锅炉酸洗方案
锅炉的酸洗方案
锅炉的酸洗方案锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1.搞模拟实验，保证盐酸对该炉的水垢能够有效率的去除。
2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3.锅炉的焊接，肿胀直奔，冲压等部位经检查并无泄漏，乌承压元件并无轻微锈蚀。
二．酸洗的前期工作：1.根据检查的情况，确认酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2.清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（gb3087-86）。
3.冲洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4.水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸使用31%的工业盐酸，欲布局5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：15000*5%=750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占到1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3：2：1：170100苯胺甲醛未知甲醛和苯胺各须要22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯hel用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量需从总盐酸用量2021㎏中抽取。
故该锅炉酸洗时酿制的总酸量需以31的工业盐酸为2021-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗完结后需以0.2~0.3的碱液展开中和残余的酸液，每吨水加2~3㎏naoh.ze则重新加入naoh的质量为3*15=45㎏二.工艺过程：1.酿制溶液前.亦须供货的工业盐酸的浓度展开朱炎皇，以确认工业烟酸的精确浓度，并与标签上的浓度展开比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可以分后批次制备.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，重新加入的冷水总量为12489㎏，并烘烤光滑。
锅炉酸洗方案
目录一、工程概况 (2)二、清洗工艺流程 (2)三、清洗范围 (2)四、清洗标准 (3)五、清洗系统水容积的统计 (3)六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3)七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (5)八、化学清洗前准备工作 (6)九、化学清洗的安全措施 (9)十、化学清洗测定方法 (10)一、工程概况山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量140吨／时过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9．8 Mpa给水温度215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。
二、清洗工艺流程根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
三、清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。
四、清洗标准1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。
2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。
五、清洗系统水容积的统计经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。
六、化学清洗回路及清洗泵选择1、化学清洗回路分为两个，具体如下；1.1 回路1.2 返回路2、清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案在工业生产中，锅炉是一种十分重要的设备，广泛应用于能源领域，如发电厂、化工厂等。
随着锅炉使用时间的增长和水质的变化，锅炉内壁会产生一定的水垢和尺度，影响了锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的高效运行和延长使用寿命，进行锅炉酸洗是必要的。
锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洁的过程。
它可以有效地去除锅炉内壁附着的水垢和尺度，以及其它一些杂质和污染物。
酸洗后，锅炉表面会变得光滑，热传导性能提高，从而提高燃烧效率和节能效果。
下面是一种常用的锅炉酸洗方案：1. 准备工作：在进行锅炉酸洗之前，需要对锅炉进行一些准备工作。
首先，确保锅炉内水已全部排净，并关闭所有进出水阀门。
然后，打开排污阀门，将锅炉内的污泥和杂质完全排出。
接下来，对锅炉进行外部清洁，去除表面的尘土和油污。
2. 酸洗液的配制：酸洗液是锅炉酸洗的核心。
一般常用的酸洗液有硫酸、盐酸、磷酸等。
在配制过程中，应该注意安全操作，佩戴防护手套和防护眼镜。
按照一定的配比将酸液加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
3. 酸洗过程：将配制好的酸洗液倒入锅炉内部，让其充分覆盖整个内部表面。
然后，用专业工具对锅炉内部进行机械搅拌或使用高压水洗设备对内部进行冲洗，以确保酸洗液能彻底覆盖并清洁锅炉内壁。
酸洗持续时间一般为2-4小时，具体时间可以根据锅炉的情况而定。
4. 酸洗结束：酸洗结束后，要将酸洗液排空，并用清水彻底冲洗锅炉内部，以去除残留的酸性物质。
然后，用合适的清洁剂对锅炉内部进行清洁，以防止二次污染。
