生产线生产流程图软件
DELMIA在机器人生产线仿真中的应用
DELMIA在机器人生产线仿真中的应用陈世钟;宋健;黄卓;窦正伟;管贻生【摘要】Industrial robot is characteristic of high speed, high precision and low cost, so it is widely used in modern industry. The simulation of robot automation production line can be used to improve the technology level and competiveness of enterprise and re-duce the production cost. Through a specific case, this paper describes the application of DELMIA in the robot production line simula-tion, and then models and simulates the whole production line equipment, analyses the dynamic interference between the equip-ment, optimizes the layout and production flow and introduces the notion of man-machine .The result shows that the application of this system can help the enterprises to improve the ability in response to the market and the overal benefit.%对机器人自动化生产线进行仿真,有助于企业提高其技术能级,降低生产制造成本,提升竞争力。
《CFT生产流程图》课件
不断寻找流程中的瓶颈和问题 ,持续优化。
3. 跨部门协作
打破部门壁垒,实现跨部门的 信息共享和协同工作。
目标
提高生产效率,降低成本,提 升产品质量,增强企业竞争力 。
2. 数据驱动
基于数据和事实进行决策,确 保流程优化的科学性和有效性 。
4. 以人为本
关注员工的技能培训和工作满 意度,提高员工的参与度和积 极性。
详细描述
CFT生产流程,即Cellular Manufacturing,是一种高度灵活和模块化的生产方式。它将整个生产过程划分为一 系列独立的生产单元(或称为“细胞”),每个细胞负责特定的生产任务。这些细胞在生产过程中相互协作,以 实现高效、低成本的生产目标。
CFT生产流程的特点
总结词
CFT生产流程具有高度灵活性、模块化、高效率、低 成本等特点。
实例三:某农业企业的CFT生产流程
总结词
生态、可持续、高效
详细描述
该农业企业采用CFT生产流程,实现了生态、可持续、高效的生产模式。通过合理的种植和养殖结构 调整,有效提高了土地和水资源的利用效率,减少了环境污染,提高了农产品质量和市场竞争力。
04
CFT生产流程优化的策略与方法
流程优化的目标与原则
详细描述
CFT生产流程的灵活性体现在其能够快速适应市场需 求的变化,通过调整细胞间的协作方式,实现不同产 品的快速切换。模块化的特点使得CFT生产流程易于 扩展和维护,降低了生产线的复杂性。同时,由于各 细胞独立运行,可实现并行生产,提高了整体的生产 效率。此外,由于减少了中间环节和资源浪费,CFT 生产流程能够有效降低生产成本。
流程优化案例分享
案例一
某汽车制造企业通过价值流图分析,发现其生产流程中存在 严重的等待和运输浪费。通过调整生产线布局和采用拉动式 生产方式,有效减少了等待和运输时间,提高了生产效率。
生产线流程图
