工厂规划方法路径总结(PPT 36页)
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工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件
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汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
工厂规划(生产部) PPT
安全管理看板
劣化倾向统计
停产时间维护
示例：
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
《车间安全管理制度》
统一规范生产车间台钻、压机、电焊 区的安全防护、各工序劳保用品穿戴 标准等生产安全管理，拟定安全管理 制度，减少安全事故的发生。
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
1、结合厂区实际情况，制定物流动向平面图， 张贴厂区并规范标识； 2、依据车间实际工艺路线情况，绘制车间物料 流动平面物流图，并规范区域标识； 3、各区域以系统代码储位管理形式，录入ERP系 统实行系统化管理。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
建议公司能经常组织车间一线主管人员到大企业去实地参观学习，
学习其它企业的现场管理，以提高自身的管理能力，拓展视野。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
ISO9000体系认证规划：
通过对公司人员进行培训和对公
司一系列的改善，使公司管理人员 在整体思维上有所提高,及公司整体 运作稳健发展的根据公司要求推动
示例：
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
人员管理以及计件考核（for产能）
有序建设、培养、管 理干部梯队，避免出现干 部无法置换、调动现象， 同时为公司可持续发展培 养后备干部资源。
重视员工培训，培训 内容可为：岗位技能及质 量控制（如焊接、识图、 装配等），管理常识（如 班组长技能），加大对技 术人员的招聘和培养，通 过双向选择，从中选拔适 宜从事生产管理的人才充 实到生产一线管理和中、 高层管理岗位，发挥其技 术特长，并运用到具体管 理工作中去，更能起到事 半功倍的效果。
劣化倾向统计
停产时间维护
示例：
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
《车间安全管理制度》
统一规范生产车间台钻、压机、电焊 区的安全防护、各工序劳保用品穿戴 标准等生产安全管理，拟定安全管理 制度，减少安全事故的发生。
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
1、结合厂区实际情况，制定物流动向平面图， 张贴厂区并规范标识； 2、依据车间实际工艺路线情况，绘制车间物料 流动平面物流图，并规范区域标识； 3、各区域以系统代码储位管理形式，录入ERP系 统实行系统化管理。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
建议公司能经常组织车间一线主管人员到大企业去实地参观学习，
学习其它企业的现场管理，以提高自身的管理能力，拓展视野。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
ISO9000体系认证规划：
通过对公司人员进行培训和对公
司一系列的改善，使公司管理人员 在整体思维上有所提高,及公司整体 运作稳健发展的根据公司要求推动
示例：
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
人员管理以及计件考核（for产能）
有序建设、培养、管 理干部梯队，避免出现干 部无法置换、调动现象， 同时为公司可持续发展培 养后备干部资源。
重视员工培训，培训 内容可为：岗位技能及质 量控制（如焊接、识图、 装配等），管理常识（如 班组长技能），加大对技 术人员的招聘和培养，通 过双向选择，从中选拔适 宜从事生产管理的人才充 实到生产一线管理和中、 高层管理岗位，发挥其技 术特长，并运用到具体管 理工作中去，更能起到事 半功倍的效果。
新厂整体规划 PPT
设备及配套设施的准备和安装
2#厂房轻钢线设备安装示意图（顺时针转90度）
涂装区域
21 米
火焰切割机
钻床
组立机 107米
龙门焊机
矫正机
设备及配套设施的准备和安装
3#厂房彩钢板设备安装示意图
50米
清洁区域
22 米
半成品区域
焊接区域 压板机
设备及配套设施的准备和安装
4#厂房网架线设备安装示意图
抛丸机 32 米
设备及配套设施的准备和安装
计划实施图
水路 电路 设备报价 设备 安装 安装 及采购 安装
调试 完成
6月 6月 7月
8月 8月
设备及配套设施的准备和安装
1#厂房重钢线设备安装示意图
矫正机
龙门焊机
组立机
火焰切割机
21
米
原材料钢
抛丸机
钻床 镗床
涂装区域
板放置区
131米
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
组立
校正
小型钢结构制作
喷砂或抛丸
涂装
检查
出货
彩钢板生产线 彩钢卷原料 挤压成型
直板切割 弯板滚压
PU发泡隔热成型
EPS复合
公司运作流程规划和建立
公司各部门 岗位人员工 各部门作业指 作职责 导流程建立
公司核心 制度建立
对外部门流程 建立与审核
工程安装结 算制度建立
公司管理 章程建立
公司激励 制度建立
19
20
21
拟制：黄孟飞
审核：
批准：
水电气的路线布置和安装完成（需考虑设备安装） 钢结构的安装和屋面彩钢板的封顶 厂房的施工清算和验收工作完成
工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
厂房规划ppt课件
物流配送中心作业区域内有 哪几种物流动线形式？
物流动线形式
进 货 月 台
出 货 月 台
物流动线形式
出货月台
进 货 月 台
物流动线形式
出 货 月 台
进 货 月 台
物流动线形式
进 货 月 台
出 货 月 台
典型的物流配送中心工作流程
根据课本知识，完成以下表格
作业区域名称 进货月台 作业/功能
团队合作 （5分） 工作效率 （5分）
方案陈述（6 分）
团队各成员参与程度高 方案完成用时少
陈述条理清楚，言简意赅。
玻璃配送中心的厂房规划
流通加工区
分货区 集货区 拆零区
进货暂存区
进货 办公室
出货暂存区
进货 办公室
进货月台
出货月台
思考
配送的一般流程比较规范，但是 不是所有的配送中心都有这些作业流程？ 是不是每个配送中心的作业区域的比例 都一样呢？
燃料油配送中心 玻璃、木材配送中心 零售业配送中心
比赛试题（可任选一题）：
出货暂存区
作业/功能
