【精品】焊条电弧焊技术

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焊条电弧焊安全与防护技术（四篇）

焊条电弧焊安全与防护技术焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。

1防止触电焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。

因此，要采取防止触电措施。

或接零。

焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。

焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。

在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。

使用手提照明灯时，电压不超过安全电压36V，高空作业时不超过12V。

高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。

万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。

2防止弧光辐射焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。

焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。

多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。

隔绝火星。

6级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。

电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。

3防止火灾在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。

如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。

4防止爆炸在焊接作业点lOm以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。

没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。

在进行装过易燃易爆物品的容器焊补前，要将盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。

焊条电弧焊的基本操作技术

焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。

本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。

一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。

焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。

二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。

2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。

3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。

三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。

2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。

3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。

4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。

当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。

5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。

以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。

6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。

等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。

四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。

2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。

应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。

3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。

应适当调整焊机的电流和焊接时间。

五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。

在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。

通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。

焊条电弧焊工艺

定位焊是指焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作，俗称点固焊。定位焊所形成的断续而又短小的焊缝称为定位焊缝。在焊接结构的制造过程中，几乎所有零部件均先通过定位焊进行组装，然后再焊成一体，因而定位焊的质量将影响焊缝质量以至整个产品质量，应引起足够的重视。进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：（1）定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。（2）定位焊部位
引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。（2）焊缝的起焊图2-17 引弧点的选择
焊缝的起焊是指引燃焊接电弧后到正常焊接前的操作。由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因而在起焊部位往往容易造成气孔、未焊透、焊缝宽度不够以及焊缝较高等缺陷。为了避免这种现象，一般可采用两种方法：图2-19 运条的基本动作
（5）焊接线能量线能量是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。其计算公式如下： E＝ = （J/cm）式中 E—焊接线能量， J/cm；
q—电弧有效功率， J/s；
v—焊接速度， cm/s；
η—电弧有效功率因数；
I—焊接电流，A；
U—焊接电压，V。焊接线能量会影响焊缝的性能和质量，不同的钢材，焊接线能量最佳范围也不一样，一般通过工艺试验来确定线能量的范围，再根据线能量范围确定焊接工艺参数（6）焊接层数当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。多层焊时，后一层焊缝对前一层焊缝有热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝接头的塑性。因些对于一些重要结构，焊接层数多些好，每层厚度最好不大于4 ～5mm。实践经验表明，当每层厚度为焊条直径的0.8 ～1.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。 3焊条电弧焊的定位焊

焊条电弧焊基本操作技术-my

（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。
2．运条方法运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条，操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够的重视。

焊条电弧焊操作技术

焊条电弧焊操作技术焊条电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，SMAW），是一种常见的手工电弧焊接技术。

通过使用特定的电弧焊机和焊条，将金属材料进行永久连接。

本文将介绍焊条电弧焊的操作技术，包括准备工作、焊接步骤和注意事项。

一、准备工作在进行焊条电弧焊之前，必须充分做好准备工作，以确保焊接的质量和安全。

1.1 检查焊接设备首先，检查焊接设备是否正常工作。

确保电源线、电缆、接地线等连接稳固可靠。

检查焊机是否正常运行，焊接电流是否调整合适。

同时，检查焊接手套、焊接面罩、焊帽等个人防护装备是否齐全。

1.2 清理工作区域确保焊接区域的环境整洁，并清理掉可能影响焊接质量的杂物和腐蚀物。

同时，保持焊接区域通风良好，以排除有害气体和烟雾。

1.3 准备焊接材料根据焊接任务，选择适当的焊接材料和焊条。

确保焊条的质量良好，并进行必要的保存措施，防止潮湿和受潮。

二、焊接步骤经过准备工作后，按照以下步骤进行焊条电弧焊操作：2.1 调整焊机参数根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。

确保焊接电流适合焊接材料的规格和要求。

2.2 焊接准备根据焊接任务的具体要求，将焊接件进行对齐和固定。

使用备用焊条刮除焊缝附近的杂物和锈蚀。

2.3 焊条先进尖角将焊条的尖端刮削成锐利的先进尖角，以便于电弧的形成和维持。

确保焊条的先进尖角略短于焊缝的宽度，以确保焊缝的质量。

2.4 开始焊接戴上焊接面罩和焊接手套，握住焊条焊枪的手柄。

将焊条的先进尖角放在焊缝上，触碰工件开始焊接。

2.5 控制电弧通过控制焊条与工件之间的间距、电流大小和工件的移动速度，确保电弧的稳定和焊缝的质量。

焊接时，保持焊条与焊缝的角度适宜，以获得所需的焊接效果。

2.6 完成焊接完成焊接后，缓慢将焊枪移开并切断电源。

等待焊缝冷却，通过必要的后处理工作来清理焊接区域。

三、注意事项在进行焊条电弧焊时，还需要注意以下事项，以确保焊接质量和人身安全：3.1 安全防护措施始终戴好焊接面罩、焊接手套、焊帽等个人防护装备，以防止火花和电弧对眼睛、皮肤和头发的伤害。

