空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案培训资料

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铜管道安装技术交底全套

铜管道安装技术交底全套本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250℃〜196。

C的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120。

0-158。

C的黄铜管道的安装工程。

一、材料要求（一）管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）。

按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。

紫铜管常用材料的牌号为：T2,T3,T4,TUP（脱氧铜），分为软质和硬质两种。

黄铜管常用的材料牌号为：H62,H68,H85,HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。

（二）铜合金。

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、镒、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。

添加元素的作用简述如下：1加锡能提高黄铜的弧度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称〃海军黄铜〃；2加镒能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

（三）铜管的应用。

紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上，也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。

当温度大于250。

C时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAtlO-3-l,5及QAiIO-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-03等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

（四）铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如下表所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%0用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm o（五）铜及铜合金管件。

紫铜、黄铜管道安装工艺标准

紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。

正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。

本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。

二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。

2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。

三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。

2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。

四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。

2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。

3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。

4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。

焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。

2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。

5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。

6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。

7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。

五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。

2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。

3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。

六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。

2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。

3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。

结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。

仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。

在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。

空调铜管安装施工方案设计

空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。

2 施工准备。

2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

2.1.2 铜合金。

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。

铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。

添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

2.1.3 铜管的应用。

紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。

当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。

空调铜管安装施工方案

空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。

该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。

在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。

铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。

在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。

铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。

SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。

该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。

HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。

HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。

铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。

常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。

应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。

在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。

空调铜管安装施工方案

空调铜管安装施工方案一、前言随着人们生活水平的提高，空调在家庭和商业场所中的普及已成为常态。

而空调的铜管安装是确保空调系统正常运行的重要环节之一。

本文将介绍空调铜管安装的施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。

二、施工前准备在开始安装空调铜管之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：确保所有需要使用的工具和材料已准备齐全，包括铜管、法兰、焊接工具等。

2.测量：根据空调机组的位置、管道长度等情况，进行准确的测量和布局。

3.安全防护：确保施工现场安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。

三、施工步骤1. 铜管切割1.根据测量好的尺寸，在铜管上做好标记。

2.使用专业的切割工具，如管切割器，将铜管按照标记处切割为所需长度。

2. 铜管清洁1.使用砂布或清洁剂清洁铜管表面，确保无杂质和氧化层。

2.确保管口平整光滑，以便后续焊接。

3. 铜管焊接1.将铜管和法兰边缘对齐，用夹具夹住。

2.使用焊接工具，如气焊或电焊，对接口进行焊接，确保牢固。

4. 测试1.完成铜管的安装后，进行压力测试，确保无漏气现象。

2.检查管道和法兰的连接处是否牢固，是否有松动现象。

四、施工注意事项1.在施工过程中，确保操作人员佩戴好安全装备，注意施工现场环境卫生和安全。

2.确保焊接工具的正常使用，避免因操作不当或设备故障导致安全事故。

3.在施工过程中，要保持清洁整洁，避免杂物进入管道内部影响使用效果。

五、施工总结空调铜管的安装是空调系统中至关重要的一步，正确的安装能够确保整个系统的正常运行。

通过本文的简要介绍，希望读者能够加深对空调铜管安装施工方案的理解，做好相关施工工作，确保空调系统的顺利运行。

空调铜管安装施工方案

空调铜管安装施工方案空调铜管的安装施工方案包括以下几个步骤：1.购买材料：首先要购买所需的空调铜管材料，包括直径和长度适合的铜管、铜制管件（如弯头、三通、四通等）、焊接材料（如焊剂和焊丝）和绝缘材料（如绝缘皮套和绝缘胶带）。