对商品进行分装，组合 包装，贴标签等作业
作业区域位置设置
无特别要求
拣出的货品在此区域根据 车辆、门店别进行分货
将分好的同一店的不 同货品集中
无特别要求 无特别要求 外靠出货月台
配好的货物在此短 暂停留
完成货物装车前的 对点，无误后装车发货 对返回的货品进行处理
出货月台 返品处理区
完成卸货、清点、检 验、分类等作业
货物不能或不要进入储存 区可以暂放此区域
作业区域位置设置
储存区的外围，里面紧 靠进货暂存区域 外靠进货月台，面积 无需太大 区域无特殊要求，面积 要求达到物流中心的50%
工厂规划流程PPT课件
–问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传 统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理
Page 6
“奇葩” 随处可见
Page 7
“奇葩”随处可见
Page 8
规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
• 规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出 的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限 于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化 规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目
• 后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善
Page 15
规划需求原则
1
2
3
4
5
Page 25
需求4、工厂规划的总体原则
– 原则一：符合政府相关法律与法规
• 满足国土局《工业用地规划设计条件与建筑要求》(主要含地块红线建筑退 让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等要求)
– 先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项
说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则 有形价值方面比较难以计算。
Page 9
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自偏执狂
用地红线 政府要求 客户需求 规划原则 规划思路
Page 16
需求1、地块信息与政府要求
• 用地红色图：
269m
108m
302m
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“奇葩” 随处可见
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“奇葩”随处可见
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规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
• 规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出 的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限 于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化 规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目
• 后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善
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规划需求原则
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需求4、工厂规划的总体原则
– 原则一：符合政府相关法律与法规
• 满足国土局《工业用地规划设计条件与建筑要求》(主要含地块红线建筑退 让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等要求)
– 先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项
说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则 有形价值方面比较难以计算。
Page 9
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自偏执狂
用地红线 政府要求 客户需求 规划原则 规划思路
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需求1、地块信息与政府要求
• 用地红色图：
269m
108m
302m
工厂规划布局设计与实施PPT课件
工厂规划布局设计与实施PPT课件•工厂规划布局概述•工厂规划布局设计•工厂规划布局实施•工厂规划布局优化•工厂规划布局案例•工厂规划布局的未来展望01工厂规划布局概述定义与目的定义目的提高生产效率降低生产成本改善工作环境促进企业可持续发展工厂规划布局的重要性规划布局应从整体出发，全面考虑工厂的各个方面和因素，确保整体效益整体性原则规划布局应充分考虑环保因素，采取有效的环保措施，降低污染排放，保环保性原则规划布局应具有一定的灵活性和可调整性，以适应市场变化和企业发展的需求。
适应性原则经济性原则规划布局应符合国家和行业相关安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
安全性原则0201030405工厂规划布局的原则02工厂规划布局设计初步布局根据工艺流程和物料搬运需求，进行初步的设备布局和物流规划。
明确设计目标根据工厂生产需求、产能规划、工艺流程等，明确规划布局设计的目标。
收集资料收集工厂现状、设备清单、工艺流程图、物料搬运数据等相关资料。
详细设计在初步布局的基础上，进行详细设计，包括设备选型、生产线平衡、物料搬运系统设计等。
评估与优化对设计方案进行评估，针对存在的问题进行优化和改进。
系统化布局设计（SLD）运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现整体最优。
设施规划（Facility Planni…综合考虑生产工艺、设备、物流、人流等因素，进行工厂设施的整体规划。
物流分析（Logistics Analy…通过对物料搬运数据进行分析，优化物料搬运路径和方式，提高物流效率。
仿真模拟（Simulation）运用仿真技术对设计方案进行模拟运行，评估方案的可行性和优化潜力。
