齿轮泵设计
齿轮泵设计总结
齿轮泵设计总结一、引言齿轮泵是一种常用的液压元件，广泛应用于工业领域。
它通过齿轮的转动来产生压力，将液体输送到需要的位置。
本文将对齿轮泵的设计进行总结，包括齿轮泵的工作原理、设计要点、优化方法等方面进行探讨。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理是利用齿轮之间的互相啮合来产生压力。
一般而言，齿轮泵由一对啮合齿轮组成，其中一只齿轮作为驱动齿轮，另一只齿轮则被驱动。
当驱动齿轮转动时，它会带动被驱动齿轮一起旋转，从而使液体在齿轮之间形成密封腔。
当齿轮旋转到一定位置时，密封腔内的液体被挤压，从而产生压力，将液体推送到出口管道。
三、齿轮泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮泵的性能很大程度上取决于齿轮的选择。
在设计过程中，需要考虑齿轮的材料、齿轮的模数、齿轮的齿数等因素，以确保齿轮的强度和耐磨性能。
2. 泵壳的设计：泵壳的设计直接影响到泵的工作效率和可靠性。
在设计过程中，需要考虑泵壳的形状、孔径的尺寸、密封性能等因素，以确保泵壳能够有效地防止液体泄漏。
3. 清洁度控制：齿轮泵在工作过程中，容易受到颗粒杂质的影响，导致泵的性能下降甚至损坏。
因此，在设计过程中，需要考虑如何有效地控制液体的清洁度，以延长泵的使用寿命。
4. 润滑方式：齿轮泵的润滑方式有很多种，包括润滑油浸润滑和润滑油膜润滑等。
在设计过程中，需要根据实际情况选择合适的润滑方式，以确保齿轮的正常运转。
四、齿轮泵的优化方法1. 优化齿轮的设计：通过改变齿轮的形状、齿数等参数，可以优化齿轮的传动效率和噪音性能，提高泵的整体性能。
2. 优化泵壳的设计：通过改变泵壳的形状、孔径的尺寸等参数，可以降低泵的内部损失，提高泵的工作效率。
3. 优化液体的清洁度控制：通过改变液体的过滤方式、清洗方式等方法，可以有效地控制液体中的杂质，减少对泵的影响。
4. 优化润滑方式：通过改变润滑方式，选择合适的润滑油，可以提高齿轮的润滑效果，减少齿轮的磨损。
五、总结齿轮泵是一种常用的液压元件，其设计直接影响到泵的性能和可靠性。
第二章齿轮泵结构设计
齿轮泵的压力等级： 低压泵≤2.5MPa; 中压泵=2.5～8MPa; 高压泵≥8MPa
提高齿轮泵工作压力（容积效率）的措施：
⑴设轴向间隙自动补偿（设浮动轴套）图示 ⑵设径向间隙自动补偿。
五、齿轮泵的管理
1.齿轮泵的管理要点 (l)注意泵的转向和连接 一般齿轮泵有既定的转向，
检修时应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向 相反。泵和电机应保持良好对中，联轴节不同心度应 在0.1mm以内。由于泵轴工作时有弯曲变形，最好能 使用挠性连接。
D—分度圆直径，mm; D=mz, mm, z—齿数 m—模数 m=D/z， mm; b—齿宽，mm; n—转速，r/min; K—修正系数，一般为 1.05～1.15。
中低压齿轮泵的流量：[取K≈1.06 2πK= 6.66] Qt= 6.66 Z m2 B n×10-6 L/min
高压齿轮泵的流量： [取2πK= 7 ]
ηv 下降（最高转速限制在3000 r/min以下）；转速 太低ηv 下降（转速应在200~300 r/min以上）
5.齿轮泵的特点
⑴自吸性能好 但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时 密封性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启 动前齿轮表面必须有油，不允许干转。适合作为油泵， 输送带有油性的液体；
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齿轮泵设计课程设计
齿轮油泵设计中文摘要齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6MPa以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为吸入腔，B为排出腔。
齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst 的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
English abstractGear pump with two gears meshed rotating to work, no high requirement for medium General pressure below 6MPa, the larger flow. Gear pumps in the pump body with a pair of rotary gear, a drive, a passive, rely on the two gears mesh with each other, the whole work within the pump chamber in two separate parts. A is a suction chamber, for discharging cavity B. Gear pumps in operation when the passive gear driven rotary gear, when the gear was torn off from the mesh to the suction side ( A ) on the formation of partial vacuum, the liquid is sucked into the. The liquid was aspirated with gear each tooth Valley and take to the discharge side ( B ), into gear meshing liquid is formed by extrusion, high pressure liquid pump outlet and discharged out of the pump.Gear pumps are widely used in petroleum, chemical, electric power, shipping, oil, food, medical, building materials, metallurgy and defense industry and scientific research. Gear pump is applicable to transport solid particles and fibers, no corrosion, no more than 150 degrees Celsius temperature, viscosity of 5～1500cSt lubricating oil or lubricating oil and other liquid similar in nature. The trial of all kinds under normal temperaturesolidification and outdoor installation alpine region and process requirements of insulation.