2.工具准备：准备好所需的工具，包括铜管切割工具（如剪刀或切割器）、锤子、扳手、钳子、焊接工具（如焊接枪或喷灯）、压力表、漏电检测仪等。

3.施工前准备：在进行施工前，需要对空调系统进行检查，确保所有的配件和设备都已购买完备，并按照空调的大小和安装位置进行合理布置。

同时还需确保施工区域的安全与整洁，清理周围杂物以便进行施工。

4.铜管测量和切割：根据空调系统的设计图纸以及实际安装情况，测量需要的铜管长度，然后使用铜管切割工具将铜管切割成所需的长度。

切割后需使用铜管切割工具去除铜管切割面的毛刺，并确保管口光滑。

5.焊接准备：在进行焊接前，需要对铜管和铜管件进行清洁，使用钳子或钢丝刷将铜管和铜管件表面的氧化物和脏物清除干净。

然后使用焊剂刷在铜管和铜管件的焊接面上涂抹一层焊剂。

6.焊接铜管：将铜管和铜管件按照设计图纸和实际安装情况进行组合，并用扳手或钳子固定住。

然后使用焊接工具（如焊接枪或喷灯）对铜管进行焊接，焊接时需同时加热铜管和铜管件，将焊剂融化并与铜管和铜管件融合在一起。

待焊接完成后，使用毛刷将焊接处的焊剂残留物清除干净。

7.绝缘处理：在铜管焊接完成后，使用绝缘皮套或绝缘胶带对铜管进行保护，以减少冷凝和能量损失。

首先将绝缘皮套或绝缘胶带套在铜管中，再用锤子将绝缘皮套或绝缘胶带压紧，使其紧密贴合铜管表面。

8.压力测试与漏电检测：在完成安装后，使用压力表对空调系统进行压力测试，以确保系统正常运行。

如果发现压力异常，需要检查是否有漏气现象，并及时进行修复。

此外，还需使用漏电检测仪对电气部分进行检测，确保系统安全稳定。

9.清洁与收尾：在施工完成后，需要对施工区域进行清洁，清除杂物和余料，并检查空调系统是否正常运行。

SGBZ-0521紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准

建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
纵向划痕深度如表 2.1.4 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于 0.35mm；瘢疤碰伤、
起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积则不
超过管子表面积的 0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表 2.1.4
泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
1
建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
HS X XX
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 2.1.7。铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表 2.1.7
相当部标焊丝牌号
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动
试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割
枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线
坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。

10 紫铜、黄铜管道安装质量管理

9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
11
《建筑机械使用安全技术规程》
12 行业
13
《建筑施工模板安全技术规范》《建筑工程大模板技术规程》
14
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
15
《建筑施工安全检查标准》
16
《承插型盘扣式钢管支架构件》
17
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
部位一层地下一层地下二层地下三层地下四层
部位屋面（台塔）屋面（主）
三层二层一层地下一层地下二层
纯地下车库
层高（m）
标高（m）
/ 3.15（覆土）
-0.15 -3.30
5.25
-8.55
3.50 3.45
-12.05 15.50（建）
剧场车库
层高（m）
标高（m）
/
24.20
9.50
M0-001~M0-004、M1-002~M1-005、M2-001~M2-017、RF-M0-001、 RF-M3-001
P0-001~P0-005、P1-001~P1-007、P2-001~P2-004、 P-2101~P2-104、P2-201~P2-204
E20-001L、E10-001L~E10-004L、E10-001M~E10-004M、 E10-001F~E10-004F
12
合同范围
程、消防工程、智能化工程、幕墙工程以及室外工程等设计图纸显
示的全部工程
13
工期要求
开工日期 2019 年 02 月 28 日竣工日期 2021 年 04 月 12 日
14

018_紫铜、黄铜管道安装工艺09894

2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1热煨弯：
3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；
3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3.6.2与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
硼酸H3BO3
硼砂Na2B4O7

紫铜-黄铜管道安装质量控制

紫铜、黄铜管道安装质量管理1、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250〜196 C的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120〜158 C的黄铜管道的安装工程。

2、施工准备2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、车L制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68 H85 HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

2.1.2铜合金。

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。

添加元素的作用简述如下：2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

2.1.3铜管的应用。

紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。

当温度大于250 C时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1 , 5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm其面积不超过管子表面积的30%用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

