人工挖孔桩爆破设计详解
人工挖孔桩爆破技术方案(ok)
人工挖孔桩爆破方案一、爆破方法根据工程地质报告，桥梁孔桩的地质表层为厚度不等的全风化层，其下依次为强风化混合岩、强-中等风化混合岩、中等风化混合岩。
1、挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计1) 孔眼的布置：炮眼呈同心圆布置，同心数目为三圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼，中圈为辅助眼。
a) 掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，布置3-6个。
b) 周边眼：沿周边布置7-10个，眼距取0.4～0.5m。
c) 辅助眼：沿掏槽眼周边布置5个。
2) 爆破参数的确定a) 炮眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取Ф=35～40mm。
钻杆用合金工具钢，钻杆长度可随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6~10m3移动式空气压缩机，风压为0.5Mpa。
b) 炮眼深度：周边眼0.8m,掏槽眼1～1.2m，辅助眼1～1.2m。
c) 单位炸药量：采用类比法，q取值1.8kg/m3。
d) 掘进每循环所需炸药量：Q=q×s×L×ŋ＝1.8×3.14×1.10×0.8=4.97kgQ-掘进每循环所需炸药量，kg；q-炸药单耗，kg/m3s-掘进断面积，m2L-平均炮眼深度，mŋ-炮孔利用率，一般为0.8～0.95；根据岩层特性和参考资料，炸药量Q一般取3～4.5kg（药量的选用要参考护壁强度）。
3) 每个炮眼的装药量：=Q/N=4.5/14=0.32kgQN-炮眼数量，个Q–每个炮眼的装药量，kg；辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
承秦高速秦皇岛段一标项目经理部2、炸药选用挖孔入岩时考虑岩层存在裂隙水及护壁四周的渗水，所以选用防水性能好的乳化炸药，考虑护壁在爆破中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药。
炸药药卷直径32mm，每条0.3Kg。
3、雷管爆破一般采用电雷管起爆网络，网络接头一定有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为了取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1S以上。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。
为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。
一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。
2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。
3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。
二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。
2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。
3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。
三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。
2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。
3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。
四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。
2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。
五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。
2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。
3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。
综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。
挖孔桩爆破施工方法
挖孔桩爆破施工方法1爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1.1.爆破参数爆破参数桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
⑴.单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为弱风化岩石，孔桩直径为Ф1.25m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据人工挖孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出微风化岩石：坚固性系数（f）8-10 ，炸药用量2400-3000（g/m3）。
⑵.炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
⑶.炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6～0.8倍，即L=（0.6～0.8）×125，即L=75～100cm，其中掏槽眼应比周边眼加深10-20cm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85～95%，则循环进尺L′=ηL=（0.85～0.95）L。
