钢管水压试验标准
压力管道水压试验
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1 ）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2 ）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A 、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B 、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D 、焊接检验及热处理记录；E 、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
管道水压试验标准
管道水压试验标准管道水压试验是指在管道安装完成后，通过加压水进行试验，以验证管道的密封性和耐压性能。
管道水压试验是管道安装工程中非常重要的一环，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。
下面将详细介绍管道水压试验的标准操作流程及注意事项。
一、试验设备准备。
1. 管道水压试验所需的设备包括水泵、压力表、密封胶条等。
2. 检查水泵、压力表等设备是否完好，确保试验设备的正常运行。
二、试验前准备。
1. 清理管道内部，确保管道内部干净，无杂物。
2. 检查管道连接处的密封胶条，确保密封胶条完好无损。
三、试验操作流程。
1. 将水泵接入管道系统，开始加压。
2. 逐渐增加水泵的出水量，直至达到试验压力。
3. 保持试验压力一段时间，观察管道系统是否有漏水现象。
4. 逐渐减小水泵的出水量，直至压力降至零。
5. 关闭水泵，等待一段时间，再次观察管道系统是否有漏水现象。
四、试验标准。
1. 试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍。
2. 试验时间应符合规定，一般为15分钟。
3. 试验过程中不得有任何漏水现象。
4. 试验完成后，记录试验数据，包括试验压力、试验时间等。
五、注意事项。
1. 在试验过程中，严禁超压操作，以免对管道系统造成损坏。
2. 试验完成后，应及时清理试验现场，恢复管道系统正常状态。
3. 如发现管道系统有漏水现象，应及时停止试验，并进行修复后重新试验。
六、结论。
管道水压试验是管道安装工程中必不可少的一项工作，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。
只有严格按照标准操作流程进行试验，并严格按照试验标准进行检验，才能保证管道系统的密封性和耐压性能符合要求，确保管道系统的安全运行。
综上所述，管道水压试验标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义，务必严格按照标准操作流程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
管道试压标准
12.3.1 强度试验前应具备下列条件：1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。
3 管道焊接检验、清扫合格。
4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。
表12.3.2管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m）PN≤0.4 10000.4＜PN≤1.6 50001.6＜PN≤4.0 1000012.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。
表12.3.5强度试验压力和介质管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PNPN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.212.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。
架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。
试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。
12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。
建筑给水管道水压严密性和强度试验数据
水压试验数据：1、自动喷淋水压试验：(1)设计工作压力≤1.0Mpa,强度试验为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa.(2)设计工作压力＞1.0Mpa, 强度试验为该工作压力加0.4 Mpa.(3)强度试验稳压30min,且压降不大于0.05 Mpa.(4)严密性试验,试验压力应为设计工作压力,稳压24h，压力不得下降。
2、空调水水压试验：(1)设计工作压力≤1.0Mpa,强度试验为工作压力的1.5倍，但不低于0.6Mpa.(2)设计工作压力＞1.0Mpa, 强度试验为该工作压力加0.5 Mpa.分区分层试压：(3)强度试验稳压10min，压力不得下降。
.(4)严密性试验,试验压力应为设计工作压力,稳压10min，压力不得下降。
系统试压： (5)强度试验稳压10min，压力降不大于0.02 Mpa。
3、室外给水管网水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4、室外消火栓系统同室外给水管网水压试验数据。
5、室内给水系统水压试验：设计未注明时，各种管材试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa,同时检查个连接处不渗不漏。
