割的机器，主要用途是对金属板等材料进行加工。
穿孔机的工作原理及其设计结构决定了其优异的穿孔效率和高精度的作业要求。
本文将从穿孔机的构成、工作原理和优势方面介绍穿孔机的原理。
一、穿孔机构成穿孔机是由床身、工作台、工作台运动系统、定位系统、压力系统、控制系统等组成。
具体结构如下：1、床身：支架和底板两部分组成。
2、工作台：位于穿孔机床身的工作面上，是穿孔机的工作场所。
3、工作台运动系统：控制工作台的高低和左右移动，完成工作台与工件之间的距离和位置调整。
4、定位系统：用于固定工件并确定其在穿孔机工作台上的位置。
5、压力系统：是穿孔机的动力系统，驱动切割头进行穿孔作业。
6、控制系统：负责穿孔机内部的各项操作调整、穿孔进度监测等，保持穿孔机的正常工作状态。
穿孔机的工作原理是依据穿孔工艺自身的特性设计的自动化加工设备。
穿孔机在工作时，首先打开控制系统中的穿孔程序指令，然后根据要切割的材料厚度和孔径设置工艺参数，接着通过工作台进给系统将工件精准定位到工作区域，通过压力系统将切割头上的齿轮或气缸、液压缸等机械部件传动，驱动切割头对工件表面进行切割并实现穿孔。
穿孔机采用机电一体化的工作方式，避免了人工操作中出现的误差和偏差，保证了穿孔的一致性和精准度，另外穿孔机工作时采用了各种高精密的传感器和控制系统监测穿孔进度，确保最后产生的孔洞符合预设的要求。
三、穿孔机的优势1、高效率：穿孔机采用先进的高速电机和控制系统，能够快速准确地实现大量的孔洞切割，增强了生产效率和人员工作质量。
2、精度高：穿孔机切割速度快，精度高，重复性好，能够满足高要求的工业生产需求。
3、操作简便：穿孔机操作简便，机械调节可靠，且能够通过电子线路控制，降低了人工错误的发生概率。
4、安全性高：穿孔机在切割过程中无需人工操作，降低了人为操作过程中出现的安全隐患。
锥形辊穿孔机的工作原理和特点
锥形辊穿孔机的工作原理和特点锥形辊（菌式）穿孔机在穿孔中可使轧辊的表面速度和金属在穿孔过程中增加的流动速度相一致，减少作用在毛管上的剪切应力，降低能耗，使毛管表面光洁、壁厚均匀。
其工作原理如图1所示。
两轧辊的轴线既倾斜又交叉，以便能够通过较大的喂入角β和辗轧角γ实现穿孔。
轧辊成圆锥形、双支撑。
轧辊的圆周速度沿着出口方向有规律地提高，并与穿孔毛管的运动速度相匹配，轧辊对毛坯有拉伸或阻碍作用。
由此使斜轧穿孔中的回转锻造效应、表面扭曲变形及圆周剪切变形都受到一定程度的抑制，使毛管内、外表扭曲变形及圆周剪切变形都受到一定程度的抑制，使毛管内、外表面缺陷大为减少。
其导卫装置可采用导板，比较先进的采用主动大导盘。
图1锥形辊穿孔机的特点如下：(1）回转锻造效应受到抑制。
为了使轧辊的布置适合于穿孔过程的进行，除了喂入角β，又设置了辗轧角γ，轧辊成锥状、双支撑。
实验结果表明，管坯和毛管的力学性能、伸长率和断面压缩率在很大程度上取决于轧辊的辗轧角和喂入角的大小。
β和γ值越大，伸长率和压缩率也越大。
金属显微镜观察表明，回转锻造效应受到明显的抑制，孔腔缺陆几乎见不到。
与此相反，以较小的喂人角和辗轧角进行穿孔时，回转锻造效应非常明显，孔腔缺陷清楚可见。
(2）金属流动合理。
在辗轧角和喂入角变化的情况下进行穿孔实验，观察喂入角β和辗轧角γ对圆周剪切变形的影响。
圆周剪切变形可用下式表达：实验中明显看出，喂入角β对圆周剪切变形有很大影响。
当β成比例增大时，γrQ值明显下降；同样，辗轧角γ增大时，γrQ也明显下降。
特别明显的是：当γ=15°、β≥14°或者γ=20°、β≥10°时，圆周剪切变形完全消失，即γrQ=O。
轧辊辗轧角和喂入角对表面扭曲变形的影响也很明显，特别是当辗轧率较高时，金属流动不产生表面扭曲而引起剪切变形。
