压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准 The manuscript was revised on the evening of 2021压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道的选择
压缩空气管道的选择d 为管道内径， mmd 为管道内径， mmQ 为介质容积流量， m3/hv 为介质平均流速， m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
计算， d＝48.5mm，实际取 57×3.5 管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述 Q 指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于 25MM ）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003压缩空气站设计规范2、GB50316-2000工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题 1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
② 公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。
根据GB/8163 或 GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。
问题 2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
② 有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。
压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。
压缩空气管道规范
压缩空气管道规范9.0.1 本条是原规范第9.0.1条前段的修订条文。
为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。
近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。
9.0.2 本条是原规范第9.0.1 条后段的修订条文。
压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。
其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。
辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。
由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。
在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。
管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。
架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。
这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。
管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。
直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。
寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。
9.0.3 本条是原规范第9.0.2 条的修订条文。
管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。
多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。
如有坡度敷设时，推荐不小于0.002。
条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照 GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于 0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的 10%，焊缝与高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于 3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的 1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定： 1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的 8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于 1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为 2/1000，且不大于 30mm；立管垂直度允许偏差为 3/1000，且不大于 20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为 15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于 800mm。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求压缩空气管道技术标准及要求。
一、引言。
压缩空气管道是工业生产中常用的管道设施，其质量和安全性直接关系到生产效率和人员安全。
因此，对压缩空气管道的技术标准和要求需要严格规范，以确保其正常运行和安全使用。
二、管道材料。
1. 管道材料应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够承受压缩空气的高压力和高温度。
2. 管道焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、密封，不得有裂纹和气孔。
三、管道设计。
1. 管道设计应符合国家相关标准，考虑到压缩空气的流量、压力和温度等因素，合理确定管道尺寸和布局。
2. 管道应设置排水装置，及时排除管道内部的凝结水和油污，防止对设备和工艺造成影响。
四、管道安装。
1. 管道安装应由具有相关资质的施工单位进行，严格按照设计要求进行施工，保证管道的平整、密封和稳固。
2. 安装过程中应注意管道的防腐蚀处理，确保管道的使用寿命和安全性。
五、管道检测。
1. 管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
2. 定期对管道进行检测和维护，发现问题及时处理，确保管道的正常运行和安全使用。
六、管道使用。
1. 使用过程中应定期清理管道内部的沉积物和污垢，保持管道的畅通和清洁。
2. 管道使用过程中如发现异常，应及时停止使用并进行检修，以免造成意外事故。
七、总结。
压缩空气管道作为工业生产中重要的设施，其技术标准和要求对于生产效率和人员安全至关重要。
只有严格按照相关标准进行设计、安装、检测和使用，才能确保管道的正常运行和安全使用。