一,区分灰板内纸也叫里纸一般不会有图案底纸,一般是印有产品背面图案灰板面纸一般印有产品正面图案和logo,会加有UA灰板二,先贴V槽线不能皱纸适当用手指或竹签压三,打角打角要正在对平稳机打出的角口平没有错生产流水线流程图(一般天地盒)对正内纸和灰板两条角边过胶水机要放在牙齿处,接纸用手指夹住四,定位要对正两边角,包边要先包长边再短边生产流水线流程图(一般天地盒)灰盒两角对正面纸对应两角注意此接边一定要平直无皱,先包长边再包短边,注意边角的平直无皱五,折边先折长边再短边,注意要按平整盒口,折过内边不能有皱纸再折短边先折长边要将纸按紧盒口往内折,注意折内纸不皱盒口平整角要平直六,盒口刮平,盒口角是斜角,面纸色位正确七,底盒定位包边同面盒一样盒口平整殷实,没有一丝变形披锋现象正面图案色位符合距离正确,边色不能过到正面正角没有堆纸突起,线条明确是斜口,绝不能有包不住角露灰板现象生产流水线流程图(一般天地盒)八,底盒折边同面盒一样再折短边九,面盒底盒要压泡成型,并擦好胶水注意压平接边纸先包长边,再短边灰盒两角对正面纸对应两角先折长边要将纸按紧盒口往内折,注意折内纸不皱盒口平整注意四角要平直,四边要平正角边适当刮平正十,面盒底盒配对打包好产品图案底盒要对应好面盒内容,不能混款打包要平整压泡起到增强作用,周围模用久变形导致成品不良注意调整擦胶水要对光看准擦好每一个有胶水的地方,有胶片的连接处一定要擦生产流水线流程图(一般天地盒)。
mes系统流程图
mes系统流程图MES(Manufacturing Execution System)是制造执行系统的英文缩写,它是一种用于实时控制和监控生产过程的信息系统。
MES系统能够与企业资源计划(ERP)系统和生产设备进行数据交互,以提高生产效率和品质。
下面是一个关于MES系统流程的简要说明。
MES系统的流程可以分为五个主要阶段:需求计划、生产计划、生产执行、生产记录和分析汇总。
首先是需求计划阶段。
在这个阶段,MES系统通过与ERP系统的数据交互,获取来自顾客的订单需求和预测数据。
这些数据将作为制定生产计划的依据,包括生产线的产能、设备和人力资源的可用性、库存水平等。
MES系统根据需求计划数据,生成生产计划并将其发送给生产计划部门。
接下来是生产计划阶段。
生产计划部门将根据MES系统生成的生产计划数据,安排生产线的开工时间、设备的调配、人力资源的分配等。
生产计划部门将录入这些计划数据到MES系统中,并将其分配给各个生产线和工作岗位。
同时,MES系统会将生产计划数据同步到设备控制系统,以保证设备能够按照计划准时开工。
然后是生产执行阶段。
在这个阶段,操作员根据MES系统提供的生产工单信息,开始执行实际的生产工作。
MES系统提供了工单的详细指导,包括工艺流程、工作指导书、物料清单等。
操作员通过MES系统记录生产过程中的实时数据,如设备运行时间、生产数量、质检结果等,这些数据将被用于后续的生产记录和分析。
随后是生产记录阶段。
当生产完成后,MES系统自动记录生产过程中产生的数据,如产量、质量、能耗等。
这些数据将与MES系统中设定的预期结果进行比对,以检查生产过程中是否存在异常或偏差。
如果存在异常,MES系统将发出警报,提醒生产相关人员进行处理。
同时,这些生产记录也将作为重要的历史数据,用于制定生产决策和优化生产过程。
最后是分析汇总阶段。
MES系统将收集和整理生产过程中的数据,并根据预设的指标和标准进行分析。
这些数据分析将提供给管理层,以帮助他们评估和优化生产效率和品质。
ERP系统流程图及功能结构图
产 品 配 料 表 维 1、产品配料信维护:用料编号、名称、规格、克重、用量(按箱计算),完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据
护
依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资,主要是配料规格(单片),交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时,修改新品资料,主要是配料的纠正(同时将原来的单片配料改为箱配料)的纠正。
货商信息管理
材料资料管理
采购单录入
采购单管理
采购审批 生成采购单
修改采购单
1、对货商的基本信息进行管理维护。 1、主要是对材料单价的管理维护。 1、录入采购单(可手工录入;也可由制定生产计划时自动生成)。 1、相关人员对采购单进行审批。 1、对审批通过的采购单生成正式采购单发给货高正式采购。 1、可对采购单做相应的修改。
仓库材料是否足够),交原材料仓库作发料依据,由相关负责人签名领取生产。
计划管理
2、由成品仓确认生产线的任务完成,当生产任务完成时,相关人员将合格成品交成品仓入库时,由成品仓作入仓处理,并确
认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况(审批中、订购中、及仓库)等信息。
.
6、数据分析 A、功能模块结构图
数据分析
生
销
产
售
数
数
据
据
分
分
析
析
班机材 组台料 绩绩分 效效析 分分 析析
客经产 户理品 销销销 售售售 分分分 析析析
.
