典型轴类工件常用的装夹方法

第二章工件装夹和机床夹具

第四节工件在机床夹具中的定位
例2.在圆柱体上钻孔，保证孔尺寸及与外圆柱的同轴度。
第四节工件在机床夹具中的定位
影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求
的自由度可限制，可不限制。
例及与3.图底示面，的在平一行工度件两上项铣要通求槽，。必为须保限证制尺Z寸, X6,0Y00.20mm
为保证尺寸30±0·1mm及槽侧面与B面的平行度，必须限制
第三节专用机床夹具的组成及其分类
第三节专用机床夹具的组成及其分类
2．夹紧元件或夹紧装置夹紧工件，并使其在加工时在外力作用下仍然保持工件在夹具中正确位置的元件或装置称为夹紧元件或夹紧装置。它一般由动力装置（如气缸、油缸等）、中间传力机构（如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等）和夹紧元件（如卡爪、压板、压块等）组成。
X
,Leabharlann Z两个自由度，至于 Y 则可限制可不限制。
图1-12
第四节工件在机床夹具中的定位
5.正确处理过定位： 1）改变定位元件的结构避免过定位
如图示，把长圆柱销改成短圆柱销，即可避免了过定位。
第四节工件在机床夹具中的定位
2. 去掉多余的定位支承，消除过定位
如图示，定位支承销3重复限制了Y 把定位支承销3撤消，
第二章工件装夹与机床夹具
主要讲述内容：第一节基准的概念第二节工件的装夹方法第三节专用机床夹具的组成及其分类第四节工件在机床夹具中的定位第五节定位误差的分析与计算第六节工件的夹紧及夹紧装置第七节夹具设计的基本要求和步骤第八节夹具设计实例
第一节基准的概念
一、基本概念： 1. 定位：
图1-7
第四节工件在机床夹具中的定位

工件在机床的装夹方法

工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样，具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。

以下是常见的几种装夹方法：
1. 平面装夹：适用于平面工件，可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。

2. 点装夹：适用于小尺寸的工件，可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。

3. 槽装夹：适用于长条形工件，可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。

4. 夹具装夹：适用于复杂形状的工件，可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。

5. 中心装夹：适用于轴类工件，可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。

6. 万能装夹器：适用于各种形状的工件，可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。

以上只是常见的几种装夹方法，实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。

选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上，提高加工精度和效率。

轴类零件加工工艺及夹具设计

轴类零件加工工艺及夹具设计摘要轴类零件属于机器零件最为典型的零件之一。

轴类零件在机械运转过程中主要作为支撑齿轮．凸轮以及机械连杆等的传动部件，按照轴类零件结构可以将轴类零件划分为：阶梯轴，空心轴以及锥度心轴等，我们根据轴长径的长度又可以将轴划分为短轴和长轴，其中长径小于5的被称为短轴，长径大于20的被称为细长轴，一般情况下我们见到的轴都是介于这两者之间的，轴通过轴承来实现对轴的支撑，其中和轴承配合的轴断我们称之为轴颈。

轴以轴颈作为其装配的基准，因此对于它们的精度和质量要求非常高。

我们依据零件的结构种类以及零件的所具有的功能，然后根据定位夹紧的理论知识来完成夹具的设计。

关键词轴类零件；加工工艺；夹具设计目录1.轴类零件加工技术要求的分析 (1)1．1轴类零件的尺寸精度 (1)1．2轴类零件的几何形状精度 (1)1．3轴类零件的相互位置的精度 (1)1．4轴类零件的表面租糙度 (1)2．轴类零件加工的要求与工艺分析 (1)2．1加工工艺规程的特点分析 (1)2．2加工技术要求的分析 (2)3. 夹具的分类 (2)3. 1按应用范围分类 (2)3.2按使用机床分类 (3)3.3按夹具动力源分类 (4)4．关于铣床夹具设计特点的分析 (4)1.轴类零件加工技术要求的分析1．1轴类零件的尺寸精度在选择起支撑作用的轴颈时我们一般会选用精度较高的(IT5～IT7)。

