高炉系统管道施工方案

高炉系统管道施工方案8.4.1水系统施工方案（1）明设给排水管道施工高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。

明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。

1）支、吊架的制作与安装A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。

E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。

K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。

管托各构件与土建专业支架也为满焊。

所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。

2）管道敷设A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。

B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。

C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。

D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。

对有些地方，跨度较大，高空作业不便或无法操作必须在地面组对较长的管子，吊装时，要采用多根钢丝绳挂钩吊装，并系好风绳，由专人指挥吊装。

E、安装完的管道要及时安上固定卡环或做临时固定，对于防腐层破坏的地方要人工或机械除锈，并刷上底漆。

除各焊接部位外，可对已安装完的管道进行中间、表面刷漆，待管道试压合格后，用人工或机械的方法除去焊缝位置的铁锈及杂物，进行防腐处理，防腐要求与直管段相同。

F、大口径管要注意管口的校圆，校圆可利用锤及特制外圆对口器和内校圆器。

G、管径DN≤50mm的中低压钢管，一般采用机械法切割；DN＞50mm的中低压碳钢管采用氧-乙气割法切割；镀锌钢管必须采用机械法切割。

H、管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。

当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应将管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。

管子对口时可在两节管子中的任意一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90×8）以辅助对口。

I、管道摆设应整齐、牢固，管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

J、中断施工时，管子一定要做好临时封闭工作，特别是立管在管道中断施工时，随手采取临时封闭。

继续施工时，再接口未组对前要特别注意已安装的管内有无杂物。

K、泵站内管道安装时，由于管道、管件、阀门及附件等自重较大，施工前应先做好管道支架和支墩，使管及管件的自重由支架或支墩承受，以避免管道连接时损坏与其相连的设备，或造成已安装设备位置、标高偏差。

若支架、支墩不能及时施工，可采取一些有效的临时支撑措施。

3）管道试压、冲洗A、管道安装完毕后，全部按照设计、验收规范对各种介质管道分别进行强度试验、严密性试验、冲洗。

B、各站内、埋地管廊内、高炉配管安装完毕后，按施工划分段进行分段试压；全部试验合格后，再进行系统试压。

C、高炉区域管道冲洗分三个阶段进行：各站内配管与埋地管网配合进行循环冲洗；高炉主干管（包括各层平台的环状给水管）利用泵站、埋地管网进行循环冲洗；冲洗前应注意以下几点：须先在炉体给水、排水主管间接临时旁通管道并加阀门控制，以保持泵站水池水量平衡，更重要是确保水泵运转正常，在开始运转时更为重要；在控制阀旁加连通管及阀门。

由于管道上阀门规格大，开闭不方便，炉体开始通水要绝对保证安全，水量要逐步加大，因此用旁通阀控制，如发生意外跑水情况，处理时方便可靠；与支管相的阀门要关闭，主要支管阀门后要加临时堵板，防止阀门泄漏和误操作而发生事故或影响支管安装。

利用高炉冷却给水系统配合高炉本体冷却水支管的冲洗，由于支管与设备及冷却板相连，冲洗是分段、分系统逐步进行。

支管冲洗情况复杂，冲洗须注意以下几点：冷却板给、排水支管冲洗，在干管、环状给水管冲洗合格的基础上，支管是不锈钢材质，管道连接采用套接，支管内基本不含焊渣和杂质，因此与冷却板连通进行冲洗。

风口大套、中套和送风支管虽然管材也是不锈钢材质，但是设备较精密，水质要求高，开始冲洗不能进设备，利用金属软管连通冲洗合格后才进设备。

D、管道冲洗、试压前须先检查管道是否已固定牢固，流量计、流量孔板、安全调节阀等设备是否已用短管替换，试压时，须检查排气管、排水管、压力表设置的位置是否合理。

管道试验合格后需及时拆除临时管，恢复正式管道及设备。

（2）埋地给水管道安装区域内的生活消防给水系统、工业给水系统、高压、中压、常压清循环水系统、纯水密闭给水系统等大部份为埋地管网（除除靠近高炉段的埋地管设在地下管廊内）。

埋地管道施工关键工序控制：管道防腐→管沟定点放线→管沟开挖→管沟地基处理→管道对口焊接→管道试压→管沟回填→管道系统试压→管道冲洗。

1）管沟定点放线A、管沟开挖前，测量人员根据施工图确定的坐标进行管沟中心点放线，并用白石灰画出管沟中心线及开挖边线。

为便于检查开挖质量情况，需在中心线及边线沿途设置标志桩（每个间距10m 左右），在管中心标志桩上要注明高程。

B、降排水措施，根据某某市类似地区下水位状况，以及管道管沟处理要求，部分管沟开来挖前需进行降水排水，开挖深度较深（3m 以上）时，可采用一级轻型井点降水，开挖深度较浅时（3m 以内），可直接开挖，然后在开挖好的管沟底部设排水边沟和集水坑，用潜水泵将地下水排出沟外。