目录一、课程设计任务书………………………………………( 4 )二、齿轮的设计与校核……………………………………( 5 )三、卸荷槽的计算…………………………………………( 12 )四、泵体的校核……………………………………………( 13 )五、滑动轴承的计算………………………………………( 14 )六、联轴器的选择及校核计算……………………………( 17 )七、连接螺栓的选择与校核………………………………( 18 )八、连接螺栓的选择与校核………………………………( 20 )九、齿轮泵进出口大小确定………………………………( 21 )十、齿轮泵的密封…………………………………………( 22 )十一、法兰的选择…………………………………………( 23 )十二、键的选择……………………………………………( 24 )十三、键的选择……………………………………………( 25 )设计小结……………………………………………………( 27 )参考文献……………………………………………………( 29 )一、课程设计任务书题目：齿轮油泵设计工作条件：使用年限15年(每年工作300天)，工作为二班工作制。
齿轮油泵毕业设计
齿轮油泵毕业设计齿轮油泵毕业设计毕业设计是大学生在校期间的重要任务之一，它既是对所学知识的综合运用，也是对学生综合素质的考验。
在机械工程专业中，齿轮油泵是一个常见的研究课题。
本文将从齿轮油泵的原理、设计要点以及实际应用等方面进行探讨。
一、齿轮油泵的原理齿轮油泵是一种常用的润滑系统，其工作原理基于齿轮的旋转和齿间的间隙。
当齿轮旋转时，齿间的间隙会形成一片低压区域，使液体从低压区域被吸入，然后通过齿轮的旋转将液体挤出。
这样循环往复，实现了油液的输送和润滑。
二、齿轮油泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮的材质和齿数是设计中需要考虑的重要因素。
材质的选择应根据工作环境的要求，例如耐磨性、耐腐蚀性等。
齿数的选择则需要根据所需的输送流量和工作压力来确定。
2. 齿轮的配对：齿轮的配对是保证油泵正常工作的关键。
配对时需要考虑齿轮的模数、齿轮的啮合角、齿轮的啮合系数等因素。
合理的配对可以减小齿轮的磨损和噪音，提高油泵的效率。
3. 泵体的设计：泵体的设计需要考虑流体的流动性和泵的结构强度。
流体的流动性可以通过优化泵体的内部结构来实现，例如增加流道的流线型设计。
泵的结构强度则需要根据工作压力和载荷来确定，以确保泵体不会发生变形或破裂。
4. 密封系统的设计：密封系统是齿轮油泵中的关键部件之一。
合理的密封系统设计可以减小泄漏和污染，提高油泵的工作效率。
常见的密封系统包括轴封、密封垫圈等。
三、齿轮油泵的实际应用齿轮油泵广泛应用于各种机械设备中，例如汽车发动机、工业机械等。
在汽车发动机中，齿轮油泵负责将润滑油送到各个润滑点，保证发动机的正常运转。
在工业机械中，齿轮油泵常用于润滑系统，确保机械设备的正常工作。
齿轮油泵的设计和应用涉及到机械工程、流体力学等多个学科领域，对于提高学生的综合能力和解决实际问题具有重要意义。
在毕业设计中选择齿轮油泵作为课题，可以让学生深入了解润滑系统的原理和设计要点，并通过实际应用来验证设计的有效性。
总之，齿轮油泵是机械工程专业中一个重要的研究课题。
齿轮泵设计课程设计
齿轮泵设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法，能够运用相关知识对齿轮泵进行设计和分析，提高学生的工程实践能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括了解齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，掌握齿轮泵的主要参数计算和选择方法，了解齿轮泵的制造和加工工艺。
技能目标包括能够运用CAD等软件进行齿轮泵的辅助设计，能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析。
情感态度价值观目标包括培养学生的工程责任感，提高学生对齿轮泵设计和制造的兴趣，培养学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，以及齿轮泵的实验操作和数据分析。
具体来说，包括齿轮泵的分类和应用范围，齿轮泵的工作原理和结构特点，齿轮泵的设计方法和步骤，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，齿轮泵的实验操作和数据分析。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法。
通过讲授法，使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法；通过案例分析法，使学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决；通过实验法，使学生能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析；通过讨论法，使学生能够进行团队合作和交流，提高学生的创新能力和解决问题的能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书主要用于提供理论知识和设计方法，多媒体资料主要用于展示齿轮泵的图像和动画，实验设备主要用于进行齿轮泵的实验操作和数据分析。
此外，还可以利用网络资源，如学术论文和专利资料，进行拓展学习和研究。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与、提问和团队协作等情况，占总评的20%。
作业主要包括课堂练习和课后作业，占总评的30%。
考试包括期中考试和期末考试，占总评的50%。
毕业设计齿轮泵的设计