希望各相关单位和人员能够重视压缩空气管道的技术标准和要求，共同维护生产安全和人员健康。
压缩空气管道 设计说明
压缩空气管道设计说明压缩空气管道设计说明引言：压缩空气管道是工业生产中常用的输送系统之一，它承载着压缩空气的运输和分配任务。
合理的压缩空气管道设计可以提高工作效率，降低能源消耗，并确保系统的安全稳定运行。
本文将就压缩空气管道的设计原则、管道材料选择、管道布局和管道维护等方面进行详细说明。
一、设计原则1.1 输送能力设计：根据工厂的压缩空气需求，合理确定管道的直径、长度和数量，以保证系统的正常运行和供气要求。
1.2 压力损失设计：在管道设计中，应合理预估压力损失，包括摩擦阻力和局部阻力，确保系统的稳定性和压力要求。
1.3 安全设计：管道系统应考虑到安全因素，设置压力释放装置、防爆装置和泄漏检测装置等，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、管道材料选择2.1 碳钢管道：碳钢管道具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于大多数工业场合的压缩空气输送。
2.2 不锈钢管道：不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于对管道材料要求较高的场合。
2.3 铜管道：铜管道导热性能好，适用于对传热要求较高的场合，如制冷系统。
三、管道布局3.1 管道直径：根据压缩空气的流量和压力要求，选择合适的管道直径，避免过大或过小造成的压力损失和能源浪费。
3.2 管道路径：尽量缩短管道的长度和弯曲，减少压力损失和能源消耗。
在布置管道时，应尽量避免与其他设备和管道交叉，以免影响维护和操作。
3.3 支撑和固定：为了保证管道的稳定性和安全性，应设置合适的支撑和固定装置，避免管道的振动和脱落。
四、管道维护4.1 定期检查：定期检查管道系统的连接件、阀门和泄漏情况，及时发现并修复问题，确保系统的正常运行。
4.2 清洗和排水：定期清洗管道内部的杂质和积水，防止管道堵塞和腐蚀。
4.3 保养和润滑：对于液压设备和气动设备，应定期进行保养和润滑，延长设备的使用寿命。
结论：压缩空气管道的设计是一个综合性的工程，需要考虑到输送能力、压力损失、安全性和维护等多个因素。
压缩空气管道安装规范
压缩空气管道安装规范压缩空气管道的安装规范是为了确保管道系统的安全、稳定运行，减少压缩空气泄漏和能源浪费。
以下是压缩空气管道安装的一些常见规范和注意事项。
1. 材料选择：- 管道材料应选用耐压强度高、防腐性好的材料，如碳钢、不锈钢等。
- 管道材料的选用应符合当地供气压力及使用温度的要求。
2. 管道布局：- 根据工厂布局和压缩空气的使用情况，合理规划管道布局，确保管道长度最短、通风良好。
- 管道应尽量避免与其他管线交叉，避免与电缆、水管等造成干扰。
3. 管道连接：- 管道之间的连接可采用焊接、螺纹连接或快速接头等方式。
焊接应符合相关标准，确保焊缝牢固、密封性好。
- 螺纹连接应用密封胶增加密封性，并确保连接紧固牢固。
- 快速接头应使用合适的密封件，确保连接牢固可靠。
4. 管道固定：- 管道应设置足够数量的固定支架和吊架，确保管道固定稳定，减少振动和噪音。
- 管道吊架应保证与周围结构的间隙，避免传递振动和噪音。
5. 管道标识：- 在管道上应设置标识牌，标明管道内容物、流向和压力等信息。
- 标识应清晰可见，以便操作员和维护人员能够准确了解管道的用途和状态。
6. 压力测试：- 在安装完毕后，应进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力。
- 压力测试应符合相关标准，测试压力应超过管道系统的最高工作压力。
7. 检查和维护：- 定期检查管道系统的密封性能和稳定性，及时修复漏气点。
- 清洁管道内部，避免沉积物的堵塞和管道内壁的腐蚀。
- 定期检查管道支架和吊架的状况，及时更换损坏的支架。
8. 安全措施：- 管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行。
- 管道系统应与压力表和温度控制器等设备连接，以便监测和调节压力和温度。
以上是压缩空气管道安装的一些规范和注意事项。
在实际工作中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保压缩空气管道系统的安全、高效运行。
压缩空气管道安装标准修订稿
压缩空气管道安装标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道的安装是工业生产中非常重要的环节，它直接关系到整个生产系统的正常运转和安全性。
因此，严格遵守压缩空气管道的安装标准是至关重要的。
本文将就压缩空气管道的安装标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行安装工作。
首先，压缩空气管道的安装应该遵循国家相关标准和规范，如《压缩空气管道安装技术规范》等文件的规定。
在进行安装前，需要对工程现场进行认真的勘察和测量，确定管道的走向、尺寸和连接方式，以确保安装的准确性和稳定性。
其次，选择合适的管道材质也是至关重要的。
一般情况下，不锈钢、镀锌钢管、铝合金管等材质都是比较常见的选择。
在选择管道材质时，需要考虑到管道所处的环境条件、介质特性以及工作压力等因素，以确保管道具有足够的强度和耐腐蚀性。
另外，管道的连接方式也需要特别注意。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行连接时，需要确保连接处的密封性和稳固性，以免发生漏气或者松动现象。
此外，安装过程中需要注意管道的支架和固定。
管道的支架应该设置在合适的位置，以确保管道的稳定和安全。
同时，需要注意管道的伸缩性和热胀冷缩的问题，采取相应的措施来避免管道因温度变化而产生的应力。
最后，安装完成后，需要进行严格的检测和试压。
检测应包括外观检查、尺寸测量、连接处的密封性检查等。
试压时，应根据相关标准和规范进行，以确保管道在正常工作压力下不会出现渗漏和变形等现象。
总之，压缩空气管道的安装是一项复杂而又重要的工作。
只有严格遵守相关标准和规范，选择合适的材质和连接方式，注意支架和固定，进行严格的检测和试压，才能确保管道的安全和稳定运行。
希望本文的介绍能够对压缩空气管道的安装工作提供一定的帮助，使工程师和施工人员能够更加规范地进行相关工作。
压缩空气管道安装施工工艺标准
压缩空气管道安装5.1 一般规定5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。
压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.2 材料准备5.2.3 主要机具5.2.4 作业条件5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.3 材料质量控制要点5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。
管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求第一节一般规定1.1 相关文件1.1.1.招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。
1.1.2.整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。
1.1.3.标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。