在大辗轧角和大喂人角条件下进行穿孔，周向剪切变形和表面扭曲变形受到严格控制，甚至为零，使金属流动速度基本相同。
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理穿孔机是一种常见的办公设备，它能够将纸张上的内容转换成电子格式，方便存储和传输。
那么穿孔机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍穿孔机的工作原理。
首先，穿孔机的核心部件是打印头，它由许多微小的针组成，每个针都可以独立地向上或向下移动。
当纸张被送入穿孔机时，打印头会根据电脑发送的指令，精确地控制针的上下运动，从而在纸张上形成一系列微小的孔洞。
其次，这些孔洞的位置和排列方式是根据预先设定的编码规则来确定的。
不同的编码规则可以实现不同的功能，比如可以将文字、图形或者条形码转换成电子信号。
通过控制打印头的运动，穿孔机可以在纸张上精确地打印出所需的信息。
此外，穿孔机还配备了传感器和控制电路，用于监测纸张的位置和控制打印头的运动。
传感器可以实时地反馈纸张的位置信息，从而确保打印的准确性和稳定性。
控制电路则负责接收电脑发送的指令，并将其转换成打印头的运动控制信号。
最后，穿孔机通过与电脑或其他设备的连接，实现了信息的输入和输出。
当纸张上的信息被打印完毕后，穿孔机会将结果传输给电脑，从而完成了信息的数字化处理。
同时，穿孔机也可以接收电脑发送的指令，根据需要进行打印或扫描操作。
总的来说，穿孔机的工作原理可以概括为，通过控制打印头的运动，将纸张上的信息转换成电子信号，实现信息的输入和输出。
它的核心在于精密的打印头和灵活的控制系统，通过它们的协同作用，穿孔机能够高效地完成信息处理任务。
通过本文的介绍，相信大家对穿孔机的工作原理有了更深入的了解。
穿孔机作为一种重要的办公设备，为我们的工作和生活带来了诸多便利。
希望本文能够帮助大家更好地使用和维护穿孔机，提高工作效率，谢谢阅读！。
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理
穿孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、卡片等材料上打孔。
它的工作原理可以简单地描述为：通过机械力或电动力驱动，使得钢针或钻头穿透材料表面，形成所需的孔。
穿孔机的机械力驱动通常是通过手动操作或脚踏踩动获得的。
用户将待打孔的材料放在机器的工作台上，然后用手将材料对准钢针位置。
通过手动拉动机械杠杆、转动手柄或按下脚踏开关，机器中的机构将钢针向下推进，形成孔洞。
除了手动操作外，某些穿孔机也可以通过电动力驱动。
电动穿孔机包含一个电动机和一个机械传动系统。
电机通过传动系统带动钢针以较高的速度快速穿透材料。
这种类型的穿孔机通常用于需要大量穿孔的情况下，例如办公用品生产线。
在操作穿孔机时，用户需要确保材料对准正确位置，以避免错位或钢针偏离目标位置。
一些穿孔机还配备了调节装置，可以使得孔的直径和间距调整到所需的尺寸。
总的来说，穿孔机通过机械力或电动力驱动，利用钢针或钻头穿透材料表面来形成孔洞。
无论是手动操作还是电动操作，都需要用户仔细操作以确保结果的准确性和安全性。
穿孔机在金属加工领域的优势与应用
穿孔机在金属加工领域的优势与应用引言：随着工业的发展和科技的进步，穿孔机作为一种重要的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。
本文将探讨穿孔机在金属加工领域的优势与应用，以及其如何提高加工效率、优化产品质量和节约成本。
