利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
高速利乐枕操作规程1
利乐枕灌装机操作规程编号： CDRY-SC-GC-000一、开机前准备工作：1.水压、电压、压缩气压表是否符合标准①压＞0.3 Mpr②电压230v/440v③压缩气压表＞0.6 Mpr2.LS压力表、SA压力表、切割压力表、冷却水压力表、压缩空气压力表、蒸汽压力表是否在零位。
3.滑油及液压油油位是否在最低油位指示线上。
4.夹爪弹簧、扣钩弹簧、切刀弹簧完好。
5.之前进行检测（35%-45%）并进行称量，算出耗量。
6.产前，针对纸路，检查并确认贴条（SA）压轮及表面的清洁、完好，检查并确认包材接头监测轮、挤压轮、成型环、纵封压轮、小白轮等部位清洁、完好程度。
7.高频感应条、压力胶条不得出现毛刺、凹凸不平现象。
8.PP条时，把PPP条压力轮放开，此前保证自己的手使用75%酒精消毒。
9.前检查双氧水槽的过滤网是否清洗，检查挤压滚筒表面光洁平行，并用75酒精进行消毒对气刀进行消毒。
10.装记数器归“零”。
11.及外部相邻的部件进行清理、清洁，主要指切入压力胶条、夹爪、夹爪机械臂、弹簧、排包器等，用毛刷清理后并用水温在40摄氏度左右采用普通清洗剂。
12.SA加热器的喷嘴进行清理。
13.材到下灌注管，合上下成形环，注意包材未断裂。
14.菌室进行H2O2喷雾消毒。
15.洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“O”型圈及产品管垫圈是否磨损。
16.O2槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，检查下注管蝴蝶阀位置正确。
17.灌注管时，必须注意卡锁的销子是否定位，牢固。
18.的H2O2添加3‰的湿润剂摇匀。
19.包材、PPP条，注意足够用量。
二、升温1.报警点进行检验，确定都完好后升温。
2.Ⅰ时，检查水压及压缩空气，检查接纸台加热器、PPP条纵封加热器是否加热，超高温加热器、H2O2泵是否正常工作。
3.时检查PPP条位置，纵封，纸路是否正确，检查打印日期是否正确。
4.时检查纸管喷淋水流量及纸管是否损坏，如损坏应重新消毒。
瑞典利乐灌装机安全操作规定
瑞典利乐灌装机安全操作规定前言为确保操作人员及周围环境的安全，本公司对瑞典利乐灌装机的使用进行安全操作规定，请所有操作人员务必遵守操作规定，对于规定中未涉及的操作流程，请遵守常识和操作手册中规定。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉瑞典利乐灌装机的性能、结构及技术要求。
2.确认瑞典利乐灌装机各个部位已经牢固固定，连接口已经接好。
3.操作人员应检查相关设备，如：液位传感器、调速器、打码器、流量计等设备是否正常。
4.操作前准备好操作手册及必要的安全防护用品。
二、灌装操作流程1.开始操作前，在液体灌装前必须先进行清洗，确保无异味、核对每个流路门螺纹是否拧紧。
在清洗过程中不得随意操作开关，避免误操作。
2.操作人员应按照操作手册进行操作，在操作过程中不得随意抽取、插入管路和其他部件。
3.气压调整时，需要将空气调压缓慢上升（每次增加0.1MPa），并在上升至0.3~0.5MPa时关闭快速排气门，使过程平滑。
4.操作人员应随时留意液位，确保液体始终在合适范围内，避免液体外溢造成污染、损坏设备。
5.灌装完成后，应及时清洗设备及管路，保持清洁环境。
三、操作注意事项1.进行清洗时，应断电并停止气源进口。
2.操作人员应确保设备处于稳定状态下进行操作，避免设备晃动，影响灌装质量。
3.在操作过程中不得随意动设备控制器、器件和连接线。
4.操作人员应随时留意气压、液位、温度等变化，确保设备正常运行。
5.操作人员应经常对设备进行维护及检修，确保设备长期稳定运行。
6.禁止擅自改变设备结构或动作参数，否则将会破坏整个系统安全性能。
四、应急措施1.操作人员应在遇到突发事故和危机时保持冷静，及时按照应急预案采取措施，如断电、停气等操作。
2.在紧急情况下，操作人员应及时关闭设备，切断电源及气源，防止设备进一步损坏和扩大化的事故。
3.事故发生后，应及时与公司负责人进行联系，把事故情况及时汇报，并及时向相关人员详细介绍事故发生的情况和事故现场照片。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体或粉状物料的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确灌装机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
b. 检查灌装机的电源是否正常，确保电源插头接触良好。
c. 检查灌装机的液位和粉料容器是否充足。
2. 启动灌装机a. 打开灌装机的电源开关。
b. 按照设备说明书操作，启动灌装机。
c. 确保灌装机的各个部位运转正常，无异常声音或震动。
3. 设置参数a. 根据灌装物料的要求，设置灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
b. 确保设置的参数符合产品质量标准，并根据需要进行调整。
4. 准备容器a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器的稳定性。
b. 检查容器的密封性和清洁度，确保没有破损或杂质。
5. 灌装操作a. 将液体或粉状物料放入灌装机的料斗中。
b. 按下启动按钮，开始灌装操作。
c. 观察灌装机的工作状态，确保灌装过程中没有异常情况发生。
d. 根据灌装量的要求，及时调整灌装机的参数。
6. 灌装完成a. 灌装完成后，停止灌装机的运行。
b. 关闭灌装机的电源开关。
c. 清理灌装机的残留物，确保设备清洁。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的操作原理和工作流程，且经过培训合格后方可操作。