B、模块功能说明
模块名称
班组绩效分材 1、对每个班组用料损耗、生产效率进行报表分析。
米厂 生产线工艺流程CAD图
M42
M41
M58
M40
M39
M38
M37
M57
M56
M36 M55
米糠
q11
q10
S22 白米 或抛光米
抛光后配米 M25
L16
L15
L14
L13
C18
C17
C16
C15
配 配凉凉
米 米米米
仓 仓配配
4
3
米米
仓仓
2
1
q15
q14
q13
q12
M24
M23
抛光前配米
M35 M54
四仓配米线
抛光前白米配米
图标说明
物料下料井 调风蝶阀 管路三通 气动闸门
~ L17 仓上料位器 筒式磁选器 高强磁选块 糙米调质器
垂直凉米吸风道 设备进口吸风凉米装置 设备出口吸风凉米槽 闭风器
标记 处数 设计 制图 描图 校核
文件号
签字
杨栋
审核
杨栋
工艺会签
批准
日期
日期
日处理稻谷150吨成套设备 工艺流程图
GY-CT100-00
图样标记 数量
重量
比例
共
张第
张
Q9
q8 M17 S17
M16 S16 S15 M15
q7 S14 S13
M14 S12
S11 q6 M12 S10 q5 M11 S9 q4 M10 S8
M8
M13
M21 M20 真空整形机来自M22中碎小 碎
异色粒
白米 或抛光米
白米
碎米
q0
M9 润糙 预留
生产设备工艺流程图
生产设备工艺流程图生产设备工艺流程图是指根据生产过程的要求以及工艺参数的设定,将整个生产过程分成不同的步骤,并按照特定的顺序进行操作的一种图形化的表达方式。
下面是一份700字的生产设备工艺流程图的样例:生产设备工艺流程图设备:XYZ自动化生产线产品:ABC商品一、原材料准备1. 原材料分类:原材料按照不同性质和用途分类,包括A类原材料、B类原材料和C类原材料。
2. 原材料采购:根据产品生产计划,向供应商购买所需的原材料。
二、原材料处理1. 原材料清洗:将采购回来的原材料进行清洗,去除表面的杂质和污物。
2. 原材料切割:根据产品的尺寸要求,将原材料进行切割。
三、产品组装1. 零部件加工:对产品所需的零部件进行加工,包括零件的打孔、外形加工等。
2. 零部件组装:将加工好的零部件按照一定的顺序进行组装,形成成品。
四、产品测试1. 电气测试:对产品进行电气性能的测试,包括电压、电流、功率等参数的测量。
2. 功能测试:对产品的功能进行测试,确保产品符合设计要求。
3. 外观检查:对产品的外观进行检查,包括表面状况、尺寸等方面的检查。
五、产品包装1. 包装材料准备:准备适当的包装材料,包括纸箱、气泡膜等。
2. 产品包装:将测试合格的产品进行包装,确保产品不受损。
六、成品入库1. 成品分类:将包装好的产品按照型号和批次进行分类。
2. 成品入库:将包装好的产品送入仓库,按照规定的存储方式进行存放。
七、产品出库1. 销售订单收集:根据销售订单的要求,收集需要出库的产品信息。
2. 出库操作:按照出库单的要求,将需要出库的产品从仓库中取出。
八、产品配送1. 物流运输:将出库的产品根据客户的要求,安排相应的物流运输方式,如快递、货运等。
2. 签收确认:客户收到产品后进行签收,并确认产品的数量和质量。
以上是一份700字的生产设备工艺流程图的样例,这份流程图详细地描述了从原材料准备到产品配送的整个生产过程。
生产设备工艺流程图可以帮助企业更好地掌握生产过程的每一个环节,并进行有效的管理和优化。
PDPS教程之工艺仿真必备软件
柔性生产原则
考虑未来产品变化和产能调整的需求,布局 应具有一定的灵活性和可扩展性。
安全环保原则
确保生产线布局符合安全、环保要求,保障 员工安全和环境保护。
生产线布局评估指标
01
物料搬运成本
评估生产线布局对物料搬运距离、 次数和成本的影响。
设备利用效率
评估生产线布局对设备利用率、故 障率和维护成本的影响。
强大的仿真能力
支持多种制造行业的工艺仿真需求, 包括汽车、航空航天、电子等。
PDPS软件特点及优势
PDPS软件特点及优势
提高生产效率
通过精确的工艺仿真和优化,显著提高生产线 的运行效率和产品良率。
降低制造成本
减少试错成本和浪费,帮助企业实现精益生产 。
增强市场竞争力
助力企业快速响应市场变化,提升产品质量和客户满意度。
PDPS教程之工艺仿真 必备软件
目录
• 工艺仿真软件概述 • PDPS软件基础操作 • 工艺流程建模与仿真 • 机器人路径规划与优化 • 生产线布局设计与评估 • 数据分析与可视化展示 • 总结与展望
01
工艺仿真软件概述
工艺仿真定义与重要性
工艺仿真定义
工艺仿真是一种通过计算机模拟实际生产过程的技术,旨 在预测、分析和优化制造过程中的各种因素,如设备性能 、工艺参数、产品质量等。
工具栏
提供常用功能的快捷按钮;
界面介绍及功能模块
项目树
展示当前项目的结构,方便用户快速定位;
属性窗口
显示选中对象的详细属性。
界面介绍及功能模块
工艺仿真模块
用于创建和编辑工艺流程,实现工艺过程的可视化;