运用CAD 软件进行工厂规划布局设计，实现二维和三维可视化展示。
CAD 软件运用优化软件对设计方案进行优化和改进，如遗传算法、粒子群算法等。
优化软件运用仿真软件对设计方案进行模拟运行和评估，如Flexsim 、PlantSimulation 等。
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
工厂规划布局设计与实施ppt课件
工艺变更需求
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
工厂车间可视化规划管理(最全)
黄色
注意
部品待确认（返工） 50 成品区 部门内分隔线 一般区域（物流车 置场） 废品区分隔线 配电柜区 消防区 危险区域 化学品材料区域分 隔线 50 50 50 50 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度
白色
红色
斑马纹
间隔100/45度
由中国6S咨询服务中心（）整理发布
标准
4、地址牌规格 长25cm×高20cm 5、立式放置 6、统一所有部门的看板尺寸、字体、字体大小、颜色
原材料区
25 cm
看板可更换
制
冷
20 cm
钣
金
返修品区
25 cm
报废品区
25 cm
由中国6S咨询服务中心（）整理发布
模具架治具标识、定置
目的 对象
通过标识牌，加强模具的管理（防错、易寻找） 模具架 1、层架每层、每列编号标识 2、看板上的标识信息要与模具上的信息一至
10cm
1.5米
地面
由中国6S咨询服务中心（）整理发布
爬梯警示线标识
目的 对象
爬梯处进行危险警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明，至少标示1.5m
标准
2、工字柱上斑马线黄黑间隔通常为30cm。
3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上交错，距离约 30cm左右。
200mm 150mm
A-10
350 cm
由中国6S咨询服务中心（）整理发布
车间区域布局图
目的 对象
通过平面布局图， 使车间区域布局目视化 车间所有部门 1.确定好车间部门平面布局； 2.制作好看板，主看板参考尺寸150*120cm
标准
参考规格：190*113.5cm 3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位 置。（如下效果图）
工厂工作总结与计划ppt
填加标题
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标题文字。
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10万 年销售额
20万 年销售额
15万 年销售额
01
填加标题
此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体 语言风格，语言描述尽量简洁生动。
02
填加标题
此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体 语言风格，语言描述尽量简洁生动。
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填加标题 填加标题 填加标题 填加标题
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ADD RELATED TITLE WORDS
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能在这样的平凡中沉沦。而伟人之所谓伟人，不是因为
工厂规划方法路径总结_2023年学习资料
“奇葩”随处可见fd77cc0dfc0a79563c1ec5da50e2524de418d03b_--_工 规划方法路径总结
“奇葩”随处可见-鉴-0114-建筑名称：-厂厂房二-鉴定结构级别：二级-允许使用荷载数：3.0kN/m以 -本次鉴定时间：2007年12月8日-下次鉴定时间：2012年12月8日-人民政府规划建设办公室
奇葩”无处不在-9-5250-4500-25995-大刀-抽真空插真-仙真空仙真空-色国-原自行规划-指导 划2天
为什么顾问可以做到？！-面对可能存在的质疑：-·当然换个角度来说企业也有这样的疑问？--你又没在我们厂做过 而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你-怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？-而我们这样认为：是的，我 没在其工厂做过，但我们经过-多年的规划经验--已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、A、测试、B小等多个-制程；--而且熟悉多个行业：家电、电子、 机、汽车、化工、PC-一同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等
分享内容大纲-引子：奇葩随处可见-I.Input Output-II.大到工业园区规划-III.中到生产车 规划-IV.细到生产线体设计-V.外加辅助设施规划-结语：精品来自专业严谨
规划vs.不规划-当前工厂规划方面存在的垢病：-·A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设-, 成大量浪费，后期怎么改也非常难-用。-·B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为-设计院可以搞 一切；而在此领域-上设计院的侧重点根本不在于规划-而在于实现。--比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需 确定跨距、载荷等要-进行大量的论证计算，由规划方案来决定-而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多 钢筋，而这-部分还是由工程软件自动计算完成的
工厂规划方法路径总结共38页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——规划方法路径总结
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
新工厂工作规划及改善 ppt课件
4M1E之一：人 • 展开品质教育，持续提高员工质量意识 • 让员工第一次就做对 • 遵循三按，三检，三不政策（要求员工按工艺，按图纸，按标准操作，要求检验员按高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
• 遵循三按，三检，三不政策