空调铜管安装施工方案

空调铜管安装施工方案一、施工准备1.确定安装位置：首先需要确定空调室内机和室外机的安装位置，室内机通常安装在室内墙壁上，室外机安装在室外平整的地面上。

2.确定管道路径：根据室内机和室外机的位置确定铜管的走向和路径，避免过长或过短的铜管长度，避免弯曲或过度拉伸。

3.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括铜管、绝缘套管、焊接配件、润滑剂、切管器、铜管弯头等。

二、安装流程1.室内机安装：根据安装位置，在墙上钻孔，安装好室内机的固定架，将室内机固定在固定架上。

2.铜管连接：根据预定的管道路径，将铜管剪成所需长度，使用切管器将铜管切割成所需长度，并用砂纸打磨铜管的两端。

3.绝缘套管安装：在铜管两端安装绝缘套管，确保绝缘套管包裹了整个铜管的长度，并用绝缘胶带固定绝缘套管。

4.室外机安装：根据安装位置，将室外机放置在安装位置上，并使用螺丝将室外机固定在地面上。

5.铜管连接：将铜管延伸至室外机，与室外机上的连接管连接。

使用焊接配件将铜管固定在连接管上，并使用焊接工具进行焊接。

6.测试及调试：将空调系统上电，进行测试及调试，确保空调正常运行，并进行系统压力测试，检查是否有漏气现象。

三、注意事项1.安全第一：在施工过程中，要注意人身安全，戴好安全帽、工作手套等个人防护用品，防止工具和材料掉落或砸伤人员。

2.铜管要求：选择质量好、材料纯净的铜管，确保铜管的连接牢固、不易产生漏气现象。

3.焊接要求：焊接时，要注意火焰的大小和温度，控制好焊接时间，确保焊接牢固，焊缝完整。

4.绝缘要求：安装绝缘套管时，要确保绝缘套管能够包裹住整个铜管的长度，固定绝缘套管时要使用绝缘胶带。

5.施工规范：按照空调厂家提供的施工规范进行施工，严格执行操作流程和规定，确保施工质量。

紫铜黄铜管道安装质量管理

紫铜、黄铜管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。

2、施工准备2.1常用材料：制管。

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

“海军黄铜”；低；℃时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。

用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

铜管的其它技术要求应符合下列标准：1．《控制铜管》（GB1527—79）；2．《挤制铜管》（GB1528—79）；3．《拉制铜管》（GB1529—79）；4．《挤制铜管》（GB1530—79）。

铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。

铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。

a和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b补充有利元素，起到合金作用；c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。

紫铜、黄铜管道安装技术交底

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《拉制钢管》（GB1527—79）；
2.《挤制钢管》（GB1528—79）；
3.《拉制钢管》（GB1529—79）；
4.《挤制钢管》（GB1530—79）。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
2.3作业条件：
2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8气焊用熔剂：
2.1.8.1熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59
焊丝牌号
相当部标型号
焊丝名称
焊丝主要成份(%)
焊接接头
抗拉强度
焊丝
熔点
母材
(MPa)
(℃)
HS201
SCu-2
特制紫铜焊丝
锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58
焊缝金属
焊条牌号
相当国际型号
焊芯材质
主要成分
抗拉强度
延伸率
主要用途
(%)
(MPa)
(%)
T107
TCu
纯铜
铜>99

紫铜、黄铜管道安装工艺

2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表 1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。铜及铜合金焊条的牌号及用途表 1-58
焊焊条牌号相当国际型号焊芯材质主要成分 (%) T107 TCu 纯铜铜>99 锡≈8， T227 TCuSnB 锡磷青铜磷≤0.3，铜余量铝≈3， T237 TCuAl 铝锰青铜锰≤2，铜余量 ≥3920 ≥15 ≥2750 ≥20 缝金属延伸率 (%) 冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等主要用途抗拉强度 (MPa)
2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝代号： HS × ×× 表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 l-59。 2.1.8 气焊用熔剂： 2.1.8.1 熔剂的作用：铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途
壁厚纵向划痕深度不大于 (mm)0.04 壁厚纵向划痕深度不大于 (mm) 0.05 (mm) ≤2 (mm) >2
技术交底记录
工程名称交底部位
工程编号
日期
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于 0.03mm。 ≥1770 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》（GB1527—79）； 2.《挤制钢管》（GB1528—79）； 3.《拉制钢管》（GB1529—79）； 4.《挤制钢管》（GB1530—79）。