2. 在操作灌装机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入灌装机的运动部件内。
5. 若发现灌装机有异常情况，如异常声音、异味或漏液等，应立即停机检查，并报告相关负责人。
6. 定期对灌装机进行维护保养，清洁和润滑机器的关键部位，确保设备的正常工作。
7. 灌装机的电源应与其他电器隔离，避免电源过载或短路。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或者粉末等物质灌装到容器中的设备。
为了确保灌装机的安全、高效运行，减少操作人员的操作错误和事故发生，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行灌装操作的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉灌装机的结构、工作原理和操作方法，并接受相关培训。
3. 在操作前，必须检查灌装机的各项安全装置是否完好，并确保操作环境无明火和易燃物。
4. 禁止在操作过程中随意触碰机器运动部件，如传动带、链条等。
5. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
6. 禁止在操作过程中穿戴松散的衣物或者长发，以免被机器卷入。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机的电源是否正常，电气路线是否接地良好。
b. 检查灌装机的液位、压力和温度等参数是否在正常范围内。
c. 检查灌装机的供料装置和输送装置是否正常运行。
d. 清洁灌装机的工作台面和容器，确保无杂质。
e. 准备好所需的灌装材料和容器。
2. 操作步骤a. 打开灌装机的电源开关，确保机器处于待机状态。
b. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台面上，并调整容器的位置和方向。
c. 设置灌装机的灌装参数，如灌装量、灌装速度等。
d. 启动灌装机，观察灌装过程中的液位、压力和温度等参数是否正常。
e. 监控灌装机的运行状态，及时处理异常情况，如阻塞、泄漏等。
f. 灌装完成后，关闭灌装机的电源开关，住手机器运行。
g. 清洁灌装机的工作台面和容器，清除残留物。
h. 记录灌装机的操作情况和产量数据。
五、常见故障处理1. 灌装机无法启动a. 检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
b. 检查电气路线是否受损，是否接地良好。
c. 检查灌装机的保险丝是否熔断，需要更换。
d. 检查灌装机的机电是否正常，如有故障需要修理或者更换。
2. 灌装量不许确a. 检查灌装机的供料装置和输送装置是否正常运行，是否有阻塞。
君乐宝利乐枕灌装工作流程
君乐宝利乐枕灌装工作流程利乐枕式枕头是利乐枕的一种，可分为内芯枕芯和外芯枕芯。
内芯枕芯是指一层用特殊处理的乳胶皮或其他填充物，主要作用是提供睡眠时舒适的侧卧位枕头，一般都是由乳胶皮或其他填充物制成。
从外观上看，利乐枕由两部分组成:1)枕套;2)表面花纹图案。
前者由于使用材料不同可以分为有多种。
而后者则在外观上具有一定的特殊性，它的形状、花纹都和普通的枕头不一样。
利乐枕采用无纺布制作外壳，内衬以乳胶皮制成，具有一定防水性能。
且在枕边设置有不同大小尺寸的压花图案，能更好地保持枕头造型美观。
一、灌装把预灌好的产品倒入到计量器中-打样（根据产品型号及重量及规格要求选择相应型号的计量泵),打好后将打瓶器插入自动定量设备内，打好后取出灌装设备，将剩余产品重新插入计量泵内，按产品型号和重量计算出产品的体积、重量，按重量显示出一组待灌数据。
灌装过程中，用小镊子夹住产品一端。
用一把大镊子夹住另一端，轻轻夹住产品，拧紧螺钉把产品打到容器中（打孔时注意方向准确，打孔速度缓慢）。
将打好的螺钉套入灌装口内，将压好的枕套装入内芯内腔中，压紧内腔、用固定螺钉固定、并根据需要调整压花图案大小，压密程度达到理想效果后即可进行包装（灌装时不能漏过1个);灌装完毕后检查一下包装是否符合要求，如果无误则将包装完成的产品放入待装容器内即完成包装。
然后用包装机封口（用胶塞封住）并将成品置于纸箱内（防尘防压）。
再将纸箱抬至生产流水线上，通过传送带运到灌装设备内进行充装和密封（充装时注意水平方向）。
完成后将充好液倒入灌装机中进行充装（灌装是指用嘴向外把液体吸入灌装袋内进行封盖压紧的过程)!整个生产过程分为人工操作、机械操作和自动控制3个环节，生产效率极高，产品合格率高且无菌无污染！二、贴标在贴标车间有两台贴标机，可分别执行灌袋和贴标。
一台贴标的是使用两种胶水对贴标模具上的标签进行贴标，即使用一种胶水在贴标模具上贴标；另一台则是贴标专用胶，由车间的灌装工使用，这两台贴标机均为多功能的灌装型贴标机，可实现两种胶水混合使用。
TBA19利乐灌装机操作手册
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
利乐包装机操作规范
推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。
（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
附图。
1、预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。
目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体、粉末或者颗粒物质灌装到容器中的设备。
本操作规程旨在确保灌装机的正常运行，并保证产品的质量和安全性。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