设备库模块
提供丰富的设备模型库,支持设备的快速搭建和配置 ;
自动化生产线供料部分程序流程图
是否自动运行
N
1
开始(接2)
Y
1#电机启动
2#电机启动 三联气缸动作 3#电机启动 下侧气缸左转,到左 位延时500ms
N
前侧料仓是否有料
后侧料仓是否有料
N
Y
前侧料仓推料
Y
后侧料仓推料
上侧气缸下降到最低 位,延时500ms 上侧气缸上升到最高 位
3#光钎 下侧气缸右转到位
Y
色标传感器是否有 信号
#5电机使能置位
结束
#5电机转向复位
丝杆上限位限位是否 有信号
N
Y
#5电机使能复位
#4电机使能置位
#4电机转向置位
开始(上接2)
1#仓是否有料
N
Y
中限位是否有信号
N
Y
气爪张开
#4电机使能置位
#4电机转向复位
右限位是否有信号
N
Y
#4电机使能复位
结束
中间气缸右转到位, 延时500ms 上侧气缸下降到最低 位,延时500ms
N
后侧阻挡伸出
矩形光是否有信号
N
N
矩形光是否有信号
Y
三联气缸动作 (2)
上侧气缸上升到最高 位
Y
三联气缸动作 (2) 气爪旋转90度吸 取物体
气爪旋转180度 放下取物体
气爪旋转90度吸 取物体
气爪旋转90度放 下物体
中间气缸左转到位
结束
推料向2#站
N
4#光钎是否有信号
气缸缩回
Y
后侧挡板缩回
结束
开始
2 N
#5光钎是否有信号
N
#1料仓#2料仓均无料
#2
Y
电镀生产线PLC控制
第一章引言1、设计目的和任务与内容1.1、设计目的综合运用本课程与前期课程的相关知识和技能,相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统,使学生获得控制技术工程的基本训练,提高工程意识和实践技能。
同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力,以与编写和整理设计文档的能力。
1.2、设计任务熟悉工艺流程与生产设备的工作原理;根据控制要求,画出硬件电路图、PLC接线图与控制梯形图;利用编程软件编制程序,可先在计算机上进行仿真,然后在实验室完成调试;完成课程设计说明书。
1.3、设计内容电镀生产线采用专用行车,行车架上装有可升降的吊钩。
行车和吊钩各由一个电动机拖动。
行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。
假定该生产线有三个槽位。
工艺要求:工件放入镀槽中,电镀280s后提起,停放28s,让镀液从工件上流回镀槽,然后放入回收液槽中浸30s,提起后停15s,接着放入清水槽中清洗30s。
最后提起停15s后,行车返回原位,电镀一个工件的全过程结束。
系统有自动和手动两种操作模式。
第二章系统硬件设计2.1、系统硬件配置与组成原理2.1.1、电气控制线路的设计本自动线中的电动机控制线路,采用交流380/220V电源供电,电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式,其中刀开关起隔离电源、安全检修的作用,自动开关起短路保护作用。
电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源,控制电路接于220V电源。
各电机主电路采用接触器控制,并采用热继电器作过载保护,其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。
因实际需要,吊钩电机采用转子串电阻起动。
因此,电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。
2.1.2、电动机的设计本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。
三相异步电动机具有结构简单,维护容易,运行可靠,价格便宜,具有较好的为太和动态特性的有点。
2.1.3、PLC的选型PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要,目前在国内外生产的PLC种类很多,在选用PLC时应考虑以下几点:首先规模要适当。
生产线自动化控制流程图解析
生产线自动化控制流程图解析一、引言随着科技的发展和工业生产的不断进步,生产线自动化控制技术在现代工业中发挥着重要作用。
生产线自动化控制通过引入各种自动化设备和系统,以有效提高生产效率、降低生产成本,并确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将通过解析生产线自动化控制的流程图,详细介绍生产线自动化控制的过程和关键环节。
二、自动化控制流程图解析生产线自动化控制的流程图包括传感器、控制器、执行器和监控系统等组成部分,它们相互配合,完成生产线上的自动化控制任务。
下面将详细解析每个组成部分的功能和作用。
1. 传感器传感器是生产线自动化控制系统中的重要组成部分。