1.2.炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10～15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5～10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
1.装药量计算⑴.每循环进尺所需用药量Q =K×D×L式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）⑵.单孔理论装药量q= Q×N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）1.4.装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）2.爆破器材选型2.1.炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。
挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。
工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。
二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。
该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。
三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。
2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。
3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。
4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。
5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。
计算得出单孔装药量约为具体药量数值。
四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。
五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。
2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。
六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。
2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。
3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。
4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案【人工挖孔桩爆破方案】一、项目介绍人工挖孔桩爆破方案是针对某个具体工程的桩基施工方案，本方案旨在详细说明人工挖孔桩爆破的过程和方法，确保施工安全和项目顺利进行。
二、背景在某个具体工程中，由于地质条件复杂、桩基直径大等因素的限制，无法采用常规的挖孔机械进行桩基施工，因此采用人工挖孔桩爆破的方式进行施工。
三、施工材料及工具1. 爆破剂：根据实际需求选择合适的爆破剂品种和规格；2. 起爆药：按照爆破设计要求选择适当的起爆药；3. 防雷器材：安装合适的防雷器材，确保施工过程中不受雷击影响；4. 桩机：确保桩机的性能和质量符合要求；5. 其他辅助材料：包括引爆装置、导线、胶带等。
四、施工准备1. 安全措施：组织施工前的安全教育，穿戴必要的防护用品，并设立施工警戒区域；2. 环境清理：清理桩基附近的杂物和障碍，确保施工区域整洁；3. 桩机安装：按照施工要求进行桩机的组装和调试；4. 爆破装置设置：根据桩基的具体情况，设置合适的爆破装置。
五、施工程序1. 爆破设计：根据实际情况进行爆破设计，包括爆破孔的布置、爆破药量的确定等；2. 挖孔：使用桩机进行挖孔作业，挖孔的深度和直径按照设计要求进行控制；3. 爆破装置安装：按照设计要求，在挖好的孔中安装爆破装置，保证爆破装置的稳定；4. 充填爆破药量：按照设计要求充填合适的爆破药量，确保爆破效果；5. 密封处理：对充填好爆破药量的孔洞进行密封处理，确保爆破能量集中在孔洞内部；6. 爆破操作：按照安全规范进行爆破操作，确保工人和设备的安全；7. 清理工作：对爆破后产生的碎石和泥浆进行清理，保持施工现场整洁；8. 进行下一节的施工。
六、施工安全措施1. 安全教育：对工人进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能；2. 人员配备：配备专业化的施工人员，并确保人员持证上岗；3. 周边管控：对施工周边的交通和人员进行管控，确保施工安全；4. 防雷防静电：在施工现场安装合适的防雷器材，预防雷击和静电火花；5. 爆破装置检查：在施工前对爆破装置进行检查，确保装置安全可靠。
挖孔桩人工爆破方案
挖孔桩人工爆破方案（一）成孔机具采用风钻打孔，钻孔直径为38～45mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。
（二）.考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。
炮眼深度为1m，孔径为38～45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4～0.5m。
即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。