一、穿孔机的工作原理与优势1. 工作原理穿孔机是一种通过钻头或刀具对金属材料进行穿孔加工的设备。
其工作原理是通过钻头或刀具的高速旋转和下压力，将金属材料上的一小块区域切削或压实，从而形成孔洞。
2. 优势（1）高效性：穿孔机的高速旋转和下压力，使得其加工速度快，能够在短时间内完成大批量的穿孔任务，大大提高了工作效率。
（2）精确性：穿孔机采用计算机控制系统，可通过人机界面进行操作和调节，具有高度精确的定位和加工控制，能够实现精密穿孔加工。
（3）灵活性：穿孔机适用于各种材料的穿孔加工，如金属板、管材等，且可实现不同孔径和形状的加工需求，具有较高的灵活性。
（4）可靠性：穿孔机采用高质量的机械和电子元件，具有较高的稳定性和可靠性，可持续长时间工作。
二、穿孔机的应用领域1. 汽车制造业穿孔机在汽车制造业中的应用非常广泛。
例如，在汽车车身板件的生产过程中，穿孔机可以对金属板进行定位穿孔，用于安装螺钉和其他紧固件。
此外，穿孔机还可用于制造车身骨架、底盘和零部件。
2. 电子设备制造业穿孔机在电子设备制造业中扮演着重要的角色。
在电路板和其他电子元件的制造过程中，穿孔机可用于加工钻孔和布线孔。
其高精度和高效率的特点，能够满足电子产品对精密穿孔的需求。
3. 家具制造业家具制造业也是穿孔机的重要应用领域之一。
穿孔机可用于加工家具上的孔洞，用于安装家具配件、连接件以及开槽和插入螺丝等。
其快速、精确和灵活的特点，可以提高家具制造过程中的效率和质量。
4. 建筑装饰业在建筑装饰领域，穿孔机可用于加工金属板材，制作出具有艺术性和实用性的装饰板。
通过不同孔径、形状和排列方式的穿孔，可以创造出各式各样的装饰效果，提升建筑物的美观度和品质。
小型卧式锥形辊穿孔机的发展
差） 。内外表面 、毛管分层等缺陷少 、成材率高 。 ２ ）近年来小 口径耐腐蚀 、耐高温 、耐高压精 密钢管 。质量要求 高 、小批量 用小机组 生产较合
算 、成材 率高 。 ３ ）既可 扩径 又可等 径生产 ，扩径 生产精度高
分层的缺陷 ，可穿制高合金钢及管壁较薄的毛管 ， 为轧管机提供高质量的毛管。同时改变了穿孔、轧 管两工序间的延伸分配 ，加大穿孔机延伸率 ，为轧 制工序设备配置创造了条件圜 。 ２ ）可 适 合 用连 铸 圆 坯穿 孔 。由 于锥 形 工 作辊
锥 辊 穿孔 机 ５ ０ ０ ４ ～６ ０ 曼 氏 穿孔机 ５ ０ ８ ３ ～５０
５０ ０ ３０ ５
８ ８
１ ２ 直 流 ２ 个 ｌ
『１ 田党， １ 李群． 于锥 形辊 穿孔机 的穿孔 原理及应 用问题 的 关
４２ 穿 轧 ＩＣ９ ｌ Ｎ Ｎ钢种 比较 ． Ｏ ｒＭｏＶ ｂ 穿轧 高钢 级薄壁 管从 几何 尺寸精 度 、内外 表 质 量 、生产效 率及 稳定 性等 方面 均较 明显 的优势 ，见
与其他穿孔机相 比， 锥形辊穿孔机有以下特点。 １ ）可穿制薄壁毛管 （ ／＜３ ）和高合金钢等 ＤＳ ６ ￣
难 变形 的金 属 。锥 形辊 穿孔 机的轧 辊直 径 由入 口向 出 口方 向逐 渐增 大 ，与穿孔 时 的金 属 流动 速度 逐渐 增加 相一致 ，从 而减 少 了作 用在 管坯 上 的周 向剪应 力 和金属 的扭转 变形 ，有利 于减 少毛 管 内外表 面 和
３ ）穿孔效率高 。锥形辊 穿孔机 穿孔 速度高 ， 穿孔周期短 ，产量高。 ４ ）可实现大延伸、大扩径量穿孔 ，也 可等径 甚至缩径穿孔 。延伸系数可达 ６以上 ，扩径量可达
３ ％．可减 少管 坯规 格 ．生 产组 织灵 活 。 ０
穿孔机的原理与用途
穿孔机的原理与用途
简介：
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉....
