法兰类型代号
法兰类型代号
Φ
×
℃
A1的图幅为1，其他规格的图纸折合为A1图纸的张数：A0图纸张数折合为2，A2图纸张数折合为0.5，A3图纸张数折合为0.25，A4图纸张数折合为0.125。
法兰类型代号：
法兰类型类型代号
版式平焊法兰PL
带经平焊法兰SO
带经对焊法兰WN
整体法兰IF
承插焊法兰SW
螺纹法兰Th
对焊环松套法兰PJ/SE
平焊环松套法兰PJ/PR
法兰盖BL
衬里法兰盖BL(S)
密封面形式代号：
密封面形式代号
突面RF
凹面FM
凸面M
榫面T
槽面G
全平面FF
环连接面RJ
法兰PL100（B）-10RF是什么意思
PL表示板式平焊法兰，100是表示公称通径，B是B系列配钢管外径108MM，RF表示密封面形式为突面，10是压力，10公斤压力，执行标准HG20592-2009/GB9119-2000。
常见法兰种类及代号
常见法兰种类及代号法兰是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的常见连接件，有许多种类和标准。
下面是一些常见的法兰种类及其代号：1.ANSIB16.5标准法兰：ANSIB16.5是美国国家标准协会制定的法兰标准，其代号为ANSIB16.5、这种法兰常用于美国及其周边地区，主要应用于高压和高温的管道系统。
2.DIN标准法兰：DIN是德国工业标准化委员会制定的法兰标准，其代号为DIN。
DIN标准法兰广泛应用于欧洲地区，其特点是尺寸精确、材质选择多样，并且适用于不同压力等级的管道系统。
3.JIS标准法兰：JIS是日本工业标准化委员会制定的法兰标准，其代号为JIS。
JIS标准法兰主要应用于日本和东亚地区，常用于低压、低温的管道系统。
4.GB标准法兰：GB是中国国家标准化管理委员会制定的法兰标准，其代号为GB。
GB标准法兰适用于中国和中国周边地区，广泛应用于各种压力等级的管道系统。
5.ASME标准法兰：ASME是美国机械工程师学会制定的法兰标准，其代号为ASME。
ASME标准法兰适用于各种器械、设备和管道系统，常用于高压和高温的应用。
6.BS标准法兰：BS是英国标准化协会制定的法兰标准，其代号为BS。
BS标准法兰适用于英国和部分欧洲地区，广泛应用于各种压力等级的管道系统。
除了以上常见的法兰标准外，根据不同应用场景和要求，还有许多特殊的法兰种类，比如不锈钢法兰、锻钢法兰、盲板法兰、承插焊法兰等。
这些法兰种类的代号通常以相关标准的缩写或数字表示。
总而言之，法兰的种类和代号众多，不同的标准适用于不同的地区和应用场景。
在选择法兰时，需要根据具体的要求和条件，选择合适的法兰标准和种类。
法兰型号的编制方法
法兰型号编制方法、法兰编号说明 此方法依据HG/T20592~20635-2009化工行业标准进行编制。
法兰型号通常应表示法兰类型、公称通径、公称压力、密封面形式、材料等要素。
法兰材料
公称压力 密封面形式
公称通径 PN MPa
DN A/B
法兰类型 PL DN100-PN1.6 RF A105 HG/T20592-2009
二单元：公称通径型式
无缝管有A 、B 两种系列的管外径标准，在标注公称通径后在其后面家A 或B ，如在公称通径后不填写A/B 的默认为B 系列管外径。
三单元：公称压力
使用 PN MPa 来表示。
类型 板式平焊法兰 带颈平
焊法兰 带颈对焊法兰 整体法兰 承插焊法兰 螺纹法兰 对焊环松套法兰 平焊环松套法兰 法兰盖 衬里法兰盖 代号 PL SO WN IF SW Th PJ/SE PJ/RJ BL BL （S ） 密封面凸面 凹面 凸面 榫面 槽面 全平面 环连接面
1单元 2单元 3单元 4单元 5单元
形式
代号RF FM M T G FF RJ 五单元：法兰材料
法兰材料使用材料牌号来表示。
常见法兰种类及代号
常见法兰种类及代号法兰是一种连接管道、阀门、仪表等设备的重要组件，主要用于管道的连接和密封。
常见的法兰种类及代号主要包括平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、盲板、承插焊法兰等。
下面将详细介绍各种法兰的特点和代号。
1.平焊法兰（RF）：平焊法兰是最常见的一种法兰连接形式。
它的连接面光滑，通常用于低压、低温的场合。
平焊法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
2.对焊法兰（WN）：对焊法兰是一种焊接法兰，它的特点是连接面带有凹槽，适用于高压、高温的场合。
对焊法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
3.螺纹法兰（TH）：螺纹法兰是一种螺纹连接的法兰，适用于低压、小口径的管道系统。
螺纹法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
4.盲板（BL）：盲板是一种封闭管道的法兰，用于堵住管道上的孔洞。
盲板的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
5.承插焊法兰（SW）：承插焊法兰是一种焊接法兰，它的特点是连接时需要将管子插入法兰内部，然后焊接密封。
承插焊法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
除了上述几种常见的法兰种类和代号，还有一些特殊用途的法兰，如电焊法兰（EW）和长焊颈法兰（LWN）。
电焊法兰是一种焊接法兰，它的连接面呈搭接形状，适用于高压、高温的场合。
长焊颈法兰是一种颈部较长的法兰，适用于对连接面要求高的场合。
在选用法兰时，需要根据实际需要考虑以下几个方面：1.压力等级：法兰的压力等级决定了它的耐压能力，要根据管道系统的工作压力选择适合的法兰压力等级。
2.连接形式：根据管道系统的连接方式，选择相应的法兰连接形式，如平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰等。
3.管道材质：根据管道系统的材质确定法兰的材质，以保证连接的可靠性和耐腐蚀性。