而选择用于装配传动件的轴颈一般选用精度要求较低的(IT6～IT9)。

1．2轴类零件的几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要指的是轴颈、外锥面等轴型的圆度和圆柱度等，对于正常的轴类零件来说，都要将其公差保持在尺寸的公差允许范围内。

针对那些对其几何精度要求较高的内外圆的表面，必须在图纸中明确表明其有效的误差范围。

1．3轴类零件的相互位置的精度对于轴类零件的位置精度来说，其位置精度的具体要求主要取决于该轴在机械中所处的位置和其所实现的功能。

一般情况下，轴类零件的精度必须要满足装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度的需要，如果没有满足这一需要则会导致传动齿轮之间的磨合误差，影响机械的传动效果。

轴类零件的装夹

文化理论课教案（首页）共5 页科目车工工艺学第二章第2节课题轴类工件的装夹授课日期月号课时2授课方式讲授作业题数3题作业时间45ˊ班级：教学目的1、掌握轴类工件装夹的四种方法。

2、了解中心孔的形状和作用。

3、了解固定顶尖和活动顶尖的优缺点。

教具挂图1、使用中心孔的挂图。

2、使用中心钻的实物。

3、使用固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物。

重点四种不同的轴类工件装夹方法难点四种不同的轴类工件装夹方法教学回顾1、车轴类零件时，一般有那几种安装方法。

2、中心孔分为哪四种。

3、前、后顶尖的工作条件有何不同。

4、固定顶尖和活动顶尖的优缺点。

说明本次课将使用中心孔、固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物进行讲解，其中用两顶尖装夹轴类工件将结合实操的示范和课本的内容进行分析讲解。

要让同学们理解并掌握各种方法的优、缺点和适用性。

审阅签名：课题: §2.2 轴类工件的装夹教学回顾及提问：1、车外圆和端面时，可以使用哪几种车刀。

2、粗车刀和精车刀有哪些要求。

3、切断刀的刀头长度应怎样计算。

4、反切断法有什么好处，使用时应注意什么。

课题引入:切削加工时，工件必须在机床夹具中定位和夹紧，使它在整个切削过程中始终保持正确的位置。

根据轴类工件的形状、大小和加工数量不同，常用以下几种方法装夹工件。

授课内容：一、用三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。

优点：自定心卡盘装夹工件方便、省时。

缺点：夹紧力没有单动卡盘大。

适用于装夹外形规则的中、小型工件。

二、用单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹缺点：卡盘找正比较费时。

优点：夹紧力较大。

适用于装夹大型或形状不规则的工件。

单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。

三、用两顶尖装夹对于较长或必须经过多道工序才能完成的轴类工件，为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹工件。

优点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。

缺点：用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔，夹紧力较小。

工件的装夹与车床附件

图1-18 四爪单动卡盘的结构
工件的装夹与车床附件
装夹毛坯面及粗加工时，一般用划针盘校正工件，如图 1-19（a）、（b）所示。既要校正端面基本垂直于轴线，又要校正工件回转轴线与机床轴线基本重合。在调整过程中，始终要保持相对的两个卡爪处于夹紧状态，再调整另一对卡爪。两对卡爪交错调整，每次的调整量不宜太大（1～2 mm），并在工件下方的导轨上垫上木板，防止工件意外掉到导轨上。
工件的装夹与车床附件
图1-25 中心架的应用
工件的装夹与车床附件
跟刀架固定在大拖板侧面上，随刀架做纵向运动，以增加车刀切削处工件的刚度和抗振性。跟刀架主要用于细长光轴的加工，如图1-26所示。使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆，根据外圆调整跟刀架两支撑爪的位置和松紧程度，即可车削光轴的全长。
图1-19 在四爪单动卡盘上校正工件
工件的装夹与车床附件
3. 双顶尖装夹工件
车削轴类零件常使用双顶尖装夹，这时轴类零件两端要打中心孔。中心孔是轴类零件在顶尖上安装的定位基面。一般使用中心钻打中心孔，中心钻的类型如图1-20所示。
图1-20 中心钻的类型
工件的装夹与车床附件
双顶尖装夹工件如图1-21所示。工件被前、后顶尖顶住，前顶尖为普通顶尖（死顶尖），装在主轴锥孔内，同主轴一起旋转；后顶尖为活顶尖，装在尾座套筒锥孔内。工件前端用卡箍（也叫鸡心夹头）夹住。卡箍的弯曲拨杆插在拨盘U形槽内，拨盘装在车床主轴上，工件由卡箍、拨盘带动一起转动。用双顶尖加工，工件装夹方便，并使轴类零件各外圆表面保持高的同轴度。双顶尖装夹只能承受较小的切削力，一般用于精加工。
工件的装夹与车床附件
1. 三爪自定心卡盘装夹工件
三爪自定心卡盘的结构如图 1-16所示。三爪自定心卡盘夹持工件能自动定心，定位与夹紧同时完成，使用方便，适合于装夹圆钢、六角钢及已车削过外圆的零件。若铸、锻毛坯用三爪卡盘装夹，则卡盘易丧失精度。如图 1-17所示为三爪自定心卡盘装夹工件的示例。