其布置图如下：1．强—中风化层的炸药用量（每眼）Q=O.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)单位体积的炸药用量:取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m)则r=0.6(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.62×1=3.2(个)单位体积炸药用量=90×3.2=290(g)2.中—微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)取h=0.75W=0.7H=0.7(m)则:r=0.75×0.7=0.525(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.5252×1=4.2(个)单位体积炸药用量=4.2×120=500(g)3.微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)取h=0.75W=0.6H=0.6(m)则:r=0.75×0.6=0.45(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.452=5.7(个)单位体积炸药用量=5.7×160=910(g)综合以上多项数据与措施，结合各孔桩的实际情况，爆破位置均在地下4.5～12m左右，而且多孔只有0.5~3m，另外爆破设计震动波速控制在V≤2m/s，而一般建筑物对抗震防护设计波速为200m/s＜V＜500m/s，这样爆破震动波传到临近建筑物所产生的剪切力远远小于各建筑物的抗震设计剪切力。
人工挖孔桩爆破设计详解
湖南省永顺至吉首高速公路第8合同段勇人工挖孔桩爆破设计中铁五局集团机械化工程有限责任公司永吉高速公路第8合同段项目经理部目录一、设计原则及依据 (1)二、工程概况 (1)三、爆破设计原则 (2)四、爆破器材选择 (2)五、钻爆设计 (2)六、药量计算 (4)七、施工安全控制 (6)八、外来电流的危害及预防 (7)九、防雷电爆破施工技术措施 (7)十、预防爆破施工可能出现的环境污染 (7)十一、爆破安全施工注意事项 (8)人工挖孔桩爆破设计一、设计原则及依据1、设计原则（1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求；（2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；（3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制；（4）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全；（5）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响；2、设计依据（1）中铁五局集团机械化工程有限责任公司永吉高速第八合同《实施性施工组织设计》的有关内容。
（2）河南省交通规划勘察设计院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。
（3）交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。
（4）现场踏勘调查获得的有关资料。
（5）我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
二、工程概况永顺至吉首高速公路K33+240～K38+000段，路线总长4.76KM，连接线桩号为LKO+000～LK3+018，连接线总长3.018KM。
结构物主要有枞树坪高架桥、黑潭坪高架桥、王家包1号高架桥、王家包2号高架桥、龙潭坪1号高架桥、龙潭坪2号高架桥、龙潭坪3号高架桥、罗依溪互通匝道桥、栖凤湖大桥、LK1+348高架桥、LK2+860高架桥，共11座桥梁。
桥涵设计荷载为公路-I级，桥面宽度：整体式路基段，桥宽W=（0.5+11+0.5）+0.5+（0.5+11+0.5）=24.5m；分离式路基段，桥宽W=（0.5+11+0.5）=12m。
人工挖孔桩爆破设计详解
人工挖孔桩爆破设计详解一、工程概况与地质条件分析在进行爆破设计之前，首先要对工程的基本情况和地质条件有清晰的了解。
包括挖孔桩的直径、深度、数量，以及岩石的类型、硬度、节理裂隙发育情况等。
这些信息对于确定爆破方案、选择爆破参数至关重要。
例如，如果岩石硬度较高，可能需要采用较大的炸药单耗；而如果节理裂隙发育较好，则可以适当降低炸药单耗，利用岩石的天然裂隙来提高爆破效果。
二、爆破方案选择常见的人工挖孔桩爆破方案有浅眼爆破和深孔爆破两种。
浅眼爆破适用于桩径较小、深度较浅的挖孔桩。
其优点是操作简单、成本低，但每次爆破的进尺较小。
深孔爆破则适用于桩径较大、深度较深的挖孔桩。
虽然设备要求较高、成本较大，但一次爆破的进尺较大，能够提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑，选择最合适的爆破方案。
三、爆破参数设计1、炮孔直径炮孔直径的选择主要取决于钻孔设备和岩石性质。
一般来说，人工挖孔桩爆破常用的炮孔直径为 38 42 毫米。
2、炮孔深度炮孔深度应根据挖孔桩的深度和每次爆破的计划进尺来确定。
通常情况下，炮孔深度不宜超过桩径的 07 倍。
3、炮孔间距炮孔间距的合理设置直接影响爆破效果。
一般来说，炮孔间距为炮孔直径的 8 12 倍。
对于硬度较高的岩石，间距可以适当减小；对于较软的岩石，间距可以适当增大。
4、排距排距的大小与炮孔间距和岩石性质有关。
通常排距为炮孔间距的 08 10 倍。
5、炸药单耗炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量。
它受到岩石性质、炮孔直径、炮孔间距等多种因素的影响。
一般来说，坚硬岩石的炸药单耗较大，软岩的炸药单耗较小。
在实际工程中，需要通过现场试验来确定合理的炸药单耗。
6、装药量计算装药量的计算是爆破设计的关键环节。