1.1.4.所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。
1.1.5.相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。
1.2工作范围1.2.1压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。
1.2.2上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。
1.2.3与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。
1.2.4国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
1.3 标准规范1.3.1《工业金属管道设计规范》gb50316-20001.3.2《工业金属管道工程施工规范》gb50235-20101.3.3《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-20091.3.4《压缩空气站设计规范》gb50029-20031.4一般技术要求1.4.1所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
1.4.2所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。
1.4.3所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
1.4.4所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。
1.4.5所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。
1.4.6工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。
1.4.7承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。
同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。
压力空气管道安装规范
压力空气管道安装规范1、压缩空气管道的分类按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；中压管道，介质工作压力 1.0～10.0MPa；低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
2、压缩空气管道安装要求2.1用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。
直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
2.2宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。
管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。
沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
2.3侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。
应在管道末端和最底点设集水器。
管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
2.4管道连接2.4.1焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2.4.2无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
2.5坡度：i＝0.002～0.003的顺流坡度。
3、质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。
立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。
水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准??压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准?????参照?GB?5038-2006?一般规定?????管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
?压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊?渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆?管道焊接?压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊?打底，电弧填充。
?压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂?纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小?于?0.5mm，?且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的?10%，?焊缝与高小于或等于?1+0.1b（b?为焊缝宽度）?，且不大?于?3mm。
?管道制作?管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面?应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直?径的?1%且不应大于?2.0mm?。
管子焊接坡口形式、尺?寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁?屑、毛刺等清除干净。
?管子制弯应符合下列规定：?1、?弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于?????管子外径的?3?倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小?于管子外径的?1?倍。
?2、?管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过?管径的?8%。
?3、?管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
?4、?管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹?加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有?轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大?于?1/3?圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的?1/5。