三、设备准备1. 确保灌装机的工作环境清洁整齐，无杂物和污染物。
2. 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如输送带、灌装头、控制面板等。
3. 检查灌装机的电源是否正常，并确保接地良好。
四、操作步骤1. 打开灌装机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的位置正确。
3. 调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等，以适应不同产品的要求。
4. 按下启动按钮，使灌装机开始工作。
5. 监控灌装机的运行状态，确保灌装过程中无异常情况发生。
6. 定期检查灌装机的润滑油、冷却水等液体的供应情况，并及时补充。
7. 在灌装完成后，关闭灌装机的电源开关，并清理灌装机的工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入灌装机的运动部件内。
3. 禁止在灌装机运行时进行维修和清洁操作，必须先停机并断开电源。
4. 灌装机的维护保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或者修理设备。
六、故障处理1. 在灌装机浮现故障时，操作人员应即将停机，并通知维修人员进行处理。
2. 在等待维修人员到达之前，操作人员不得擅自尝试修理设备，以免造成更大的损坏。
七、记录和报告1. 操作人员应按照要求填写设备运行记录，包括灌装机的运行时间、灌装量等数据。
2. 如发现设备故障或者异常情况，操作人员应及时向上级报告，并配合维修人员进行处理。
八、培训和考核1. 操作人员应接受相关的灌装机操作培训，并通过考核后方可独立操作设备。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，以确保其操作技能的稳定和提高。
九、附则1. 本操作规程的修改和补充应经过相关部门的批准，并及时通知所有操作人员。
灌装机的操作规程
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、目的本操作规程旨在规范灌装机的操作流程，确保灌装机的安全运行和产品质量的稳定性。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认灌装机的工作状态正常，无任何异常情况。
b. 检查灌装机的供电情况，确保电源接地良好。
c. 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。
d. 检查灌装机的相关管路和阀门，确保无阻塞或者泄漏情况。
2. 开机操作a. 打开灌装机的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 检查灌装机的运行状态，确保各部件正常运转。
c. 根据产品要求，设置灌装机的灌装容量和速度。
3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器位置准确。
b. 按下开始按钮，灌装机开始自动灌装。
c. 观察灌装过程中的液位和灌装速度，确保符合产品要求。
d. 若发现异常情况，即将住手灌装机并进行排除。
4. 清洗操作a. 灌装完成后，关闭灌装机的主电源开关，确保灌装机住手运转。
b. 清洗灌装机的各部件，包括容器传送带、灌装管路等。
c. 注意使用清洗剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
5. 维护保养a. 定期对灌装机进行维护保养，包括润滑部件、更换磨损零件等。
b. 检查灌装机的电气设备和连接路线，确保无异常情况。
c. 定期清理灌装机的外部，保持机器整洁。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉灌装机的操作规程和安全要求。
b. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
c. 禁止将手或者其他物体伸入灌装机的运动部件内。
d. 禁止在灌装机运行过程中随意调整参数或者触摸机器。
e. 发现异常情况或者故障时，应即将停机并上报相关人员进行处理。
四、操作记录每次使用灌装机进行灌装操作，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、产品名称、灌装容量、灌装速度、异常情况等内容。
五、附录灌装机的操作规程应根据具体灌装机的型号和技术要求进行编写，以确保操作的准确性和安全性。
利乐砖灌装机安全操作及保养规程
利乐砖灌装机安全操作及保养规程利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利乐砖灌装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。
2. 操作过程在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行：1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和气源开关。
2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。
3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。
操作人员之后要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。
3. 安全通知操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和指导，以保障他们知晓安全操作的规程。