目录摘要 (3)关键字 (3)一、齿轮泵概述 (4)1、齿轮泵的概念 (4)2、齿轮泵的分类 (4)3、齿轮泵的特点及应用 (4)二、齿轮泵的设计 (4)1、齿轮的设计计算 (4)1.1 选择齿轮材料、热处理方案、齿面硬度 (4)1.2精度等级 (4)1.3选齿数Z1、Z2 (5)1.4选载荷系数k (5)1.5齿轮传递扭矩T (5)1.6选取齿宽系数ψd (5)1.7齿轮副材料对传动尺寸的影响系数ξE (5)1.8接触疲劳极限σHlim (5)1.9许用接触应力σHP (5)1.10计算小齿轮分度圆直径d1 (5)1.11模数 (5)1.12计算齿轮分度圆直径 (5)1.13齿宽 (5)1.14校核齿根弯曲疲劳强度 (5)1.15表面粗糙度 (5)2.轴的设计 (6)2.1轴材料的选定 (6)2.2轴的基本直径的估算 (6)2.3强度条件 (6)2.4轴强度的校核 (6)2.5轴用挡圈、孔用挡圈 (6)3.键的联结 (6)3.1键联结的类型 (6)3.2平键联结的选择 (7)3.3平键联结的失效形式 (7)3.4平键联结的强度计算 (7)4.联轴器的设计 (7)5.箱体的设计 (7)5.1箱座壁厚（δ）：δ=0.025a+3≥8 故取10 (7)5.2箱盖壁厚 (7)5.3座凸缘壁厚 (8)5.4箱盖凸缘壁厚 (8)5.5箱座底凸缘壁厚 (8)5.6地脚螺栓直径 (8)5.7轴承旁联接螺栓直径 (8)5.8箱盖、箱座肋厚 (8)三、外啮合齿轮泵 (8)1. 工作原理 (8)2. 结构 (8)3.排量和流量 (9)3.1计算公式 (9)3.2流量计算 (9)四、齿轮泵存在的几个问题 (9)1.泄漏 (9)2.困油 (10)3.径向力不平衡 (10)五、齿轮泵时应遵循那些原则？ (11)六、安装齿轮泵时应该注意那些问题？ (11)七、使用齿轮泵时应注意那些问题？ (12)致谢 (14)参考文献 (15)摘要齿轮泵是由一对齿轮啮合运动方式进行工作的定量泵。
齿轮泵设计课程设计
齿轮泵设计参数：包括齿轮模数、齿数、齿宽、齿高、齿距等
优化目标：提高齿轮泵的效率、降低噪音、延长使用寿命等
优化方法：采用有限元分析、CFD仿真等方法进行优化设计
优化结果：优化后的齿轮泵设计参数能够满足设计要求，提高齿轮泵的性能和可靠 性。
密封设计：优化密封设计， 提高齿轮泵密封性能
材料选择：选择合适的材料， 提高齿轮泵耐磨性
确定齿轮 泵的装配 和安装方 式
确定齿轮 泵的测试 和验收标 准
齿轮泵类型： 选择合适的齿 轮泵类型，如 外啮合齿轮泵、 内啮合齿轮泵
等
流量：确定齿 轮泵的流量需 求，以满足实
际应用需求
压力：确定齿 轮泵的工作压 力，以满足实
际应用需求
转速：确定齿 轮泵的转速需 求，以满足实
际应用需求
材料：选择合 适的齿轮泵材 料，如不锈钢、 铸铁等，以满 足实际应用需
建筑领域：用于输 送混凝土、砂浆等
环保领域：用于污 水处理、污泥处理 等
齿轮泵设计流程
提高齿轮泵的效率和性能 降低齿轮泵的噪音和振动 保证齿轮泵的稳定性和可靠性 满足客户对齿轮泵的具体需求
确定齿轮 泵的类型 和尺寸
确定齿轮 泵的转速 和流量
确定齿轮 泵的压力 和温度
确定齿轮 泵的材料 和制造工 艺
流量与扬程的关系：流量越大， 扬程越高
影响流量与扬程的因素：泵的 结构、转速、叶片角度等
效率：齿轮泵的效率取决于齿轮的 啮合效率、轴承的摩擦损失和流体 的流动损失等因素
计算方法：可以通过实验测量或理 论计算得到齿轮泵的效率和功率
添加标题
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功率：齿轮泵的功率取决于齿轮的 转速、流体的流量和流体的压力等 因素
毕业设计---CB-B型齿轮泵设计
XX学院毕业设计题目CB-B型齿轮泵设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：CB-B型齿轮泵设计设计要求：.原始材料：一个直齿圆柱中低压齿轮泵由以下要求，综合考虑现初步确定一对啮合的齿轮齿数z=14,模数m=2.5,齿宽定为b=20,电机转速1500r/min-2000r/min,工作压力P=10mpa。
根据论文的格式要求并符合上述要求，设计齿轮泵，用Auto CAD做出零件图及装配图，依据齿轮泵的工作性能要求，进行简单的齿轮校核。
设计进度：第一周：根据设计要求选定题目第二周：查找资料制定基本大纲第三周：明确设计目的进行设计计算第四周：反复修改最终完成设计任务指导教师（签名）：摘要齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
泵工作腔由泵体、泵盖及齿轮的各齿槽构成。
由齿传动啮合线将泵吸入腔和排出腔分开。
随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔，液体受压排出。
齿轮泵的设计主要是齿轮，其中齿轮的加工是通过车床，铣床，磨床等设备经过一定的工序来完成的，其中对加工精度要求比较高的，先经过粗加工对工件进行轮廓加工，再经过半精加工得到半成品，最后再经过精加工，使工件达到技术要求的精度，除此之外，在加工过程中还要结合实际情况，选择相配套的机械设备。
齿轮的设计问题包括强度计算和结构设计两方面。
强度计算是使轴具有工作能力的根本保证，结构设计是合理确定轴的结构和尺寸，它除应考虑强度和钢度因素外，还要考虑使用、加工和装配等方面的许多因素。
本次设计的目的是调研了解齿轮泵的设备在生产中的实际运作和市场需求情况，同时也是为了开发自身的浅能，勇于创新，对知识能力的提高，并对专业知识的实用性和重要性有了更深层次的认识。
关键词：齿轮泵齿轮轴机械传动目录摘要 (II)1 齿轮泵的设计 (1)1.1 齿轮泵的概述 (1)1.2 齿轮泵设计要求 (2)1.2.1 齿轮泵工作参数要求 (2)1.2.2齿轮几何参数的要求 (3)1．3齿轮泵主要部件参数的确定 (4)1.4 Auto CAD 作图设计 (6)1.4.1 齿轮泵装配示意图 (7)1.4.2 泵盖零件图 (7)1.4.3 泵体零件图 (8)1.4.4 轴零件图 (9)1.4.5 齿轮零件图 (10)1.4.6 压紧螺母零件图 (11)1.4.7 齿轮泵整体装配图 (12)2 齿轮的校核 (13)3 轴及轴上零件的设计 (16)4 齿轮泵的闭死容积和卸荷槽 (18)4.1闭死容积 (18)4.2 卸荷槽 (19)致谢 (21)参考文献 (21)1 齿轮泵的设计1.1 齿轮泵的概述齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
齿轮泵毕业设计
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
齿轮泵材料选 择
02
齿轮泵概述
05
齿轮泵制造工 艺
03
齿轮泵设计
06
齿轮泵测试与 验收
01 添加章节标题
02 齿轮泵概述
齿轮泵的定义