对于单个炮孔的装药量，可以采用以下公式计算：Q ＝ q × V其中，Q 为单个炮孔的装药量（克）；q 为炸药单耗（克/立方米）；V 为炮孔爆破体积（立方米）。
四、起爆网络设计起爆网络的设计要确保起爆的可靠性和安全性。
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案爆破设计是人工挖孔桩爆破工程中十分重要的一环，它关系到施工的安全和爆破效果。
以下是一个针对人工挖孔桩爆破工程的爆破设计方案，详细说明了主要的爆破参数和措施。
一、工程背景该工程是人工挖孔桩爆破工程，施工地点位于城市区域内的一个建筑工地。
工程的目的是在地下进行爆破，以便于挖掘出土方，并为施工提供空间。
二、工程条件1.地质环境：该区域的地质条件为全风化层和部分坚硬的地层混合存在。
2.施工空间：施工空间较为狭小，周边有建筑物和交通道路存在。
三、爆破参数1.炸药选择：根据地质条件和施工空间特点，选择了定向爆破所需的低爆速炸药。
2.孔径和孔距：根据人工挖孔桩的直径和要求的桩体强度，选择了适当的孔径和孔距。
3.爆破方案：采用分段爆破的方式，以最大限度地减少爆破震动对周围建筑物和交通道路的影响。
四、爆破控制措施1.爆破震动监测：在施工前和施工期间，进行爆破震动监测，以确保震动不会超过周围建筑物和道路的容忍限值。
2.爆破喷石防护：在施工现场周围设置喷石防护措施，以防止飞石对周围建筑物和交通道路的伤害。
3.爆破探测：在施工前，进行地下管线和设施的探测，以避免爆破过程中对其造成损害。
4.施工安全防护：在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的安全。
五、施工流程1.确定爆破孔的位置和数量。
2.使用合适的钻机进行挖孔，保证孔径和孔距的准确性。
3.在孔底填充合适的爆破药包，并用沙土进行密封。
4.在孔顶设置引爆导线，并与爆破药包连接。
5.按照分段爆破的原则，按照预定的顺序进行爆破。
6.爆破后进行震动监测，确保爆破震动符合要求。
7.清除爆破碎片和残留物，进行下一轮爆破。
六、安全措施1.施工现场区域划定：划定施工现场区域，并设置警示标志，禁止任何非施工人员进入。
2.定期培训：定期组织爆破作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.安全设备：施工过程中使用合适的安全设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
人工挖孔桩爆破设计
中国中铁五局集团机械化工程有限责任公司人工挖孔桩爆破设计湖南省永顺至吉首高速公路第8合同段项目经理部目录一、设计原则及依据 0二、工程概况 (1)三、爆破设计原则 (1)四、爆破器材选择 (2)五、钻爆设计 (2)六、药量计算 (4)七、施工安全控制 (8)八、外来电流的危害及预防 (7)九、防雷电爆破施工技术措施 (7)十、预防爆破施工可能出现的环境污染 (7)十一、爆炸事故应急预案 (9)十二、爆破安全施工注意事项 (16)人工挖孔桩爆破设计一、设计原则及依据1、设计原则（1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求；（2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；（3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制；（4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系；（5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全；（6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响；2、设计依据（1）中铁五局集团机械化工程有限责任公司永吉高速第八合同《实施性施工组织设计》的有关内容。
（2）河南省交通规划勘察设计院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。
（3）交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。
（4）现场踏勘调查获得的有关资料。
（5）我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
二、工程概况永顺至吉首高速公路K33+240～K38+000段，路线总长，连接线桩号为LKO+000～LK3+018，连接线总长。
结构物主要有枞树坪高架桥、黑潭坪高架桥、王家包1号高架桥、王家包2号高架桥、龙潭坪1号高架桥、龙潭坪2号高架桥、龙潭坪3号高架桥、罗依溪互通匝道桥、栖凤湖大桥、LK1+348高架桥、LK2+860高架桥，共11座桥梁。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
由于工程需要，采用人工挖孔桩基础，桩径为_____米，桩深为_____米。
在挖孔过程中，遇到坚硬岩石层，需要进行爆破施工。
二、爆破施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解岩石的性质、节理、裂隙等情况。
制定爆破方案，包括爆破参数、起爆方式、安全措施等，并报相关部门审批。
对施工人员进行技术交底，使其了解爆破施工的工艺流程和安全注意事项。
2、材料准备准备好炸药、雷管、导爆索等爆破器材，并确保其质量符合国家标准。
准备好防护材料，如安全帽、安全带、安全网等。
3、设备准备配备钻孔设备，如手持式风钻、电钻等。
准备好起爆器、起爆电源等起爆设备。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
在施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据桩径和岩石性质，确定炮孔的布置方式。
一般采用环形布置或梅花形布置，炮孔间距为_____米，排距为_____米。
2、炮孔深度炮孔深度根据桩深和岩石厚度确定，一般为_____米。