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
穿孔方法的分类与比较
穿孔方法的分类与比较作者：陈晋峰来源：《科技创新与生产力》 2013年第5期陈晋峰（太原重工股份有限公司技术中心，山西太原030024）摘要：从无缝钢管的生产方式、轧辊的形状及轧辊数量对穿孔方法进行分类，针对各种穿孔方法的特点、优缺点及应用等方面作比较。
关键词：无缝钢管；轧辊；穿孔方法中图分类号：TG333.8文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.05.107在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。
穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管壁较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。
如果毛管存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻[1]。
所以在钢管生产中穿孔工序起着重要作用。
1穿孔方法的分类根据穿孔机的结构和穿孔过程变形特点的不同，穿孔机可分为两大类：一类是斜轧穿孔机，又根据轧辊形状及导卫装置的不同演变出多种类型，如曼内斯曼穿孔机、狄赛尔穿孔机等；另一类是压力穿孔机[2]。
1.1斜轧穿孔机斜轧穿孔机的主要类型有：桶形辊穿孔机、狄赛尔穿孔机、锥形辊穿孔机及三辊穿孔机见图1。
1.1.1桶形辊穿孔机二辊斜轧穿孔机为左右两个轧辊同向旋转，上下垂直布置的两个导板固定不动，中间一个随动顶头，轧辊轴线和轧制线相交成一个倾斜角。
轧辊左右布置，导板上下布置的为卧式穿孔机，相反为立式穿孔机。
二辊斜轧穿孔机的优点为对心性好，毛管的壁厚较均匀；一次延伸系数大，一般为1.25～4.5之间，可以直接从实心圆坯穿制成较薄的毛管。
主要缺点是这种加工方法变形复杂，容易在毛管内外表面产生并扩大缺陷，所以对管坯质量要求较高。
由于对钢管表面质量要求的不断提高，合金钢比重的不断增长，尤其是连铸圆坯的推广使用，现在这种喂入角小于13°的二辊斜轧机，已不能满足无缝钢管生产中对生产率和钢管质量的要求，因而新结构的斜轧穿孔机相继出现。
1.1.2狄赛尔穿孔机狄赛尔穿孔机是主动旋转导盘二辊（桶形辊）斜轧穿孔机，是在二辊桶形辊穿孔机基础上演变而来的。
国产锥形穿孔机的特点分析
国产锥形穿孔机的特点分析二辊斜轧穿孔机从1886年用于工业生产以来，已成为目前应用最为广泛的穿孔机型。
但是，工业的发展对热轧无缝钢管的质量和品种提出了新的更高的要求，生产实践和科学试验表明：用曼内斯曼穿孔机穿孔时，将出现切向剪切变形、表面扭转剪切变形和纵向剪切变形；在穿轧连铸管坯时，管坯的中心疏松不能得到焊合，出现微小的缺陷；在穿轧不锈钢和高合金钢时，会产生大量的内表面缺陷，严重时，在荒管壁厚中央还会产生明显的分层缺陷，这种缺陷随着材料中Ni、Cr、Mo含量的增高而增加。
为了提高钢管质量、扩大品种和采用连铸管坯直接穿孔，降低生产成本和提高成材率，近十多年来，经过轧钢工作者不懈的探索，研制出了新型锥形穿孔机(见图1)。
由于锥形辊的锥底在出口方向，因此轧辊圆周速度由进口到出口是逐渐增加的，这样的轧辊运动速度和轧件运动速度更为协调，从而可以减小轧件的轴向滑移，可以减小轧件的周向附加剪切应力，最终使毛管内外表面缺陷显著减少。
实践证明这种新型锥形穿孔机适合于穿轧连铸坯和合金量较高的钢种，在热轧无缝钢管生产中取代曼内斯曼穿孔机。
图1新型锥形穿孔机简图锥形穿孔机在国内的研制工作开展较晚，一直到20世纪90年代初，成都、大冶分别从美国、德国、意大利引进了锥形穿孔机后，国内才开始研制锥形穿孔机。
1992年至1994年，太原重型机械集团有限公司(以下简称太重)研制出了TZC200锥形穿孔机组，之后，又先后研制出了巨龙穿孔机组、Φ89锥形穿孔机组、Φ108锥形穿孔机组、Φ140锥形穿孔机组等。