如果在设备上发现任何可疑问题，请立刻通知专业维修人员处理。
4. 工作服装及安全器材工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。
保养规程1. 安装利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设备在运行过程中产生不必要的故障。
2. 日常保养1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳表面。
在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必须清洗设备内部，切勿留下杂物。
2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。
设备内不应该有任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。
3. 预防性保养为了减少设备的故障次数，保障设备的健康运行，应该参照设备的保养手册，每隔一段时间对设备进行检查和维修。
这些工作必须由专业人员完成，以确保维修质量和操作安全。
总结利乐砖灌装机的操作和维护需要严格遵守上述规程，以避免发生危险事故和设备故障。
乳品厂灌装机操作规程
乳品厂灌装机操作规程1、目的本操作规程根据工艺、卫生、设备要求，为规范灌装工序而制定。
2、适用范围乳品厂各车间灌装岗位。
3、职责3.1、操作工必须严格遵守本操作规程。
3.2、当操作中发生疑问，及时向班长或现场机修工、品控员反映，等待处理。
3.3、现场机修工、品控员有权中止错误操作，操作工应按其要求改进。
3.4、设备部及相关部门不定期对本操作规程的执行情况进行抽查。
3.5、本操作规程内容如有变动需由厂部签署的正式文件为准。
4、操作规程4.1、瓶奶灌装机操作规程4.1.1、灌装前机械检查准备工作：1)检查灌装机各部位是否正常，打盖、字码是否正常。
2)检查安全导轨、导滑轮、托盘、压盖轴、压盖橡皮等是否正常。
按操作要求正常开启空压机，调压满足生产需求。
3)相关部位加油润滑。
4.1.2、灌装前清洗消毒准备工作：1)把滤网座、注奶管臵于贮奶罐内，盖好罐盖。
2)按要求上好注奶橡皮，绑好蒸汽管，适度打蒸汽，消毒灌装机奶罐10-20min.3)取下注奶橡皮及蒸汽管，装好滤网座及相应过滤网(过滤网事先臵于250-350ppm的氯水中浸泡)，接好注奶管。
4)从高位槽放沸水(90℃以上)至奶罐，并使其注满并从注奶头溢出，转动灌装机约2-3min，关闭进水阀，使沸水于奶罐内保温10-15min后，用排水阀排水，罐内殘留水人排净。
5)注奶头、奶罐壁、落盖筒用氯水反复擦拭消毒。
(氯液浓度30ppm左右)。
6)用相关产品的冷却水，冷却灌装机奶罐，并排净冷却水。
7)装上相关产品铝箔，要求保持卫生，注意节约。
4.1.3、灌装工作1)准备工作就绪后，通知前处理打奶至高位缸。
2)灌装机奶罐内奶至相应液面后，通知洗瓶人员进瓶灌装。
3)开启喷淋水，喷淋酸奶水温调至45-50℃，喷淋鲜奶水温保持常温。
4)灌装鲜奶时，前三圈不压盖的奶倒收集，及时送前处理重新消毒。
5)对半瓶奶处理：鲜奶不准进入抹盖器，及时拿出，倒出收集，送前处理重新处理消6)对压盖不良奶处理：鲜奶作记号送出，倒出收集，送前处理重新消毒;酸奶及时拿出，上轨道重新灌装、抹盖、压盖。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、目的本操作规程旨在规范灌装机的操作流程，确保灌装机的安全运行，提高工作效率，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于公司生产线上使用的所有灌装机。
三、操作前的准备工作1. 确认灌装机的电源已接通，并检查电源线的连接是否牢固。
2. 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。
3. 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如有损坏或故障应及时报修。
4. 准备好所需的灌装材料和包装容器，并确保其符合产品质量要求。
5. 穿戴好工作服、工作帽、手套等个人防护装备。
四、操作步骤1. 打开灌装机主电源开关，待灌装机启动正常后，进入操作界面。
2. 根据产品要求，在操作界面上设置好灌装机的相关参数，如灌装速度、灌装量等。
3. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并调整好容器的位置，确保容器与灌装机的出料口对齐。
4. 按下启动按钮，灌装机开始进行灌装操作。
操作人员应保持警惕，及时发现异常情况并进行处理。
5. 在灌装过程中，操作人员应密切观察灌装机的运行状态，确保灌装过程顺利进行。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，灌装机停止工作。
7. 关闭灌装机主电源开关，断开电源。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的工作原理和操作流程，并定期接受相关培训。
2. 操作人员应保持清洁，定期对灌装机进行清洁和维护，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员应注意安全，禁止将手或其他物体靠近灌装机的运动部件。
4. 如发现灌装机有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报修。
5. 操作人员应按照产品要求进行灌装，确保灌装量的准确性和一致性。
6. 灌装机操作过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物进入灌装机内部。