3、炸药单耗根据岩石的性质和硬度，确定炸药单耗。
一般情况下，岩石硬度越大，炸药单耗越高，炸药单耗取值为_____千克/立方米。
4、装药量计算装药量根据炮孔体积、炸药单耗和炮孔填塞长度计算，计算公式为：Q=qV（Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）。
四、起爆方式1、采用电雷管起爆，起爆电源为_____伏。
2、起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性。
五、安全措施1、爆破前的安全准备对爆破器材进行严格检查，确保其质量和性能符合要求。
在施工现场设置警戒区域，警戒距离为_____米。
通知附近居民和单位，做好安全防护和疏散工作。
2、爆破中的安全措施爆破作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
起爆前，必须进行清场，确保警戒区域内无人。
爆破时，必须严格控制爆破规模和爆破震动，确保周围建筑物和人员的安全。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
由于工程需要，拟采用人工挖孔桩的施工方式，并在施工过程中进行必要的爆破作业。
人工挖孔桩的设计直径为_____，深度为_____，共计_____根。
二、爆破设计原则1、确保施工安全，严格控制爆破振动、飞石和冲击波等有害效应，保证周边建筑物、人员和设备的安全。
2、保证挖孔桩的成型质量，减少对孔壁的破坏，提高施工效率。
3、遵循国家和地方有关爆破安全的法律法规和标准规范。
三、爆破器材选择1、炸药：选用乳化炸药，其具有抗水性好、爆炸性能稳定、安全性高等优点。
2、雷管：采用电雷管或导爆管雷管，根据现场实际情况和安全要求进行选择。
四、爆破参数设计1、炮孔布置根据挖孔桩的直径和岩石性质，炮孔呈环形布置，周边孔间距一般为_____，掏槽孔间距为_____。
2、炮孔深度炮孔深度根据每次爆破的进尺要求确定，一般为_____。
3、单孔装药量根据岩石的性质、炮孔间距和深度等因素，通过计算确定单孔装药量。
周边孔装药量一般为_____，掏槽孔装药量为_____。
五、起爆网络设计1、采用串联或并联的起爆网络，确保起爆的可靠性。
2、电雷管起爆时，要严格控制起爆电流和电压，保证雷管的准爆。
3、导爆管雷管起爆时，要注意导爆管的连接质量，防止拒爆。
六、安全防护措施1、孔口覆盖在爆破前，用钢板或沙袋等对孔口进行覆盖，防止飞石飞出。
2、人员撤离在爆破前，将施工现场及周边一定范围内的人员撤离至安全区域。
3、安全警戒在爆破区域设置明显的警戒标志，安排专人负责警戒，严禁无关人员进入。
4、爆破振动监测在周边建筑物上设置振动监测点，实时监测爆破振动，确保其在安全允许范围内。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和安全管理工作。
2、爆破作业人员必须持证上岗，严格遵守爆破安全操作规程。
3、做好爆破器材的管理和使用，防止丢失和被盗。
八、应急预案1、制定应急预案，明确在发生爆破事故时的应急处理措施和人员分工。
人工挖孔桩爆破
本工程爆破采用两种方法进行：动态爆破和静态爆破。
1.动态爆破：爆破时为保护已浇护壁不受破坏，减少超爆或欠爆工程量，保持周边岩石的完整性，本工程决定采用严格控制周边界限的光面爆破方法进行设计与施工，采用毫秒差电雷管分段，限制最大一段装药量，具体参考安全距离部分。
三、爆破参数的确定1、地下室浅眼松动爆破（1）孔深h=2.0m，对于不足2.0m地方按实际高度超深20cm进行钻眼（2）孔距a=0.8m（3）排距b=0.6m（4）单位耗药量q=0.45kg∕m3（5）Q=qabh=o.45×0.8×0.6×2=0.432kg为便于施工取0.4kg（6）对于部分大块孤石爆破，其钻眼深度为孤石厚度三分之二，单位耗药量q=0.2kg/m3 （7）炮孔布置采用三角形式，排式超爆，同一排药量超过最大一段限制药量时，再分数段。
雷管段数取1、2、3、4…………。
2、人工挖孔桩爆破本工程桩两种桩径，一种为φ1.3m,加上护壁厚度为φ1.6m，另一种为φ2.4m，加上护壁厚度为φ2.8m，对于为，桩径工程桩应分别进行参数选择。
炮孔布置图参见图5和图6。
由于孔径小，夹制作用比较大，结合公司多年来人工挖孔桩爆破的实践经验，对于φ3.0m 以内的孔桩，其炮眼深度在0.8—1.2m之间为宜。
钻眼孔径取φ40mm钻头。
对于炸药单耗可用下式计算式中f——岩石坚固性系数；s——孔桩断面积m2；Ke——考虑炸药爆力P（毫升）的校正系数，Ke=525/P炮眼数目可按下式估算N=3.30K3√FS2 ⑵式F——岩石坚固性系数S——孔桩断面积m2K——修正系数，对于光面爆破取1.8-2.2将有关数据代入⑴和⑵式，并通过调整，得出Ф1.6M和Ф2.8M爆破参数如下表。
孔桩爆破相邻两段时间差不小于100ms。
表一Ф1.6M孔桩爆破参数表四、装药由于大多数炮孔都有水存在，因此，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径Ф32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细沙或粗沙密实者塞。
人工挖孔桩爆破计算
人工挖孔桩爆破计算在建筑工程和基础施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式。
当遇到坚硬的岩石地层时，爆破往往成为必不可少的手段。
而进行人工挖孔桩爆破计算，则是确保爆破安全、有效和经济的关键环节。
人工挖孔桩爆破计算涉及到多个方面的因素，包括岩石性质、桩孔尺寸、炸药性能、爆破参数等。
首先，我们需要了解岩石的性质，这包括岩石的硬度、密度、节理裂隙发育情况等。
不同类型的岩石对爆破的反应是不同的，例如花岗岩通常比石灰岩更坚硬，需要更大的爆破能量。
桩孔的尺寸也是计算中的重要因素。
桩孔的直径和深度会影响炸药的分布和爆破效果。
一般来说，桩孔直径较小，需要更精确地控制炸药量和爆破参数，以避免对孔壁造成过度破坏。
炸药的性能也是不可忽视的。
常用的炸药有乳化炸药、铵油炸药等，它们的爆速、威力和敏感度等特性各不相同。