根据国内几大国有企业引进设备的情况分析，从国外引进主机的价格(包括设计费、软件费、技术指导费等)约占工程全部投资(包括所有的辅助设备生产线、流体、电气控制系统、厂房、土建及公辅设施等)的一半左右，如果单独比较国产设备与进口设备的价格，可节约投资约60%。
下面，结合太重研制的锥形穿孔机组，对设计做一些初步探讨。
设备组成及技术性能1设备组成锥形穿孔机组由进口台、主机座、主传动、出口台一段、出口台二段、电气控制系统、流体系统等组成。
穿孔机简介
穿孔机简介1.穿孔机的分类应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。
压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。
穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。
曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。
穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。
Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。
Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。
Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。
因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。
目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。
Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。
Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。
新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。
2.不同类型穿孔机应用分析连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。
根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。
采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。
曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。
锥形辊穿孔机设备安装技术
机结构为例 ， 介绍 了现场组装 的穿孔机牌坊的基 本安装方法和 穿孔机机组 的精确找正
方 法
关 键 词 ： 形辊 ； 锥 穿孔 机 ； 坊 安 装 ； 备 找 正 牌 设
中图 分 类号 ：Ｇ ３ ．７ Ｔ ３ ３１ 文献 标 识 码 ： Ａ
用 ２台电机传动 ， 传动装置 布置在 穿 后台方向 ． Ｌ 倾斜的角度与轧辊 的
［ ］ 刘 卉． １ 论书籍装帧设计的内容传 达与设计者的个性表现［ ］ Ｊ． 之 编辑
友 ，０ ５ ６ ：８ ６ ． ２ ０ （ ）６ — ９
［ ｊ 甘英． ２ 市场运作下的书籍装帧设ｉ ［ ］ｔ ￣ Ｊ ．ｉ － ；版科学 ，０ ５ ２ ：２ ２０ （ ）５ ．
［ ］ 汪开庆 ， ３ 黄荣敏＿ 中国当代书籍装 帧设计 ［］ Ｊ． 装潢与艺术 ，ｏ ６ ３ ： ２ｏ（ ）
第２ ９期
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ２ ２ ０ — ８ １
锥 形 辊 穿 孔 机 设 备 安 装 技 术
刘 凯铭
（ 中冶 天 Ｔ建 设 有 限公 司机 电安 装分 公 司 ， 津 ，０ ３ ８ 天 ３０ ０ ）
摘
要： 介绍 了立式锥形穿孔机 的结构特点和工艺原理 ， 并以 Ｓ — Ｅ ＭＳ ＭＥ Ｒ设计 的穿孔