最后，进行水质检测，确保锅炉内水质达到标准要求。
需要说明的是，锅炉酸洗过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
同时，在选用酸洗液时，要考虑锅炉材质和水垢的成分，选择合适的酸洗液配制方案。
如果不确定，可以咨询专业人员或相关技术支持。
锅炉酸洗是一种重要的维护措施，能有效延长锅炉的使用寿命和提高效能。
但是，酸洗会对环境造成一定的影响，所以在酸洗过程中要注意环境保护，合理处理酸洗废液，以免对周围的土壤和水源造成污染。
火电厂酸洗技术方案
火电厂酸洗技术方案为了提高火电厂燃煤锅炉的热效率和减少对环境的影响，需要对锅炉进行定期的清洗和维护。
其中，酸洗是一种常见的清洗方式，可以有效地去除锅炉内的污垢和锈蚀，提高锅炉传热效能和热损失，减少炉渣和废气的排放。
一、酸洗技术方案1. 选用酸洗液酸洗液选用稀硫酸、盐酸或磷酸等强酸，稀硫酸是最常用的酸洗剂。
酸洗液的浓度一般在2~4%之间，需要注意的是酸洗液使用时应慎重、精确，酸洗液的浓度过高或过低都会对炉壁造成不良影响。
2. 前期准备在进行酸洗之前，需要先进行一系列的准备工作：(1) 清除可清除的污垢，将管子、夹板、夹子等取下清洗并搁放在指定位置。
(2) 将水龙头、水压表等拆下。
(3) 在酸洗前先进行水洗，保证锅炉内的水能够清晰流通，以免造成冲击力破坏锅炉内壁。
(4) 对锅炉进行堵口，可用胶布等材料对锅炉进出水口、进出气口进行覆盖，以防止酸液流入其他管道。
(5) 准备好酸洗设备，一般包括酸洗液箱、泵、管道、过滤器等。
3. 酸洗操作流程(1) 将选好的酸洗液加入酸洗箱，并启动酸洗泵，将酸洗液从酸洗箱中送至锅炉内部。
(2) 控制酸洗液流量和压力，并在锅炉内部均匀喷淋酸洗液，确保酸洗液能够浸润到每一个角落。
(3) 酸洗液进入锅炉10~20分钟后停泵，然后开始冲洗锅炉，将锅炉内部的酸液冲掉。
(4) 冲洗完毕后，进行中和处理，即用碱性水溶液冲洗锅炉，并确保将锅炉内部的酸性溶液中和至中性。
(5) 最后对锅炉进行冲洗，清理锅炉内的沉淀物和污垢，同时将锅炉内的碱性溶液排走。
4. 酸洗后期维护酸洗结束后，需要进行一定的维护工作，以确保锅炉内部的干净和良好状态：(1) 将锅炉内壁擦拭干净，特别是对于难清洗的部位要细心认真地进行擦拭。
(2) 维护设备的清洁和检查，确保酸洗设备的功能正常。
(3) 监测锅炉的运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、酸洗技术的注意事项1. 安全注意事项(1) 酸洗液具有一定的腐蚀性和毒性，必须配备好个人防护用品，如护目镜、手套、面罩等。
锅炉酸洗施工方案
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
#2锅炉酸洗方案
#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。
2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。
过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。
2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。
2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。
2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
豫源电厂锅炉酸洗方案
1 概述国电豫源电厂2*135MW锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG—465/13.7—L-540型循环流化床。
为清除设备在制造、安装过程中形成在汽水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂物。
根据电力行业颁发的《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关规定，该参数锅炉在首次投运前，必须进行化学清洗，以确保机组在启动过程中汽水质量，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀爆管等事故。
保证机组在安全经济状态下运行。
本方案编写依据如下：《锅炉安装说明书》；《电力建设施工验收技术规范》；《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标浸泡腐蚀试验方法》；《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；《火力发电厂水、汽试验方法》。
2 锅炉主要参数及锅炉水循环系统简述2.1 锅炉主要参数哈尔滨锅炉厂为国电豫源电厂设计制造的HG—465/13.7—L-540型循环流化床锅炉。
为高压参数、单锅筒，燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用模式水冷壁。
燃烧室中上部布置四片水冷屏及双面水冷壁，以提高整个系统辐射传热特性。
炉膛采用巨型断面结构形式（6680×12080mm）。
汽包中心线标高44078 mm。
锅炉主要技术参数见表1。
表1 锅炉的主要技术参数2.2 锅炉水循环系统简述锅炉给水采用单管供给。
给水经省煤器进入汽包分成两路。
一路通往清洗装置，另一路直接进入锅筒的水溶积内，再经10根集中下降管分别与水冷壁前、后墙，两侧墙，以及四片水冷屏、双面水冷壁下联箱连接构成循环回路。
整个炉膛分为11个循环回路。
前、后墙水冷壁各2个回路，两侧水冷壁各1个回路，四片水冷屏为四个回路，双面水冷壁为一个回路。
由汽包底部引出10根大口径集中下水管，其中四根￠457降水管由锅筒垂直向下，通过28根￠133连通管分别与水冷壁前、后墙、两侧墙共6个下联箱连接；其中两根￠325的降水管在锅炉标高18636mm处，通过12根￠133连通管与双面水冷壁下联箱连接；剩余四根￠168降水管分别与四片水冷屏连接。
SZL15-1.6-AII锅炉酸洗方案及其具体计算
