大型桥式起重机安装工艺
桥式起重机通用施工工艺
桥式起重机通用施工工艺1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
它具有起重能力大、工作稳定、操作灵活等优点，因此在很多工程项目中都需要使用桥式起重机进行各种物料的搬运和吊装作业。
本文将介绍桥式起重机的通用施工工艺，包括施工前的准备工作、起重机的安装和调试、施工过程中的操作要点等内容。
2. 施工前准备工作在使用桥式起重机进行施工前，需要做好准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作包括：2.1 设计方案确认在施工前，需要对起重机的设计方案进行确认。
包括起重机的规格、工作范围、起重能力等参数的确定，以及施工现场的情况评估等。
2.2 场地准备为了保证桥式起重机的安全运行，需要在施工现场进行场地准备工作。
主要内容包括：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保场地平整，并标明各种禁止标志等。
2.3 材料准备准备好所需的各种施工材料和工具。
包括钢结构、电缆、吊钩等，确保施工过程中不会缺少必要的材料。
3. 起重机的安装和调试起重机的安装和调试是保证其正常运行的重要环节。
在进行安装和调试时，需要注意以下事项：3.1 安装前的检查在安装起重机之前，要对安装地基进行检查，确保其承载能力满足要求。
此外，还要检查起重机的各个部件是否完好，并进行必要的维护，确保起重机可以正常工作。
3.2 安装起重机按照设计方案进行起重机的安装工作。
包括吊装主梁、固定支座等。
3.3 调试起重机在安装完成后，需要对起重机进行调试工作。
包括各个部件的试运行、校准各项参数等。
确保起重机可以正常工作，并达到设计要求。
4. 施工过程中的操作要点在使用桥式起重机进行施工时，需要注意以下操作要点：4.1 起重前的检查在起重前，要对起重机进行检查。
包括检查各个部件是否正常工作、负载是否符合规定等。
确保起重机的安全性。
4.2 吊装作业在吊装作业中，需要按照操作规程进行操作。
包括正确使用起重机的各个控制按钮和操作杆等。
同时，还要注意负载的稳定性，避免因为负载不稳造成事故。
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机的安装
桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2。
1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。
3）施工现场应清理平整。
4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。
5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求(1）检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点.●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm～7mm。
●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm.●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm.●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm.●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度.2。
2轨道安装程序2.2。
1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm～80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。
(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。
3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步固定,最后进行全面找正，正弄要求为止。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
2024年大型桥式起重机安装工艺
2024年大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机的安装工艺一般包括以下步骤：
1. 施工准备：确定好施工现场并进行标示，检查施工设备和工具的完好性，确保施工区域的安全。
2. 基础施工：先进行起重机的基础施工，包括地质勘探、地基处理以及混凝土浇筑等。
确保基础稳定可靠。
3. 桥墩安装：将桥墩部分进行组装和安装，包括立柱、跨梁、支承、密封等。
4. 梁体安装：分段进行预制梁或现场浇筑的梁体进行搭设，根据设计要求进行精确定位和安装。
5. 动态调整：进行梁体的动态调整，包括水平调整、垂直调整和横向调整等，确保梁体的准确定位和平稳运行。
6. 结构连接：进行各个组件之间的连接和固定，包括焊接、螺栓连接、紧固等。
确保结构的牢固性和稳定性。
7. 安装维护装置：安装维护设备，如梯子、工作平台、防护设施等，以便后续的维修和维护工作。