在选择炸药时，需要根据具体的工程条件和安全要求进行综合考虑。
接下来，我们来详细探讨一下爆破参数的计算。
其中最重要的参数之一是炸药单耗。
炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量，它与岩石性质、桩孔尺寸、自由面数量等因素有关。
通常，对于坚硬岩石，炸药单耗会较高；而对于较软的岩石，炸药单耗则相对较低。
另一个关键参数是炮孔间距和排距。
炮孔间距是指相邻炮孔中心之间的距离，排距则是指相邻排炮孔之间的距离。
合理的炮孔间距和排距可以确保岩石充分破碎，同时避免过度爆破。
在计算炮孔深度时，需要考虑桩孔的深度和岩石的分层情况。
一般来说，炮孔深度应略小于桩孔的挖掘深度，以保证底部岩石能够被充分破碎。
装药结构也会对爆破效果产生影响。
常见的装药结构有连续装药、间隔装药等。
连续装药适用于岩石较为均匀的情况，而间隔装药则可以在一定程度上降低炸药的集中作用，减少对孔壁的破坏。
在进行人工挖孔桩爆破计算时，还需要考虑安全因素。
爆破震动、飞石和有害气体等都可能对周围环境和人员造成危害。
为了控制爆破震动，需要根据周围建筑物的抗震能力和安全距离，计算合理的最大单段起爆药量。
挖孔桩爆破设计方案
挖孔桩爆破设计方案一、爆破参数设计1、方案的选择挖孔桩爆破作业着重考虑挖孔桩外侧、底部及护壁不受破坏，保持其良好的完整性，同时考虑邻近的建筑物不受震害，故采取微差控制爆破的方法进行设计与施工，从而达到相对理想的效果。
2、炮眼布置根据爆破原理及以往类似工程的施工经验，炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破，炮眼布置如图1所示。
图13、爆破参数的确定（1）总药量确定Q = qV = q Sd L式中：V---爆破方量m3 Sd---爆破断面积m2L---孔深m q---炸药单耗kg／m3（根据不同岩质而定）（2）单孔装药量的确定Q0 = K•Q／N式中：K----常数，根据不同炮孔所起作用不同进行调整K = 0.8～1.2 N----炮孔总数一般由类似条件的工点实际测量得的爆破动速度衰减律公式计算得到。
计算公式为：本段挖孔桩截面尺寸主要为2*2.5m，以此为例进行爆破设计，护壁厚度为20cm，故爆破断面尺寸为2.4*2.9m，根据以上计算公式，结合历次类似工程的实践经验，对挖孔桩爆破设计如下：1）爆破断面积S =6.96 m22）中心眼：孔数2个孔深1.4m 药量Q0 =300g／孔3）辅助眼：孔数6个孔深1.2m 药量Q0 =200g／孔4）周边眼：孔数10个孔深1.2m 药量Q0 =200g／孔5）总药量：Q =3.8kg6）设计单耗：q =0.45 kg／m37）设计爆破效率：η= 0.858）循环进尺：1m以上爆破设计在挖孔桩施工前应结合岩石的情况及周围建筑物的地基情况,进行爆破试验,选定合理的参数和装药量;并在挖孔桩施工过程中，应结合岩石的变化情况，并根据试爆效果对爆破设计进行适当调整并及时地进行地震量测，达到在保证安全的前提下取得良好的爆破效果的目的。
4、爆破装药结构：ａ、掏槽眼、辅助眼：连续集中装药由上到下依次为：炮泥炸药雷管b、周边眼：间隔装药由上到下依次为炮泥炸药雷管炮泥炸药雷管5、起爆方法及起爆网络挖孔桩每一孔内采取全断面开挖，采用毫秒电雷管起爆，为减少地震波对周围建筑物、挖孔桩护壁及围岩的影响，应严格控制单段起爆药量，此设计采用中心眼1段、辅助眼3段、周边眼5段，保证时差在200ms以上，同时采取每一孔桩单独起爆的方法，以达到可靠的减震效果。
人工挖孔桩深孔爆破设计与施工
人工挖孔桩深孔爆破设计与施工摘要：本文结合工程实例，对人工挖孔桩深井爆破设计与施工进行研究，为类似工程施工提供参考。
关键词：人工挖孔桩爆破设计施工在高速公路桥梁桩基施工中，使用人工开挖成孔是一种较为常见的施工方法，人工挖孔具有配套机械少，施工方便，造价低等优点，但在施工过程中，遇到一些人工难以开挖的岩石时，需要采用井下爆破来排除岩石。
井下爆破尤其是深井的爆破施工需要进行科学的设计以及严谨有序的施工组织，才能确保井下爆破顺利实施。
本人结合工程实例，对人工挖孔桩深井爆破设计与施工进行探讨。
1 、工程概况1.1工程概况二连浩特至广州高速公路永州至蓝山K52+382.400~K53+419.9荷叶塘高架桥全长1037.5米，本桥中心桩号为K52+900,跨径为：66+3*110+66+4*110+66，上部构造为预应力砼钢构连续组合梁，下部构造为薄壁墩或门式墩配桩基和柱式台配桩基或扩大基础。
该桥是全线关键工程之一。
1.2 地质地貌及桩基设计该桥桥位区跨越荷叶塘谷地（冲沟），桥址两侧为低山，地势陡峭；中间为谷地，地势总体较为平缓；两侧山体与谷地相对高差110m以上。
桥梁10#墩位于岩壁发育陡峭山坡段，岩壁坡面倾向山体外侧，局部稍倾向山体内侧，岩体中节理、裂隙发育，裂隙中无充填物或充填性土。
根据桩基所处地理位置情况及地质情况，设计采用实体墩配4根3米直径桩基，桩长为59m；所有桩基均为嵌岩桩，要求桩基础嵌入弱风化层新鲜基岩深度不小于设计深度，桩基底支撑在较完整的岩面上，采用人工开挖成孔，用导管法灌注桩基砼成桩的方法施工。
2、爆破方案设计2.1设计原则（1）全面规划，重要设计。
对深孔爆破要有全面的规划与设计，明确器材选型，爆破方法及用药原则，随着开挖工作的进行，根据井下实际地质情况及深度，尤其是对那些深度大、工作量大的地方要进行重点设计；（2）针对不同地质，不同深度选用不用的爆破用材，并采用多种爆破方法，力求爆破安全高效；（3）严格控制每次爆破量，必要时采用分批分段爆破，保证爆破能量在控制范围之内。