它们用于感知生产线上的物理信号或参数,并将其转化成可电信号输入到控制器中。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
传感器的选择和布置位置直接影响到自动化控制的准确性和可靠性。
2. 控制器控制器是生产线自动化控制系统的核心,负责对传感器获取的信号进行处理,并输出控制信号给执行器。
控制器根据预设的逻辑规则和参数,实现对生产线的自动调节和控制。
常见的控制器包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)等。
3. 执行器执行器是生产线自动化控制系统中的执行部分,负责根据控制器输出的信号,对生产线上的设备、机器人或工具进行操作。
执行器可以是液压执行器、电动马达、气动执行器等。
其作用是实现自动化控制系统的指令执行和动作完成。
4. 监控系统监控系统是生产线自动化控制系统中的重要组成部分,用于实时监测和显示生产线的运行状态。
监控系统通常包括人机界面(HMI)、数据采集系统和数据处理系统。
通过监控系统,操作人员可以实时了解生产线的运行情况,对异常进行预警和干预,以确保生产线的安全、稳定和高效运行。
三、生产线自动化控制流程图示例为了更加直观地理解生产线自动化控制的流程,我们给出一个流程图示例。
请参见下图:[示例流程图]在这个流程图中,从左至右依次是传感器、控制器、执行器和监控系统。
基于Flexsim的生产流程建模与仿真研究的开题报告
基于Flexsim的生产流程建模与仿真研究的开题报告一、研究背景及研究意义随着制造业的快速发展,生产流程的优化越来越受到企业重视,构建高效、均衡的生产流程是提高企业运营效率、提升产品质量的重要手段。
而生产流程建模与仿真技术可以通过对生产流程的模拟和分析,帮助企业识别潜在问题,优化生产流程,提高生产效率和产品质量。
基于Flexsim的生产流程建模与仿真技术具有较高的实用性和灵活性,能够应用于不同规模和类型的制造企业,有助于解决生产线瓶颈、减少生产浪费、增加生产线的灵活性和响应性,提高工厂生产效率,降低生产成本,对于推动制造业的转型升级、提高企业竞争力,具有重要的研究价值和实践应用价值。
二、研究内容本次研究的主要内容包括以下几个方面:1. 生产流程建模利用Flexsim软件,建立生产流程的三维模型,包括流程图、工艺流程、批次生产流程等,模拟不同的生产环节,确定加工工艺、设备布置、人员配置等生产要素,为后续的仿真分析做好准备。
2. 生产流程仿真在建立的生产流程模型上,进行生产仿真,根据具体的仿真需求,包括产能分析、瓶颈分析、生产过程优化和方案比较等,通过对生产数据、流程数据等的采集和分析,进行生产调整和优化,找到最优解决方案。
3. 仿真实验设计根据实际的生产需求和仿真分析结果,设计不同的仿真实验,包括生产计划、质量控制、工艺改进等环节,验证仿真结果的准确性和有效性。
4. 仿真结果分析对仿真实验结果进行统计分析和比较,得出生产流程优化方案,提出具体的改进措施,为企业实际生产提供决策支持。
三、研究方法本次研究将采用实验研究和案例分析相结合的方法,通过构建生产流程模型和进行仿真实验,研究生产过程的优化和方案比较,以取得研究目的。
四、研究进展目前,已经对研究方案做了详细的分析和设计。
下一步将根据研究计划,在Flexsim软件平台上建立生产流程模型,采集生产数据,进行仿真分析,试图找到最优解决方案。
五、总结本次研究旨在探索基于Flexsim的生产流程建模与仿真技术对于制造企业提高生产效率和产品质量的重要作用,为企业在实际生产中应用该技术提供决策支持。
亿图Edraw流程图制作详细教程 ppt课件
亿图软件。 全类型的图形图表设计软件,不仅可以绘制流程图,还能绘制思维导图、
组织架构图、户型图、信息图等260种图示。
ppt课件
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感谢观看
The Ultimate Multipurpose PowerPoint Template
如果不需要将绘图背景一并导出,只要不勾 选将“导出背景”就可以了。
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特别注意
亿图图示软件拥有一键更换样式的功能,无需自己搭配,方便省事。 绘制完成的作品,可以导出图片、Html、Word、PPT、Excel等多种格式;
也可以将作品保存在亿图云,不担心丢失的问题。 软件还有打印功能,即见即所得的打印方式,让流程图的存在不再只是
IDEF图
IDEF,即集成计算机辅助制造,一种 用于描述企业内部运作的一套建模方 法。IDEF图是用于表达这种建模方法
的图示。
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工作流程图
通过适当的符号来记录全部工作事项, 能够反映一个组织系统中各项工作之 间的逻辑关系。