用 心灵 组 织 成 富 于 表现 力 的 视觉 语 言 。设 计 者把 自己的 设 计 天赋 投 入 生
活巾的同时 ， 也正在试图通过 自己的设计来改变生活 ， 使我们生活 的世
界更 美好 。 参 考文 献
超前的设计观念 ， 汁的作品要有跨世纪的风采 ， 设 而不能观念陈 旧 、 手段 落伍 ， 使新年代无形中倒退 ｌ 、０年 、０年。即使是设 计古代典籍 ， Ｏ年 ２ ３ 也 不能一味地照搬传统手法 ， 而应 该用现 代的设 计语言 ， 更高层次地表现 传统。事实上 ， 读者购书同购买衣服一样 ， 都是一种消费 。我们的装帧设 计只有切合读者的接受心理 ， 即读者的视觉 在第一时间 ， 在琳琅满 目的 书海巾被吸引 ， 随之而来 的是心理 上的愉悦 ， 使他 们觉得物有所值或物 超 所 值 ． 会 使 读 者 产生 强 烈 的 占有 欲 ， 发 购 书 行 为 。 才 激
浅析锥形穿孔机组
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－
６ — ４ —
闭锁装置双 向锁紧 。止推小车 由钢丝绳 拖动 ，穿孔时 ，运行 到闭锁位置 ，被 闭锁装置锁紧 ，承 受穿孔时的轴 向力 ，轧制 完成后 ，闭锁装置打开 ，顶杆 小车后退 ，使顶杆从毛管 中抽 出 。顶杆 内通水冷却 ，冷 却水 从止推小车尾部进入 、流 出 ，
实现冷却 。
穿孔工序是无缝钢管变形的第—道工序 ， 也是最重要的变 形工序之一。现在普遍使用的无缝钢管热轧穿孔工艺设备一
二辊斜轧穿孔机，大致分为两类：一、 传统的桶形辊 （ 曼式 ）
： ：ｌ ￣ Ｌｌ ｉ ｔ；二 、 ｑ ， 锥形辊穿孔机。与桶形辊穿孔ｌ． ， 柳相比 锥形辊穿 孔机具有更 多的优 点 ： 利于金属轴向延伸变形 ， 有 附加变 形
置 等组成 。机 架为 整体铸 件 结构 ，作用 于上 下轧辊 的轧 制 力 ，通过上 下转 鼓装 置 、压下压上装置 的压下螺 丝 、压下丝 母 传到机 架 的框架 上 。轧辊 装置为 互换 件 ，装在上 下转 鼓
上 ，可 以在机 架装置 中上 下 滑动 。机 组 轧制 中心线 是 固定
顶杆 刚度 对 毛管 壁厚 不均 影 响比较 大 ，特 别是 毛 管尾
可根据坯料规格 的不 同进行更换 。
３） 台一段 后
穿孔机前 台主要 由受料槽 、推坯机 和剔除 台架三大部 分 组成 ，其 功能 为接受 加热 后 的管坯 ，由推 坯机 推入 穿孔机 内，辅助穿孔机咬入。 ２ 穿孔机本体 ） 穿孔机 主机座为立式 ， 两套锥形轧 辊上下布置 ，单独 传
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总 第３ 期 ２
Ｍ ｏｄ ｒ ｎｄｕ ｔ ｉ ｌ ｅ ｎＩ ｓ ｒａ ｏ Ｅｃ ｎｏｍ ｙ ａ ｎｆ ｍ ａ ｉ ｎｉ ａ ｉ ｎｄ Ｉ ｏｒ ｔ ｏ ｚ ｔ ｏｎ
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种用于在材料表面制作孔洞的设备，广泛应用于金属加工、木工、塑料加工等领域。
正确操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作者的安全。
本文将为您介绍穿孔机的操作指导书，帮助您正确、安全地操作穿孔机。
一、穿孔机的基本结构和工作原理1.1 穿孔机的主要部件包括机身、电机、传动系统、穿刀等。
1.2 电机提供动力，传动系统将动力传递到穿刀，穿刀在材料表面制作孔洞。
1.3 穿孔机的工作原理是通过旋转穿刀在材料表面施加压力，使材料形成孔洞。
二、穿孔机的操作步骤2.1 在操作穿孔机之前，需要检查机器是否正常运转，穿刀是否安装正确。
2.2 调整穿刀的位置和深度，根据需要设置穿孔机的工作速度。
2.3 将待加工材料固定在工作台上，启动穿孔机，开始穿孔作业。