8. 试运行和调试：进行起重机的试运行和调试，测试其各项功能和性能。
9. 完工验收：对起重机进行最终的验收和测试，确保其达到设计和规范要求。
10. 清理和保养：及时清理施工现场，并做好起重机的保养工作，延长其使用寿命。
需要注意的是，具体的安装工艺和步骤可能会因不同的起重机型号和工程要求而有所差异，在实际施工中应根据具体情况进行具体安排和执行。
如果您需要更为详细和具体的信息，建议参考相关的起重机安装工艺标准和规范文件。
桥式起重机安装工艺
图4.1.1-1直立单桅杆吊装桥式起重机图4.1.1-2斜立桅杆吊装桥式起重机示意图1.房梁2.小车3.主梁4.单桅杆5.桅杆底座垫物 1. 单桅杆2.滑轮组 3. 小车4.桥架4.3按被安装起重机结构分类，根据起重机桥架的小车组件的安装工艺，可以分为整体安装和分部安装，图4.1.3-1所示的是双梁桥式起重机整体吊装示意图。
图4.1.3-2为分部吊装示意图。
图4.1.3-1桥式起重机整体吊装图4.1.3-2 分部吊装桥式起重机示意1.房架2.桅杆3.主梁4.卷扬机5.缆风绳 1.房梁2.桥梁分片3.小车4.钢丝绳滑轮组4.3.1起重量较小的（75t以下）桥式起重机多为整体安装。
这种方法的工艺是：先在地面对桥式起重机桥架进行组装，利用起重机设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩，还要在双主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置，防止起吊时主梁向内侧变形。
当桥架整体起升到高于操纵室高度后用钢架支承桥架，吊上起重小车进行捆扎；安装操纵（司机）室；起吊过程中桥架中心线与轨道中心铅垂面倾斜一角度（如图4.1.3-1中双点划线），提升桥架稍高于大车轨道，旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥式起重机，完成整体吊装。
4.3.2对于起重量在75t以上，或者起重量虽然在75t以下，但受起吊设备能力限制，可以采用分部吊装的方法。
这种方法将桥架从端梁连接板（法兰）处折开，使桥架分成两半，分两次将桥架分片吊到轨道上。
其中，可将司机室按前述方法连接到主梁下方，把两半桥架稳定好后，将桥架进行组装；放下起重小车于桥架的小车轨道上，完成吊装。
度小，但起重机械在室内操作必须谨慎，同时对起重机械的选择也应有周密考虑。
梁工安装法，是安装特大型桥式起重机的一种封闭安装法，既经济又可靠。
除了具有封闭安装法的优点以外，它不需要大型起重机作安装设备，节省安装机械费用。
由于设置了实腹梁，加固了厂房结构，为投产后的设备维修与更新改造提供了拆卸和安装条件。
它的主要缺点是工艺复杂，挂吊滑轮组和设置卷扬机费工费时，且劳动强度大。
75T桥式起重机吊装专项施工方案
目录一、目的及适用范围✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉动力车间安装工程中， ✁机组汽机间 ❆❆双梁吊钩桥式起重机是从✉✉✉✉✉✉✉✉拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中 ❆❆双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据、《✉✉✉✉✉✉✉工程施工组织设计》；、《起重机机械安全规程》☝、《通用桥式起重机》☝❆、《起重设备安装工程施工及验收规范》☝、《电气装置施工及验收规范》☝、✉✉✉✉✉✉✉✉有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述 工程概况本工程为在✉✉✉✉✉✉✉动力车间 ✁机组汽机房内安装一台 ♦♦双梁吊钩✈型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量： ♦，副吊钩起升重量： ♦，主吊钩最大提升高度 ❍，副吊钩最大提升高度 ❍，主吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，副吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，工作级别： ，总重量： ♑。
跨度： ❍，安装在轨道标高 米处。
导电侧大梁重： ♦，非导电侧大梁重： ♦，小车重： ♦。
施工准备施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
桥式起重机及水泵组的安装
桥式起重机及水泵组的安装一、安装前的检验（一）设备检验1.外观检验（1）设备开箱检查前，必须查明所到设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况有无损坏等。
（2）设备开箱验收时，先将设备顶板上的尘土打扫干净，防止尘土落入设备内。
开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当办法拆除其他箱板，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
（3）设备的清点应根据制造厂提供的设备装箱清单进行，清点时，首先应核实设备的名称、型号和规格，清点设备的零件、部件、附件、备件、专用工具及技术文件是否与装箱单相符，对于缺件或规格不符等情况，要及时填写在清点、检查记录内，并经厂家代表、责任公司代表认可签字并落实补救办法。