4.法兰尺寸：根据管道系统的口径确定法兰的尺寸，要保证法兰与管道的接口匹配，以确保连接的紧密性和密封性。
各类法兰尺寸型号结构类型用途知识介绍
各类法兰尺寸结构知识整理1、法兰标准：欧标：HG/T20592-2009 美标：HG/T20615-2009。
2、欧标系列适用范围：公称压力PN2.5-PN160的钢制管法兰和法兰盖，公称压力份9个等级：PN2.5，PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN63，PN100，PN160。
3、欧标法兰钢管外径包括A、B两个系列，A为国际通用系列（英制管），B为国内沿用系列（公制管），公称尺寸DN 10 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250钢管外径A 17.2 21.3 26.9 33.7 48.3 60.3 88.9 114.3 168.3 219.1 273B 14 18 25 32 45 57 89 108 159 219 273级，Class150，Class300，Class600，Class900，Class1500，Class2500。
Class PN Class PNClass150 PN20 Class900 PN150Class300 PN50 Class1500 PN260Class600 PN110 Class2500 PN4206、法兰类型：带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、长高颈法兰、法兰盖。
7、代号：SO：带颈平焊法兰，WN：带颈对焊法兰，SW承插焊法兰，Th：螺纹法兰，BL：法兰盖。
8、法兰密封面形式：突面（RF）、凹面(FM)/凸面(M)、榫面(T)/槽面(G)、全平面(FF)、环连接面(RJ)。
13、材料代号14、可配合使用法兰标准15、大直径钢管法兰有A、B两个尺寸，其中A系列密封面型式为突面和环连接面，B尺寸密封面型式为突面，密封面型式的适用范围：。
法兰类型代号解析
2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相/超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4] 2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的G B50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
法兰标准尺寸表
法兰标准尺寸表压力等级法兰密封面常用配套法兰 PN，MPa 标准号类型代号形式代号HG20593、突面 RF 0.25,2.5板式平焊法兰 PL JB/T81-94、突面平焊法兰是常用的法兰全平面 FF0.25,1.6 GB/T9119-2000突面 RF 0.6,4.0凹凸面 MFM 1.0,4.0 HG20594、突面带颈平焊法兰是近年来引进的带颈平焊法兰 SO GB/T9116-2000 石油化工装置中普遍使用的结构型式榫槽面 TG 1.0,4.0 全平面 FF 0.6,1.6突面 RF 1.0,25.0 PN4.0-PN10.0MPa的阀门通常配用凸面凹凸面 MFM 1.0,16.0 HG20595、的管法兰，如:Z41H-40、J41H-64、带颈对焊法兰 WN JB/T82-94、榫槽面 TG 1.0,16.0 H44H-100等，160压力以上则选用环连GH/T9115-2000 接面，如J41H-160突面对焊法兰也可环连接面 RJ 6.3,25.0 配用采用对夹式连接的蝶阀及止回阀。
全平面 FF 1.0,1.6突面 RF 0.6,25.0 阀门上的整体法兰一般PN?2.5为突面，PN?4.0为凹面，PN?16.0 凹凸面 MFM 1.0,16.0 HG20596、为环连接面，但也有厂家PN10.0 榫槽面 TG 1.0,16.0 整体法兰 IF JB/T79-94、 MPa采用环连接面PN16.0MPa采用凹面环连接面 RJ 0.6,25.0 GB/T9113-2000 注PN2.5MPa的氨用阀门采用凹面(FM)全平面 FF 1.0,1.6 需配凸面的管法兰突面 RF 1.0,10.0 HG20597、近年来引进的石油人工装置中承插焊法兰 SW 凹凸面 MFM 1.0,10.0 GB/T9114-2000 普遍使用的结构形式。
榫槽面 TG1.0,10.0突面 RF 0.6,4.0 HG20598、在工程建设中比较常用，安装方便不需螺纹法兰Th GB/T9114-2000 焊接，适用DN10-DN150。
法兰类型代号
φΦ×℃A1的图幅为1，其他规格的图纸折合为A1图纸的张数：
A0图纸张数折合为2，A2图纸张数折合为
0.5，A3图纸张数折合为
0.25，A4图纸张数折合为
0.1
25。
法兰类型代号：
法兰类型版式平焊法兰带经对焊法兰整体法兰承插焊法兰螺纹法兰对焊环松套法兰平焊环松套法兰盖衬里法兰盖密封面形式代号：
密封面形式突面凹面凸面榫面槽面全平面环连接面类型代号PLSOWNIFSWThPJ/SEPJ/PRBL(S)代号RFFMMTGFFRJ法兰PL100（B）-10RF是什么意思PL表示板式平焊法兰，100是表示公称通径，B是B系列配钢管外径
108MM，RF表示密封面形式为突面，10是压力，10公斤压力，执行标准
HG20592-2009/GB9119-2000
1/ 1。
法兰类型代号