6、阀门强度试验压力为阀门工称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
摘自国家相关规范和规程2011年7月14日。
压力管道水压试验
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
试压规范
（1）输水管线（钢管）：公称压力PN=1MPa,工作压力P=0.67MPa，试验压力1.17MPa1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03PMa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
3）注意事项：a:升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b:应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；c:水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；d:水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；e:实际渗水量小于或等于允许渗水量：1.2L/min·km。
（2）配水管线（聚乙烯管）：管径φ315-φ500供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）1.0MPa，标准试验压力为1.0MPa；管径φ110-φ315供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）0.8MPa，标准试验压力为0.8MPa。
1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试压压力的70%。
2）主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V）。
并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax；△Vmax=1.2V△P（1/Ew+D1/EnEp）其中：V——试验管段总容积（L）；△P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa），与温度有关；Ep——管材弹性模量（MPa）,与水温及试压时间有关；D1——管材内径（m）；En——管材公称壁厚（m）。
消防管路打压标准
消防管路打压标准一、管道材料消防管路所使用的管道材料必须是符合国家标准的优质钢管或无缝钢管，并经过专业厂家制造和检验合格。
管道材料的规格、型号和质量应符合设计要求，并具有相应的质量保证书和检验报告。
二、水压试验压力消防管路的水压试验压力应符合以下规定：1.室内消火栓系统，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.9MPa。
2.自动喷水灭火系统，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa。
3.水幕系统，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.3MPa。
三、水质要求用于消防管路的水质应符合以下要求：1.水中不得含有油脂、挥发性有机物等杂质。
2.水中的氯离子含量不得超过25ppm。
3.水中的悬浮物含量不得超过10ppm。
四、试验时间消防管路的水压试验时间应符合以下规定：1.室内消火栓系统和水幕系统，试验时间为30分钟。
2.自动喷水灭火系统，试验时间为1小时。
五、泄压装置消防管路中应设置泄压装置，以防止水压过高对管道和附件造成损坏。
泄压装置应安装在管道的顶部或高处，并具有明显的标志。
六、压力表消防管路中应安装合适的压力表，以监测水压情况。
压力表的精度等级不得低于1.5级，量程范围应为试验压力的1.5倍至2倍。
压力表应定期进行校准和维护。
七、安全防护消防管路的打压试验应由专业人员进行操作，操作人员应经过相应的培训和考核。
试验前应对管道和附件进行检查和清理，确保管道和附件处于良好的状态。
试验过程中应采取安全措施，如设置警戒线、警示牌等，防止人员进入试验区域。
八、记录保存消防管路的打压试验应进行详细记录，包括试验时间、压力值、水质情况、操作人员等信息。
记录应保存完好，以备日后查阅和处理问题。
螺旋钢管水压标准试验压力
螺旋钢管水压--钢管尺寸和标准试验压力8.0 12.0 16.0 19.1 25.4 5.07.49.911.715.55.88.711.613.618.19.714.619.620.710.716.120.720.712.018.120.720.713.119.620.720.713.920.720.720.715.120.720.720.716.220.720.720.718.620.720.720.7(426.0) 6.08.012.016.019.125.43.54.77.19.511.315.04.15.58.311.013.217.56.99.313.918.520.77.710.215.320.420.78.611.517.220.720.79.312.518.720.720.79.913.219.920.720.710.814.420.720.720.711.615.520.720.720.713.317.720.720.720.718 457.0 6.08.012.016.022.225.43.34.46.68.812.113.83.95.17.710.314.016.16.58.612.917.320.77.19.514.319.020.78.010.716.120.720.78.711.617.420.720.79.312.418.520.720.710.013.420.120.720.710.814.420.720.720.712.416.520.720.720.720 