5
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6
第一步:
打开软件,“新建”-“流程图”,然后根据自己的需求,选择绘 图模板。比如选择基础流程图,双击鼠标即可打开绘图面板。值得 一提的是,亿图图示里除了模板,还有对应的例子,如果是新手绘 图,可以借鉴流程图例子帮助自己加深认识。
ppt课件
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5此来让流程图在word中更好的展现如果需要将文件的所有页面导出到一个word文档中就将导出所有页面勾选上如果不需要将绘图背景一并导出只要不勾选将导出背景就可以了在导出word的时候可以根据流程图的大小适当调整缩放比例以此来让流程图在word中更好的展现小技巧亿图图示软件拥有一键更换样式的功能无需自己搭配方便省事
自动化生产线供料部分程序流程图
气爪张开
N
#2料仓有料
Y
#4电机使能置位
#4电机转向复位
N
右限位是否有信号
Y
#4电机使能复位
结束
开始(上接2)
N
1#仓是否有料
Y N
中限位是否有信号
Y
气爪张开
#4电机使能置位
#4电机转向复位
N
右限位是否有信号
Y
#4电机使能复位
结束
开始
是否自动运行
N
1
Y
1#电机启动
2#电机启动
3#电机启动
N 前侧料仓是否有料
Y
前侧料仓推料
N
后侧料仓是否有料
Y
后侧料仓推料
3#光钎
Y 色标传感器是否有 信号
N
后侧阻挡伸出
N
矩形光是否有信号
Y
三联气缸动作 (2)
N
矩形光是否有信号
Y
三联气缸动作 (2)
气爪旋转90度吸 取物体
气爪旋转90度吸 取物体
上侧气缸上升到最高 位
中间气缸左转到位
结束
开始
N
#5光钎是否有信号
Y
#5电机使能
#5电机转向置位
气爪张开
N
丝杆下限位是否有信 号
Y
#5电机使能复位
气爪闭合
#5电机使能置位
#5电机转向复位
N
丝杆上限位限位是否 有信号
Y
#5电机使能复位
#4电机使能置位
#4电机转向置位
2
N
#1料仓#2料仓均无料
Y
左限位是否有信号
气爪旋转180度 放下取物体
气爪旋转90度放挡板缩回
制造业公司全套生产流程图
+---品质| IPQC巡检流程.doc| QC样机管制规定.doc| 产品检验抽样规定.doc| 例行实验及可靠性试验要求.doc| 供应商管理流程.doc| 外发产品控制流程.doc| 成品检验工作流程.doc| 试产物料的跟踪流程.doc| 质量文件编制、标识和印章管理流程.doc | 进料检验流程.doc| 退换物料控制流程.doc|+---工厂| 成品检验工作流程.doc| 物料采购更改流程6.doc| 生产部领发料员工作流程.doc|+---工程| IE效率分析流程.doc| 仪器管理流程.doc| 在线不良管制流程.doc| 工具管理流程.doc| 工序控制路程.doc| 治具制作管理流程.doc| 测试校机校验流程.doc| 生产技术准备工作流程.doc| 计量器具计量管理流程.doc| 设备仪器及配件购置验收流程.doc| 设备管理流程.doc|+---流程图| 10供应商付款流程图.sdr| 11采购产品检验流程.sdr| 12采购产品维修调试流程图.sdr| 13财务报销流程图.sdr| 14市场调研流程图.sdr| 15系统项目投标流程图.sdr| 16用户培训服务流程图.sdr| 17用户接待工作流程.sdr| 18用户资料需求申领流程图.sdr| 19售后服务调试流程图.sdr| 1人员招聘流程图.sdr| 20系统项目包装流程图.sdr| 21系统项目发货流程图.sdr| 22控制系统工程设计流程06.sdr| 23控制系统机柜设计流程.sdr| 24控制系统软件组态流程图.sdr| 25控制系统组装接线流程图.sdr| 26控制系统静态调试流程图.sdr| 27自控成套工程设计流程.sdr| 28自控成套静态调试流程图.sdr| 29系统项目出厂检验流程图.sdr| 2培训流程图.sdr| 30系统现场验收流程.sdr| 31新产品开发流程图.sdr| 32仪表生产流程图.sdr| 3岗位异动流程图.sdr| 4办理离职流程图.sdr| 5会议流程图.sdr| 6用车流程.sdr| 7水电房屋维护流程.sdr| 8自用设备外出维修保养流程.sdr| 9物品采购流程图.sdr|+---物料部| 呆料消耗流程.doc| 物料代用控制流程.doc| 物料收、发、储存、防护的管理流程.doc| 物料管理工作流程.doc| 物料计划控制流程.doc| 生产计划编制及执行监督流程.doc| 计划部(成仓)成品贮存流程.doc| 预订物料控制流程.doc|\---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。
产线流程图
组装方法 加热 管理项目 破坏扭矩.