精品精品精品精品2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3精品按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]精品支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相/超声波100/100[5]精品Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4]2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ精品目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100精品100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；精品3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于精品30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
法兰代号
基本信息PN，公称压力，Definition of nominal pressure。
2定义与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成。
注1：字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。
注2: 除与相关的管道元件标准有关联外，术语PN不具有意义。
注3: 管道元件允许压力取决于元件的PN数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力温度等级表中给出。
注4: 具有同样PN和DN数值的所有管道元件同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN的最新定义来自标准GB/T 1048-2005 《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》，并被各管件和管材标准中加以引用。
GB/T 1048-2005 为修改采用ISO/CD 7268:1996 Pipe components -- Definition of nominal pressure，比原标准增加了一句“注：必要时允许选用其他PN数值”，即在规定的PN系列外，可以使用其它的PN数值。
3新旧描述PN的定义描述在GB/T 1048-2005 和被替代的GB/T 1048-1990 管道元件公称压力有很大不同，这既是目前各标准和实际市场应用中公称压力的PN表示混乱的根源所在，也是在很长一段时间内需要逐步规范的问题。
相比新旧两个标准的PN定义，主要修改内容如下:1. 按ISO/CD 7268:1996 和BS EN 1333:1997 《管道元件PN的定义和选用》重新定义了PN (公称压力）；2. 取消了原标准中的公称压力的标记方法，删去了PN数值后的单位MPa，明确了PN(公称压力)只是“与管道系统元件的力学性能相关、用于参考的字母和数字组合的标识”的基本概念，并在注1中进一步说明了字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的；3. 修改了公称压力系列的表示方式，例如原标准中的PN4.0 MPa，现标记为：PN40。
法兰类型及型号介绍
法兰类型及型号介绍法兰在管道连接中时常用的一种方式,但是根据压力使用工况不同,法兰类型/密封面也不相同,下面对法兰法类型及型号进行简单介绍。
一.法兰分类1、按化工行业标准分：整体法兰（IF）、螺纹法兰（Th）、板式平焊法兰（PL）、带径对焊法兰（WN）、带颈平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、对焊环松套法兰（PJ/SE）、平焊环松套法兰（PJ/RJ）、衬里法兰盖（BL（S））、法兰盖（BL）。
2、按石化行业标准分：螺纹法兰（PT）、对焊法兰（WN）、平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、松套法兰（LJ）、法兰盖（不表注）。
3、按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜；对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面.承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中；松套法兰：松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。
当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。
密封面形式：平面（FF）、突面（RF）、凸面（M）、凹面（F）、凹凸面（MF）、榫面（T）槽面（G）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）。
法兰材质有：20#、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、316L等。
法兰连接形式
SO、WN、PL——管法兰类型代号SO——带颈平焊法兰WN——带颈对焊法兰PL——板式平焊法兰RF——密封面形式代号，密封面形式为“突面”。
法兰密封面型式的选择，主要考虑压力、温度、介质。
压力容器和管道中常用的法兰密封面型式和特点如下：1.突面RF：表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。
密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。
但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。
用在压力PN≤2.5MPa；2.凹凸面（M F M）：密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。
用在压力PN>2.5MPa；仪表的M F M法兰最好不要用，因为垫子不好密封；3.榫槽面TG：密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。
垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。
即使用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。
因而，它比以上两种密封面均易获得良好的密封效果。
密封面的缺点是结构与制造比较复杂，更换挤在槽中的垫片比较困难。
榫槽密封面适于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场合。
当压力不大时，即使直径较大，也能很好地密封4.全平面（FF）：与环连接面（RJ）全平面密封适合于压力较小的场合PN≤1.6MPa；环连接面：主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压力范围为 6.3MPa≤PN≤25.0MPa。
考虑的因素首先是压力，要满足压力要求，再才是温度、介质，有毒有害介质按压力选择都要上升等级才行，重要的还要进行密封计算。
法兰连接形式
SO、WN、PL——管法兰类型代号
SO——带颈平焊法兰
WN——带颈对焊法兰
PL——板式平焊法兰
RF——密封面形式代号，密封面形式为“突面”。
法兰密封面型式的选择，主要考虑压力、温度、介质。
压力容器和管道
中常用的法兰密封面型式和特点如下：
1.突面RF：表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。
密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。
但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。
用在压力PN≤；
2.凹凸面（M F M）：密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。
用在压力PN>；仪表的M F M法兰最好不要用，因为垫子不好密封；
3.榫槽面TG：密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。
垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。
即使用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。
因而，它比以上两种密封面均易获得良好的密封效果。
密封面的缺点是结构与制造比较复杂，更换挤在槽中的垫片比较困难。
榫槽密封面适于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场合。
当压力不大时，即使直径较大，也能很好地密封
4.全平面（FF）：与环连接面（RJ）全平面密封适合于压力较小的场合PN≤；
环连接面：主要用在带颈对焊
法兰与整体法兰上，适用压力
范围为≤PN≤。
考虑的因素首先是压力，要满足压力要求，再才是温度、介质，有毒有害介质按压力选择都要上升等级才行，重要的还要进行密封计算。
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’.’.’.’.2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法’.焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相’./超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4] 2020射线照相/超声波’.20/20[5]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10/ ’./Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注’.1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的G B50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范’.9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B’.级。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
表9.3.1管道焊接无损检验数量及验收标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格等级’.检验数量验收标准合格等级1SHA1S H B1S H C1100%RTJB/T4730.2Ⅱ级100%MT JB/T4730.4 Ⅰ级100%UTJB/T4730.3Ⅰ级’.100%PTJB/T4730.5 2SHA2SHB2S H C220%R TJB/T4730.2 Ⅱ级20%MTJB/T4730.4 Ⅰ级20%U TJB/T4730.3 Ⅰ级20%PTJB/T4730.5 3SHA3SHB3S H C3’.10%R TJB/T4730.2 Ⅲ级———10%U TJB/T4730.3 Ⅱ级——4SHA4SHB4S H C45%R TJB/T4730.2 ’.Ⅲ级———5%U TJB/T4730.3 Ⅱ级——5S H C5————’.——注：表中检测方法R T与U T、M T与P T的关系为“或”。