工件的安装与装夹

1）、支撑钉
（1）固定支承（支承钉、支承板） 2）支撑板
A型适用于侧面和顶面定位 B型适用于底面的定位
（2) 可调支承
多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差
（3）自位支承
支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，一般只限制一个自由度，即一点定位。
一般用于毛坯表面或不连续的表面的定位中。
第二节定位原理和定位类型一、六点定位原则
物体的六个自由度
未定位工件在空间有六个自由度，
定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承点，使工
件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即
六点定位原理
长方体工件定位示例：
六点定位简图定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
4) 辅助支承
在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。
平头支承钉：用于支承精基准面支球头支承钉：用于支承粗基准面平承面钉网纹顶面支承钉：用在工件以粗基准定定位且要求较大摩擦力的表面定位位常支平面型支承板：侧面和顶面定位用承定板带斜槽型支承板：适于作底面定位准面位元可调支承件自位支承辅助支承
定位 + 夹紧 = 安装
小结：定位在前，夹紧在后定位是首要的
二、安装方式 1、直接找正安装法
是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。
效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。
直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
2、划线找正安装法当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。

车床常用的工件装夹方法

车床常用的工件装夹方法一、前言车床是机械加工中常用的设备之一，其主要作用是通过旋转工件，利用刀具对其进行切削加工。

而在进行车削加工时，必须将工件固定在车床上，这就需要使用到装夹方法。

本文将介绍车床常用的工件装夹方法。

二、手动三爪卡盘装夹手动三爪卡盘是一种常见的装夹设备，它通常由三个可调节的爪子组成。

下面是手动三爪卡盘的装夹方法：1. 将手动三爪卡盘安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 将要加工的工件放入手动三爪卡盘中，并将其紧固在中心孔上。

3. 使用扳手逆时针旋转每个爪子，直到它们紧紧地抓住了工件。

4. 检查每个爪子是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。

5. 使用手动三爪卡盘进行车削加工。

三、自动换刀系统自动换刀系统是一种比较高级的装夹设备，它可以快速地更换不同类型的刀具，从而实现多种加工方式。

下面是自动换刀系统的装夹方法：1. 将自动换刀系统安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 选择合适的刀具，并将其插入到自动换刀系统中。

3. 使用自动换刀系统进行车削加工。

四、万能卡盘装夹万能卡盘是一种通用的装夹设备，它可以用于固定各种形状和尺寸的工件。

下面是万能卡盘的装夹方法：1. 将万能卡盘安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 将要加工的工件放入万能卡盘中，并将其紧固在中心孔上。

3. 使用扳手逆时针旋转每个爪子，直到它们紧紧地抓住了工件。

4. 检查每个爪子是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。

5. 使用万能卡盘进行车削加工。

五、弹性气胀式夹头弹性气胀式夹头是一种比较新型的装夹设备，它可以通过气压控制夹头的大小，从而实现对工件的精确夹紧。

下面是弹性气胀式夹头的装夹方法：1. 将弹性气胀式夹头安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 将要加工的工件放入弹性气胀式夹头中，并将其紧固在中心孔上。