焊条电弧焊操作技术

焊条电弧焊操作技术焊条电弧焊啊，就像是一场焊工与钢铁的奇妙舞蹈。

焊条就像魔法棒，焊工呢，那就是神奇的魔法师。

你看那电焊机，“嗡嗡”作响的时候，就像一头被唤醒的钢铁巨兽在低吟。

焊条在焊工手里，就像一支笔，不过这支笔可不是用来写普通文字的，而是在钢铁上作画的神来之笔。

焊工开始操作的时候，那动作得像武林高手一样精准。

焊条与焊件接触的瞬间，就像两个武林高手过招，火星四溅就如同他们过招时的刀光剑影。

这火星子啊，像一群调皮的小精灵，到处乱窜，要是不小心，还能在你身上咬个小口子，就像小蚂蚁偷偷地叮你一下。

焊接的时候，焊条得均匀地送进，这就像给钢铁喂面条，还得掌握好节奏，快了慢了都不行。

快了就像狼吞虎咽，焊接质量肯定不好；慢了呢，又像是老太太嚼不动东西，同样也会出问题。

弧光那可是相当厉害，像小太阳一样耀眼。

要是不小心看了一眼，那眼睛就像被辣椒水泼了一样，火辣辣地疼，还会流眼泪，就像被洋葱熏到了，而且是超级加倍的那种。

再说那焊缝，焊工要把它弄得像丝绸一样平滑，这可不容易。

就好比是在崎岖的山路上修一条笔直的大道，一点点偏差都不行。

要是焊缝歪歪扭扭的，那就像一张漂亮脸蛋上划了一道歪歪的伤疤，难看极了。

在焊接的过程中，焊工还得像个雕塑家一样，时刻关注着焊件的形状和焊接的走向。

不能让焊条偏离了预定的路线，不然就像火车脱轨了，那可就乱套了。

而且啊，焊接时的姿势也很重要。

有时候得像个弯腰的大虾，有时候又得像个伸着脖子的长颈鹿，反正就是怎么能焊好就怎么来，完全不顾形象，就像在自己的小世界里疯狂搞创作的艺术家。

不过呢，当一个好焊工，能焊出完美的焊缝时，那种成就感就像征服了一座高峰。

看着自己的杰作，就像看着自己亲手养大的孩子，心里别提多得意了。

焊条电弧焊啊，虽然充满挑战，但也乐趣无穷，就像一场充满惊喜的冒险之旅，每一次焊接都是一次独特的体验。

焊条电弧焊操作技术

32
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此，为了获得一定范围所需的焊接电流，就必须要求弧焊电源具有均匀改变的外特性曲线族，以便与电弧静特性曲线相交，得到一系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进，（2）横向摆动，（3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1）（3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大，弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求

焊条电弧焊操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术一、基本操作技术1．引弧；引燃电弧的过程。

1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。

特点：碰击次数多；容量产生气孔；2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。

特点：损害焊件表面；2、运条电弧引燃后作三个方向的运动：1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。

2）焊条沿焊接方向向前移动。

焊接过程中，焊条移动速度要适当。

速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。

速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。

3）焊条横向摆动。

摆动的目地是增加焊缝的宽度。

正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。

4）焊条的运条：（1）直线形；（2）直线往复形；（3）锯齿形；月牙形；）4（．2、焊道的连接（1）直通焊法；由中间向焊缝两端对称焊法；）（2分段退焊法；（3）由中向两端退焊法；）（43、焊条动作的作用（1）焊条角度变化的作用：1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离；3）控制焊缝熔池深度；4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；5）防止咬边；（2）焊条沿焊接方向移动的作用1）保证焊条直线施焊形成焊缝；2）控制每道焊缝的横截面积；横向摆动的作用）3（．1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合；2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；（4）焊条送进的作用1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；2）促进焊缝形成；3）焊接过程不断进行；4、焊道的收弧是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。