1-2
1-1
水封 组装
洗涤轴 组装
含油轴承 组装
上轴套 & 下轴套 组装
副线.2 - 拉杆组件
支持架组装
工作方法 手动 组装方法
管理项目 油脂重量 管理项目
2-
2
2-1
手动 -
涂抹润滑油
拉杆组装
★ : 重要管理项目
产线流程图
□ 装配过程 [兴达]
- 1条主装配线, 3条副装配线
轴承压
★ 入上壳体
组装方式 液压
管理项目 压入深度
1
大水封压 入上壳体
组装方式 液压 管理项目 水封高度
3
O型圈和上/下 壳体组件组装
组装方式 手工 引导工具 Jig 使用
5
组装方法 液压 管理项目 压入深度
2
组装方法 液压 管理项目 压入深度
4
轴承压 入下壳体
轴组件压 入下壳体
组装方法 液压 管理项目 垫片高度
6
输送带
组装方法 手动 管理项目 -
7
特殊垫片压 入壳体组件
下壳体& 拉杆组件组装
螺丝组装 (支撑座配合组装 组装方式 ) 气动
管理项目 松脱力矩
9
噪音 & 启动扭矩 & Gap 检查
★
检测方法 专用设备
管理项目 噪音等
10
特殊垫片跳动 线卡组装 喷码标示
组装方法 手动 管理项目 -
8
支持架组件& 下壳体组装
组装方法 手动r 管理项目 垫片高度
11
副线.3 – 支持架组件
组装方法 JIG组装 管理项目 通止规检 3-1
pid工艺流程图的画法
02
分析的内容包括设备布局的合理性、物流走向的顺畅性、操作
的稳定性和安全性等。
还需要考虑能源利用的效率和环保要求,以及生产成本的优化。
03
PID工艺流程图的优化建议
1
根据对PID工艺流程图的解读和分析,可以提出 相应的优化建议。
2
优化建议包括改进设备布局、调整物流走向、优 化操作参数等,以提高生产效率、降低能耗和减 少环境污染。
在解读PID工艺流程图时,需要了解各个符号的含义和代表的设备,如阀 门、管道、泵、塔等,以及它们之间的连接关系和操作顺序。
还需要注意流程的方向和物流的走向,以及各个设备的工艺参数和操作条 件。
PID工艺流程图的分析
01
PID工艺流程图的分析是通过对生产过程的详细了解和分析,找 出存在的问题和优化潜力。
绘制物料流程图
绘制物料流程图
在流程图框图的基础上,使用箭头和图形符号表示物料的流动方向和变化过程。
标注物料信息
在物料流程图中标注物料的名称、规格、流量等基本信息。
绘制控制流程图
绘制控制流程图
根据工艺流程的控制要求,使用图形符号表示控制逻辑和信号传递。
标注控制信息
在控制流程图中标注控制信号的类型、名称、作用等信息。
实例二:复杂反应器的PID工艺流程图
总结词:细节丰富
详细描述:复杂反应器的PID工艺流程图较为复杂,需要详细展示反应过程中的各种参数、设备、控制回路等,需要绘制者具 备较高的专业知识和技能。
实例三:工业生产线的PID工艺流程图
总结词:全面系统
详细描述:工业生产线的PID工艺流程图需要全面系统地展示生产线上的各个环节、设备、物料流向 等,需要绘制者对整个生产流程有深ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的了解和掌握。
用 Flexible Line Balancing 进行生产线平衡设计
用 Flexible Line Balancing 进行生产线平衡设计一、实验目的1.掌握对生产线平衡问题及其约束进行形式化描述以及基本思路和平衡效果的评价指标;2. 掌握用 Flexible Line Balancing V.3 进行生产线平衡的方法二、实验任务1.熟练掌握生产线问题及其约束的形式化描述2.掌握生产线平衡的指标3.利用软件得到生产线平衡方案三、实验设备及工具1.叉车2.FLB 软件四、实验准备1.对叉车玩具,进行物料的编号,编制产品物料清单 BOM,如表 1表 1 产品物料清单 BOM物料图片2.绘制叉车的装配流程图,如图 1 所示零件拼装至一起依次装入灰色底板依次拼装在车顶件中检验都拼装至绿色底座图 1 装配流程图3.采用秒表法,测量并确定各项装配作业的标准时间,列出作业时间表,如表 2 所示明确装配作业元素,详细计算并确定出每项作业的 ST 时间(测量测试为 10 次),将 ST 标注在装配过程顺序图上。