4M1E之三：料 • 制定原材料，加工产品的检验标准 • 让步接收材料的标准制定及管控措施 • 材料的摆放，领用规范， • 材料的搬运，使用周期的控制
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
4M1E之四：法 • 产品生产工艺的监督 • 操作工人的规范 • 各级质量目标的制定与考核 • 品质追溯制度的推行 • 品质表单的记录，分析总结 • 。。。。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
4M1E之二：机 • 设备要经常保养、维护，比如：每周一次的小保养，每月一次的大保养，每天一次的点检及清洁等 • 发现问题在立即处理，避免扩大不良损失。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
新工厂工作规划及改善
工厂规划及改善思路
工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）
1.品质现状： • 制程直通率低
➢ 单边测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-8% ➢ 半成品测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-7% ➢ 成品测试2：目标不良率低:0.5%，现状：不良率达到5-7% • 品质检验标准及规范需要完善 • 品质流程需要完善
• 三按：（要求员工按工艺，按图纸，按标准操作。要覅检验员按工艺，按图纸，按标准检验，要求技术部编制工艺文件，图 纸等并制定标准）
• 遵循三按，三检，三不政策
4M1E之三：料 • 制定原材料，加工产品的检验标准 • 让步接收材料的标准制定及管控措施 • 材料的摆放，领用规范， • 材料的搬运，使用周期的控制
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
4M1E之四：法 • 产品生产工艺的监督 • 操作工人的规范 • 各级质量目标的制定与考核 • 品质追溯制度的推行 • 品质表单的记录，分析总结 • 。。。。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
4M1E之二：机 • 设备要经常保养、维护，比如：每周一次的小保养，每月一次的大保养，每天一次的点检及清洁等 • 发现问题在立即处理，避免扩大不良损失。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
新工厂工作规划及改善
工厂规划及改善思路
工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）
1.品质现状： • 制程直通率低
➢ 单边测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-8% ➢ 半成品测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-7% ➢ 成品测试2：目标不良率低:0.5%，现状：不良率达到5-7% • 品质检验标准及规范需要完善 • 品质流程需要完善
• 三按：（要求员工按工艺，按图纸，按标准操作。要覅检验员按工艺，按图纸，按标准检验，要求技术部编制工艺文件，图 纸等并制定标准）
工厂规划方案
工厂规划方案介绍工厂规划是建立工厂的第一步，它将直接影响到后续的建设进程和生产经营效果。
本文将讨论一种完整的工厂规划方案，旨在提供给初次建设工厂的企业或个人。
工厂地点选择首先需要考虑的是工厂的地点选择，充分的规划和选址有助于提高工厂的产出和效益。
工厂选址时应考虑以下因素：1.气候条件：如气温、日照等，不同的气候条件会对工厂的运营造成不同的影响。
2.运输条件：如交通便利程度、物流配套等，它们会直接影响到原材料的采购和产品的分销。
3.劳动力市场：如本地人口、教育水平、工资水平等，选择劳动力成本较低的地区可以降低工厂运营成本。
4.生产环境：如环保法规、用电负荷等，需要考虑产品品质和环保要求。
工厂设计一般而言，工厂设计应当综合考虑工人的职业健康和安全，生产效率，环保要求和建筑美学等多方面因素。
在设计工厂布局时，可以尝试如下方法：1.根据工艺流程对车间进行划分，避免过度拥挤和不必要的依赖。
2.通过在车间内进行电子化追溯管理，可以提高生产效率，减少人浮于事的情况，从而降低人力成本。
3.在设计通道时，尽量考虑多车道设计，以保证物流处理时不同车辆之间间隔合理、拥堵的情况得到解决。
4.合理的光线设计和人性化的空调系统可以提高员工工作的舒适度，从而让员工更易于投入生产。
5.设计有效的环境安全预防措施、电动式设备、顶部消音系统等也是工厂设计的重要考量因素。
工业设备选择在选购工业设备时，需要考虑以下因素：1.设备性能的匹配：设备性能应当匹配实际需求，避免其过大或过小。
从而避免埋下潜在的生产成本浪费的隐患。
2.设备制造商的选择：考虑到设备的质量和售后服务等因素，并进行充分的比较评估才能有效地降低设备成本和运营成本。
3.可操作性和易用性：设备的易用和可操作性直接影响到员工的使用体验和工作效率，应考虑选择使用方便、清洗和维护简单的设备。
维护和周期性检查为了确保制造厂的持续稳定运行，需要做好设备的维护和周期性检查。
定期的设备检查和维护将能够及时发现潜在问题并采取相应措施，避免制造厂的运营陷入瘫痪状态。
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工厂规划方法路径总结
主导：项目组
1
工厂规划工作流程
工作阶段
2
工厂规划工作流程
详细节点
3
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III.中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
4
规划 vs. 不规划
新厂规划总体资源测算
表格/文 档
典型产品的BOM表及垂直整合策略 4 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)
确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求
原文档
必须 必须 需要
5 产品工艺流程图（主要代表性产品）
用于规划生产制程
受控文件 必须
提供人
完成状态
6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护
–而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC –同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等
11
不是我，而是我们！
规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一 个人在战斗。
技术团队
规划顾问