齿轮泵是一种容积式泵，通过两个啮合的齿轮将液体从吸入口输送到排出口。 齿轮泵的工作原理是利用齿轮的啮合，将液体从吸入口挤压到排出口。 齿轮泵的优点包括结构简单、体积小、重量轻、价格低廉等。 齿轮泵的应用领域广泛，包括石油化工、食品加工、制药、环保等行业。
齿轮泵压力不足：检查泵体是否堵塞，清 理堵塞物
齿轮泵温度过高：检查润滑油是否充足， 添加润滑油
齿轮泵振动大：检查泵体是否平衡，调整 平衡
齿轮泵电机过热：检查电机是否过载，调 整负载
维修和保养周期
定期检查： 每月进行 一次全面 检查
更换润滑 油：每半 年更换一 次润滑油
更换密封 件：每两 年更换一 次密封件
等
设计计算和分析
齿轮泵设计计算：包括齿轮尺寸、泵体尺寸、轴承尺寸等
齿轮泵性能分析：包括流量、压力、效率等
齿轮泵结构分析：包括齿轮、泵体、轴承等部件的结构和 作用
齿轮泵材料选择：根据使用环境和性能要求选择合适的材 料
齿轮泵试和验证：包括性能测试、耐久性测试等
添加标题
环保测试：测量泵的环保性 能是否符合设计要求
耐久性测试：测量泵的耐久 性是否符合设计要求
测试方法和步骤
测试目的：验证齿轮泵的性能和可靠性
测试设备：压力表、流量计、温度计等
齿轮泵设计的书籍-概述说明以及解释
齿轮泵设计的书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述齿轮泵设计是指根据流体力学原理和工程实践经验，以满足特定工况下流体输送需求的目标为导向，设计合理的齿轮泵结构和参数的过程。
齿轮泵作为一种常见的正位移泵，由齿轮、壳体、进出口等部分组成，通过齿轮的相互啮合运动将流体从低压区域输送到高压区域。
齿轮泵设计的核心目标是实现高效率、低噪声、长寿命和稳定性能的同时，尽可能减少对环境的影响。
在设计过程中，需要考虑流量要求、压力要求、速度范围、温度范围、液体特性等因素，并合理选择齿轮材料、密封结构、润滑方式和附件配置等。
齿轮泵设计的关键点包括齿轮副的选择、壳体结构设计、轴承选型、密封设计以及润滑方式等。
在齿轮副的选择中，需要考虑齿轮的模数、齿数、齿宽、齿面硬度等参数，以及齿轮副的啮合几何特性和传动比。
壳体结构设计需要考虑壳体的强度、刚度和加工工艺等因素。
轴承选型需要考虑负载、转速、摩擦损失和寿命等指标。
密封设计需要保证泵内外介质的有效隔离，防止泄漏和污染。
润滑方式选择要考虑摩擦减少、降低温升和延长轴承寿命等要求。
总之，齿轮泵设计是一个综合性的工程问题，需要综合考虑众多因素，并结合实际应用需求，通过合理的设计和优化，提高齿轮泵的性能和可靠性。
只有深入理解齿轮泵设计的要点和原理，才能为实际工程中的齿轮泵选择和应用提供科学依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章结构部分将介绍本篇文章的组织结构和主要内容。
本篇长文将按照以下章节进行展开：1. 引言：在引言部分，将对齿轮泵设计的背景和意义进行概述，并介绍本文的目的和主要内容。
2. 正文：正文部分将重点讨论齿轮泵设计的要点。
在2.1小节中，将详细介绍齿轮泵设计的第一个要点，并提供相关理论知识和实际应用案例。
在2.2小节中，将进一步探讨齿轮泵设计的第二个要点，并阐述其在工程实践中的重要性和应用。
3. 结论：结论部分将对全文进行总结，回顾齿轮泵设计的要点和主要观点，并指出相关的研究问题和展望未来的研究方向。
齿轮泵泵体设计课程设计
齿轮泵泵体设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解齿轮泵的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握齿轮泵泵体设计的基本流程和关键参数；3. 学生能了解齿轮泵泵体材料选择及性能要求；4. 学生能掌握运用CAD软件进行齿轮泵泵体三维建模的方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成齿轮泵泵体的设计；2. 学生能运用CAD软件进行齿轮泵泵体的三维建模和工程图绘制；3. 学生能通过实验和数据分析，优化齿轮泵泵体设计，提高其性能；4. 学生能撰写齿轮泵泵体设计报告，展示设计过程和成果。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械设计产生兴趣，提高学习积极性；2. 学生培养团队协作精神和沟通能力，提高解决问题的能力；3. 学生树立质量意识，注重齿轮泵泵体设计的实用性和可靠性；4. 学生培养创新意识，敢于尝试新方法，优化齿轮泵泵体设计。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生的齿轮泵泵体设计能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对齿轮泵有一定的了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 齿轮泵基本结构和工作原理：介绍齿轮泵的组成部分，包括齿轮、泵体、泵盖、轴等；讲解齿轮泵的工作原理，分析泵体在设计中的作用。
2. 齿轮泵泵体设计流程：讲解泵体设计的基本步骤，包括确定设计要求、选择齿轮参数、计算泵体尺寸、确定泵体结构等。
3. 齿轮泵泵体关键参数设计：分析泵体直径、泵体长度、泵体进出口直径等关键参数的设计方法，讲解如何根据泵的工作条件选择合适的参数。
4. 齿轮泵泵体材料选择及性能要求：介绍常用泵体材料的性能特点，分析不同工作条件下泵体材料的选择原则。
5. CAD软件在齿轮泵泵体设计中的应用：讲解CAD软件的基本操作，展示如何运用CAD软件进行齿轮泵泵体的三维建模和工程图绘制。
齿轮泵泵体设计课程设计
齿轮泵泵体设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握齿轮泵泵体的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握齿轮泵泵体设计中涉及的关键参数和计算方法；3. 引导学生掌握齿轮泵泵体设计的基本步骤和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行齿轮泵泵体三维建模的能力；2. 培养学生运用计算公式和工程软件进行齿轮泵泵体性能分析的能力；3. 提高学生解决齿轮泵泵体设计中实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致、勇于创新的科学态度；2. 增强学生对齿轮泵泵体设计在实际工程应用中的价值认识；3. 激发学生对机械设计领域的兴趣和热爱，提高学生的职业素养。