标准作业时间的测定采用秒表计时法,测量 10 次,取平均值得到观测时间 T1, 评定系数为 m ,宽放率为 u ,可得到正常时间 T2=T1*m (一般 m 取 1) 则标准时间 ST=T2*(1+u ) (u 取 15%)以作业 1 为例,测量十次后取平均值得到的观测时间为 T1=3.9,则 T2=3.9 作业 1 的标准时间 ST=3.9*1.15=4.5s表2 标准作业时间表3.绘制装配作业网络图,如图 2 所示图 2 装配作业网络图五、 实验步骤1.步骤按照规定的工作地数进行流水线设计; 打开流水线平衡软件,选择 Process 方式; 将上面得到的详细信息输入到软件相关输入区域; 点击 Run 进行计算,将得到计算结果和图形结果; 返回主界面,可以用 Graph 菜单对图形进行操作; 将计算结果整理为实验结果; 2.绘制流水线布局图,如图 3 如所示图3 流水线布局图12346587910114.501.164.307.104.611.175.85.76.903.159.1413.144.305.005.104.506.7013.80 6.107.803.分析实验结果,计算生产线平衡率。
基于Flexsim软件的生产线仿真优化
基于Flexsim软件的生产线仿真优化王福鑫;向号【摘要】在调研某玩具企业的生产情况后,建立了生产线的Flexsim仿真分析模型,确定了生产线中的瓶颈工序,提出了相应的改善方案.再利用Flexsim建模,验证方案的可行性,从而体现了Flexsim在生产线仿真应用中的优越性.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】2页(P88-89)【关键词】生产线;仿真;Flexsim【作者】王福鑫;向号【作者单位】西华大学,机械工程与自动化学院,成都,610039;西华大学,机械工程与自动化学院,成都,610039【正文语种】中文【中图分类】TP391.7现代企业生产中,很多经营者只是盲目投入生产线,通过扩大规模的方式来提高生产能力,而往往忽略了生产线的平衡问题,没有尽力发掘现有生产线的潜力。
在这种情况下,运用计算机软件对生产线进行统一的建模仿真分析,合理地调整生产线平衡,可以使生产线的利用率更高。
1 Flexsim简介Flexsim是一款离散事件商业化系统仿真软件。
Flexsim可以用来对根据特定事件发生的结果在离散时间点改变系统状态的系统进行建模,建模快捷简单且仿真分析能力强大,可以解决服务、制造、物流等方面的问题,也可以按照操作人员的不同需求进行仿真分析。
Flexsim具有的特点是,在仿真过程中可以直观的看到整个生产过程,例如暂存区的货物堆积情况、操作人员的工作状态等,而且能够统计出完整的工作状态报告。
同时Flexsim的结果可以在其他软件上使用,并且可以从Excel表读取和输出资料,还可以从生产线上读取现时资料作为分析功能。
Flexsim也允许用户建立自己的模拟对象来满足用户自己各种不同的实际要求。
2 Flexsim仿真模型的建立Flexsim应用深层开发对象,这些对象代表着一定的活动和排序过程。
要想利用模板里的某个对象,只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。
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毕竟,专业的才是高效的。
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使用亿图图示绘制流程图,无论图有多难、多复杂,都可以被分解为简单的6个步骤。
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在符号库流程图这一分类下,内置了数据、判断、文档等上百个流程图符号。
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流程图的运用领域很广很杂,或许曾经我们面对它的时候,是捶胸顿足、是不知所措,但如今学会使用亿图图示画专业的流程图之后,就再也不用担心。
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