（4）检查设备的外观质量，如有缺陷、损坏和锈蚀等情况，填写检查记录内，并经厂家确认，分析原因，查明责任，报主管部门进行研究处理。
2.内部尺寸和性能检验检验内容如下：（1）水泵在安装过程中必须按说明书和原装图中的规定进行尺寸检验。
（2）高压电动机安装前的检验。
（3）风机、排水泵安装前应检验盘动转子是否灵活，有无卡阻碰装，润滑油是否完好。
（4）蝶阀、伸缩节应检验：闸板、套管的密封性，转轴回转配合情况；液控系统油箱、油管、配电箱等设备情况。
（5）桥式起重机应检验：根据供货清单清点各类设备、材料，对于缺损件要及时反馈，以免影响设备的安装，调试及试运行。
（二）设备基础检验工程主机泵，桥式起重机均为钢筋混凝土基础，由于设备安装要求保持相对位置不变，以及设备重量和运行振动力的存在，要求基础必须有足够的强度和刚度。
因此，设备安装前必须对设备基础进行检验。
1.主机泵基础检验（1）按照主机泵、电动机的实际组合尺寸和设计图纸给定的标高，检验基础高程，偏差不大于±10mm。
（2）基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站纵横中心线要平行，偏差不大于±5mm。
（3）基础预留螺栓孔方位尺寸要符合设计尺寸的要求，内孔无积水杂物，孔位垂直。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
桥式起重机安装施工方案分析
桥式起重机安装施工方案分析一、前言桥式起重机作为一种常见的起重设备，在工业领域得到广泛应用。
其安装施工方案的设计和执行对于设备的正常运行至关重要。
本文将对桥式起重机安装施工方案进行分析，探讨其中的关键要点和注意事项。
二、施工前准备工作在进行桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括： -确定施工现场：要根据桥式起重机的具体尺寸和要求，选择合适的施工场地。
- 准备施工人员：确保施工人员具备相关经验和资质，可以熟练操作起重设备。
- 安全防护措施：必须做好安全防护工作，确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工流程桥式起重机的安装施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 基础施工：首先需要进行基础的开挖和浇筑工作，确保基座的牢固和稳定。
2. 主梁安装：根据设计要求，将主梁逐步组装安装到基础上。
3. 支架安装：安装各种支撑架、立柱等结构，将桥式起重机的整体形象逐步呈现。
4. 电气接线：进行电气设备的接线工作，确保各个部件的正常运行。
5. 试运行：在确保所有工作完成的情况下，进行桥式起重机的试运行，查看是否正常运转。
四、安装施工要点在桥式起重机的安装施工过程中，需要注意以下要点： - 精准测量：尺寸和角度的测量必须准确无误，以确保设备安装的精确性。
- 配合紧密：各个部分的组装必须配合紧密，避免出现松动或安装不稳定的情况。
- 安全第一：安全是施工的首要原则，一定要严格按照相关安全规定执行。
- 质量把控：工艺和材料的质量必须符合标准，确保设备的使用寿命和安全性。
五、施工注意事项在桥式起重机安装施工过程中，还应当注意以下事项： - 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业。
- 严格遵守规范：遵循设计要求和相关规范，确保施工质量和安全。
- 定期检查维护：安装完成后，定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。
六、结论通过对桥式起重机安装施工方案的分析，可以看出这一过程涉及到多个环节，需要细致规划和认真执行。
100t桥式起重机安装维修作业指导书
1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
一台300吨桥式起重机吊装方案设计
一台300吨桥式起重机吊装方案设计摘要：大型起重机械安装过程中吊装是最具技术含量，也是作业风险最大的关键环节，吊装质量还直接影响和决定了安装质量和设备使用性能，尤其大型起重机的安装，需要进行专业吊装方案设计，确保方案合理可行。
本文介绍了一台额定起重量300吨的通用桥式起重机吊装方案设计过程，方案中将设备分为若干部件在地面完成预组装，利用履带起重机将部件依次吊运至指定位置，进行高空组装。
设计过程还囊括了吊装设计、力学性能校核和加强体设计，最终形成了300吨起重机的吊装方案。
关键词：通用桥式起重机，吊装，履带起重机Abstract: Hoisting is a key link with high technical content and the greatest Operational risk during the installation of largehoisting machinery. The quality of hoisting also directly affects and determines the installation quality and equipment performance. A professional technical team is required to design the hoisting scheme