本课程针对高年级机械设计及相关专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生能够掌握齿轮泵泵体的基本知识和设计方法，具备实际工程问题分析和解决能力，培养良好的科学态度和价值观。
为实现课程目标，将目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 齿轮泵泵体结构及工作原理- 齿轮泵泵体结构特点- 齿轮泵泵体工作原理及性能要求2. 齿轮泵泵体关键参数计算- 泵体主要尺寸计算- 齿轮参数计算- 流量、扬程和效率计算3. 齿轮泵泵体设计步骤及注意事项- 设计步骤概述- 设计过程中需注意的问题- 常见故障分析与预防4. 齿轮泵泵体三维建模与性能分析- CAD软件操作技巧- 齿轮泵泵体三维建模方法- 性能分析软件应用及结果解读5. 实际案例分析- 范例齿轮泵泵体设计过程展示- 学生分组讨论，分析案例中的设计问题- 总结齿轮泵泵体设计经验本章节教学内容根据课程目标制定，涵盖齿轮泵泵体的结构、工作原理、关键参数计算、设计步骤及注意事项等方面。
教学内容安排和进度如下：1-2课时：齿轮泵泵体结构及工作原理3-4课时：齿轮泵泵体关键参数计算5-6课时：齿轮泵泵体设计步骤及注意事项7-8课时：齿轮泵泵体三维建模与性能分析9-10课时：实际案例分析教学内容与教材紧密关联，确保科学性和系统性，以培养学生的实际应用能力。
齿轮泵设计说明
液压元件与系统综合训练1、外齿轮泵外齿轮泵的工作原 理基本结构组成：齿轮(主动齿轮、从动齿轮)、泵体、吸入口、排出口。
装配关系：主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上；两根平行的泵转轴由泵体和端盖支 承；两齿轮被安装在泵体内。
工作原理： KCB 齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的 相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为入吸腔， B 为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动 被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧 (A) 就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满 齿轮的各个齿谷而带到排出侧 (B) ，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵 外2.齿轮泵的困油现象 ( 也称 齿封现象 )齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε = 才能正常工作。
留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随 着齿轮的转动而变化。
这就是齿轮泵的困油现象3. 齿轮泵设计齿轮泵参数设计齿轮泵的流量 Q 、压力 p 为已知的设计参数。
1. 确定泵的理论流量 Q 0 为Q 0 Q / V =60 0.9563.16ml (2—9)2. 选定转速： 由原动机直接驱动， 原动机的转速即为泵的转速， 或将原动机减速后 作泵的转速。
若采用交流电动机驱动，一般转速为 1450r/min 。
3. 选取齿宽系数 K ：对于低压齿轮泵 K=7,压力高取小值，压力低取大值。
4. 选取齿数 Z ：对于中低压齿轮泵： Z=13 5. 计算齿轮模数 m ：当为标准齿轮时：6. 校验齿轮泵的流量。
该流量与设计理论流量相差 5%以内为合格式中： V泵的容积效率Q 0 10632 nK(Z 0.27)367 1062 3.14 1450 6 (13 0.27)4.28 =≈(mm )圆整后当为标准齿轮时：当泵流量与设计理论流量相差控制在5%以内。
齿轮油泵设计思路
齿轮油泵设计思路齿轮油泵是一种常见的润滑油泵，主要用于机械设备的润滑系统中。
其工作原理是通过齿轮的旋转，将润滑油吸入泵体内，并将其压缩送入需要润滑的设备内部。
在设计齿轮油泵时，需要考虑多个因素，包括泵体结构、齿轮形状、材料选择、密封方式等等。
本文将详细介绍齿轮油泵的设计思路。
一、泵体结构设计1.1 泵体材料选择在选择泵体材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性和加工性能等因素。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
其中，铸钢具有较高的强度和较好的耐腐蚀性能，但加工难度较大；铸铁则具有较好的加工性能和成本优势，但强度和耐腐蚀性不如铸钢；不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，但成本较高。
1.2 泵体结构设计泵体结构应该符合流体力学原理，以保证液体在泵体内的流动顺畅。
一般来说，泵体应该具有较大的进口和出口截面积，以减小液体的流速和阻力。
同时，泵体内部应该尽量减少死角和锐角，以避免液体的积聚和流动不畅。
二、齿轮设计2.1 齿轮形状设计齿轮的形状对于油泵的性能影响较大。
一般来说，齿轮应该具有较小的齿距和齿高，以增加每个齿轮所负责的液体量。
同时，齿轮应该具有适当的压力角和螺旋角，以保证传动效率和稳定性。
2.2 齿轮材料选择在选择齿轮材料时，需要考虑其强度、耐磨性和耐蚀性等因素。
常用的材料有合金钢、硬质合金等。
其中，硬质合金具有较好的耐磨性能，在高速运转时不易损坏；而合金钢则具有较高的强度和较好的耐蚀性能。
三、密封设计3.1 密封材料选择在选择密封材料时，需要考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
其中，橡胶具有较好的密封性能，但对于高温和腐蚀环境不适用；聚四氟乙烯则具有较好的耐腐蚀和耐高温性能，但成本较高。
3.2 密封方式设计在设计密封方式时，需要考虑泵体结构和工作环境等因素。
常用的密封方式有机械密封、填料密封等。
其中，机械密封具有较好的密封效果和可靠性，但成本较高；填料密封则成本较低，但需要定期更换填料。
齿轮泵设计说明范文
齿轮泵设计说明范文齿轮泵是一种常用的液压传动元件，它是通过齿轮的相互啮合来实现工作流体泵送的。
以下是齿轮泵设计的详细说明。
一、设计目标1.实现高效率、高可靠性的泵送工作流体；2.提供稳定流量和压力输出；3.减少噪音和振动；4.尽可能减少泵的体积和重量；5.降低维护成本。
二、设计流程1.确定泵的工作参数：包括流量、压力、转速等；2.选择合适的材料：根据泵送工作流体的性质，选择耐腐蚀、耐磨损的材料；3.计算齿轮几何参数：根据流量和压力的要求，计算齿轮的模数、齿数、齿宽等几何参数；4.设计轴承和密封件：根据轴承和密封性能要求，选择合适的轴承和密封件；5.进行齿轮泵的组装及试验：按照设计要求，进行齿轮泵的组装，并进行性能试验，包括流量、压力、噪音和振动等指标的测试；6.优化设计：根据试验结果，对齿轮泵的设计进行优化，提高泵的性能和可靠性。