SZL15-1.6-AII锅炉酸洗方案及其具体计算一、锅炉酸洗的前期工作：1、根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2、清洗的材质：上下锅筒为20G，对流管束，各集箱和水冷壁管为20G （GB3087-86）。
3、锅炉酸洗配方按清洗介质厚度进行配比：3.1、当对流管内水垢厚度为小于1mm时，酸洗液盐酸浓度按4%-5%的盐酸溶液和0.3%的“02-缓蚀剂”进行配比；3.2、当对流管内水垢厚度为1—2.5mm时，酸洗液中盐酸浓度为6%-7%，即每100Kg水中加入浓度为30%的盐酸为25Kg，甲醛和苯胺的用量均为0.05Kg；3.3、当水垢厚度大于2.5mm时，盐酸的配比浓度可增大至8%-9%；。
4、分析水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：≤2㎜。
5、炉水容量：15m3。
二、SZL6-1.6-AII型锅炉酸洗除垢的有关计算：1、盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置6%的稀盐酸溶液，需纯盐酸量：15000×6% = 900㎏；换算成浓度31%盐酸需量：900÷31%=2903.22kg。
2、“02-缓蚀剂”需求量：15000×0.3%=45㎏；苯胺、甲醛各占1/2；则苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏。
依照“02-缓蚀剂”配制的比例：热水：纯盐酸：苯胺：甲醛=20：0.5：1：1；已知甲醛和苯胺各需22.5㎏，则70℃热水用量：22.5×20=450㎏；100%的纯盐酸用量：22.5×0.5=11.25㎏；将此折算为31%的工业盐酸：11.25÷31%=36.3㎏，因该盐酸用量应从总盐酸用量2903.22㎏中提取。
故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31%的工业盐酸为2903.22-36.3=2865.92㎏；“02-缓蚀剂”溶液量为：450+36.3+22.5+22.5=531.3㎏，配制总酸液冷水的用量为：15000-2865.92-531.3=11602.78㎏。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.基本情况1.14#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.25#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.36#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
2.7热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。
5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
考虑酸洗液对中段水的影响，4#炉的钝化时间可延长，钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
锅炉酸洗步骤方案
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
锅炉酸洗方案 (4)
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施.目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉酸洗除垢
选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。
加入盐酸后不断搅拌。
酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。
两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。
加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案1. 方案简介锅炉酸洗是一种常用的清洗锅炉内壁的方法，通过使用酸性溶液来去除锅炉内壁的氧化铁、水垢和其他污垢。
这样可以有效提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，同时降低运行故障的概率。
2. 酸洗方案步骤酸洗锅炉的过程通常可以分为以下几个步骤：2.1 预处理在进行酸洗之前，需要先对锅炉进行一些预处理，包括检查锅炉的工作状态和准备必要的工具和材料。
同时，需要对可能影响酸洗效果的因素进行评估，如锅炉内有无结垢、水垢的厚度等。
2.2 酸洗溶液准备选择合适的酸洗溶液很重要，一般常用的是稀硫酸溶液。
根据锅炉的尺寸和污垢的程度，确定合适的浓度和用量。
在准备酸洗溶液的过程中要注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2.3 酸洗操作将稀硫酸溶液注入锅炉内，利用泵或其他方式保持酸洗液循环，达到均匀清洗锅炉内壁的目的。
酸洗的时间一般为2-4小时，根据锅炉的具体情况进行调整。
同时，需要进行定期的取样分析，以判断酸洗效果。
2.4 启动冲洗酸洗完毕后，需要对锅炉进行冲洗，将酸洗液彻底排出，防止对锅炉内壁产生腐蚀。
启动冲洗时，可以使用清水进行反复冲洗，直至冲洗水的酸性指标满足要求为止。
2.5 精加工处理酸洗完成后，锅炉可以进行精加工处理。
精加工处理主要是对锅炉内壁进行打磨、抛光等处理，以进一步提高锅炉内壁的光滑度和防腐蚀性能。
同时，还需对锅炉进行充分的风干处理，以确保内部无积水。
3. 安全注意事项在进行锅炉酸洗时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
•酸洗操作时宜远离化学品、易燃物和其他危险品质。
•酸洗液浓度和用量应根据锅炉情况进行评估，并遵循相关标准和规定。
•酸洗过程中若发现异常情况，应立即停止操作，并采取应急措施。
•酸洗液排放需遵循环境保护相关法规和规定，严禁随意排放。
4. 酸洗效果评估酸洗完成后，需要对酸洗效果进行评估。
评估内容主要包括锅炉内壁的清洁程度、水垢和氧化铁的去除情况等。
锅炉酸洗方案.