508.0 6.08.012.016.022.228.63.04.06.07.99.311.014.23.54.66.99.310.912.816.66.28.212.316.419.620.720.76.89.113.618.120.720.720.77.710.215.320.420.720.720.78.311.116.620.720.720.78.811.817.620.720.720.79.612.819.120.720.720.710.313.720.620.720.720.711.815.720.720.720.720.7(529.0) 6.09.012.014.016.019.122.228.62.91.35.76.77.69.110.613.63.35.06.77.88.910.612.315.95.98.911.813.815.818.820.720.76.59.813.115.217.420.720.720.77.311.014.717.119.620.720.720.78.011.915.918.620.720.720.78.512.716.919.820.720.720.79.213.818.420.720.720.720.79.914.919.820.720.720.720.711.317.020.720.720.720.720.7注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf，除另有协议外，S中的系数为95%，并规定D≤406.4mm，最大压力为50MPa；D＞406.4mm，最大压力为25M Pa。
产品静水压试验规范
1、范围适用于公司成品钢管的静水压试验委外试验要求。
2、静水压试验要求每根钢管应进行静水压试验且不得有渗漏现象，试验压力至少不低于4的规定。
对所有尺寸的无缝钢管，试验压力保持时间应不小于5s。
3、静水压试验的鉴定为了保证每根钢管能在要求的试验压力下试验，水压试验机应配备能记录每根钢管试验压力和试验压力保持时间的记录仪器，以防止在未满足试验要求（试验压力和保持时间）前将钢管判为已试压钢管。
静水压试验记录或记录曲线应供购方检验人员在厂内检查。
试验压力测量装置应在每次使用前四个月内采用静重压力校准器或等效设备校验。
校验记录的保存应符合相关规定。
4、试验压力5L管线管水压值计算：5C T 油套管水压值见下表：H 40钢级套管静水压试验压力J 55和K 55钢级套管静水压试验压力代号试验压力M P a平端圆螺纹a1 2 短螺纹接箍长螺纹接箍1 2 3 4 5 4-1/2 9.50 20.0 20.0 - 5-1/2 14.00 19.5 19.5 - 6-5/8 20.00 19.0 19.0 - 7 17.00 14.5 14.5 - 7 20.00 17.0 17.0 - 7-5/8 24.00 17.5 17.5 - 8-5/8 28.00 15.5 15.5 - 8-5/8 32.00 18.0 18.0 - 9-5/8 32.30 14.5 14.5 - 9-5/8 36.00 16.0 16.0 - 10-3/4 32.75 8.5(11.5) 8.5(11.5) -- 10-3/4 40.50 11.0(14.5) 11.0(14.5) -- 11-3/4 42.00 9.5(12.5) 9.5(12.5) -- 13-3/848.008.0(11.0)8.0(11.0)--a所示试验压力为按H 40、J 55或K 55钢级接箍供货的带螺纹和接箍钢管的压力。
代号试验压力 M P a平端圆螺纹偏梯形螺纹直连型短螺纹接箍长螺纹接箍标准接箍特殊间隙接箍J55K55L80J55K55L801212345678910 4-1/29.5027.527.5------4-1/210.5030.030.0-30.030.030.030.0-4-1/211.6033.533.533.533.533.530.533.5-4-1/2a13.0439.0-------511.5026.526.5------513.0030.530.530.530.530.528.530.5-515.0036.036.036.036.036.028.036.036.0 5a17.9344.0-------5-1/214.0027.027.0------5-1/215.5030.530.530.530.530.526.030.530.5 5-1/217.0033.533.533.533.533.526.033.533.5 5-1/2a19.8140.0-------6-5/820.0026.526.526.526.526.522.526.5-6-5/824.0032.032.032.032.032.022.532.032.0 6-5/8a27.6538.0-------720.0023.523.5------723.0027.527.527.527.527.521.527.527.5 726.0031.531.531.531.531.521.531.531.5 7-5/826.4026.026.026.026.026.025.026.0-8-5/824.0018.518.5-----8-5/832.0024.524.524.524.524.522.524.524.5 8-5/836.0028.028.028.028.028.022.528.028.0 9-5/836.0022.022.022.022.022.020.022.0-9-5/840.0025.025.025.025.025.020.025.025.010-3/440.5015.0(19.5)15.0(19.5)--15.0(19.5)15.0(19.5)15.0(18.0)15.0(19.5)--10-3/445.5017.0(22.5)17.0(22.5)--17.0(22.5)17.0(22.5)17.0(18.0)17.0(22.5)17.0(22.5)10-3/451.0019.0(25.5)19.0(25.5)--19.0(25.5)19.0(25.5)18.0(18.0)19.0(25.5)19.0(25.5)N 