to ensure that the scheme is reasonable and feasible. This paper introduces the design process of a general Overhead crane hoisting scheme with a rated lifting capacity of 300 tons. The scheme pides the hoisted equipment into several parts to complete the pre assembly on the ground, and uses the crawler crane to lift the equipment parts to the designated position in turn for high-altitude assembly.The article includes lifting design, mechanical performance verification, and reinforcement design, forming a lifting plan for the 300 ton crane.Key Words: General bridge crane, hoisting, Crawler crane1前言被吊装设备为我国某大型起重机制造厂出厂的一台通用桥式起重机，设备总重量约400吨（几大部件重量详见表一），根据吊装现场作业空间及环境勘测情况，现场不具备整机直接吊装的条件。
桥式起重机安装施工方案
通用桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托，定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
桥式起重机滑触线安装工艺
桥式起重机滑触线安装工艺摘要：滑触线是桥式起重机的输电装置，其安装质量直接关系桥式起重机的运行，因此其安装工艺要求必须严格执行。
关键词：桥式起重机；滑触线；安装工艺桥式起重机广泛应用在起重运输、电力、造船、港口、冶金、矿山、水厂、环保、化工、家电、集电器汽车、服装、烟酒、游乐等众多行业。
滑触线是桥式起重机进行供电的输电装置，其安装质量直接关系桥式起重机的运行，因此其安装工艺要求必须严格执行：1、滑触线的接触面应平整无锈蚀，导电性能良好。
裸露式滑触线的安装应按设计要求执行。
当设计无要求时，额定电压0.5kv以下的滑触线，滑触线各带电部分与相邻导电部分和对地部分之间的净距不得小于30mm；户内额定电压3kv以下的滑触线，其相间和对地净距不得小于100mm，当不能满足要求时，滑触线应采取绝缘隔离措施。
起重机在终端位置时，滑触器与滑触线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑触线，终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
2、型钢滑触线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
滑触线安装后应平直，滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，滑触线中心线与起重机轨道中心线的之间的平行度、各相滑触线之间的平行度，不应大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
型钢滑触线长度超过50m或跨越建筑物、构筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。
3、型钢滑触线在支架上应能伸缩，并应在中间支架上固定。
型钢滑触线除接触面外，表面应涂以红色的油漆。
滑触线伸缩补偿装置的安装，应符合以下要求：（1）伸缩补偿装置应安装在与建筑物、构筑物伸缩缝距离最近的支架上。
（2）在伸缩补偿装置处，滑接线应留有10～20mm的间隙，间隙两端的滑接线端头应加工圆滑，接触面应处于同一水平面上，其两端间的高差不应大于1mm。
（3）伸缩补偿装置间隙的两端均应有滑触线支架，支架支撑点与间隙之间的间距不应大于150mm。
MH型起重机施工方案
MH型桥式起重机安装施工方案一、起重机的安装概况：本机起重量吨，跨度为米，起升高度米，运行速度（大车、小车）米/分，工作制度级，轨道安装米，滑触线安装米。
二、安装前准备：（1）场地的选择：安装现场就要有足够的面积，以满足安装和起吊的需要，场地应有电源，以备接通焊机和其它电动工具。
（2）设备和工具准备：本期工程需要焊机台，氧气、乙炔套，梯子、垫木、吊具以及吊车。
（3）材料的准备：所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车挡用板材，以及滑线所用材料，按实用量要备足。
（4）人员的安排：本期工程需用钳工名，焊工名，电工名，起重工名，安全负责人名。
三、安全技术要求：参加本期工程人员，必须经过安全部门的技术培训和考核，严格按照各工种的安全操作规程施工，严禁违者作业。
四、安装工期和工艺过程：1、安装工期大约天。
2、安装工艺：（1）轨道安装：首先清理工作现场，行车轨道水泥承轨梁基础进行检验，找平、放线，钢轨的检验和调直。
轨道上位时，可以用吊车装，也可以用手拉葫芦和手板葫芦吊装，吊装时严格遵守操作规程。