G B50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照序’.号管道级别输送介质设计条件TSG D0001级别设计压力（M P a）设计温度（℃）1SHA1（1’.）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质－－G C1（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质P≥10—G C14’.≤P＜10t≥400—t＜－292SHA2（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）4≤P’.＜10－29≤t＜400G C1P＜4t≥－293SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4≤P＜10’.－29≤t＜400G C24（5）中度危害介质P＜4t≥－29（6）轻度危害介质P＜’.4t≥4004SHA4（7）轻度危害介质P＜4－29≤t＜400G C25SHB1（8）甲类、乙类可燃气体介质’.和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P≥10—G C14≤P＜10t≥400—t＜－296SHB2’.（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400G C1（’.10）甲A类可燃液体介质P＜4t≥－29G C27SHB3（1）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质P＜4’.t≥－29G C2（12）乙类、丙类可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400G C2（13）丙类可燃液体介质’.P＜4t≥400G C28SHB4（14）丙类可燃液体介质P＜4－29≤t＜400G C29SHC1（15’.）无毒、非可燃介质P≥10—G C1—t＜－2910SHC2（16）无毒、非可燃介质4≤P＜10t≥’.400G C11SHC3（17）无毒、非可燃介质4≤P＜10－29≤t＜400G C21＜P＜4t’.≥40012SHC4（18）无毒、非可燃介质1＜P＜4－29≤t＜400G C2P≤1t≥185’.P≤1－29≤t≤－2013SHC5（19）无毒、非可燃介质P≤1－20＜t＜185G C3GB50184’.―2011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2焊缝射线检测和超声波检测3检验数量：应符合设计文件和下列规定：1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。
表8.2.1管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等II II I II VV无损检测比例%100≥20’.≥10≥5-例外：GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、“15%”、“100%”。
6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：’.1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；表6.2.6无损检测的抽检数量和焊缝质量工作压力（M p a）抽查数量（%）焊缝质量5≤6.35Ⅲ级’.＞6.3－31.515Ⅱ级＞31.5Mpa，100Ⅰ级注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。
GB/T20801.5-2006压力管道规范－工业管道6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。
目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检’.查点，习惯称拍片点口。
G B50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2应覆盖施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道编号分配检测数量；4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38m m的相邻焊缝。
6管道组成件的选用及其限制G B/T20801.2中的6.3管子与管件’.6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。
表1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准材料（牌号）制管工艺使用限制G B/T3091－2001碳素结构钢a电阻焊焊管b①按6.2条规定，且设计压力不大于1.6M P a②不得用于剧烈循环工况电熔焊焊管及其对’.焊管件①按6.2条规定；②不得用于剧烈循环工况GB/T 9711.1－1997L215L245L290电阻焊焊管b①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况；③设计压力不大于4.0M P a电熔焊焊管及其对焊管件①不得用于’.GC1级管道G B/T8163－1999 GB3087－1999 G B/T9711.1－1997碳钢无缝管及其对焊管件G B/T12771－2000H G/T20537.3－1992奥氏体不锈钢电熔焊焊管（不添加填充金属）及其对焊管件’.①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况H G/T20537.4－1992纵缝未作射线检测的电熔焊焊管（添加填充金属）及其对焊管件a也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件b不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。
T S G D0001-2009压力管道安全技术监察规程第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。
表1’.钢管及其对接焊管件的使用限制（与上述规定相同’.。