1）划圈法：端部作圆圈运动；2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；二、各种焊接位置上的操作要点1．平焊位置的焊接（1）焊接特点1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；2）熔池形状和熔池金属容易保持；3）焊接电流比其他位置大；4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；平焊位置的焊条焊接要点）2（．1）选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；2）最好采用短弧焊接；3）焊条与焊件成60——80°的夹角，控制好电弧的长度和运条速度；2．立焊位置的焊接（1）焊接的特点1）熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好；2）熔池金属与熔渣容易分离；3）T形接头根部容易产生未焊透；4）熔池熔透容易控制；5）熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；6）多用短弧焊接；（2）焊接要点1）保持焊条角度减少熔化金属下淌2）选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接；3）采用正确的运条方法（3）焊条的角度立焊位置时焊条角度（4）正确的运条方法1）I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。

焊条电弧焊的基本操作技1

焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊的基本操作技术摘要：焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。

由于视野不清，工作条件较差。

因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。

初学者练习时应注意：电流要合适，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力求均匀。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(消除铁锈、油污、水分)，并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。

引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。

1.引弧(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，(2)敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。

这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。

但操作不易掌握，需提高熟练程度。

引弧时需注意如下事项：1)引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。

2)焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。

2.运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。

电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。

否则，会发生断弧或粘在焊件上。

焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。

若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。

焊条移动时应与前进方向成70—80度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。

焊条电弧焊及工艺简介

交流弧焊电源：U0=55~70V; 直流弧焊电源：U0=45~85V; 一般规定空载电压不得超过100V，特殊情况要超
过，必须具有自动防触电装置; 某些电源采用平特性进行焊接，如熔化极自动焊、
半自动焊，具有更低的空载电压。
。（1）弧焊变压器与普通的电力变压器相比，区别：为保证电弧引燃并能稳定燃烧和得到陡降的外特性，必须具有较大的漏感，而普通变压器则很小；具有较高的空载电压和较大的电感；外特性可调。
电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40 V 范围，焊接电流在20一500A之间。上图是电弧区的详图。
1）焊条电弧焊的特点
△优点
（1）设备简单，维护方便（2）操作灵活，适应性强（3）待焊接头装配要求低
（4）应用范围广
△缺点
（1）对焊工操作技术要求高
（2）劳动条件差（3）生产效率低
4）焊条电弧焊的基本操作技术
（1）引弧（2）运条（3）焊缝的连接（4）收尾
SMAW的基本操作技术
（1）引弧
（2）运条
（3）焊缝的连接（焊条长度的限制）
接头平整度与焊工技术、接头处温度有关。
（4）收弧（熄弧）过快：弧坑过慢：气孔
反复收尾\画圈收尾\转移收尾
Thank you!
BX6交流弧焊机
（2）弧焊整流器（1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）
（3）弧焊逆变器（ZX7系列）
特点：高效节能：变压器处于开关状态，变压器采用铁损小的材料。从而效率高，可达80-90%；主电路有电容，从而功率因数高。
焊条保温筒
焊条保温筒是装载己烘干的焊条，是能保持一定温度以防止焊条受潮的一种盒形容器。有立式和卧式两种，内装焊条2.5-5kg；

焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术

焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它使用焊条作为电极，通过电弧的形成将焊条与被焊件加热至熔化状态，并在冷却后形成焊缝，从而实现金属材料的连接。

焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。

以下是详细介绍：1.准备工作在进行焊接操作之前，需要进行一些准备工作。

首先，对要焊接的材料进行清洁处理，除去表面的油污和氧化物。

其次，选择适合的焊接电流和焊接材料。

电流的选择应根据被焊件的材料和厚度来确定，而焊接材料的选择应与被焊件的材料相匹配。

2.电弧点火电弧点火是焊接的第一步，也是一个重要的环节。

点火时应将焊头与被焊件的距离控制在2-3毫米，并使用利用重刷或反刷的方式来点火。

电弧刚产生时，应将焊枪稍向上抬高，以便电弧自己保持稳定。

点火后需要将焊头迅速移近被焊件，以确保电弧在焊接过程中保持稳定。

3.焊接操作在进行焊接操作时，需要控制好焊头与被焊件的间隙、电流和手持焊枪的速度。

间隙的大小应根据焊接材料和厚度来确定，通常建议在2-4毫米之间。

电流的选择应根据焊接材料和焊接位置来确定，以保证焊接质量和焊接速度。

手持焊枪时，应保持焊接姿势稳定，焊接速度应匀速且适中，避免产生太多或太少的热量，影响焊缝的质量。

4.善后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行善后处理。

首先，对焊接缝进行清理，去除焊渣和氧化物。

其次，检查焊缝的质量，确保焊缝没有裂缝和腐蚀等问题。

最后，根据需要进行后续处理，比如研磨、抛光或涂层等。

总结起来，焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。

正确的操作技术可以提高焊接质量，并确保焊接安全。

焊条电弧焊的基本操作技术

第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。

焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。

一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。

引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。

焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。

引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。

但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。

直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。

这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。

如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。

如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。

二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。

在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。

6.3焊条电弧焊操作技术

6.3焊条电弧焊操作技术第三节焊条电弧焊操作技术教学目标：1.掌握焊接过程中各种运条方法2.各种焊接位置上的操作要点教学重点：1.焊条电弧焊基本操作技术2.各种焊接位置上的操作要点课时：2课时过程：一、基本操作技术焊条电弧焊的基本操作技能是引弧、运条、焊道的连接和焊道的收尾。