工厂技术部门的优势在 于把局部生产区域技术实 现做的最优
规划团队即要系统性 的规划实现，达到投资 与运作最优化
18
工厂规划 需求资料清单
No.
需求资料
目的
文件形式 需求等级 提交日期
1 规划用地红线图
精确确认用地资源
CAD图纸 必须
2 国土局工业用地建筑要求(函件)
确认退让要求，开门要求， 及其它要求如容积率等
扫描档
3
未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化
面对可能存在的质疑：
• 当然换个角度来说企业也有这样的疑问？
–你又没在我们厂做过，而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你 怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？
• 而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过 多年的规划经验
–已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个 制程；
例：XXXX工厂规划项目构架
（项目办）
陈XX （总裁）
(项目顾问)
XXX （技术总监）
XXX （技术总监)
XXX (副总)
XXX (副总)
XXX (副总)
14
规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
–先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项
16
Input & Output
工厂规划的输入和输出
17
整体规划需求
• 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 • 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度 • P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式 • 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元 • 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元 • 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施 • 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的
–而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这 部分还是由工程软件自动计算完成的
5
规划 vs. 不规划
当前工厂规划方面存在的垢病：
• C、由“老板规划”或“技术部门”完成：
–问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案
–
没有创新思维、对现状没有大幅度改善
–问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集
说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则 有形价值方面比较难以计算。
15
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）
确定规模与形式
文档 需要
16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）
当前工厂规划方面存在的垢病：
• A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设 ，造成大量浪费，后期怎么改也非常难 用。
• B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为 设计院可以搞定一切；而在此领域 上设计院的侧重点根本不在于规划 而在于实现。
–比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要 进行大量的论证计算，由规划方案来决定
–
起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到
–
系统、连贯的规划方案；
Hale Waihona Puke –问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“
–
传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有
–
很多不合理。
6
“奇葩” 随处可见
7
“奇葩”随处可见
8
“奇葩”随处可见
9
“奇葩”无处不在
原自行规划
指导规划(2天) 10
为什么顾问可以做到？！
文档 必须
7 产品各制程段标准工时 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 9 主要设备的安装尺寸
用于平衡各段产能
表格
用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考
CAD图纸
用于设备图块定义与定位
表格
需要 必须 需要
10 配套设施如模房等需求
用于规划配套设施
文档 需要
11 各工厂组织架构及人员编制
小贴士：若是常用工艺规划顾问一样可以在技术领域做得到 ，而且因为行业视野的原因一般还会做到更好。
12
技术团队与规划团队的联动
• 珍珠vs项链 –工厂技术部就好比是个个珍珠 –规划技术却是把珍珠串成项链
工厂技术
规划技术 13
规划的站位
• 规划顾问首先要要有行业视野，同时又有专业视野 • 在规划项目架构中不仅是工程师角色，同时又是统筹者
测算人防要求
表格 需要
12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期
计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）
用于规划办公设施
文档 需要
主导：项目组
1
工厂规划工作流程
工作阶段
2
工厂规划工作流程
详细节点
3
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III.中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
4
规划 vs. 不规划
新厂规划总体资源测算
表格/文 档
典型产品的BOM表及垂直整合策略 4 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)
确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求
