增塑剂的用途
增塑剂的用途
增塑剂的用途增塑剂是一种可以增加塑料可塑性和柔韧性的化学物质。
它们被广泛应用于各种塑料制品的生产中，为我们的生活提供了便利和舒适。
以下是增塑剂的一些主要用途。
首先，增塑剂在塑料制品的生产中起到了至关重要的作用。
它可以使塑料更具有可塑性和延展性，使得塑料制品更容易加工和成型。
这使得增塑剂成为了塑料加工行业中不可或缺的一部分。
通过使用增塑剂，我们可以生产出各种形状的塑料制品，如瓶子、袋子、容器、管道等。
其次，增塑剂可以改善塑料的柔韧性和韧性。
塑料通常具有较高的硬度和脆性，而增塑剂的加入可以降低塑料的硬度，使其更柔软和韧性。
这使得塑料制品更加耐用和具有更好的弹性，能够更好地适应各种使用环境和需求。
另外，增塑剂还可以增加塑料的透明度和光泽。
在一些特殊的塑料制品中，如透明塑料瓶和包装膜等，对于产品的外观质量要求较高，需要具备良好的透明性和光泽度。
增塑剂的加入可以改善塑料的透明度和光泽，使得塑料制品更加清澈和亮丽。
此外，增塑剂还可以增加塑料的抗老化性能。
一些塑料制品在长时间的使用过程中，会受到氧化、紫外线、高温等因素的影响，导致塑料的性能发生变化甚至破坏。
增塑剂的加入可以提高塑料的抗老化性能，延长塑料制品的使用寿命。
还有，增塑剂还可以改善塑料的抗撞击性能。
在一些特殊应用领域中，如汽车制造、建筑材料等，对于塑料制品的抗撞击性能要求较高。
增塑剂的使用可以提高塑料的韧性和冲击强度，从而增强塑料制品的抗撞性能，保护了使用者的安全。
另外，增塑剂还可以改变塑料的表面性能。
有些塑料制品需要具备特殊的表面性能，如防滑、抗刮擦、防粘性等。
增塑剂的加入可以改善塑料的表面性能，使其具备所需的特性。
此外，增塑剂还可以改变塑料的燃烧性能。
一些塑料制品的燃烧性能较差，易燃甚至会产生有害气体。
增塑剂的加入可以降低塑料的燃烧性，改善其燃烧时所产生的气体和剧毒物质，提高塑料制品的安全性。
最后，增塑剂还可以改变塑料的颜色。
有时候我们需要生产具有特定颜色的塑料制品，而增塑剂的使用可以帮助改变塑料的颜色，使其符合我们的需求。
增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]
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专业知识
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② 氢键:在很多化合物中,氢原子可同时和两个 电负性很大而原子半径很小的原子(F，O，N) 相结合，这种结合叫氢键。含有—OH,-NH—的聚合物，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维 素、能在分子间或分子内形成氢键。
氢键是一种比较强的分子间作用力、它会
防碍增塑剂分子的插入，特别是氢键链数目 较多的聚合物分子很难增塑。
Ghersa认为分子通过“搭桥”作用，使聚合物 分子链之间能够发生有效的分子间力的传递， 从而增加了分子间的作用。
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利用反增塑：如将一些富有极性基和环状结构 的化合物(如氯化联苯,硝化联苯)作为聚碳酸酯 的反增塑剂，用以降低其伸长率，提高抗张强 度等。
克服反增塑：方法是对增塑效果差的增塑剂， 不妨加入量大些，而增塑效果好，由于添加量 小，就可变反增塑为正增塑，所以量不必大。
常用的二元酸：己二酸；癸二酸；苯二甲酸。
二元醇：1，3丙二醇；1，3或1，4丁二醇，乙二 醇，一缩乙二醇，一缩丙二醇等
聚酯端基材料：月桂酸，辛酸，丁醇，2－乙基己醇。
聚酯增塑剂中己二酸聚酯品种最多，而以己二醇， 丙三醇类与己二酸作用制得的聚酯最为重要。
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聚酯增塑剂特点：大多为黄色透明粘稠液 体或半固体状物，由于分子量大，所以挥发 性能低，迁移性小，耐油和耐肥皂水抽出， 是性能很好的耐热性，耐久性增塑剂。由于 与聚合物相容性差，粘度大，塑化效率差， 故加工性能和低温性不够好，限制了更广泛 的应用。
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2.1.3 增塑剂的作用机理
在聚合物---增塑剂体系中存在下列三种相互作用：
(1)聚合物---聚合物
作用力： 小(非极性物质) 增塑剂易插入。
碳酸二甲酯的主要用途
碳酸二甲酯的主要用途