80钢级1类钢级套管静水压试验压力11-3/4 47.00 14.5 (19.5)14.5 (19.5) - - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - -- 11-3/4 54.00 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - - - - - 11-3/4 60.00 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - - - - - 13-3/8 54.50 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - - - - - 13-3/8 61.00 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - - - 13-3/868.0016.5 (22.0)16.5 (22.0)- -16.5 (22.0)16.5 (22.0)- -- -- -注：括号内数字表示选用试验压力。
给水管道水压试验标准简介
给水管道水压试验标准简介给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)。
一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。
二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。
试压标准见表1、表2。
表1：室外给水管道工程试压标准（根据GB50268--97)试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准强度试验MPa钢管0.9 10min试验压力，保持恒压10min巡查管线，无破损，无漏水（压降0.02MPa时，应向管内补水）。
灰口铸铁管0.8球墨铸铁管0.9自应力、预应力混凝土管0.75严密性试验DN≤400mmPS10min试验压力10min，压降不大于0.05MPa,无漏水，可免做渗水量试验。
DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大于允许渗水量且无漏水现象。
非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。
P2h工作压力、保持恒持恒压2h，无漏水。
表2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准（根据CECS 17：2000）试压项目试验压力试压时间合格标准强度试验0.8MPa 1h保持恒压1h，无渗漏。
（压降0.02MPa时，应向管内补水）严密性试验0.8MPa1hdn≥110mm L＜100mdn≤90mm L不限恒压1h，压降不超过0.05MPa,可免渗水量试验。
dn≥110mm L＞100m渗水量（补水量)不大于下列标准：dn110 允许渗水量 1.34 l/km·hdn160 允许渗水量 1.95 l/km·hdn200 允许渗水量 2.43 l/km·hdn315 允许渗水量 3.83 l/km·hdn400 允许渗水量 4.93 l/km·h。
A999水压
1、须对每根钢管进行水压试验，在管壁上产生的应力不小于规定最小屈服
强度的50%。
水压试验压力或应力由下式确定：
P=2St∕D 或S=PD∕2t
式中：P——水压试验压力，MPa
T——规定壁厚，按规定的ANSI壁厚序列号的公称壁厚，或规定最小壁厚的1.143倍，mm
D——规定外径，相应于ANSI标准规定的公称管规格的外径，或由规定的内径加上2t计算得到的外径，mm
由公式算出的水压试验压力必须经过圆整，对压力低于7MPa的圆整
到最接近的0.5MPa,压力大于等于7MPa的圆整到最接近的IMPa。
水压试验可以在钢管切割至最终长度之前进行，或在其它成型工序之前进行。
2、不管上式中算出的管壁应力值有多大，满足要求的最小水压试验压力可不超过19.0MPa,但可由双方协商确定。
3、水压试验压力须保持5s以上。
4、钢管端部不能受检的长度在200mm以内。
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流体用不锈钢无缝钢管
水压试验（GB/T14976-94）
4.5.1水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:允许压力，本标准规定抗拉强度的40%，Mpa 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的12%，涡流检验的灵敏度A级。
1Cr18Ni9Ti 抗拉强度：σb＝520Mpa
流体用无缝钢管
水压试验（GB8163-87）
2.6.1水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，最高试验压力不得超过19Mpa：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:本标准规定屈服强度的60%，Mpa
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的12.5%，涡流检验的灵敏度A级。
10# 屈服强度：σs＝205Mpa δ≤15mm
σs＝195Mpa δ>15mm
20# 屈服强度：σs＝245Mpa δ≤15mm
σs＝235Mpa δ>15mm
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