锅炉酸洗方案.锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。
锅炉酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。
下面简单介绍一种：1.1锅炉概述该炉为新建锅炉，为清除在安装过程中内部的泥沙、油脂及铁锈等杂质的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2013修订本的规定，在机组投运前应对热力系进行一次有效地酸洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。
1.2编制依据1.2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2013);1.2.2 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2012);1.2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2013);1.2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/889-2013;1.2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。
2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
管道的冲洗符合DL5031-13《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。
2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。
2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。
当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。
煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。
2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件(保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕)或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
锅炉酸洗方案1
目录1.适用范围----------------------------------------------- 12.编制依据----------------------------------------------- 13.工程概况_______________________________________________ 14.化学清洗质量目标--------------------------------------- 25.锅炉清洗范围及结构特点--------------------------------- 26.化学清洗回路及清洗泵选择 ------------------------------- 27.清洗工艺条件的确定及工艺步骤 --------------------------- 38.化学清洗前准备工作------------------------------------- 59.化学清洗的安全措施------------------------------------- 610.化学清洗质量标准和控制要求----------------------------- 611.质量体系及技术组织措施--------------------------------- 7附1：化学清洗药剂清单------------------------------------- 9 附2：化学清洗设备材料计划-------------------------------- 10 锅炉酸洗系统检查卡--------------------------------------- 12 锅炉酸洗系统检查卡--------------------------------------- 14 锅炉酸洗前相关阀门检查卡--------------------------------- 15 化学清洗前的条件检查表----------------------------------- 16 化学清洗过程原始记录------------------------------------- 17 附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 ----------- 19 1.适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
余热锅炉酸洗方案全解
目录1 工程概况及工作范围 (1)2 编制依据 (4)3 施工准备及施工条件 (4)4 施工工艺及方法 (7)5 质量标准及要求 (9)6工程建设标准强制性条文 (10)7职业健康安全与环境管理 (10)8 附录 (12)附录1：除盐水蒸汽用量估算 (12)附录2：清洗过程中的化学监督项目 (13)附录3：组织机构及分工 (14)附录4：应急救援预案 (15)附录5：风险控制计划表(RCP) (17)附录6：环境控制计划表 (18)附录7：化学清洗原始记录 (19)附录8：阀门隔离表 (20)附录9：余热锅炉盐酸清洗系统图 (21)1 工程概况及工作范围 1.1工程概况本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身除氧、带紧身封闭钢架、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机组成。
锅炉参数高压部分 最大连续蒸发量 284.7 t/h 蒸汽出口压力 12.7 MPa(g) 蒸汽出口温度 540 ℃ 再热部分 最大连续蒸发量 351.6 t/h 蒸汽出口压力 3.28 MPa(g) 蒸汽出口温度 568 ℃ 低压部分 最大连续蒸发量 47.8 t/h 蒸汽出口压力 0.57 MPa(g) 蒸汽出口温度 245.4 ℃ 中压部分 最大连续蒸发量 75.6 t/h 蒸汽出口压力 3.45 MPa(g) 蒸汽出口温度 319.4℃锅炉本体受热面采用标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。
沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱封闭外侧总长约为73.49m ，宽度约为20.4m （包括炉顶平台模块1 模块2 模块3模块4 模块5 模块6受热面名称再热器2/高压过热2再热器1/高压过热器1高压蒸发器/ 中压过热器SCR高压省煤器2/ 中压蒸发器低压过热器/高压省煤器1/中压省煤器/ 低压蒸发器低压省煤器宽度），高压锅筒中心标高为30.64m，中压锅筒中心标高为30.335m，低压锅筒中心标高为31.19m，烟囱顶部标高为80m。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.清洗范围1.11#15吨锅炉炉，钙镁垢，厚度约1.8mm。