1.塑料工业：碳酸二甲酯是一种常见的增塑剂，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等塑料的生产过程中。
它能增加塑料的韧性和强度，改善其加工性能，提高产品的质量。
2.涂料和油墨工业：碳酸二甲酯具有良好的溶解性和挥发性，能与多种树脂和溶剂相容，因此在涂料和油墨中被广泛使用。
它可以提供良好的涂层附着力、光泽和耐候性。
3.化妆品工业：碳酸二甲酯是一种透明、无色、无味的溶剂，不会对皮肤产生刺激和毒性。
因此，它常用于化妆品中，例如香水、口红、指甲油等产品中，作为稀释剂和溶解剂。
4.药品工业：碳酸二甲酯对于一些药物的制备具有重要作用。
它可以作为溶解剂、沉淀剂和催化剂，帮助药物的制备、纯化和储存。
5.农药工业：碳酸二甲酯可以作为一种溶剂和稀释剂，用于农药的制造和应用。
它具有较低的毒性和挥发性，可以有效地促进农药的渗透和吸收，提高其作用效果。
6.电子工业：碳酸二甲酯是一种优质的清洗溶剂，在电子元件制造过程中可以用于清洗和去除表面污染物。
它具有较低的表面张力和挥发性，不会对电子元件产生损害。
7.食品工业：碳酸二甲酯是一种食品级溶剂，在食品加工业中被广泛应用。
例如，它可以作为食品香精的溶剂，用于提取香精中的香气成分。
总的来说，碳酸二甲酯在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色。
它具有优异的化学性质和应用性能，被广泛应用于塑料、涂料、油墨、化
妆品、药品、农药、电子和食品等领域。
作为一种多功能的有机溶剂，碳酸二甲酯在各个行业中发挥着独特的作用，推动了工业进步和产品创新。
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
塑化剂的作用
塑化剂的作用塑化剂的作用是什么1、塑化剂的作用是什么塑化剂,一般也称增塑剂。
增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂,在塑料加工中添加这种物质,可以使其柔韧性增强,容易加工,可合法用于工业用途。
生产厂商用一种常见的增塑剂代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。
起云剂的作用是在溶液中起到乳化、增稠、稳定作用,使不易相溶的水油溶液能够形成混合均匀的胶状分散体。
现在生产的果汁饮料中常常掺杂有果肉、原汁等多种不易溶于水的成分,如果不添加起云剂就容易在瓶底出现杂质和沉淀。
但是,业内人士指出,某些塑化剂并不属于食品香料原料。
2、塑化剂有什么作用机理塑化剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度,从而使聚合物的塑性增加,也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度,而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。
3、塑化剂按其作用方式可以分哪种类型塑化剂按其作用方式可以分为两大类型,即内塑化剂和外塑化剂。
内塑化剂实际上是聚合物的一部分。
一般内塑化剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中,降低了聚合物分子链的有规度,即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内塑化剂的使用温度范围比较窄,而且必须在聚合过程中加入,因此内塑化剂用的较少。
外塑化剂是一个低分子量的化合物或聚合物,把塑化剂添加在需要增塑的聚合物内,可增加聚合物的塑性。
塑化剂有哪些种类和成分1、塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
2、塑化剂产品种类多达百余种,但使用得最普遍的即是一群称为邻苯二甲酸酯类(或邻苯二甲酸盐类亦称酞酸酯)的化合物。
简述增塑剂的作用
简述增塑剂的作用
增塑剂是一种能够增加塑料、橡胶等材料的柔软性、可加工性和弹性的化学物质。
它通常用于塑料加工过程中，以改善塑料的性能和降低生产成本。
增塑剂的作用主要包括以下几个方面：
1. 增加柔软性：增塑剂能够降低塑料分子之间的相互作用力，从而使塑料变得更加柔软和易于弯曲。
这对于生产柔软的塑料制品如塑料薄膜、塑料管道、塑料地板等非常重要。
2. 改善加工性能：增塑剂可以降低塑料的玻璃化转变温度（Tg），使塑料在较低的温度下变得更加柔软和易于加工。
这有助于提高生产效率和降低生产成本。