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湖南省永顺至吉首高速公路第8合同段勇人工挖孔桩爆破设计中铁五局集团机械化工程有限责任公司永吉高速公路第8合同段项目经理部目录一、设计原则及依据 (1)二、工程概况 (1)三、爆破设计原则 (2)四、爆破器材选择 (2)五、钻爆设计 (2)六、药量计算 (4)七、施工安全控制 (6)八、外来电流的危害及预防 (7)九、防雷电爆破施工技术措施 (7)十、预防爆破施工可能出现的环境污染 (7)十一、爆破安全施工注意事项 (8)人工挖孔桩爆破设计一、设计原则及依据1、设计原则（1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求；（2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；（3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制；（4）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全；（5）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响；2、设计依据（1）中铁五局集团机械化工程有限责任公司永吉高速第八合同《实施性施工组织设计》的有关内容。
（2）河南省交通规划勘察设计院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。
（3）交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。
（4）现场踏勘调查获得的有关资料。
（5）我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
二、工程概况永顺至吉首高速公路K33+240～K38+000段，路线总长4.76KM，连接线桩号为LKO+000～LK3+018，连接线总长3.018KM。
结构物主要有枞树坪高架桥、黑潭坪高架桥、王家包1号高架桥、王家包2号高架桥、龙潭坪1号高架桥、龙潭坪2号高架桥、龙潭坪3号高架桥、罗依溪互通匝道桥、栖凤湖大桥、LK1+348高架桥、LK2+860高架桥，共11座桥梁。
桥涵设计荷载为公路-I级，桥面宽度：整体式路基段，桥宽W=（0.5+11+0.5）+0.5+（0.5+11+0.5）=24.5m；分离式路基段，桥宽W=（0.5+11+0.5）=12m。
本设计范围K36+865王家包Ⅱ号高架桥桥长133.036m，共有桩基33根，其中ф1.5m 桩基64m/2根，ф1.8m桩基700m/25根，ф2.0m桩基135m/6根，桩基长度范围岩石岩性主要为强风化板岩、中风化板岩，均采用人工开挖成孔。
三、爆破设计原则根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：1、由于桩基岩石夹制作用特别大，采用钻爆法施工。
2、严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。
3、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，或加钢筋网井盖，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。
4、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。
四、爆破器材选择引爆方式采用电雷管及电力引爆。
为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，可考虑选用微差爆破使用的秒延期雷管。
电力引爆可选用电容式起爆器。
起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单。
五、钻爆设计1．单位用药量系数：桩基开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1.5-2.5m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩基直径为1.5-2.5m的情况下，单位用药量系数（q）为：岩石强风化或坚固系数f=2～4时，q=800～1200g/m³；岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时，q=1200～1600g/m³；岩石中风化或坚固系数f=6～7时，q=1600～2000g/m³；若开挖直径达2～3m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%～30%。
2、掏槽眼采用直眼掏槽形式，掏槽眼深度一般比周边眼或辅助眼大0.2m。
3、辅助眼布置由于辅助眼的作用是为了进一步扩大槽口体积和爆破量，为周边眼创造有利的爆破条件，所以辅助眼的布置应由内向外，逐层布置，逐层起爆，逐步接近开挖轮廓线。
辅助眼眼距取0.5和0.6米，在被爆岩体内均匀布置。
4、周边眼布置本桥孔桩岩性：大部分为强风化板岩，嵌岩桩嵌岩部分为中风化板岩，根据岩性选用炮眼直径d=33-42mm，则周边眼间距Ｅ＝（15～20）d，即E=50-80cm。
取E=50cm，结合工程经验数据，可得：1.5米桩基周边眼个数为9个；1.8米桩基周边眼个数为11个；2.0米桩基周边眼个数为13个。
周边眼的布置一般沿设计轮廓线均匀布置，为了控制超欠挖以及便于下一次钻眼时好落钻孔眼，应将炮眼方向以3%～5%的斜率外插，眼底应超出设计轮廓线以外10cm～15cm。
5、炸药及雷管的选择炸药：孔桩内无水时采用二号岩石硝铵炸药，有浸水时采用乳化炸药。
雷管：采用电雷管及1~5段非电毫秒雷管。
6、炮眼装药及装药结构布置①周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度1000mm，钻头直径φ42mm，装药结构采用连续装药并用炮泥封堵，采用药卷直径φ32mm，每卷药长度150mm，每卷药重量0.15kg,根据不同岩性及桩径，一般每孔装药1-2卷，具体装药量按后面孔桩炸药用量表选用，并根据爆破效果适当优化。
②掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1200mm。
钻头直径φ42mm，装药结构采用连续装药并用炮泥封堵，采用药卷直径φ32mm，每卷药长度150mm，每卷药重量0.15kg。
根据不同岩性及桩径，一般每孔装药2-3卷，具体装药量按后面孔桩炸药用量表选用，并根据爆破效果适当优化。