3. 使用气压控制器调整夹头的大小，直到它们紧紧地抓住了工件。

4. 检查弹性气胀式夹头是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。

车削轴类零件常用装夹方法

车削轴类零件常用装夹方法在车削轴类零件的过程中，装夹方法可是个大问题，关乎到零件的精度和加工效率。

说到装夹，大家可能想到的就是那种大铁钳子，咔嚓一声就把东西夹死的感觉，其实这可真是个误区。

装夹不仅仅是把零件捏紧那么简单，里面的学问可不少。

要是夹得不合适，车削出来的东西就像“牛头不对马嘴”，可就麻烦大了。

咱们得聊聊常见的几种装夹方法。

你知道的，像平面夹具、三爪自定心夹头、卡盘这些都是车削过程中经常用到的。

平面夹具呢，简单粗暴，主要是用来固定那些比较平坦的零件，稳得像个老实人。

你看，平面夹具就像是一位守护者，把零件牢牢捧在手里，让它乖乖待着。

不过，使用这种夹具的时候可得小心，零件的形状得合适，要不然可就“落水狗”了，夹不住。

再说说三爪自定心夹头，这可是车削界的明星产品。

这个家伙的工作原理就像一个大家庭，三只爪子齐心协力，把零件夹得死死的。

这种装夹方式特别适合圆形零件，简直就是“心有灵犀”！只要把零件放进去，轻轻一转，三爪就自动收缩，像是给零件穿上了贴身衣服。

不过，使用三爪夹头的时候要记得，夹得太紧可不是个好主意，容易把零件“捏瘪”，这可就得不偿失了。

再来看看卡盘，这东西可真是个“万金油”。

卡盘分为两种，一种是机械卡盘，一种是液压卡盘。

机械卡盘用手动的方式来夹紧，简单直接，像是个传统的老好人。

液压卡盘就牛了，借助液压系统，夹得更稳当，适合大批量生产。

说到这里，大家可能会问，卡盘的好处是什么？嘿，那就是速度快，省时省力，真是“坐享其成”。

装夹的方式也得根据具体的零件来定。

有些零件形状复杂，像“花枝招展”的美女，这时候就得用一些专用的夹具。

专用夹具可以根据零件的形状定制，保证夹持得稳稳当当。

你想啊，如果零件不稳，刀具在那边“疯狂舞蹈”，结果可想而知，简直是“自作自受”！所以，这种时候，专用夹具就显得尤为重要了。

不得不提的还有夹紧力的问题。

夹紧力就是夹具施加在零件上的力量，得恰到好处。

太大了，零件变形；太小了，又夹不住。

轴类工件的装夹

提高装夹效率
选择合适的装夹工具和设备，如虎钳、卡盘等合理安排装夹顺序，避免重复装夹和浪费时间采用合理的装夹方式，如采用组合夹具、专用夹具等提高操作人员的技能和熟练程度，减少装夹过程中的失误和误差
合理选用装夹工具和夹具
根据工件的尺寸和形状选择合适的装夹工具和夹具
考虑工件的加工精度和表面质量要求，选择合适的装夹方式和定位方式
实例分析：某轴类工件在数控车床上的装夹过程及效果评价
加工中心加工轴类工件的装夹
装夹方式：采用三爪自定心卡盘或四爪自定心卡盘
装夹位置：选择轴的端面或外圆作为定位基准
装夹精度：保证工件的同轴度和垂直度
装夹过程：将工件放入卡盘，调整卡盘位置，锁紧卡盘，进行加工
磨床加工轴类工件的装夹
20XX
轴类工件的装夹
汇报人：XX
目录
01
单击添加目录项标题
02
轴类工件装夹的基本概念
03
轴类工件常用的装夹方法
04
轴类工件装夹的注意事项
05
轴类工件装夹的实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้06
轴类工件装夹技术的发展趋势
01
单击此处添加章节标题
02
轴类工件装夹的基本概念
轴类工件的定义和特点
轴类工件：指具有圆柱形或圆锥形表面的工件，如轴、齿轮、轴承等
绿色环保的装夹理念：减少废气、废水、废渣的排放，降低能耗，提高生产效率
绿色环保的装夹技术：采用环保材料、环保工艺、环保设备，实现绿色生产
绿色环保的装夹实践：在实际生产中应用绿色环保的装夹理念和技术，提高生产效率，降低生产成本
绿色环保的装夹发展趋势：随着环保意识的提高和环保政策的推行，绿色环保的装夹理念和技术将得到越来越广泛的应用和发展。

第二节工件的装夹方法.