3. 提高弹性：增塑剂可以增加塑料的弹性，使其在受到外力作用时更容易变形而不破裂。
这对于生产橡胶制品如轮胎、橡胶管等非常重要。
4. 降低成本：增塑剂可以在不改变塑料基本性能的情况下，减少塑料的用量，从而降低生产成本。
增塑剂的使用也可能会带来一些环境和健康问题。
一些增塑剂可能会渗出到环境中，对土壤和水源造成污染。
此外，一些增塑剂
可能会对人体健康造成危害，如干扰内分泌系统等。
因此，在使用增塑剂时需要谨慎选择，并遵循相关的安全标准和法规。
增塑剂
增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。
⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。
① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。
② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。
⑵按应用性能分：可分为七类。
① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。
DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。
更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。
在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。
随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。
随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。
4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。
第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。
反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。
干混砂浆外加剂的种类及其作用
干混砂浆外加剂的种类及其作用干混砂浆外加剂是指添加到干混砂浆中能够改善其性能和工艺性能的化学物质。
根据其作用和用途的不同，干混砂浆外加剂可以分为增塑剂、减水剂、改性剂、粘结增强剂等多个种类。
下面将对各种干混砂浆外加剂的作用进行详细介绍：1.增塑剂：增塑剂是一种能够提高混凝土或砂浆可塑性和流动性的外加剂。
它能够降低砂浆和混凝土的黏性，增加其易性和可塑性，使其更容易施工和成型。
常见的增塑剂有脂肪酸盐、聚酮酸盐和聚氧乙烯醚等。
2.减水剂：减水剂是一种能够显著降低混凝土或砂浆的水灰比，以达到减少水泥用量、提高强度和耐久性的作用的外加剂。
减水剂可以通过改变水泥颗粒间的相互作用力，达到控制水泥胶体的稳定性和流动性的效果。
常见的减水剂有缩水剂、引气剂和减水增黏剂等。
3.改性剂：改性剂是一种可以改变混凝土或砂浆基材性能的外加剂。
它可以改善砂浆的粘结性、抗裂性和抗渗性等性能，并提高其强度和耐久性。
常见的改性剂有硅烷复合物、纤维增强剂和弹性橡胶粉等。
4.粘结增强剂：粘结增强剂是一种可以提高砂浆与基层的粘结力和附着力的外加剂。
它能够通过与基材表面的物质反应，形成具有优异粘结性的产物，从而增强砂浆与基层之间的粘结力。
常见的粘结增强剂有聚合物乳液、纳米材料和粘土矿物等。
除了上述常见的干混砂浆外加剂，还有一些特殊的外加剂，如早强剂、延缓剂、抗冻剂和高温剂等，它们在特定的工程条件下可以起到一些特殊的作用。
例如，早强剂可以加快砂浆的凝固硬化速度，延缓剂可以延缓砂浆的凝固硬化速度，抗冻剂可以提高砂浆的抗冻性能，高温剂可以提高砂浆在高温环境下的性能稳定性。
总之，干混砂浆外加剂的种类繁多，每种外加剂都有其特定的作用和应用场景。
通过合理选择和使用外加剂，可以改善砂浆的加工性能、强度和耐久性，提高施工效率和工程质量。
橡胶增塑剂用途
橡胶增塑剂用途橡胶增塑剂是一种用于改善橡胶材料性能的化学添加剂。
它可以增加橡胶的柔软度、延展性和可塑性。
橡胶增塑剂被广泛应用于橡胶制品的生产过程中，以提高产品的质量和性能。
下面将具体介绍橡胶增塑剂的用途。
橡胶增塑剂在汽车行业中有着重要的应用。
在汽车制造过程中，橡胶被广泛用于轮胎、密封件、橡胶管等部件的制造。
橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软，提高其耐磨性和耐老化性能，从而延长汽车零部件的使用寿命。
此外，橡胶增塑剂还可以增加橡胶制品的耐油性和耐温性，使其能够在恶劣的工作环境下正常运作。
橡胶增塑剂在建筑行业中也有广泛的应用。
在建筑工程中，橡胶被广泛用于防水材料的制造。
橡胶增塑剂能够提高橡胶材料的柔软度和可塑性，使其更容易与其他材料结合，从而提高防水材料的粘结强度和耐久性。
同时，橡胶增塑剂还可以提高防水材料的抗拉强度和耐撕裂性能，使其能够更好地抵抗外部环境的侵蚀。
橡胶增塑剂还广泛应用于医疗行业。
在医疗器械的制造过程中，橡胶被广泛用于制造医疗胶管、医用手套等产品。
橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软和舒适，从而提高医疗器械的使用体验。
同时，橡胶增塑剂还可以提高医疗器械的耐化学腐蚀性能，确保其在使用过程中不会释放有害物质，保障患者的健康安全。
除此之外，橡胶增塑剂还被广泛应用于日常生活中的各个领域。
例如，在家居用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的柔软度和舒适度，使其更适合人们的使用需求。
在体育用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的弹性和耐磨性，提高运动员的使用体验。
在电子产品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的密封性和耐温性，保护电子设备的正常运行。
橡胶增塑剂在各个领域都有着广泛的应用。
它能够提高橡胶制品的柔软度、延展性和可塑性，改善产品的质量和性能。
无论是汽车行业、建筑行业还是医疗行业，橡胶增塑剂都发挥着重要的作用，为各行各业提供了优质的橡胶制品。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，橡胶增塑剂的用途还将不断拓展和创新，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
增塑剂增塑原理
内聚能密度(CED)即单位体积溶剂的蒸发能， 其平方根可以表示溶剂能力，定义为溶解度参数。
δ ＝ CED＝ △Hv－RT V
式中： △Hv：25℃时每摩尔溶剂的蒸发热(J)； △Hv＝-12348.7+99.2Tb+0.837Tb2,Tb为溶剂的沸点(K)； R：气体常数[R=8.3192J/(mol.K)]； V：溶剂在温度T时的摩尔体积(mL)，V=M/d，M为分子 量，d为在T时的密度。
2、相互作用参数χ
Flory和Huggins研究了聚合物溶液的热力学性 质，提出了相互作用参数χ。Flory和Huggins的理 论是以聚合物溶液的点阵模型的统计力学处理为 基础的。按照这个理论，聚合物溶液的混合自由 能可以用下式表示：
△G RT (n1 ln v1 n2 ln v2 χ n1v2 )
一、对增塑剂性能的基本要求
理想的增塑剂，其性能应满足如下基本要求：
a与树脂要有良好的相容性； b增塑效率高；
c对热和光稳定；
d挥发性低；
e耐寒性好；
f迁移性小；
g耐水、耐油及耐溶剂抽出；
h电绝缘性良好；
i具有阻燃性；
j无毒、无色、无味；
k耐霉菌性好；
l耐污染性好；
m粘度稳定性好；
n价廉。
二、影响塑化主要因素分析
第二节 增塑剂的增塑原理
增塑剂按其作用原理和作用方式，可分为内增 塑和外增塑两种。
内增塑：以异种单体分子进行嵌段共聚或接枝 共聚，从而降低分子间的引力，如氯乙烯和醋酸 乙烯共聚。
外增塑：借助于某些具有溶剂化能力的低分子 物质，掺入到树脂分子间，增大分子间的距离， 以达到降低树脂分子间引力，增塑的结果是分子 间的引力降低，使被增塑的树脂变得柔软，同时 降低树脂加工温度。
常用增塑剂介绍
常用增塑剂介绍增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。
截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达9 61项。
6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。
卫生部说，增塑剂可通过代谢排出体外，微量摄入不必恐慌。
邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP)英文名： Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２分子量： 390.57外观与性状：主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中熔点： -50沸点： 386.9相对密度(水=1)：0.98 g/cm3 (20 °C)相对密度(空气=1): 13.45饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C)溶解性： 0.3 mg/L临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)： -352燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)： 195自燃温度(℃)： 400爆炸下限(V%)： 0.2爆炸上限(V%)： 0.1危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：常温常压下稳定聚合危害：禁忌物：氧化物灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。
储运注意事项：低温,干燥的密封空间接触限值： NIOSH REL: Ca TWA 5 mg/m3 ST 10 mg/m3 See Appendix A OSHA PEL: TWA 5 mg/m3 IDLH Ca [5000 mg/m3]侵入途径：吸入食入经皮肤吸收毒性：有毒健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快,如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适.皮肤接触：脱去被污染的衣服和鞋子,用肥皂水清洗15分钟,就医眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
增塑剂的应用
什么是增塑剂？以及增塑剂的原理？在水性涂料中，有点乳液或者腻子、仿瓷涂料，按基本结构组成的产品，其综合性能不够理想，存在固有的刚性甚至脆性，这是我们不希望的。
诸如白乳胶、防水涂料等，为使聚合物软化，变得具有挠曲性、柔性、必须另加入助剂，这种助剂就是增塑剂。
增塑剂除了能使聚合物具有柔性、挠曲性等应用特点外，还能降低聚合物的玻璃化温度。
增塑剂通常为液体，品种较多。
1.邻苯二甲酸二丁酯本品常缩写为DBP。
无色透明液体，微带芳香气味。
涂料中作为增塑剂，还能增强仿瓷涂料的刮涂性。
供货厂商：重庆市朝阳五文化供销有限公司。
2.邻苯二甲酸二辛酯本品常缩写为DOP。
在仿瓷涂料中，其作用与邻苯二甲酸二丁酯类似，可互换。
3.邻苯二甲酸二甲酯本品常缩写为DMP，无色透明油状液体，有芳香气味。
邻苯二甲酸二甲酯既是溶剂也是增塑剂增速能力很强，与多种纤维素树脂、乙烯基树脂相溶性好，成膜性、黏着性和防水性均好。
本品还可以作为防蚊油的溶剂，其有一定的毒性，对人眼黏膜有刺激。
4.邻苯二甲酸二乙酯本品常缩写为DEP，无色透明油状液体，微具香味。
作为增塑剂常与邻苯二甲酸二甲酯并用。
在仿瓷涂料中的作用优于邻苯二甲酸二丁酯。
5.多元醇苯甲酸酯增塑剂本品常缩写为DEDB，是代号为9588的增塑剂。
本品是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯的替代品。
本品为淡黄色透明油状液体，不溶于水相对密度在1.072~1.076之间，根据指标分为一等品和二等品，其酯含量及色度等分别在≥99.5%、≥99.0%及120、140不等。
性能：本品与聚氯乙烯和氯乙烯一醋酸共聚物、聚醋酸乙烯有良好的相溶性，并与聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇缩丁醛、硝基纤维素、醋酸丁酯纤维素和乙基纤维素等相溶。
多方面性能均优于DOP，是国内8611的升级换代产品。
用途及适用范围和方法：本品是聚氯乙烯和醋酸乙烯的主增塑剂，加工温度低，塑化时间短，可用于PVC石棉地板材料和挤塑料，非填充压延薄膜、人造革等各种鞋料。
增塑剂
2、凝胶理论：
增塑剂的作用是有选择地在这些“连接点”处使 聚合物溶剂化，拆散或隔断物理“连接点”，导致大 分子间的分开。这一理论更适用于增塑剂用量大的极 性聚合物的增塑。而对于非极性聚合物的增塑，由于 大分子间的作用力较小，增塑剂的加入，减少了聚合 物大分子缠结点的数目。
5、按化学结构分类（最常用的分类方法）
有机酸酯类 磷酸酯类 聚酯类 环氧酯类 含氯化合物类 其它类
四、增塑剂的结构与增塑性能的关系