三、设计要点1.泵的结构：齿轮泵主要由齿轮、泵体、传动轴和轴承等部件组成。
泵体一般为铸造件，必须具备足够的强度和刚度以承受工作压力和转速，同时还要考虑充沛的排液能力。
2.齿轮的几何参数：齿轮的几何参数决定了泵的流量和压力输出。
其中，模数决定了齿轮的尺寸，齿数决定了齿轮的啮合次数，齿宽决定了齿轮的工作能力。
通过合理的几何参数设计，可以实现泵的高效运行。
3.轴承和密封件的选择：轴承和密封件是齿轮泵重要的部件，它们直接影响泵的工作性能和寿命。
轴承要具备足够的承载能力和刚度，同时要抵抗泵的振动和冲击。
密封件要具备良好的密封性能，以防止泵工作流体的泄漏。
4.润滑和冷却系统：齿轮泵工作时会产生一定的摩擦热量，因此需要设置合适的润滑和冷却系统，以保证泵的正常工作温度和寿命。
四、设计考虑因素1.流量和压力：根据工作需求确定泵的流量和压力范围，以选择合适的齿轮尺寸和工作参数。
2.泵送工作流体的性质：根据工作流体的黏度、腐蚀性等特性，选择合适的材料和密封方式，以确保泵的可靠性和寿命。
3.噪音和振动：通过减震和噪音消除措施，减少泵的噪音和振动，提高工作环境质量。
齿轮泵设计步骤
一、主要技术参数根据任务要求，确定齿轮泵的理论设计流量q t .二、根据公式选定齿轮泵的转速n ，齿宽系数k b 及齿数z 1.齿轮参数的确定及几何要素的计算确定设计的零件在工作时的工作介质的粘度，然后再由表一进行插补可得此 次设计的最大节圆线速度V 。
即：节圆线速度V ：601000V ⨯⋅⋅=nD π式中D ——节圆直径（mm ） n ——转速表 齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系流量与排量关系式为：n 00P Q =0Q ——流量··· 0P ——理论排量（ml/r ） 2.齿数Z 的确定应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。
从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。
从泵的性能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流量及压力脉动增加。
目前齿轮泵的齿数Z 一般为6-19。
对于低压齿轮泵，由于应用在机床方面较多，要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数Z 一般为13-19。
齿数14-17的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行修正。
3.确定齿宽。
齿轮泵的流量与齿宽成正比。
增加齿宽可以相应地增加流量。
而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较高.一般来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为～，即：）（8.0~2.0B =aD20m 66.6q 1000Z B =Da ——齿顶圆尺寸（mm ）4.确定齿轮模数。
对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大小等方面。
通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数，最后得到齿轮的基本参数即模数m 齿数Z 齿宽b 。
得到齿轮的齿数后，若齿轮的齿数≥17则不会发生根切的现象，所以在这里不考虑修正，接下来按照标准公式计算齿轮的基本参数。
齿轮油泵设计课程设计
成本评价：包括材料成 本、制造成本、维护成
本等
用户体验评价：包括操 作简便性、维护方便性
等
环保性评价：包括噪音、 振动、排放等
设计总结和展望
设计目标：提 高齿轮油泵的 性能和可靠性
设计方法：采 用先进的设计
理论和方法
设计成果：成 功设计出一款 高性能、高可 靠性的齿轮油
泵
设计经验：总 结了设计过程 中的经验和教
提高团队合作和 沟通能力
齿轮油泵设计的基本原则和步 骤
设计原则
安全性：确保油泵在运行过程中不会发生危险 效率性：提高油泵的输送效率，降低能耗 可靠性：保证油泵在长时间运行中保持稳定 经济性：降低油泵的制造和维护成本 环保性：减少油泵对环境的影响，符合环保要求 创新性：采用新技术、新材料，提高油泵的性能和寿命
齿轮油泵设计课程设计的目的 和要求
课程设计的目的
掌握齿轮油泵设计的基本原理和方法 提高学生的实践操作能力和创新能力 培养学生解决问题的能力和团队协作精神 为学生未来的职业生涯打下坚实的基础
课程设计的要求
掌握齿轮油泵设 计的基本原理和 方法
熟悉齿轮油泵设 计的相关标准和 规范
具备独立完成齿 轮油泵设计的能 力
齿轮油泵设计课程设计
汇报人：
齿轮油泵设计概述 齿轮油泵设计课程设计的目的和要求 齿轮油泵设计的基本原则和步骤 齿轮油泵设计的具体内容和方法 齿轮油泵设计的实践和应用 齿轮油泵设计的评价和总结
齿轮油泵设计概述
齿轮油泵的定义和作用
定义：齿轮油泵是 一种通过齿轮啮合 来输送液体的机械 设备
作用：用于输送各 种液体，如润滑油、 液压油等，广泛应 用于机械、化工、 石油等行业
添加标题
齿轮泵设计
原始数据：排量 额定压力 额定转速 额定转速时输出流量6ml/L21MPa3000r/min16.8L/min理论公式及计算过程设计结果一、确定齿轮泵的理论设计流量t q ，并计算容积效率vp η。
vpt qq η=；n V q t ⨯=q ：额定转速时输出流量--16.8L/min V ：排量--6ml/Ln ：额定转速--3000r/min vp η：容积效率计算出min /00.18L q t =；93.0=vp η；二、根据齿轮的给定转速3000r/min ，选定齿宽系数b k 及齿数Z 。
对于低压泵：10~6=b k ； 对于高压泵：6~3=b k ；给定设计压力21MPa ，属于中高压泵，b k 取5。
齿数Z 取19。
三、计算齿轮模数m 。
由公式：)121(222b a t p r r b Vn q --==ωω 2)2(+=Z m r a m h =2mZr =ω理论设计流量：min /00.18L q t =容积效率：93.0=vp η齿宽系数5=b k齿数Z=19απcos m p b = 推算出：36)27.0(210+⨯=Z nk q m b t π选取标准直齿圆柱齿轮压力角 20=α； 计算出m=2.17； 查表取m=2.25。