空调铜管安装施工方案

空调铜管安装施工方案1. 引言本文档旨在为空调铜管的安装施工提供详细的方案和指导。

空调铜管在空调系统中起着关键的作用，负责携带制冷剂流动，确保空调系统的正常运行。

因此，在空调铜管的安装过程中，必须严格按照规定的标准和流程进行，以保证安全和性能。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•空调铜管：根据实际需要选择合适规格的铜管。

•切管工具：例如管子切割工具、锯片等。

•焊接设备：例如氧乙炔焊接设备、焊条等。

•清洁工具：例如刷子、铜管清洗剂等。

•尺子、标记笔、胶带等其他辅助工具。

2.2 工作环境准备•确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物。

•预留足够的操作空间，便于施工人员操作。

•通风良好的环境，以确保在焊接过程中的安全。

3. 施工步骤3.1 安装设备定位在施工现场确定空调设备的位置，并进行标记和固定。

确保设备安装位置符合要求，以便后续连接铜管。

3.2 量取尺寸并切割铜管根据安装需求，使用尺子量取铜管所需的长度，并使用切管工具进行切割。

确保切割平整、垂直，避免出现裂缝等问题。

3.3 清洗铜管使用清洁工具和清洁剂对切割后的铜管进行清洗，以去除铜管内部和表面的杂质和氧化物。

清洗后，用清水冲洗干净，并确保铜管完全干燥。

3.4 铜管连接根据安装需求，使用预先准备好的连接件将铜管连接起来。

在连接过程中，注意保持连接件的牢固和密封，以防制冷剂泄漏。

3.5 焊接固定根据连接点情况，使用焊接设备对连接处进行焊接固定。

焊接前，应确保连接点干燥、清洁，并且适当涂抹焊剂。

在焊接过程中，注意安全，确保焊接牢固和密封。

3.6 管路保护在铜管安装完成后，对铜管进行保护，防止外界物品对其造成损坏。

可以使用泡棉等材料对铜管进行包裹保护，或者使用保护套进行覆盖。

3.7 检验和测试完成铜管安装后，对连接点进行检验和测试，确保无泄漏和漏气现象。

可以使用压力表进行压力测试，以确保连接处的密封性。

4. 安全注意事项在进行空调铜管安装的过程中，需要注意以下安全事项：•使用焊接设备时，保持防护眼镜和手套，以防止烧伤和铜屑飞溅。

#018_紫铜、黄铜管道安装工艺#

2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“项目任务单”和“限额领料单”。必要的技术培
训已完成。 2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
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焊接接头抗拉强度母材 (MPa) 紫铜 ≥1960
焊丝熔点 (℃) 1050
项目名称
技术交底记录
表 C2-1
编号交底日期
施工单位
分项项目名称
交底提要
HS202 HS221 HS222 HS224
SCu-1 SCuZn-3 SCuZn-4 SCuZn-5
低磷铜焊丝锡黄铜焊丝铁黄铜焊丝硅黄铜焊丝
××
表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 l-59。 2.1.8 气焊用熔剂： 2.1.8.1 熔剂的作用：铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表 1-59
焊丝牌号相当部标型号焊丝名称
焊丝主要成份(%)
HS201
SCu-2 特制紫铜焊丝
锡 1.1，硅 0.4，锰 0.4，铜余量
HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具
HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同
HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状—直径 1.2；条状—直径 3、4、5、6；长度 1000。