增塑剂分子大多数具有极性和非极性两部分。
极性部分：极性基团（酯基、氯原子、环氧基）等。
非极性部分：一定长度烷基。
不同极性基团，化合物有不同特点。
1、结构与相容性的关系
（注意不要搞反了）。
几种常见增塑剂对PVC塑化次序的相对效率比值
增塑剂种类 邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DOP) 粘度 ×10-3Pa.s 80.0 20.3 36.4(25oC) 10.0 20.8 15.3 120.0 20.1 35.3 35.3 29.5 34.6 26.5 32.5 塑化效率 (增塑剂量)/% 33.5 28.5 相对效率值 1.00 0.81 0.87 0.79 0.93 0.91 1.12 0.92 1.03 1.80~2.20
又称溶剂型增塑剂。
辅助增塑剂：与被增塑物相容性良好，重量相容比可 达1:3。一般不单独使用。须与适当的主增塑剂配合使
用。其分子只能插入聚合物的非结晶区域，也叫非溶
剂型增塑剂。
增量剂：它与被增塑物相容性较差，重量相容比可
达1:20。但与主增塑剂或辅助增塑剂有一定相容性，
塑料中增塑剂的作用
塑料中增塑剂的作用我对塑料中增塑剂作用的认识，是从一次帮妈妈整理厨房开始的。
那天，我正把各种塑料制品归类，妈妈在一旁唠叨着哪些好用，哪些容易坏。
我拿起一个软趴趴的塑料保鲜膜盒子，对妈妈说：“妈，这盒子咋这么软呢？”妈妈看了一眼说：“这是因为里面加了增塑剂啊。
这增塑剂就像是塑料的‘柔软魔法药水’。
”我一脸疑惑，妈妈接着说：“你看那些硬邦邦的塑料，像塑料椅子，如果加了增塑剂，就会变得有弹性一些。
”这时候，我那学化学的表哥来家里玩，听到我们的对话，他笑着说：“小姨说得没错。
这增塑剂啊，它的作用就是让塑料分子之间的距离变大。
就好比一群紧紧挨在一起的小士兵，增塑剂就像个调皮的小精灵，在小士兵中间穿梭，把他们隔开，这样塑料就不会那么僵硬了。
我在实验室里做过实验，拿一块普通的硬塑料，加了增塑剂后，原本很难弯曲的塑料，就可以轻松地弯来弯去了。
”我好奇地问：“表哥，那增塑剂加得越多越好吗？”表哥摇摇头说：“那可不行。
我有个同学，他在做一个塑料小手工的时候，以为增塑剂加得越多，塑料就越软越好塑形。
结果加了太多，那塑料最后变得黏糊糊的，根本没法用。
这就像做菜放盐，放适量能提味，放多了就没法吃了。
”妈妈在旁边说：“那这增塑剂会不会对人体有害啊？”表哥坐下来，认真地说：“有些增塑剂如果过量使用或者使用了不好的种类，是可能对人体有害的。
我之前看到一个新闻报道，说有些劣质的塑料玩具，里面的增塑剂超标。
有个小朋友经常玩那种玩具，后来身体就出现了一些小问题。
所以啊，我们在选择塑料制品的时候，也要注意。
像装食品的塑料制品，一般会用比较安全的增塑剂，而且用量也会严格控制。
我记得有一次去超市，看到有那种专门标注了环保安全的保鲜膜，这就是因为它的增塑剂是符合标准的。
”我又问：“表哥，那除了让塑料变软，增塑剂还有其他作用吗？”表哥想了想说：“它还能改善塑料的加工性能呢。
比如说在制造塑料薄膜的时候，如果没有增塑剂，塑料可能很难被拉伸成又薄又均匀的薄膜。
dinp增塑剂特点和用途
dinp增塑剂特点和用途增塑剂DINP邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，DINP由苯酐和异壬醇酯化反应而成，是一种通用的增塑剂。
作为一种主要的增塑剂，广泛的应用于各类的软质PVC产品。
如电线电缆，薄膜，PVC皮革，PVC地板革，玩具，鞋材，封边条，护套，假发，桌布，等等等等。
在某些橡胶产品和涂料中，DINP也有少量的应用。
具体的dinp增塑剂特点和用途如下：dinp增塑剂特点：1、邻苯二甲酸二异壬酯简称DINP本品为透明油状液体，有轻微气味该产品是性能优良的通用型主增塑剂。
本品与PVC相溶性好，即使大量使用也不会析出；挥发性、迁移性、无毒性均优于DOP（邻苯二甲酸二辛酯），能赋予制品良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能。
2、DINP在提高挤出效益方面具有优越性。
在典型的挤出加工条件下，DINP 比DOP更能降低混合料的熔融粘度，这有助于降低口模压力，减少机械磨损或提高挤出生产率（高达21%），这种生产率的提高可在无须更改产品配方和生产工艺，无须额外固定投资，无须额外能耗，且保持产品品质的情况下实现。
dinp增塑剂用途：苏州辰英新材料dinp增塑剂广泛应用于各类的软质PVC产品。