轨道上位后要调直，按吊装前测量的标准垫平，然后坚固。
轨道的安装标准要符合JB/T31-96中华人民共和国行业标准《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。
全行程最高点和最低点之差一大于10mm，接头间隙不应大于2mm，跨度偏差移均不大于5mm。
同跨两行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm。
其它处不应大于15mm。
（2）滑触线的安装：滑线的接触面应平直无锈期间锈蚀，导线良好，安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置。
供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。
安全滑线外。
并在适当的位置安全樗或表示带电的指示灯。
如安装安全滑线时，应平直，导电良好，大车运行时无卡阻现象，如用软缆供电时，线号要符合要求标准，设牵引装置。
（3）起重机桥架的安装架设：安装前应同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单，清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否齐全。
桥式起重机吊装方案
目录引言 (3)1.工程概况 (3)1.1厂房资料（厂房平面图、立面图） (3)1.2 桥式起重机资料 (4)1.3、施工起重机资料 (5)2.方案选择 (6)2.1常用方法及限制 (6)2.1.1利用自行式起重机分片吊装方法 (6)2.1.2利用标高较高的桥式起重机分片吊装标高较低的桥式起重机 (7)2.1.3采用桅杆式起重机整体吊装 (7)2.2比较分析 (7)2.2.1吊装方案的选择原则：安全、快捷、经济、有序。
(7)2.2.2选择步骤： (7)2.2.3各种吊装方法的分析与比较 (7)2.3吊装方案的确定 (8)3.工艺分析及工艺布置 (8)3.1吊装区域的分析确定 (8)3.2桅杆站点的分析与计算 (8)3.2.1桅杆站点分析 (8)3.2.2桅杆站点计算 (8)3.3 碰撞量计算及桅杆偏移量计算 (11)3.4缆风绳布置 (12)3.5 卷扬机及地锚布置 (13)3.6桥式起重机旋转布置 (13)4.吊装施工平面、立面布置图（见附图） (13)5.施工步骤 (13)5.1设备开箱检查 (13)5.2建筑构件部分的检查 (14)5.3安装轨道 (14)5.4桥式起重机安装 (14)6工艺计算及机具选择 (15)6.1计算载荷 (15)6.1.1滑轮组的选择 (15)6.1.2缆风绳计算 (15)6.2危险工况分析 (17)6.3工艺力学计算 (17)6.3.1桅杆受力分析与计算 (17)6.4吊具的选择 (19)6.4.1滑轮组选择 (19)6.4.2跑绳选择 (19)6.4.3卷扬机的选择 (19)6.4.4导向轮选择 (20)6.5桅杆校核 (20)6.5.1桅杆的基本参数 (20)6.5.2桅杆的整体稳定性校核 (20)6.5.3桅杆单支稳定性校核 (21)6.5.4桅杆缀条验算 (22)7.安全技术措施 (22)8.进度计划 (23)9.资源计划 (24)9.1材料需要量计划表 (24)9.2机具需要量计划表 (24)10.成本核算 (25)11.应急预案 (25)12.设计小结 (28)13.参考文献 (29)引言“起重工艺"课程设计是一个重要的实践性教学环节，是一次较全面的设计训练，其目的是：1、通过本次设计，巩固学生所学的基本理论、基本知识和基本技能，培养理论联系实际的正确设计思想,训练综合运用已经学过的理论知识去分析和解决安装工程实际问题的能力;2、学习和掌握吊装方案设计的方法，设计过程和进行的方式;3、训练学生正确计算、绘图、收集和使用技术资料、标准和规范的基本技能，并能进行经脸估算和处理数据等。
桥式起重机安装及调试方案
桥式起重机安装及调试方案1.主要施工方案1)厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。
2)吊装设备以50t汽车吊为主，小件用16t汽车吊或用布置在现场的土建施工机械。
3)在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。
2.运输吊装设备在存放厂内装车用50t（或16t）汽车吊，大件运输用20t平板车，小件运输用8t汽车，工地卸车、吊装用50t （或16t）汽车吊或用土建施工机械或两者配合。
3.安装方法及工艺1)大车运行机构安装：安装前，先全面检查桥机轨道的安装质量，合格后，以轨道中心线和高程为基准，将大车运行机构的安装位置在轨道上进行放样，检测样点的长度、宽度、对角线、高程，满足要求后将大车运行机构吊放装到轨道上，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦、水平仪、钢卷尺、吊线锤等工具，调整大车运行机构使其符合设计要求，然后加固，并满足以下要求：a桥机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。
b大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。