1.22#6吨炉，钙镁垢，厚度约1.5mm。
1.33#6吨炉，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为1#炉、2#炉、3#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
按左右联箱及对流管三个循环循环至酸洗终点。
2.7安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.9酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
酸洗锅炉盐酸方案
酸洗锅炉盐酸方案引言酸洗是一种常用的清洗方法，用于去除金属表面的氧化物和其他污染物，以确保设备的高效运行。
在锅炉领域，酸洗被广泛应用于清除锅炉内部的水垢和积垢，以提高热交换效率和延长设备使用寿命。
本文将介绍一种酸洗锅炉的方案，使用盐酸作为清洗剂。
盐酸的特性和作用盐酸（化学式：HCl）是一种无色、刺激性气味的液体酸，具有很强的腐蚀性。
盐酸可以与金属氧化物发生反应，产生对应的盐和水，从而去除金属表面的污垢和氧化物。
在酸洗锅炉中，盐酸能够有效地溶解锅炉内壁上的水垢和积垢，改善热交换效率。
实施酸洗的步骤1. 准备工作在进行酸洗之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行：•确保操作人员佩戴防护服、眼镜、手套等个人防护装备。
•提前将足够的盐酸准备好，并放置在安全的容器中。
•检查锅炉的状态，确保内部没有残留的燃料和其他杂质。
2. 施加盐酸在准备工作完成后，可以开始施加盐酸进行酸洗：•将适量的盐酸倒入一个合适的容器中，加入适量的水稀释。
•将盐酸溶液缓慢而均匀地注入到锅炉内部，确保涂覆到锅炉的所有表面。
•注意不要将盐酸注入过快，以免溅出并对操作人员造成伤害。
3. 渗透和反应一旦盐酸注入锅炉内部，需要给予一定的时间让盐酸渗透并与水垢和积垢发生反应：•等待适当的时间，使盐酸充分渗透到锅炉内部并与水垢和积垢反应。
•温度和反应时间的长短会根据锅炉的具体情况而有所不同，通常需要在10-24小时范围内。
4. 清洗和中和一旦盐酸和水垢反应完成，需要对锅炉进行清洗和中和的步骤：•将清水缓慢地注入锅炉内部，用以冲洗残留的盐酸和其他杂质。
•使用适当的中和剂（如氢氧化钠）中和盐酸残留，以确保锅炉内部的酸碱平衡。
5. 清除残留物完成酸洗和中和之后，需要将残留的水和其他杂质清除干净：•打开锅炉的放水阀，将清洗后的水排出，并确保排尽所有残留物。
•检查锅炉内部的清洁情况，确保没有留下任何水垢和积垢。
安全注意事项在使用盐酸进行酸洗时，需要遵守以下安全注意事项：•操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、眼镜和手套。
锅炉酸洗集控运行操作方案
锅炉酸洗运行操作方案操作分界：机组原有系统的阀门等均由运行人员负责操作和巡检，保证操作的正确性；酸洗所有临时系统的阀门等均由检修酸洗工作负责人进行操作和巡检。
注意双方作好联系、协调工作。
1、系统连接：1.1酸洗临时系统在打压合格以后与系统对接；1.2加热系统汽源取自锅炉2.1Mpa辅汽联箱，联箱上阀门悬挂警示牌，阀门操作必须由集控运行人员进行（酸洗工作负责人联系开关）。
2、锅炉上水：2.1上水前确认：2.1.1酸洗临时水位计已安装完毕并正常投入；2.1.2凝结水泵运行正常、2.1Mpa辅汽系统已投入正常炉水循环泵注水（从凝泵注水）冲洗已合格，保持连续注水状态；（执行班组：执行时间：）2.2锅炉上水预热冲洗：2.2.1开启省煤器排空一、二次门（1-15V-03/1-15V-04）及汽包排空左右侧手动门及电动门，（汽包临时排空门的操作由检修酸洗工作负责人进行操作）。
2.2.2向清洗水箱补水，投入加热系统，检修酸洗工作负责人启动清洗泵，开始向锅炉上水。
上水过程中注意检查各处无泄漏。
2.2.3上水至正常水位以后，停止上水，核对酸洗临时水位计与原就地水位计及电接点水位计指示基本一致、可靠。
2.2.4启动一台炉水循环泵，三台泵轮流运行（每30分钟炉水泵切换一次），进行预热冲洗。
2.2.5冲洗结束后，再次确认、核对酸洗临时水位计与原就地水位计及电接点水位计指示基本一致、可靠后，将原来水位计及电接点水位计解列。
（执行班组：执行时间：）2.2.6通知化学后将各采样门关闭，具体清单为：省煤器取样一、二次门（1-15V-7/1-15V-8）；锅炉炉水取样一、二门（1-11V-58/1-11V-59），BCP入口联箱#1、#2、#3加药手动门（1-12V-05/1-12V-06/1-12V-07）；锅炉给水取样一、二次门（1-4V-29/1-4V-30）；主蒸汽取样一、二次门（1-1V-15/1-1V-16）；汽包出口蒸汽取样一、二次门（1-13V-6/1-13V-7/1-13V-8）。
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山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施目录一、概况.................................................................二、编制依据.............................................................三、锅炉参数.............................................................四、化学清洗前应具备的条件...............................................五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程.......................................六、组织分工.............................................................七、化学清洗工艺实施措施.................................................八、质量控制点的设置和质量通病的预防.....................................九、化学清洗的安全措施...................................................十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。
4.2 作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员以上2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。