1.引弧焊条电弧焊的引弧方法（1）直击法焊条电弧焊开始前，先将焊条末端与焊件表面垂直轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定的距离（2～4mm），电弧随之引燃。

直击法引弧的优点是，不会使焊件表面造成电弧划伤缺陷，又不受焊件表面大小及焊件形状的限制，不足之处是，引弧成功率低，焊条与焊件往往要碰击几次才能使电弧引燃和稳定燃烧，操作不容易掌握。

电弧引燃方法如图6-12所示。

图6-12 电弧引燃方法a)直击法引弧 b)划擦法引弧（2）划擦法将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，像划火柴一样，使焊条在引弧处轻微划擦一下，划动长度一般为20mm左右，电弧引燃后，立即使弧长保持在2～4mm。

这种引弧方法的优点是，电弧容易引燃，操作简单，引弧效率高。

缺点是，容易损害焊件表面，有电弧划伤痕迹，在焊接正式产品时应该少用。

焊条在引弧过程中粘在焊件表面时，将焊条左右摇动几次，即可使焊条脱落焊件表面。

酸性焊条引弧时，可以使用直击法引弧或划擦法引弧；碱性焊条引弧时，多采用划擦法引弧，因直击法引弧容易在焊缝中产生气孔。

2.运条（1）焊条的摆动焊条要作三个方向的运动；1）焊条不断地向焊缝熔池送进2）焊条沿焊接方向向前移动3）焊条横向摆动运条方法：1）直线形运条方法2）直线往复形运条法3）锯齿形运条法4）月牙形运条法5）斜三角形运条法6）正三角形运条法7）正圆环形运条法8）斜圆环形运条法9）八字形运条法3.焊道的连接常用的焊道接头方法如下：焊接引弧点在前一焊缝的收弧前10～15mm处，引燃电弧后，拉长电弧回到前一焊缝的收弧处预热弧坑片刻，然后，调整焊条位置和角度，将电弧缩短到适当长度继续焊。

焊条电弧焊技能培训(下篇)

直击法适用酸性焊条操作时应掌握好,手腕的上下动作、时间和距离,直击不宜太重。
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划擦法引弧
将焊条在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。但容易在焊件表面造成电弧擦伤，应在焊缝前方或坡口内划擦引弧。
划擦法适用碱性焊条也适用酸性焊条划擦要轻，接触后离开，保持距离。
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二.运条方法
（1）
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五.焊缝的收弧
焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑。弧坑不仅减少了焊缝的截面积而消弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生冷裂纹，（弧坑裂纹）。
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反复断弧收尾法
为保证连续的焊缝外形，焊接结束时应进行收弧。在熄弧处反复进行点焊动作以填满弧坑为止，适用于酸性焊条。
短弧焊接对溶滴过度的影响
长弧焊接对溶滴过度的影响
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不开坡口对接仰焊
不开坡口对接仰焊时，正面焊缝采用直线往复运条方法较好，厚件宜选用直线形或小斜环形运条，背面焊缝选用直线形运条，焊接电流可适当加大。
仰焊时焊条角度的选择
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根据具体情况，选用正确的运条方法
（1）不坡口对接仰焊时，直线形运条方法适用于小间隙焊接，直线往复形运条方法适用于大间隙焊接。（2）T形接头仰焊时，焊角尺寸如果较小，可采用直线形或直线往复形运条方法，由单层焊接完成。（3）焊角尺寸较大时，可用多层或多层多道焊，第一层宜采用直线形运条，其后各层可选用斜三角形、斜环形的运条方法。
平角焊的斜圆圈形运条法
多焊道的焊条角度
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船型焊的特点是焊缝熔深大，焊缝对称，焊缝表面成形好。
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3.横焊
横焊易造成坡口上侧咬边、下侧形成泪滴形焊瘤或未焊透。

2024年焊条电弧焊的安全操作技术(三篇)

2024年焊条电弧焊的安全操作技术1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好，电源线不宜过长，不般不应超过3米3、焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好.4、下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝5、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修6、操作行灯电压应采用36V以下的电源.7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。

舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害.8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业9.在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害.10.雨天禁止露天作业.11、做好个人防护12、焊接工作前，应先检查设备和工具13、焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。

清除焊渣应带防护眼镜.14、在特殊情况下，切勿靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳，以防发生事故15、登高作业时,脚手架应牢固,带好合格的安全带并扎在结实可靠的地方,作业点下面不得有其他人员,焊件下方须放遮板,以防火星落下,引起事故,作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物.16、焊工推拉闸刀时，要侧身，防止电弧火花烧伤面部17.工作结束后,应及时切断电源,将焊钳放在与线路绝缘的地方并卷好焊接电缆线,检查周围场地.2024年焊条电弧焊的安全操作技术（二）引言：焊接作为一种重要的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

焊接过程中，焊条电弧焊是比较常见的一种方法。

然而，焊条电弧焊操作时存在一定的安全隐患，因此掌握焊条电弧焊的安全操作技术是非常重要的。

本文将为大家介绍2024年焊条电弧焊的安全操作技术。

焊条电弧焊的安全操作技术

焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电流产生高温电弧，将焊条熔化并与工件连接。

虽然焊条电弧焊普遍用于工业生产和维修，但由于电弧的高温和辐射，焊接操作过程中存在一定的安全风险。

下面将介绍焊条电弧焊的安全操作技术。

1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、焊接服和护腿等。

这些装备能够有效地保护焊工的身体免受辐射和火花的伤害。

2. 选择适当的焊接区域：焊接操作应该在通风良好的区域进行，避免焊接时产生的有害气体积聚。

如果在封闭空间进行焊接，应确保有足够的通风设备和排气系统。

3. 保持工作区域整洁：焊接过程中产生的火花和烟雾可能引发火灾。

因此，工作区域应保持干净整洁，避免可燃物质的积聚。

4. 确保焊接设备的安全：焊接设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。

在操作前，应检查连接是否牢固，电线是否破损，以及接地线是否连接正常。

5. 防止触电：焊接设备必须正确接地，以防止电击事故发生。

焊工应牢记不要触摸金属部件、裸露电线和导体，以避免触电风险。

6. 控制电弧辐射：焊工应正确使用焊接面罩或防护眼镜，以保护眼睛免受电弧辐射的伤害。

同时，应确保周围没有其他人员暴露在电弧辐射的范围内。

7. 注意火焰和烟雾：焊接过程中产生的火焰和烟雾可能对焊工的健康产生负面影响。

焊工应尽量避免吸入这些气体，可以使用呼吸器或保持头部远离焊接区域。

8. 避免烫伤：焊接过程中产生的高温和熔化的金属可能导致烫伤。

焊工应穿戴防护手套和焊接服，并小心移动或接触焊接过程中的热金属。

9. 控制火灾风险：焊接操作时应保持火焰远离易燃物质，并配备灭火器。

如发生火灾，应立即停止焊接操作，并采取适当的灭火措施，确保自身安全。

10. 培训和意识：焊工应接受正确的安全培训，并意识到焊接操作的风险和安全措施。

只有具备足够的知识和技能，才能确保焊接过程的安全性。

综上所述，焊条电弧焊的安全操作技术包括穿戴个人防护装备、选择适当的焊接区域、保持工作区域整洁、确保焊接设备的安全、防止触电、控制电弧辐射、注意火焰和烟雾、避免烫伤、控制火灾风险以及进行安全培训和意识提高。

焊条电弧焊工艺

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(1)优点
1)工艺灵活、适应性强、适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种材料的平、立、横、仰焊各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。它是熔化焊最通用的一种焊接方法。
2)焊接质量与埋弧焊气焊相比，焊条电弧焊的金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3)易于通过工艺调整(如对称焊)来控制变形和改善应力。
大半根后剩余部分的焊条会发红，使焊条药皮因电
阻热过高而变质，失去保护，电流过小，电弧燃烧
不稳定，焊条易粘在焊件精选上ppt 。
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(3)焊接层数的选择
厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层多道焊，如图8-1。对于低碳钢和强度的较低的低合金结构钢，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯角上)有不利的影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层的焊缝厚度小于等于4mm。
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②生产中克服磁偏吹的方法 a.适当改变焊件上的接地线部位 b.适当调整焊条角度 c.焊缝两端各加一小块钢板(引弧板、熄弧板) d.磁偏吹与焊接电流有关，适当降低焊接电流 e.采用短弧焊以及使用交流电
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3.焊条电弧焊工艺参数
(1)焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的的厚度、焊接位置及待焊接头的形式和焊道层次等因素。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产生的热量约占电弧总热量的43％。