c车轮踏面垂直对称面与轨道中央线偏差不大于2mm，且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中央线的同侧。
d大车运转机构安装后，车轮垂直偏斜只答应车轮下轮缘向内偏斜。
大车运转时不得有肯轨现象。
e其它安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书、及DL/T5019及JB6128有关条款执行。
2)桥架安装：若桥架组装后，总重不超出50t汽车吊的吊装性能，首先在安装间地面将桥架组装，整体吊装。
若超出50t汽车吊的吊装性能，按如下a、b步骤施工。
a主梁吊装：用50t汽车吊将主梁按照规定的方向吊装到轨道上，吊装时汽车吊按照厂房纵轴线支起，主梁吊装时在主梁的两端栓上拉绳，以控制主梁方向。
两个主梁吊装后根据端梁长度确定之间的距离，以便于端梁吊装和连接。
b端梁吊装：按出厂编号用50t汽车吊装端梁并和主梁组合。
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大型桥式起重机安装工
（一）、安装前准备
安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98 《起重机安装工程施工及验收规范》、
GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应
岗位上岗资格证。
1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。
2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。
3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它
机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。
二）主梁的安装
组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。
以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。
三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整
体运输。
对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。
首先，用预装螺栓把各构件接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差
范围内，再进行铆接。
具体要求如下：
1支腿对角线< 5mm
2、驱动台车中心线距离=±2mm
3、支腿高度允差< 4mm
4、支承面的垂直度 < 1.5mm
5、下横梁座板的垂直度，刚性腿< 2mm
四）、台车与下横梁的连接
驱动台车与下横梁的安装，一般采用立装，也可采用卧装。
立装是把驱动台车放在轨道上，并有效的支住，再把带下横梁的支腿整体放在台车上，拧上螺栓，并用拉索将整个支腿固定住。
待拱架吊起后，将拉索放松，将支腿带台车一起移至主梁下，连接起来。
五）、支腿与主梁的连接
支腿与主梁安装好后，检查支腿的垂直度应符合规范要求，如果超差，可用垫片在主梁和支腿连接板处进行调整。
一般来说，
制造厂家在生产中对支腿和主梁的连接处进行研配，有相应的工艺措施保证，不会产生超差。
六）、大车运行机构的安装
大车运行机构在制造厂已按有关技术标准装配好，一般中、起重量、标准跨度的门式起重机、大车运行机构直接安装在下横梁上，随下横梁一起发至使用单位；有台车的大车运行机构安装在驱动台车上，按台车发运。
七）、小车运行和起升机构的安装
小车运行和起升机构的安装，在制造厂按有关技术要求装配好，随小车整体发运，通常使用单位不必要重新
组装。
单有的小车因运输条件的限制需分段制造，分段运输，到使用单位重新组装。
八）连接接头的安装
安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接，其质量直接影响起重机的正常运转，应引起足够重视。
1、螺栓连接
螺栓连接种类较多，连接时要按图纸要求进行。
箱形梁接头大多数用高强螺栓连接，连接时必须按图中规定的扭矩力矩扳手拧紧螺栓。
2、焊接接头的连接
如有焊接接头，必须按图纸要求选择焊接材料，并且不能在雨、雪或大雾天气进行，重要焊缝应在环境温度-10 度以上进行。
否则会降低焊接质量。
另外，禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。
焊接前应对接头处一定区域进行处理，清除焊接部位的铁锈、垢物和油漆、水等。
九、桥式起重机附件的安装
1、栏杆、梯子的安装
（1）走台栏杆按图纸或安装使用说明书相关要求安装于走台两侧边缘的角钢上，两端与端梁伸出板相连，并进行焊接。
2）端梁栏杆按要求安装于端梁上，并与端梁焊接。
（3）有些桥式起重机在桥架和小车安装时没有安装操纵室，这时，司机室要按图纸要求的位置安装于主梁下部有走台舱口的一侧；先将各联接件定好正确位置焊于主梁下盖板及走台下方，再吊装司机室，用螺栓联接。
4）司机室梯子安装于司机室内通入走台舱口，梯子上下端分别与司机室及舱口焊接。
5）吨位牌安装于走台栏杆正中位置，用螺钉或铁丝固定。
6）以上安装需要焊接的地方，严格按照图纸（或规定）要求选用焊接材料，焊缝质量符合规范要求。