?管道安装?压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：?1、?管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平?直度允许偏差为?2/1000，且不大于?30mm；立管垂直?度允许偏差为?3/1000，且不大于?20mm；按设计技术?文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置?允许偏差为?15mm，标高允许偏差为±15mm。
?2、?管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于?10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于?100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距?离宜大于?800mm。
2023年压缩空气管道管理规定
2023年压缩空气管道管理规定根据2023年压缩空气管道管理规定，以下是对于压缩空气管道的管理及相关要求的详细介绍。
一、管道设计和安装1. 管道设计应符合国家压缩空气安全与管理规范，确保管道的结构和材料能够承受运行中的压力和温度变化。
2. 安装管道前，应进行必要的地形测量和工程勘探，确定管道敷设的最佳路径，避免与其他地下设施相冲突。
3. 管道安装应按照工程设计图纸要求进行，确保管道的布置合理，连接牢固，防止漏气和危险事故的发生。
4. 管道敷设过程中应遵循安全操作规程，确保施工人员的安全，并配备必要的防护设备和紧急救援措施。
二、管道运行和维护1. 管道运行前应进行试验和检测，确保管道的密封性和耐压性能符合要求。
2. 管道的运行应定期进行巡检和维护，及时处理漏气、磨损和腐蚀等问题。
3. 管道的维护工作包括定期清洗、润滑和更换磨损部件，以保证管道的正常运行和寿命。
4. 管道运行中如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停机检修，并报告相关部门进行处理。
三、管道安全管理1. 管道使用单位应建立健全管道安全管理制度，明确责任和权限，并配备专职或兼职的安全管理人员。
2. 管道使用单位应定期对相关人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 管道使用单位应建立完善的事故应急预案，定期进行演练和评估。
4. 管道使用单位应定期进行安全检查和评估，确保管道的安全运行和设备的完好性。
四、管道事故的处理与处置1. 管道发生事故时，应立即停止供气，并按照预案进行应急处置，确保人员安全和财产无损失。
2. 管道事故应及时报告相关部门，并配合相关调查、处理工作。
3. 管道事故的责任认定应根据相关法律法规进行，并依法进行赔偿和处理。
综上所述，2023年压缩空气管道管理规定对于压缩空气管道的设计、安装、运行、维护和安全管理提出了明确的要求，旨在确保管道的安全和可靠运行，减少事故的发生，保障人员的生命和财产安全。
管道使用单位应认真遵守规定，加强对压缩空气管道的管理和维护，提高安全意识，预防事故的发生。
压缩空气验收规范
压缩空气验收规范1、压缩空气管道安装要求2、用地下埋管，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。
直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
3、侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。
应在管道末端和最底点设集水器。
管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
4、管道连接1 焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
3 坡度：i＝0.002～0.003的顺流坡度。
5、质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。
立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。
水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
6、对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
7、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。
8、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。
允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。
9、若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，不允许在管道上开口焊接。
10、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
11、核实管径、型号等应符合设计要求。
12、管道应有顺流方向的0.002～0.003的坡度。
13、管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。
压缩空气管道安装施工工艺标准
压缩空气管道安装5.1 一般规定5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。
压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 主要机具5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
压缩空气管线施工技术要求
压缩空气管线施工技术要求压缩空气管线施工技术要求，这个话题听起来好像有点复杂，哎呀，别怕，咱们慢慢聊，不急。
首先啊，压缩空气管线，简单来说，就是用来输送压缩空气的管道。
这玩意儿在工厂、车间、实验室里可不小，什么清洁、动力、喷涂、冷却，全靠它了。
没有压缩空气管线，工厂就像缺了心脏的机器，啥都做不成。
所以啊，这种管道的施工可得重视，不能马虎！你想想，管道可是要在里面穿行的，不是随便扔两根管子就完事了。
施工前得做好设计方案。
说到设计，哎呀，别以为这只是个画图纸的活。
搞错了点，管道走错了地方，啥都得重头来，浪费不说，影响生产也大得很。
所以，设计时得充分考虑厂房的布局、设备的位置、操作流程等，每个细节都得掂量清楚。
别觉得简单，真心有讲究！管道走向要合理，位置安排要巧妙，确保压缩空气能顺畅流通，才能不出问题。
再说说材料选择，哎，这可是一门学问！有的朋友可能觉得，哎呀，不就是管子嘛，随便找个材料用呗。
NO！这可不行。
压缩空气管道要抗压、耐腐蚀，还得耐高温。
特别是在工业环境里，气体可不是随便玩的。
大家都知道，压缩空气的压力可不是开玩笑的，管道的材料要足够坚固，才能应对工作时的压力波动和外部环境的考验。
所以啊，选择管道时，一定要选对材料，不然后悔可来不及。
接下来说说安装。
好啦，安装管道看似简单，实际上可得细心。
管道安装时得保证密封性，千万不能让空气跑了！不然，不仅浪费，还可能影响整个系统的运行。
每个接头的地方，得特别注意。
做得不好，接头漏气了，那可麻烦大了。
咱们可得对每个连接处都严格检查，确保没问题。
这就像盖房子，墙角一旦漏水，整个房子都受影响。
管道的支撑和固定也是一个大问题。
千万别以为随便找根支架就能固定住管道，那样可不行！管道长时间承受压力，可能会变形、松动，甚至脱落，严重的话，整个系统都瘫痪了。
所以，安装的时候要做好支撑和固定，确保管道稳稳地挂在指定的位置上。