7. 操作人员应定期检查灌装机的液位和润滑油情况，确保其正常运行。
六、操作记录每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作日期、操作人员、产品名称、灌装数量等信息，并将记录存档。
七、紧急情况处理1. 如发生灌装机故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
利乐砖灌装机作业指导书乳业有限公司
利乐砖灌装机作业指导书1、目的规范利乐砖灌装机设备作业的操作，掌握该设备的操作程序及其检查的内容，符合生产要求。
2、适用范围适用于新农乳业有限公司利乐砖灌装机设备操作。
3、设备概述3.1功能描述将包材卷装入灌装机后面的ASU（自动接驳器）中。
然后，将包材卷穿入ASU（自动接驳器）中，并且沿着包材连接板轨道的路径穿过机器。
经过ASU（自动接驳器）后，包材穿入机器的第一个部件，封条附加器。
封条服帖器用于将一个专用的聚乙烯封条粘贴到包材的一个边缘上。
为了在附贴封条的同时，保持包材的常速供应和运动，将包材穿过一系列“舞动的”滚轮。
随后，使用封条密封包材的两个边缘。
然后，包材以转向滚轮为中心，通过灌装机平台的一个开口供给灌装机，随后进入双氧水槽。
双氧水槽内添加了经过稀释的双氧水，并由附着在双氧水槽外的电热组件加热。
双氧水对包材进行杀菌消毒，消灭任何可能污染产品的细菌。
当包材退离双氧水槽时，从一对带有橡胶涂层的滚轮之间穿过，这对滚轮挤压包材，可除去任何残留的双氧水。
然后，包材进入干燥室，通过气刀。
气刀是是一处狭窄的腔室，腔室内高温无菌空气向下吹到包材的表面上。
这道工序从包材表面吹除了任何残留的双氧水。
现在，包材已做好成形和灌装产品的准备。
灌装机形成部分由一系列“成型环”组成，这些“成形环”以一定间隔排列在无菌室中。
成形环利用滚轮，逐渐地使包材形成管状。
当包材在形状上，形成接近完全的管状时，聚乙烯封条受热，并压在包材的另一个边缘上，将管密封。
包材管通过灌注管灌入产品。
灌注管分成两个部分，上部灌注管装在无菌室内部，并且位于最后两个成形环之内，继续向下进入夹爪系统间隔室的顶板内。
下部灌注管通过夹爪系统间隔室内的一个锁销装在上部灌注管上。
灌注管将产品注入密封管，纸管内的产品容量维持在一个常页面，以确保每包都已正确的产品数量灌注。
然后，包材管向下进入夹爪系统。
由于夹爪系统驱动另一个灌装机部件，所以夹爪系统是灌装机的主要部件。
利乐灌装机保养规范（2）
利乐灌装机保养规范（2）1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。
2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。
3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。
4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。
5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。
6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。
7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。
8.关上安全门和盖，按警视回位。
9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。
10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。
11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。
12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。
13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。
14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。
戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。
15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。
16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。
17.停产时关闭机器进水阀，1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。
2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。
3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。
4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。
5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。
6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。
8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。
9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。
10.更换横封胶条以及夹爪油。
（维修工完成）11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。
12.清洗水路和气路的所有过滤器。