③起爆网络：孔内炮眼起爆网络采用簇联（俗称“一把抓”）方式联接，将起爆电雷管包裹在导爆管中间，用绝缘胶布缠紧，起爆电雷管引线连接至孔外安全地带后接起爆器。
装药结构示意图起爆网络示意图六、药量计算掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·ηQ—掘进每循环所需炸药量，kg;q—炸药单耗，kg/m3;强风化岩取1.4kg/m3，中风化岩取1.8kg/m3；S—掘进断面积，m2;L—平均炮眼深度，m;η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。
1、桩径1.5m炮眼布置及药量计算:每个炮眼的装药量： Q=Q/NN—炮眼数量，个;Q—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
桩径1.5米孔桩炮眼炸药用量表岩石类别炮眼类别炮眼个数雷管段数炮眼深度长度（cm）炮眼装药量（段）每孔药卷数单孔装药量（kg/孔）合计药量（kg）（卷/孔）强风化岩掏槽眼 3 1 120 1.5 0.225 0.675周边眼9 3 100 1 0.15 1.35 中风化岩掏槽眼 3 1 120 2 0.30 0.90周边眼9 3 100 1.5 0.225 2.025 2、桩径1.8m计算:每个炮眼的装药量：Q=Q/NN—炮眼数量，个;Q—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
桩径1.8米孔桩炮眼炸药用量表岩石类别炮眼类别炮眼个数雷管段数炮眼深度长度（cm）炮眼装药量（段）每孔药卷数单孔装药量（kg/孔）合计药量（kg）（卷/孔）强风化岩掏槽眼 4 1 120 1.5 0.225 0.9 周边眼11 3 100 1 0.15 1.65中风化岩掏槽眼 4 1 120 2 0.3 1.2 周边眼11 3 100 1.5 0.225 2.4753、桩径2.0m计算: 每个炮眼的装药量：Q=Q/NN—炮眼数量，个;—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
Q桩径2.0米孔桩炮眼炸药用量表4、安全距离检算采用如下公式计算:R=（K/V）1/a*Q1/3式中：R——爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q ——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）； V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋为砖房结构,V值取2～2.5cm/s；K、a ——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，K=200，a=1.7。
R=（200/2）1/1.7*2.551/3=21m居民房屋和厂房到桩基的距离小于21m的挖孔桩不采用爆破施工。
七、施工安全控制1、排除爆破烟尘，加强井下通风。
作业人员下井前及开挖过程中，要定期使用气体测仪器和小鸡等动物放入孔内检查孔内是否有害气体。
下井前对孔内进行送风，彻底抽换孔内空气，证实无危险后才能下井作业。
特别是爆破后，采取抽风设施排风后，必须用仪器对气体进行检查后，确定有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。
2、井口防护措施为防止爆破飞石冲出井口造成意外伤害，每次爆破前，需要用钢筋网覆盖井口，另外在钢筋网上加盖木枋后堆放沙包，防止井口遮盖物被爆炸时的气浪抛开。
3、深井爆破必须采用电起爆，接入电路要采取防漏电措施，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面，装药时，连接线路应保证接头良好的绝缘性。
4、雷管炸药井下安装要严格按照施工规范要求实施，在地下水丰富的地方注意选用防水良好的炸药。
5、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员戒备;起爆前要进行检查，必须待孔内作业人员、其他施工人员、过路行人、车辆全部避入警戒范围外的安全地点后方可起爆，警报解除后方可放行。
6、瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成后，如发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮处理，应由原施工人员参加处理。
处理主要有下列方法：⑴、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
⑵、打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
⑶、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
⑷、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
八、外来电流的危害及预防一切与专用的起爆电流无关，而流入起爆网络或电雷管中的电流都属于外来电流。
各种外来电流均有引起早爆事故的可能。
由于本工程爆破设计中采用电雷管起爆系统，故施工时必须认真对待和采取如下相应措施加以预防：1、起爆器和电雷管要求远离高压输电线路、变压器和电开关附近。
2、严禁一切射频器材入场。
3、在进行爆破施工时，应加强对杂散电流及时检测。
九、防雷电爆破施工技术措施1、爆破前，经常与当地气象、水文台（站）联系，及时掌握气象、水文资料；2、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；3、采用非电起爆方式；4、露天爆区不得不采用电力起爆系统时，爆区内设立避雷或预警系统；5、出现雷雨前，宜将一切通往爆区的导体暂时切断，防止电流进入爆区；6、如正在装药联线时出现了雷雨，立即停止爆破作业，爆区作好警戒，将全体人员和机械迅速撤离到安全地点。