这就像是给管道穿上了结实的“腰带”，避免它自己乱跑。
压缩空气管道施工技术要求
压缩空气管道施工技术要求一、技术规范1.1投标人必须按招标人要求、施工图纸、施工规范以及施工组织方案施工，与图纸有冲突的以本章为准。
投标人在施工前一般需进行现场踏勘，以便充分理解设计图纸的内容及规格要求, 投标人未作实地踏勘的，履约过程中，投标人不得以不完全了解现场情况或本文件中所列货物需求与图纸不完全吻合为由，提出任何形式的增加造价或索赔的要求。
1.2依据设计文件的要求，本招标工程的材料、设备、施工须达到下列中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.3投标单位资格要求：投标人为具有机电工程施工总承包三级及以上资质或市政公用工程施工总承包三级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包三级及以上资质，且具有质量技术监督局颁发的GB2级压力管道安装资质的独立法人1.4 按国家和行业有关建筑安装工程施工规范执行。
1.5 施工内容包括：从厂内化水储气罐出口接口处接出一根DN150的压缩空气管道，沿化水酸碱罐高处支架引至厂外。
后沿横十路北侧向东敷设至纵八路后，再沿纵八路东侧绿化带内低支架敷设最后沿坚果园围墙内架空敷设至坚果园鸿雁厂区1m³储气罐及老街口1m³储气罐止（罐子及罐子后设备管道由压缩空气用户自行供货），新建管线管径选型为DN150，总长约910m，其中架空管段长约850m、埋地管段长约60m。
详见施工图及工程量清单。
1.6 工程项目根据设计院施工图纸要求进行施工，具体如下：(1)工艺部分设备安装施工（包括储气罐拆旧移位及安装、支架、流量计，过滤器等）；压缩空气管道安装施工（包括管道、阀门、支架、防腐等）；地埋管道的施工及地埋外套保护管的安装施工；(2)土建部分包括管道支架及储气罐基础、道路开挖及修复、厂门口水泥路面开挖及修复、绿化移植及复原等。
埋地管施工完毕后道路复原须达到现有道路标准。
1.7本项目涉及的穿墙、补洞等其它在施工图中未明确工程量的施工内容由投标方承担，工程量由双方现场确定。
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压缩空气管道技术标准及要求
第一节一般规定
相关文件
招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。
整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。
标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。
所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。
相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。
工作范围
压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。
上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。
与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。
国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
标准规范
《工业金属管道设计规范》gb50316-2000
《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-2009
《压缩空气站设计规范》gb50029-2003
一般技术要求
所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。
所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。
所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。
工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。
承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。
同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。
承包商应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受pcm和业主的监督和检查。
为保证工程质量，承包商所采购材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。
为了保证产品不被假冒，承包商需随机提供相关厂家产品的有效证明、合格证及检验证书，并附原厂有效发货清单，以便业主复核。
所有材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货，同时承包商应提供相关产品的装箱单、合格
证、使用说明书、测试报告或记录、检验证书、发货证明等有效证件，进口的产品应提供原产地证明。
施工过程涉及停产或需停止能源供应的，应提前联系业主进行协调。
压缩机等设备（若有）就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否通畅。
施工和调试、运行过程中发现质量问题或故障，承包商必须在接到通知后将原厂同规格型号的替换产品运至业主现场或排除故障，所发生一切费用由承包商负责。
第二节材料
管道及管件技术要求
技术规范
a)承包商所提供的管子及管件必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
b)压缩空气管道系统材质采用不锈钢无缝钢管。
c)管件一般采用热压加工。
使用条件
工作介质为压缩空气。
低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars （有些厂房内不适用），详见图纸。
环境温度：-40~40℃。
标准规范
a) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》gb/t 14976-2002
b)《钢制对焊无缝管件》 gb/t12459-2005
c) 《六角头螺栓》 gb/t5782-2000
d) 《1型六角螺母》 gb/t6170-2000
e)《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
阀门技术要求
技术规范
承包商所提供的各类阀门必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
使用条件
工作介质为压缩空气，低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars(部分厂房不适用)，详见图纸。
环境温度：-40~40℃。
标准规范
《钢制阀门一般要求》gb/t12224- 2005
《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》gb/t 12238-2008
《石油、石化及相关工业用钢制球阀》gb/t12237-2007
球阀公称直径小于等于dn50，为手柄式操作。
连接方式：接口管径＜dn50时采用丝接。
标准：外形尺寸和功能符合en12266及iso5208，具有iso14001和ohsas18001认证。
检验：100％最终检验。