四、校验齿轮泵的流量mk b Z bnm q b t ⨯=⨯-+=-622210)12cos 1(2αππ计算出min /69.20L q t =。
五、计算齿轮泵节圆线速度v 601000⨯=nd v w πϖd --节圆直径=mZ计算出v=6.27m/s 。
六、确定卸荷槽形状和尺寸1、选择双矩形卸荷槽，计算间距aαπαπα222cos cos cos AZm m p a b === b p --基圆齿距α--啮合角=压力角 A--齿轮实际中心距计算出a=6.225mm 取6.5mm 。
2、计算卸荷槽宽度c 2min )cos (1cos ααεπAmZm c -= ε--重合度当压力角为 20=α且中心距为标准时，m c 03.1m in =为确保卸荷槽畅通一般取m c 5.2m in >；压力角 20=α模数m=2.25节圆线速度v=6.27m/s卸荷槽间距a=6.5mm卸荷槽宽度 c=6mm卸荷槽深度 h=2.0mm计算的c=6mm 。
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UG实训设计报告——齿轮泵的设计姓名：班级：学号：指导老师：时间：一、从动轴从动轴零件图如图所示：1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“congdongzhou”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图1所示的“圆柱”对话框，数据如图1所示，其它选项默认。
3、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所2所示的对话框。
1图1 图2（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
二、填料压盖1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“tianliaoyagai”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
22、创建草图（1）、单击标准工具栏中的（草图）按钮，或选择菜单栏中的“插入”→“草图”命令。
进入如图3所示对话框，默认选项，点击“确定”按钮。
图3（2）、创建如图4所示草图，数据如图所示，点击“完成草图”按钮。
3、拉伸（1）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图4所示的对话框。
（2）在绘图窗口中选择草图的外边框拉伸，数据如图5所示，Z轴为指定矢量，点击“确定”按钮。
图4 图5（3）、同理对直径5，32和22的圆拉伸，数据分别如图6、7、8所示。
3图6 图74、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择内圆边，数据如图9所示，点击“确定”按钮。
图8 图9三．密封圈1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的4(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“mifengquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图10所示的“圆柱”对话框，数据如图10所示，其它选项默认。
3、创建孔特征（1）、单击“特征”工具栏中的（NX5版本之前的孔）按钮，打开如图11孔对话框，选择（简单孔）按钮，数据如图11所示。
选择圆柱上表面为孔放置面，点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。
选择模型上表面的圆弧。
（3）、打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。
图10 图11（4）、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择上、下圆边，数据如图12所示，点击“确定”按钮。
5图12四、垫圈1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“dianquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图13所示的“圆柱”对话框，数据如图13所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、同方法创建另一个圆柱，数据如图15所示，并选择求差，点击“确定”按钮。
6图14 图15五、键1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“jian”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建长方体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，图16 图177打开如图16所示的“长方体”对话框，数据如图16所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3.、边倒圆（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令。
选择常长方体的4条棱作为倒圆边，数据如图17所示，点击“确定”按钮。
4、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择上下表面的边为倒斜边，数据如图18所示，点击“确定”按钮。
六、销1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“xiao”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图19所示的“圆柱”对话框，数据如图19所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图18 图193、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所20所示的对话框。
（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