（维修工完成）13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。
14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体、粉末或颗粒物料装入容器中的机械设备。
为了保证灌装过程的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程，明确灌装机的操作流程、注意事项和维护要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认灌装机的电源已连接，且与地线连接良好。
b. 检查灌装机的各个部件是否完好，如输送带、灌装头、电控系统等。
c. 确认灌装机的工作环境清洁整齐，无杂物干扰。
2. 开机准备a. 打开灌装机的电源开关，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 检查灌装机的输送带是否正常运行，调整输送速度至适宜。
c. 检查灌装机的灌装头是否处于正常工作状态，如有异常，及时调整或更换。
3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在输送带上，确保容器的稳定性。
b. 确认灌装机的灌装参数设定正确，如灌装量、速度等。
c. 按下开始按钮，灌装机开始自动进行灌装操作。
d. 观察灌装过程中的液位、气泡等情况，如有异常，及时停机检查。
4. 停机与清洁a. 灌装完成后，按下停机按钮，灌装机停止工作。
b. 将残留物清理干净，避免对下一次灌装造成污染。
c. 检查灌装机的各个部件是否有松动、磨损等情况，及时进行维护和更换。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的工作原理、操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部或衣物被夹入机器中。
3. 在调整灌装参数时，应谨慎操作，避免造成产品浪费或机器故障。
4. 定期对灌装机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
5. 发现灌装机存在故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行处理。
五、维护要求1. 定期对灌装机的各个部件进行清洁，避免积尘或杂物影响灌装质量。
2. 定期对灌装机的电气系统进行检查，确保电线接头牢固，电气设备正常运行。
3. 定期对灌装机的润滑部件进行润滑，保持机器的灵活性和稳定性。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或者粉状物质装入容器中的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
本操作规程旨在确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，提供详细的操作指导，以保证产品质量和生产效率。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的结构、工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 在操作灌装机前，必须确认设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修或者调整，必须停机后才干进行相关操作。
5. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入运行中的灌装机内部，以免发生意外伤害。
6. 禁止将易燃、易爆物品放置在灌装机附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查灌装机的电源线是否接好，并确认电源开关处于关闭状态。
1.2 检查液体或者粉状物质的储存容器是否充足，并清理灌装机的储料器。
1.3 检查灌装机的输送带是否调整到适当位置，以便容器顺利通过。
2. 灌装操作2.1 打开电源开关，启动灌装机。
2.2 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的稳定性。
2.3 通过控制面板设置灌装机的灌装量和灌装速度。
2.4 操作人员应站在安全位置，远离运动部件，以防止意外伤害。
2.5 当灌装机开始工作时，操作人员应密切观察灌装过程，确保灌装量准确无误。
3. 灌装结束和设备维护3.1 当灌装完成后，关闭电源开关，住手灌装机的运行。
3.2 清理灌装机的各个部件，包括储料器、输送带和灌装头等，以确保设备的卫生和正常运行。
3.3 定期对灌装机进行维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等，以延长设备的使用寿命。
四、常见故障处理1. 灌装量不许确：检查灌装机的传感器是否正常工作，调整传感器的位置和灵敏度。
2. 输送带阻塞：清理输送带上的杂物和残留物，确保容器的顺利通过。
3. 设备停机：检查电源是否正常，排除电源故障；检查控制面板是否设置正确，调整参数。
利乐A1操作规程
1．目的用于指导，规范本工序操作。
2、适用范围适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序3、职责本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任.4、主要设备无菌灌装机皮带输送机5、操作规程5。
1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。