三、穿孔机的安全注意事项3.1 操作穿孔机时，应佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 禁止将手指或其他物体伸入穿孔机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 在操作穿孔机时，要保持专注，不要受到外界干扰，以免发生操作失误。
四、穿孔机的维护保养4.1 定期清洁穿孔机的机身和传动系统，避免灰尘和杂物堆积影响机器运转。
4.2 检查穿刀的磨损情况，及时更换磨损严重的穿刀，以保证穿孔效果。
4.3 定期对穿孔机进行润滑保养，确保机器各部件的正常运转。
五、穿孔机的故障排除5.1 如果穿孔机出现工作速度过慢的情况，可以检查传动系统是否有松动或磨损。
5.2 如果穿孔机出现穿刀抖动或异响的情况，可以检查穿刀是否安装正确或磨损严重。
5.3 如果穿孔机无法启动或停止工作，可以检查电机是否正常供电或传动系统是否卡住。
结语：通过本文的介绍，您应该对穿孔机的操作指导有了更深入的了解。
正确操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作者的安全。
希望您在使用穿孔机时能够严格按照操作指导书进行操作，保证工作顺利进行。
小型卧式锥形辊穿孔机的发展
1概述锥形辊穿孔机的发展历史锥形穿孔机是美籍瑞士工程师斯蒂费尔(R.C.Stiefel)1899年发明的,当时设计的锥角较大,又称菌式穿孔机。
由于其工艺参数与设备结构的一些问题,如锥角太大,两个轧辊的小头支承在空间位置上常常和管坯发生干涉,所以菌式穿孔机做成悬壁式的,轧辊形状向呈菌形,像一朵“蘑菇”,但因刚度强度不够,难以满足生产,故未推广开来。
1962年瑞典SKF 公司霍福尔厂制造了双支承锥形穿孔机,1980年德国曼内斯曼公司拉特厂建了1台双支锥形(轧辊锥角均大于20°)穿孔机取代了2台桶形穿孔机,1982年日本住友海南厂大量工艺试验的基础上根据美国阿特拉公司提供的技术,建造了1台辗轧角仅为10°的锥形穿孔机,轧辊小头支承加强,刚度强度大幅提高,锥形穿孔机有了较大的发展。
随着连铸比的提高、高合金钢的发展,更引起了国内对其重视,掀起了锥形穿孔机建设热潮,凡上大中型无缝钢管机组,必使用锥形辊穿孔机,近年来小型机组也在迅速扩展锥形辊穿孔机[1]。
2锥形穿孔机的类型及特点锥形穿孔机可分为立式和卧式两大类,立式锥形穿孔机为轧辊在垂直面上下布置、导板(盘)左右布置,轧辊轴线与轧制线在垂直面(投影面)的夹角为辗轧角,轧辊轴线与轧制线在水平面(投影面)的夹角为喂入角。
轧辊装置安装在一整体铸造的机架内,由机架内上下各2根横梁支撑,机架上安装多达39个油缸,见表1。
卧式锥形穿孔机轧辊水平布置,上下为导板,轧辊轴线与轧制线在垂直面(投影面)的夹角为喂入角,轧辊轴线与轧制线在水平面(投影面)的夹角为辗轧角。
轧辊装置水平安装在开口的机架内,两侧有压下和平衡机构;上机盖通过2个油缸打开,且安装有轧辊装置锁紧机构和上导板压下、平衡机构,整体结构较简单,机架上工作油缸较少,约16个,见表1。
小型立式锥形穿孔机的整体铸造框架受空间影响不能做得太小、设备重量重、造价高、液压系统要求高、管路复杂、工作环境恶劣,故障率高,维修量大,一次投资大、运行成本高。
穿孔机简介
穿孔机简介1.穿孔机的分类应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。
压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。
穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。
曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。
穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。
Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。
Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。
Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。
因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。
目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。
Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。
Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。
新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。
2.不同类型穿孔机应用分析连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。
根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。
采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。
曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。
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锥形辊穿孔机的工作原理和特点
锥形辊（菌式）穿孔机在穿孔中可使轧辊的表面速度和金属在穿孔过程中增加的流动速度相一致，减少作用在毛管上的剪切应力，降低能耗，使毛管表面光洁、壁厚均匀。
其工作原理如图1所示。
两轧辊的轴线既倾斜又交叉，以便能够通过较大的喂入角β和辗轧角γ实现穿孔。
轧辊成圆锥形、双支撑。
轧辊的圆周速度沿着出口方向有规律地提高，并与穿孔毛管的运动速度相匹配，轧辊对毛坯有拉伸或阻碍作用。
由此使斜轧穿孔中的回转锻造效应、表面扭曲变形及圆周剪切变形都受到一定程度的抑制，使毛管内、外表扭曲变形及圆周剪切变形都受到一定程度的抑制，使毛管内、外表面缺陷大为减少。
其导卫装置可采用导板，比较先进的采用主动大导盘。
图1
锥形辊穿孔机的特点如下：
(1）回转锻造效应受到抑制。
为了使轧辊的布置适合于穿孔过程的进行，除了喂入角β，又设置了辗轧角γ，轧辊成锥状、双支撑。
实验
结果表明，管坯和毛管的力学性能、伸长率和断面压缩率在很大程度上取决于轧辊的辗轧角和喂入角的大小。
β和γ值越大，伸长率和压缩率也越大。
金属显微镜观察表明，回转锻造效应受到明显的抑制，孔腔缺陆几乎见不到。
与此相反，以较小的喂人角和辗轧角进行穿孔时，回转锻造效应非常明显，孔腔缺陷清楚可见。
(2）金属流动合理。
在辗轧角和喂入角变化的情况下进行穿孔实验，观察喂入角β和辗轧角γ对圆周剪切变形的影响。
圆周剪切变形可用下式表达：
实验中明显看出，喂入角β对圆周剪切变形有很大影响。
当β成比例增大时，γrQ值明显下降；同样，辗轧角γ增大时，γrQ也明显下降。
特别明显的是：当γ=15°、β≥14°或者γ=20°、β≥10°时，圆周剪切变形完全消失，即γrQ=O。
轧辊辗轧角和喂入角对表面扭曲变形的影响也很明显，特别是当辗轧率较高时，金属流动不产生表面扭曲而引起剪切变形。
在大辗轧角和大喂人角条件下进行穿孔，周向剪切变形和表面扭曲变形受到严格控制，甚至为零，使金属流动速度基本相同。
(3）适于连铸坯的穿孔。
连铸坯铸造组织比较疏松，实验证明，当采用大交叉角和大喂入角对连铸坯进行穿孔时，伴随着剪切力的释放，能够避免中心疏松的增大而导致微孔腔形成的缺陆。
当γ+β≥25°
时，毛管质量非常好。
(4）适合于不锈钢、高合金钢穿孔。
铌奥氏体基不锈钢是公认的热加工性低的不锈钢。
高合金钢和超合金钢，采用传统的斜轧穿孔方法，在空心毛管内表面常常出现微裂纹缺陷，严重的微裂纹扩展到表面造成管壁开裂。
实验证明，大交叉角、喂入角的锥形辊穿孔机能适应上述材质穿孔而不至于出现内孔裂纹缺陆，但要特别注意选择合适的穿孔温度。
关键词-穿孔机，锥形辊，锥形辊穿孔机，穿孔机工作原理
2017-9-12。