4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。
持证5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
4.3 作业工机具作业工机具统计表数序号名称型号单位备注量1 汽车吊25t 台 1 化学清洗设备吊装2 逆变焊机台 33 焊把个 34 手电筒个 6 检查4.4 材料和设备清洗泵 280m3 2台溶液箱 10m3 1个浓酸喷射泵 35m 1台控制间 1间汽包液位监视系统 1套阀门： DN100 PN1.6 3个DN125 PN1.6 5个管道：无逢管?108×6m×4.5mm 350m无逢管?133×6m×4.5mm 150m4.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1 安全帽顶102 安全带条103 手套副204 耐酸碱手套副 55 口罩副106 防酸服套 67 雨鞋双 68 防酸眼镜副109 毛巾条1010 肥皂条 511 0.2% 硼酸溶液升 512 0.5% 碳酸氢钠溶液升 513 2~3%重碳酸钠溶液升1014 凡士林克2504.6 作业条件a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。
b.试片尺寸：0.0028m2c.试片标记：用数字1、2、3表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。
d. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片）20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。
4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
4.6.7 酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。
五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5．1?化学清洗范围:????根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。
过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。
5.2 技术特点5.2.1 化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。
本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。
本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。
清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。
柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。
利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。
序工艺药品温度汽包计控制指标号名称浓度℃水位划用时1水冲洗除盐水常温0-50% 5-6 透明2 碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠0.3%-0.5%0.5%-1%50-70-50% 4-63 柠檬酸酸洗柠檬酸Lan-826(多用酸洗缓蚀剂)4-7%0.3%50-70-50% 4-6柠檬酸≯7%柠檬酸≮4%Fe 3+Fe2+趋向平衡4 排酸液水冲洗除盐水常温50-70%2-4 PH≥4，Fe<50mg/l5 漂洗柠檬酸柠檬酸缓蚀剂氨水0.3%0.05%50-750-70%2-4PH=3.0-4.0Fe<30mg/l6 钝化钝化剂氨水1.0%0.4%50-770% 4-6 Ph=9.50-10.05.3施工工艺流程化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理5.4 施工方法和要求5.4.1 作业方法序号作业名称作业内容及方法1 清洗前施工准备化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。
2清洗系统检查化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。
3 系统水冲洗及升温试验全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。
冲洗至出水澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热试验，每小时系统升温不低于20℃。
检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏，并关闭汽包至省煤器入口集箱管道阀门4 过热器充保护液除过热器空气门打开外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排污门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.50-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，关闭空气门，过热器充保护液结束。
5 碱洗温度50-70℃加磷酸三纳，磷酸氢二钠。
时间4-6小时6 酸洗启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可见水位，温度50-70℃，向系统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环40分钟，然后向系统加柠檬酸，控制出口酸浓度≯7%。
酸洗介质为：4-7%盐酸+0.2%Lan-826温度：50—70℃时间：4—6小时清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬挂汽包，平均腐蚀速率应小于8g/m2h。
清洗时汽包液位控制在0—50mm，加酸结束后，正循环2小时，然后倒系统，逆循环2小时。
根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束。
7 酸洗废液排放及水冲洗酸洗结束后，快速排放酸洗液至工业废水池或中和池，(酸碱中合调PH6-9后排放）向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于100mg/L,PH≥4为合格。
8 漂洗水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至50-70℃时，加柠檬酸缓蚀剂，循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.3%，并用氨水调pH3.0～4.0，温度控制50-70℃，漂洗1-2小时结束。
漂洗液位控制在中心线以上+100mm。