高炉系统管道施工方案

高炉系统管道施工方案

8.4.1水系统施工方案

（1）明设给排水管道施工

高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。

1）支、吊架的制作与安装

A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；

B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；

C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；

D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。

E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；

F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固

定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；

G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；

H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；

I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；

J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。

K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。

2）管道敷设

A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。

B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。

C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。

D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空

作业不便或无法操作必须在地面组对较长的管子，吊装时，要采用多根钢丝绳挂钩吊装，并系好风绳，由专人指挥吊装。

E、安装完的管道要及时安上固定卡环或做临时固定，对于防腐层破坏的地方要人工或机械除锈，并刷上底漆。除各焊接部位外，可对已安装完的管道进行中间、表面刷漆，待管道试压合格后，用人工或机械的方法除去焊缝位置的铁锈及杂物，进行防腐处理，防腐要求与直管段相同。

F、大口径管要注意管口的校圆，校圆可利用锤及特制外圆对口器和内校圆器。

G、管径DN≤50mm的中低压钢管，一般采用机械法切割；DN＞50mm的中低压碳钢管采用氧-乙气割法切割；镀锌钢管必须采用机械法切割。

H、管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应将管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的任意一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90×8）以辅助对口。

I、管道摆设应整齐、牢固，管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

J、中断施工时，管子一定要做好临时封闭工作，特别是立管在

管道中断施工时，随手采取临时封闭。继续施工时，再接口未组对前要特别注意已安装的管内有无杂物。

K、泵站内管道安装时，由于管道、管件、阀门及附件等自重较大，施工前应先做好管道支架和支墩，使管及管件的自重由支架或支墩承受，以避免管道连接时损坏与其相连的设备，或造成已安装设备位置、标高偏差。若支架、支墩不能及时施工，可采取一些有效的临时支撑措施。

3）管道试压、冲洗

A、管道安装完毕后，全部按照设计、验收规范对各种介质管道分别进行强度试验、严密性试验、冲洗。

B、各站内、埋地管廊内、高炉配管安装完毕后，按施工划分段进行分段试压；全部试验合格后，再进行系统试压。

C、高炉区域管道冲洗分三个阶段进行：

各站内配管与埋地管网配合进行循环冲洗；

高炉主干管（包括各层平台的环状给水管）利用泵站、埋地管网进行循环冲洗；冲洗前应注意以下几点：

须先在炉体给水、排水主管间接临时旁通管道并加阀门控制，以保持泵站水池水量平衡，更重要是确保水泵运转正常，在开始运转时更为重要；

在控制阀旁加连通管及阀门。由于管道上阀门规格大，开闭不方便，炉体开始通水要绝对保证安全，水量要逐步加大，因此用旁通阀控制，如发生意外跑水情况，处理时方便可靠；

与支管相的阀门要关闭，主要支管阀门后要加临时堵板，防止阀门泄漏和误操作而发生事故或影响支管安装。

利用高炉冷却给水系统配合高炉本体冷却水支管的冲洗，由于支管与设备及冷却板相连，冲洗是分段、分系统逐步进行。支管冲洗情况复杂，冲洗须注意以下几点：

冷却板给、排水支管冲洗，在干管、环状给水管冲洗合格的基础上，支管是不锈钢材质，管道连接采用套接，支管内基本不含焊渣和杂质，因此与冷却板连通进行冲洗。

风口大套、中套和送风支管虽然管材也是不锈钢材质，但是设备较精密，水质要求高，开始冲洗不能进设备，利用金属软管连通冲洗合格后才进设备。

D、管道冲洗、试压前须先检查管道是否已固定牢固，流量计、流量孔板、安全调节阀等设备是否已用短管替换，试压时，须检查排气管、排水管、压力表设置的位置是否合理。管道试验合格后需及时拆除临时管，恢复正式管道及设备。

（2）埋地给水管道安装

区域内的生活消防给水系统、工业给水系统、高压、中压、常压清循环水系统、纯水密闭给水系统等大部份为埋地管网（除除靠近高炉段的埋地管设在地下管廊内）。埋地管道施工关键工序控制：管道防腐→管沟定点放线→管沟开挖→管沟地基处理→管道对口焊接→管道试压→管沟回填→管道系统试压→管道冲洗。