如电线电缆，薄膜，PVC皮革，PVC地板革，玩具，鞋材，封边条，护套，假发，桌布，等等等等。
在某些橡胶产品和涂料中，DINP也有少量的应用。
增塑剂极性不同作用机理也不一样：非极性增塑剂插入树脂分子中间，增大分子间距离，从而削弱树脂分子间作用力，体积效应占主要作用；极性增塑剂与聚合物之间相互作用代替聚合物分子间的极性力，从而削弱了树脂分子间作用力，屏蔽效应占主要作用。
增塑剂以苯二甲酸致和磷酸酯为主，环氧类及其它增塑剂为辅、若是环保PVC制品配方，应采用非邻苯类增塑剂。
各品种的增塑效率、相容性、耐寒耐热性、耐久性、耐抽出性及安全卫生性差异较大。
根据需要选择合适的增塑剂品种也是配方设计的内容之一。
增塑剂的选择要求：（1）按制品软硬程度选用，硬制品一般增塑剂加入量为0~5份，半硬制品增塑剂加入量为6~25份，软制品增塑剂加入量为30~70份，糊制品增塑剂加入量为60~100份；（2）主辅增塑剂协同选用；（3）按PVC制品的性能要求选用，如是否要求无毒、耐寒、绝缘、抗菌、生物降解等；（4）考虑降低PVC制品的成本因素，可选用环氧脂肪酸酯、环氧大豆油、DOTP、甘油酯等廉价增塑剂。
增塑剂的作用
增塑剂的作用问题：增塑剂的作用答案：增塑剂的作用：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
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凡能和树脂均匀混合，混合时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身持续不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂的作用：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
1、内增塑作用内增塑的聚氯乙烯是由氯乙烯和其它能进行聚合的乙烯基化合物单体共聚而成。
常用的乙烯基化合物有醋酸乙烯：共聚而成的链分子和单纯由氯乙烯聚合而成的链的差别，在于这种链分子上相隔必须距离处有一体形较大、但极性却较小的异性基团。
此异性基团阻碍线型分子相互紧密靠拢，因而使其互相间的吸引力减小，所以聚合物具有较聚氯乙烯低的脆折温度和流动温度。
聚氯乙烯共聚物的品种很多，例如与丁二酸醋类化合物共聚就可得到耐冲击和耐寒性聚氯乙烯共聚物。
许多共聚物都有其专门用途，例如有专用作制唱片、包装材料或清漆的聚氯乙烯共聚物。
如果内增塑能松弛分子间的结合，就可提高聚合物在溶剂中的溶解性，此种聚合物就可用于制造涂料。
内增塑的聚氯乙烯制成的制品有较大的优点，即起增塑作用的组分是和聚合物整体结合在一齐的，即透过主价键进行结合。
因而，用内增幽的聚氯乙烯制成的薄膜不套由于溶剂、油脂、水或高温的作用而老化变硬，也不会出现增塑剂迁移现象。
共聚物除具有这些十分宝贵的特性外，。
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增塑剂的用途
增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。
它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。
增塑剂根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂；根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。
PVC是这些增塑剂的主要终端用户。
添加了增塑剂PVC的主要应用领域为电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车及包装材料。
增塑剂在所有塑料助剂中用量最大，如保鲜膜，但是除了作为保鲜膜外，PVC制品在与人类医疗、生活相关的领域中应用很广，很难用其它材料来全部取代，如乳胶手套、血浆袋、一部分输血、输液、呼吸用具、儿童玩具、人造革（用作服装、鞋料、手提包、沙发面料等）。
目前国外对这些产品中使用的增塑剂和其他助剂都有严格的规定或相应的建议，而在我国，生产这些产品所用到的增塑剂大部分依然是DEHA、DOP、DEHP、DINP等传统类型增塑剂。
增塑剂的应用与其本身的作用是分不开的。
增塑剂的作用：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；
③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。