Logo
。
机械制造工艺基础
•二、用弯板装夹工件
•通常弯板可以和花盘一起使用，使
用时把弯板用螺钉牢固在花盘上，
工件则安装在弯板上。
•为防止转动时因重心偏向一边而产
生振动，在工件的另一边要加平衡铁。
Logo
机械制造工艺基础
三、用四爪卡盘安装工件
四个卡爪盘地装夹范围较大，但由于校正比较繁琐，且在装夹偏心工件时，夹紧作用估有所降低，因此一般仅适用于加工偏心距较小、精度要求不高、形状短而大或者形状比较复杂工件的单件偏心。
Thank you！
机械制造工艺基础
第五章车削
机械制造工艺基础
第二节工件的装夹方法
知识目标
技能目标
Logo
•掌握车床附件的各种装夹方法
•学会正确快速的在车床上装夹工件。
机械制造工艺基础
•一、用花盘装夹工件
被加工表面回转轴线与件，可以在花盘上装夹
Logo
机械制造工艺基础
四、用中心架装夹工件
工件两端为顶尖夹持，中
部装有中心架
，工件旋转由拨盘、卡箍驱动。
Logo
中心架：安装在床身导轨上，不与刀具一起运动，用来支承工件，以确保工件加工时不发生变形的装置
机械制造工艺基础
•五、顶尖装夹工件
•对于较长的、同轴
度要求高的且需要调
头加工的轴类工件常
用两顶尖安装，其装在主轴上的称为前顶尖，装在尾架上的称为后顶尖。
Logo
机械制造工艺基础
•知识小结：
•一、用花盘装夹工件 •二、用弯板装夹工件 •三、用四卡盘装夹工件 •四、用中心架装夹工件 •五、用顶尖装夹工件

车床偏心工件的装夹方式

车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。

其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。

工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。

常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。

而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。

在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。

其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。

2)车两端平面。

3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。

4)划线。

车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。

车床然后将工件旋转180°。

②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。

③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。

车床即为工件的轴心。

④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。

⑤在。

点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。

车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。

5)装夹与找正。

装夹与找正的基本方法如图6-82所示。

①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。

②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。

③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。

工件定位与装夹——机械工程

导向定位支承与转角误差的关系
双导向定位基准面：限制四个自由度的圆柱定位面双支承定位基准面：限制二个移动自由度的圆柱定位面
止推定位基准面：限制一个移动自由度的定位基准面。限制一个移动自由度的定位基准面。要求：要求：应选窄小且与切削力相对的表支承方向平行于导向方向。面；支承方向平行于导向方向。防转定位基准面：限制一个旋转自由度的定位表面。限制一个旋转自由度的定位表面。要求：要求：支承点布置应离回转线尽可能远。
(3) 用夹具安装概念：概念：将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法特点：特点：工件在夹具中的正确定位， ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。不再需要找正便可将工件夹紧。此，不再需要找正便可将工件夹紧。由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此， ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置通过夹具上的对刀装置， ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。对于刀具的正确位置。
定位时应注意的几个主要问题
定位支承点限制工件自由度的作用，定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。
分析定位支承点的定位作用时，分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响；定位支承点是定位元件抽象而来的。定位支承点是定位元件抽象而来的。
机械制造基础
第五章机床夹具简介
第一节机床夹具的分类与组成第二节工件定位与装夹第三节夹紧装置与夹紧力第四节常见机床夹具
第二节工件定位与装夹

简述盘类轴类零件在车床加工时的装夹方法

简述盘类轴类零件在车床加工时的装夹方法盘类轴类零件在车床加工时的装夹方法主要有：
1.夹具装夹：对于形状规则、尺寸较大的轴类零件，可以
使用夹具进行装夹，以实现快速定位和夹紧。