8图20七、螺柱M8-321.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-32”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图21所示的“圆柱”对话框，数据如图21所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图21 图223、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所22所示的对话框。
9（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
3、攻螺纹（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图23所示的“螺纹”对话框，数据如图23所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图23 图24（2）、同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图24所示。
八、螺柱M8-401.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-40”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图25所示的“圆柱”对话框，数据如图25所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所26所示的对话框。
（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
3、攻螺纹10图25 图26图27 图28（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图27所示的“螺纹”对话框，数据如图27所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图28所示。
九、螺母M8111.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luomuM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图29所示的“圆柱”对话框，数据如图29所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图29 图303、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所30所示的对话框。
（2）、在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
4、拉伸六边形（1）、单击菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，（2）、在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。
（3）、跳出如图31所示多边形对话框，选择“外切圆确定。
（4）、在如图32对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。
图31 图32（5）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图33所示的对话框。
12（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图33所示，Z轴为指定矢量，选择求交，点击“确定”按钮。
图33 图345、创建孔特征（1）、单击“特征”工具栏中的（NX5版本之前的孔）按钮，打开如图34孔对话框，选择（简单孔）按钮，数据如图34所示。
选择圆柱上表面为孔放置面，点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。
选择模型上表面的圆弧。
（3）、打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。
6、攻螺纹图35 图3613（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图35所示的“螺纹”对话框，数据如图35所示，螺纹放置面选择内表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
十、螺栓M81.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luoshuanM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图36所示的“圆柱”对话框，数据如图36所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3、创建六棱柱（1）、单击菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，（2）、在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。
（3）、跳出如图37所示多边形对话框，选择“外切圆确定。
（4）、在如图38对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。
图37 图38（5）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图39所示的对话框。
（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图39所示，Z轴为指定矢量，点击“确定”按钮。
4、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所40所示的对话框。
（2）、在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上表面的边，点击“确定”按钮。
14图39 图405、布尔差操作（1）、单击菜单栏中的“插入”→“联合体”→“求差”命令，或单击“特征操作”工具栏中的（求差）按钮，打开如图41所示的对话框。
图41 图42（2）选择六棱柱为目标体，圆柱为工具体，单击“确定”按钮。
6、创建拉伸特征同步骤三完成对六边形的拉伸操作，拉伸长度为5.3，求差。
7．创建凸台（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，打开如图42所示的“凸台”对话框，数据如图42所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。