5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常.5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀,检查机器上所有压力表指针为零位.5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。
5。
5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上,否则进行补充。
5.6检查所有报警测试灯是否正常.5。
7用棉纱布沾取75％酒精对无菌室进行彻底清理,检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。
5。
8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材.5。
9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确.5。
10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。
5。
11打开冷却水开关，压力为3。
5—6bar。
5。
12检查蒸汽温度125-140℃。
5。
13双氧水配置:计算出双氧水使用量（浓度为35％—38%）加入3‰—4‰的湿润剂摇匀。
5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂.5。
15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。
5。
16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。
5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。
5。
18确认包计数器归“零”。
5.19检查各参数设定是否正确范围之内。
6、升温6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求.6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中,纵封封合情况及各项参数是否正确。
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利乐枕灌装机操作规程
1目的
为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围
适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序
3.1双氧水的涂抹（耗量）控制
3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：
a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）
243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情
况可适当增加）
b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左
右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流
的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,
部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌
效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调
与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水
槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量
双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，
使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射
入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部
液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使
用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便
于涂抹。
e、纸路运行的影响
生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：
（1）纸路上各滚轮运转自如
（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性
（3）上下灌注管的位置
3.1.2双氧水耗量控制
双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h
此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制
生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度
（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染
（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度
3.1.4双氧水计量
法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。