2）管沟开挖A、管沟开挖断面根据管沟开挖深度及开挖部位地质、地下水情况进行确定。

B、开挖过程中，应随时对开挖中心线，平面位置，管沟底标高和开挖放坡进行测量校核，使其符合设计要求。

C、开挖过程中，应随时注意检查邻近构筑物，道路，管线等的下沉和变形情况，必要时采取防范措施。

D、管道上阀门井砌筑位置在管沟开挖时同步进行开挖。

3）管沟基础处理A、管沟基底按要求应为未经扰动的原土层，其承载力一般应达到100kPa以上（由检测确定），当沟底土层不符合设计及规范要求时，应进行夯实，或换土填砂、石屑等，使其达到设计要求。

由于管沟开挖后，沟内有地下水，因此应每隔50米设一个吸水坑，将沟内的地下水引向吸水坑里，并用潜水泵抽至附近的排水沟中。

4）管道安装A、埋地管道在下沟前,可在沟上将管子进行组对，组对时可利用龙门架、三角架及葫芦来翻动管子，组对长度要根据管径的大小、配合管道吊装的吊车性能、吊车所处位置的土质情况及与管沟的距离而定。

B、管沟检验合格后，方可进行沟内管道安装，在安装前，在需进行焊接的地方用人工挖焊坑以方便焊工进行焊接操作。

C、管道对接前，必须将管口处的泥土清理干净后方可对接。

D、不论在沟内或在地面上的对口、焊接的管道都必须严格按照施工验收规范、设计说明进行作业。

E、管道施工完一段后，必须及时用土将管道局部回填，以防管沟地基上升，使安将好的管道标高发生变化，但焊缝处不能回填、防腐。

5）管道试压A、管道压力试验值应符合设计、验收规范的要求，一般强度试验值为设计压力的1.5倍，试验10分钟无压降为合格；严密性强度试验压力和设计压力值相同，试验30分钟无泄漏为合格。

B、埋地管道一般采用分段施工，所以管道的试压也只能根据施工进行分段进行，试压合格要及时将焊缝除锈防腐，并及时回填。

C、管道全部安装完毕后，须进行全段连通试压。

6）管道冲洗A、管道全段试压合格后方可进行管道冲洗，冲洗前，安装好冲冼用的临时进、出水管，出水管接至最近的下水井并保证该下水管能保证排水畅通及排水能力。

B、当管道的出水与进水水质、颜色等到一致时，冲洗合格，做好冲记录，当场请监理、建设单位签字。

并及时将余水排出、将临时冲洗管道拆除，恢复正式管道。

7）管沟回填A、当管道在沟内安装好后,立刻用土将管道固定牢，以防止管沟上涨，引起管道的标高发生变化。

B、当管道试压合格、做好竣工测量、地下隐蔽签证后，及将管沟回填，回填时必须分层夯实，并达设计要求和施工验收规范。

（3）管道焊接1）管道焊缝采用“V”形坡口，坡口经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：A、在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。

低温条件下焊接时，应符合（表一）规定：管道焊接允许温度（表一）B、参与本工程的给排水管道安装焊接的电焊工，应持有效的焊工合格证、上岗操作证书。

C、焊接分转动焊和固定焊两种形式，转动焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（DN ≤400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h≤200mm）后焊接管子底部.D、本工程给排水系统的普通钢管焊接时采用的焊条型号为E4303，规格为φ2.5、φ3.2、φ4.5。

焊条使用前，须报监理验收合格后方可投入使用。

使用前，对焊条须按说明书进行烘烤，并做好烘烤记录，烘烤好的焊条在使用前须及时放在保温筒里以防止焊条回潮，使用时，电焊工应随手盖上保温筒盖子。

特殊钢材（如不锈钢管、含铜无缝钢管）采用的焊条材质要与母材材质相一致。

8.4.2热风、冷风管、燃气管道施工方案从加工厂出来的卷制钢管送至现场，在组对煤气管道前，须对有缺陷的零节及管节必须进行修理，不符合焊接质量的焊缝隙应铲除重焊。

纵向焊缝的大口径管，在组装时相邻的纵向焊缝应错开。

在干管上装置支管时，应在组装干管时注意支管装置不设在干管的焊颈上。

并且支管接头应装置在干管的上部或侧面。

只有排水管接头才装在干管的下部。

煤气管道应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。

煤气管道通过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管。

穿过套管内的管道不可有焊缝接口。