原文档
必须 必须 需要
5 产品工艺流程图（主要代表性产品）
用于规划生产制程
受控文件 必须
提供人
完成状态
6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护
–而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC –同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等
11
不是我，而是我们！
规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一 个人在战斗。
技术团队
规划顾问
工厂技术部门的优势在 于把局部生产区域技术实 现做的最优
规划团队即要系统性 的规划实现，达到投资 与运作最优化
18
工厂规划 需求资料清单
No.
需求资料
目的
文件形式 需求等级 提交日期
1 规划用地红线图
精确确认用地资源
CAD图纸 必须
2 国土局工业用地建筑要求(函件)
确认退让要求，开门要求， 及其它要求如容积率等
扫描档
3
未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化
面对可能存在的质疑：
• 当然换个角度来说企业也有这样的疑问？
–你又没在我们厂做过，而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你 怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？
• 而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过 多年的规划经验
–已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个 制程；
例：XXXX工厂规划项目构架
（项目办）
陈XX （总裁）
(项目顾问)
XXX （技术总监）
XXX （技术总监)
XXX (副总)
XXX (副总)
XXX (副总)
14
规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
–先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项
16
Input & Output
工厂规划的输入和输出
17
整体规划需求
• 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 • 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度 • P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式 • 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元 • 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元 • 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施 • 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的
–而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这 部分还是由工程软件自动计算完成的
5
规划 vs. 不规划
当前工厂规划方面存在的垢病：
• C、由“老板规划”或“技术部门”完成：
–问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案
–
没有创新思维、对现状没有大幅度改善
–问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集
说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则 有形价值方面比较难以计算。
15
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）
确定规模与形式
文档 需要
16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）
当前工厂规划方面存在的垢病：
• A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设 ，造成大量浪费，后期怎么改也非常难 用。
• B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为 设计院可以搞定一切；而在此领域 上设计院的侧重点根本不在于规划 而在于实现。
–比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要 进行大量的论证计算，由规划方案来决定
–
起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到
–
系统、连贯的规划方案；
Hale Waihona Puke –问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“
–
传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有
–
很多不合理。
6
“奇葩” 随处可见
7
“奇葩”随处可见
8
“奇葩”随处可见
9
“奇葩”无处不在
原自行规划
指导规划(2天) 10
为什么顾问可以做到？！
文档 必须
7 产品各制程段标准工时 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 9 主要设备的安装尺寸
用于平衡各段产能
表格
用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考
CAD图纸
用于设备图块定义与定位
表格
需要 必须 需要
10 配套设施如模房等需求
用于规划配套设施
文档 需要
11 各工厂组织架构及人员编制
小贴士：若是常用工艺规划顾问一样可以在技术领域做得到 ，而且因为行业视野的原因一般还会做到更好。
12
技术团队与规划团队的联动
• 珍珠vs项链 –工厂技术部就好比是个个珍珠 –规划技术却是把珍珠串成项链
工厂技术
规划技术 13
规划的站位
• 规划顾问首先要要有行业视野，同时又有专业视野 • 在规划项目架构中不仅是工程师角色，同时又是统筹者
测算人防要求
表格 需要
12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期
计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）
用于规划办公设施
文档 需要