重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。
建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。
重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。
（取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定）
（1）保证记录的真实性
a、测量方法正确
b、测量容器精确
c、计算方法准确
（2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。
3.2包装完整性的检查
3.2.1横封：影响因素
横封压力、横封功率、横封时间（发生器脉冲宽度）、冷却水流量
1、生产前需检查夹爪横封感应条、压力胶条、切刀（弹簧）有
无磨损，特别注意感应条端点及中央区。
2、横封压力、功率设定应设定合理，不宜太高。
建议设备运转
一周或设备大修后开机采用剥皮验证横封效果。
检查横封端
点、横纵封交叉点、封合区宽度、贯通线是否完整、过热结
块等（连续取包数量≥8包）。
3、在生产中，横封冷却水流量必须做检查（底部有排水管）。
4、生产中需特别检查切刀的运行情况（如切刀断裂、复位不灵
活存在封切颠置（先切后封）、封合区宽度存在差异等）。
5、横封区折角为封合不良情形，需考虑机器水平、夹爪设定、
纸管位置、冷却水、液压油等。
3.2.2纵封：影响因素
纵封温度、纵封压力、纵封板位置、纸管位置
1、生产前需检查纵封压力滚轮转动是否灵活，有无磨损；喷
嘴孔有无堵塞；压力弹片有无变形；必要时更换。
2、因利乐枕纸路易发生偏移，故受此影响纵封封合易产生不
良（跑偏、打卷、冷封合、过热等），故对纸路加以控制。
3、暂停开机后需检查纵封封合区封合情况（易产生不良）。
（3）包体外伤（磨损、打包）
1、检查夹爪容量盒有无变形或磨损；容量盒内垫片是否平整
（变形）。
2、夹爪是否与纸管对中（可适当调节填料管或支撑轮位置）。
3、检查夹爪容量盒水平性。
4、产品容量是否在规定范围内。
5、容量盒转动轴是否磨损（间隙大）、复位弹簧是否变形。
包装完整性检查方法和判断标准依《利乐公司OM》执行。
3.3 AP阀（无菌阀）掌握
AP阀：指产品阀A、无菌空气阀B、蒸气阀C。
1、定期对AP阀体内密封、柱塞、垫圈做检查，必要时更换。
尤其
注意B阀的检查保养。
2、合理设定蒸汽温度，不宜太高（125°C左右，过高易产生垫圈
老化加快，变形后易泄漏；A阀附近牛奶易结垢，造成清洗困难，存在很大质量隐患）
3、生产中如B阀泄漏，无菌环境可能遭到破坏（无菌空气管、冷
却器、分流阀、气刀、双氧水槽受到污染），依情况对机器做检查或维护，必要时更换无菌元件或生产前做无菌验证；重点针对B阀动作的灵活程度进行确认。
4、阀腔内的有效清洗是灭菌和建立无菌环境的前提和基础。
5、AP阀在机器不同程序下的位置监测状态（需掌握）。
3.4设备清洗效果的确保和验证
1、清洗五要素：清洗介质选择、浓度、温度、接触时间、流量。
2、彻底有效的清洗是灭菌、创建无菌环境的基本要求和重要基础。
3、利乐枕设备清洗周期以8－10小时为宜。
4、对填料管的清洗和检查依操作规程严格执行。
5、加强设备外部清洗（终端和夹爪部分）。
3.5利乐枕环境控制要求
1、严加限制人员的流动、物流。
2、避免车间积水、奶渍，或其它可形成水雾的操作。
3、排水道是一个较大的污染源，须定期清理。
4、严格控制空气的温度（20－30°C），湿度（30－70％）。
5、保证灌装间内正压，空气过滤器需定期维护，空调定期清洁。
6、定时做好空气净化，空气净度要求为小于30cfu/平皿。
需选用
合适消毒剂，达到实效。
3.6其它质量控制因素
1、加强人员、设备终端卫生控制。
2、利乐枕纸路卫生清洁程度控制。
3、定期对冷却器、空气过滤器进行保养检查。
4、原料奶、半成品微生物控制。
5、原料奶、半成品、成品取样及检验流程规范、合理。
6、巴氏系统、UHT、灌装机等运行参数的有效性及设备操作的规
范性。
7、设备维修保养的及时性与有效性。
8、掉销子（加强人员操作及保养规范，严禁失误）
9、掉蓝圈（加强人员操作及保养规范，严禁失误）
10、纵封有塑料块
纵封塑料块是由于包材PE膜受热溶化粘附于纵封喷嘴板上
（挂胶）一定时间后，随包材纵封封合脱落于封合区，造成
后期纵封封合不良的现象。
控制点：
a、生产前日保养需彻底对纵封喷嘴板进行清理，保证气孔通畅，
表面清洁无杂物。
b、生产中注意检查纵封喷嘴板与包材边缘的距离及包材伸入深
度（设定需专用模具）。
c、生产中保证纸路（纸管）运行平稳，必要时调整。
d、纵封温度设定合理，温度偏高易结块。
e、尽量缩短生产中停机时间，避免PE粘附。
11、装箱
a、产品装箱时轻取轻放，避免包材产生皱褶。
b、每层放一排，每一排产品间部分叠放，以免锐角刺破包装；
若每层多于一排，采用分隔板。
c、层与层之间略错开，或采用隔层板。
d、纸箱尺寸选用合适，尽量减少产品与纸箱之间的间隙；产品
摆放紧凑以减少运输途中产品间的相互摩擦。
e、保证无用力挤压现象；在线检测承压的成品包或印刷打印缺
陷的成品禁止装箱。
12、减少漏包和破包
利乐枕的漏包破包率应控制在0.1‰以下，主要控制点：
a、包装材料必须检测合格，超过0.1‰漏包率需检查包材是
否存在发脆现象。
b、检查设备封合处是否清洁，有无杂物或设备损坏。
c、检查链条输送是否有挂包存在。
d、检查装箱符合规范要求或包装箱、垫片是否存在挂包。
e、检查码放是否存在缺陷，是否存在包与包碰坏现象。
f、检查托板是否有挂箱现象。
13、流通环节质量控制
a、确保装货、卸货的轻拿轻放，无箱与箱之间的啪啪声发出。
b、确保叉车运行的稳定性，无急速提升/下降的剧烈颠簸。
c、确保运输车辆的运输稳定性，严禁不平路面快速前行。
d、码放高度须按规定要求执行，限制超高运输。