2.找正装夹：对于某些具有不规则形状或尺寸较小的轴类
零件，需要进行找正装夹。

即通过手动操作，调整工件的位置，使其达到加工要求的位置和姿态。

3.压板装夹：在车床上使用压板将轴类零件压紧在卡盘上，
从而实现工件的定位和夹紧。

这种装夹方法适用于轴类零件的粗加工和半精加工。

4.顶尖装夹：对于具有中心通孔的轴类零件，可以使用顶
尖进行装夹。

顶尖通过轴件孔插入，并配合其他夹具进行定位和夹紧。

这些装夹方法的选择取决于零件的具体形状、尺寸、加工要求以及车床的规格和功能。

根据实际情况选择合适的装夹方法可以提高加工效率和零件的加工精度。

工艺夹具习题及答案

工件定位原理及机床夹具设计一、填空题1.工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行（定位）和（夹紧）。

2.工件装夹的目的，则是通过（定位）和（夹紧）而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的技术要求。

3.按工件在加工过程中实现定位的方式来分，常见的工件的装夹方法可归纳为两类：（找正安装）、（用专用夹具安装）。

4.工件在夹具中定位的目的，就是要使（工件相对于刀具和机床）在夹具中占有一致的正确加工位置。

5.工件直接装入夹具，依靠工件上的（定位基准面）与夹具的（定位元件）相接触，而占有正确的相对位置，不再需要找正便可将工件夹紧。

6.专用机床夹具主要适用于生产批量（大），（）相对稳定的场合。

7.工件相对于刀具的位置取决于（对刀元件）的正确位置和（导向元件）的正确位置。

8.用专用夹具装夹进行加工时，一般都采用（导向元件）加工，所以，为了预先调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具位置或引导刀具方向的（）。

9.工件在定位时应该采取的定位支承点数目，或者说，工件在定位时应该被限制的自由度数目，完全由工件在该工序的（定位基准）所确定。

10.工件用平面定位时，常用的定位元件有各种形式的（支撑钉）和（支撑板）。

11.工件用外圆柱面定位时，常用的定位元件是（ V型架）和（）。

12.可调支承主要用于（工件以粗基准面定位或定位基准面形状复杂），而又以（）。

13.辅助支承只能起提高（工件定位稳定性）和（安装刚性）作用，而决不能允许它破坏基本支承应起的主要定位作用。

14.由于一对定位副存在（制造误差）和（包含定位副间的配合间隙），从而使定位基准相对于限位基准发生位置移动，产生基准位移误差。

15.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为（过定位）．16.按某一种工件的某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件拼装成的“专用夹具”称为（拼拆式夹具）夹具。

17.V形块定位元件适用于工件以（外圆柱面）面定位。

四、车削加工方法之车外圆

中间。 ⑦精车（可车5mm左右后退刀测量检查，称为试切）
（5）直径的测量
（6）中、小滑板刻度盘的正确使用
由于螺纹配合间隙的影响，会有手柄逆时针小幅转动时，刀具静止不动而影响尺寸精度及台阶任务要求：能正确选用切削用量；正确选择和使用车外圆的常用刀具；正确选择和使用外圆量具；加工工艺正确；控制外圆柱面的直径、长度尺寸的精度及表面粗糙度精度的方法正确。加工工件如图所示。
但支顶精度低于固定顶尖。
固定顶尖
回转顶尖
前顶尖及其安装
鸡心夹头
自制鸡心夹头（拨叉）
a）鸡心夹头； b）自制鸡心夹头； c）对开夹板
二、刀具的装夹
对常用车刀的装夹有下面的要求： 1．刀尖的高度应与机床主轴轴线等高。 2．刀具的伸出长度应为刀杆厚度的1～1.5倍。 3．刀垫应与刀架端面对齐、数量应尽量少，一般不超过3
中心孔与中心钻：有A、B、C及R型四种结构形状，用中心钻钻出，其中A
型结构简单，应用广泛；B型中心孔是在A型的基础上多了 120°护锥面，保护60°的定位圆锥面。
顶尖：
有固定顶尖（死顶尖）和回转顶尖（活顶尖）两种，固定顶尖的装夹刚度大，支撑精度高，但顶尖的支顶锥面与中心孔的锥面之间有相对转动，会由于摩擦而产生热量，需控制支顶力的大小，也可在中心孔中加润滑脂减小摩擦，避免因过热烧毁顶尖及中心孔；回转顶尖适合较高的转速，
个。 4．刀杆的对称线应垂直于工件轴线。 5．每个车刀至少应用2个螺钉压紧。
三．车床的基本加工
1．车削外圆、台阶和端面
粗车和精车
工件的加工一般应分成粗加工和精加工两个加工阶段。在粗加工阶段，应将毛坯的加工余量基本去除，只留出少量的精加工余量即可。在机床动力、刀具强度等条件允许的情况下，应使刀具在一次走刀的切削中尽量多的切去多余的余量，进给量尽量大些，以减少切削时间，提高生产率，所以，要求粗车刀具有较高的强度；在精加工阶段，要去除粗加工剩余的精加工余量，保证工件的加工精度，所以，要求精车刀锋利，耐磨，车削质量好。

数控机床工件的装夹方法-工程

数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。

工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。

加工中心常用的30种装夹方法

加⼯中⼼常⽤的30种装夹⽅法加⼯中⼼常⽤的30种装夹⽅法1.电极法：此法适合于虎钳能夹的中⼩零件夹下边料位，飞上表⾯，铣四周轮廓，翻过来飞掉料位；此加⼯⽅法⼀次装夹铣了零件的5个⾯，⽐翻六次，加⼯六个⾯效率⾼，⽽且5个⾯之间相互的垂直度，平⾏度保证的⽐较好①反⾯加⼯对⼑时，Y⽅向在死钳⼝，X⽅向可以在旁边找⼀个容易对⼑的地⽅对⼑，打表算出已加⼯侧端⾯和间接对⼑⾯之间的差值，在基本坐标系⾥边把差值偏过去；②. 反⾯加⼯对⼑时，，X⽅向也可以在钳⼝左端⾯⽤挡铁定位，对⼑在钳⼝左端⾯；③.⽅法三，把背⾯料位铣掉之后重新X Y分中对⼑；④.主轴上吸百分表，回转⼀周就像⼀个分中棒，左右已加⼯端⾯压表⼀样，这样可以精确地分出X向的中⼼；2.正反⾯掏料法：（加⼯中⼼、车床都可以⽤，避开了常规装夹⼒造成的薄壁变形）此法适合于拉伸轮廓类零件和不容易⽤常规⽅法装夹的薄壁零件，⽽且要厚度⽅向要有料位，宽度⽅向有⾜够的压压板的位置；（1）飞上表⾯见光，只沿外轮廓⾛⼑，再飞上表⾯把⽑刺翻下来；（2）翻⼯件，沿截⾯⾛⼑，把截⾯料位掏掉，剩0.1的正反⾯连接厚度，⼿⼯去除多余的料块；3.换压板法:零件⽐较⼤时，交替换压板飞上表⾯4.中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔：针对铣框类薄板零件，此类零件中间的料容易拱起，所以中间锁螺丝。

5.层叠法：针对薄板类零件，厚度只有0.5—1mm，可以再加⼀块薄铝板压上去铣，最后换⼀下压板铣掉连接筋6.中间锁沉头螺栓：飞上表⾯，铣四周轮廓7.倒掉法：从背⾯加⼯装板，锁紧拉住⼯件8.侧顶法：（1）.侧⾯⼤于45度压板顶紧：飞上表⾯（2）.侧⾯螺丝顶紧（3）铣放置零件的长⽅形⼯装槽，侧⾯螺丝顶9.⼯艺搭台法：（适⽤于异形、避开⽆法常规装夹易变形的⽀架类零件或薄壁盘类零件）10.螺栓压点法：⼯件未加⼯的地⽅穿螺丝，锁紧在⼯件下边的⼯装板上11. AB胶粘：⽤AB胶混合后粘紧，⽤丙酮溶液溶解AB胶11-2.热熔胶12.502胶⽔粘：13.底⾯真空吸盘：。