精益分析PPT课件

设备判断异常停止的生产线 作业者判断停止…品质管理道具
设备精度提高、防错装置 的推进
持续改善
生产周期 在制品数 人均生产效
率
场地利用率
从xx日下降xx% 降低xx% 提升xx%
提升xx%
生人 产 体 设备 制
物
实现多工序作业 按工序顺序布置 线内1个流生产
生人
异常管理的彻底
产 才 (1)品质管理道具的设置和运用
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批 量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐 一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
持续改善
丰田的精益生产两大支柱：准时化（JIT）、自働化；
精益生产:行动在前，共识在后。（成功才有共识，失败只有共责） 与其说精益生产，还不如说在高速扩张和高速发展的同时，我 们用什么来保证我们的今天和未来？用什么来保证我们的核心 竞争力？(隐含在公司核心产品或服务里面的知识和技能,或者是知识和技能的集合体)
体 质
培 养
(2)多能工的培养
(3)管理·监督者水平的提高
持续改善
2
持续改善
通过制造方法的改变可以减少人员·库存！！
（现状）工序被割断，1人1设备作业，搬运很多
①
②
③
④
（改善后）按工序顺序布置 定工序连接 1个流生产
①② ③④ ● 标准手持
效果
①人从4人 2人（▲省2人）
②库存方面消除工序间库存
该项技术从首次专利后，经过一个世纪延续到今天, 2004年温州瑞立成功研制ABS;该技术 被国内汽车界骄傲的称为已经达到国际领先水平;2004年7月成功实现在美国纳斯达克上 市，开创了温州民营企业境外上市的先河； 瑞立也因此一举改写了国内行业老二的地位, 晋升为国内汽车零部件老大地位,掌控着行业内诸多的话语权; 2006年,万安集团也成功研 制ABS;
3、精益生产目前国内很多行业搞得很火热，这是一个旧的 理念传承到新的环境中（国外已经推行了很多年，而中国目前还处于新 生事物的认知阶段。）
4、对于新生事物，如果有5%的人认同它时，你不以为然， 对你不会有什么损失；当有80%的人认同它时，你很以为然， 这时你已经有了潜在的损失；
精益系列
持续改善
小案例 ABS = Anti-lock Braking System（防抱死刹车系统）或Anti-skid Braking System（防滑
1
持续改善
2大支柱
生产
（成本降低）
形成只搬运·制造 需要的东西
品质
（100%良品保证）
生产体制
实施道具·方法
1 工序流畅化
2
根据必要数 决定生产节拍
3
后工序领取 （后补充生产）
生产资源的有效应用
构建容易管理·改善的生产线…下页说明
标准作业的贯彻
KANBAN的运用
1 工序内打造品质 2 监视人的解放
精益系列
持续改善
lean
精益生产
Bianzhi:fengqing 2010/6/21
精益系列
持续改善
前言分享:
1、搞精益生产，没有对错，只有在分析，改善的基础上实 践，实践的结果有两个：一个是成功，一个是失败；无论是 出现哪一个结果,都很正常，成功有成功的道理，失败有失 败的原因。
2、目前国内搞精益生产，死的多，活的少；就看你如何给 其定位。
持续改善
精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理 工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰 田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的 时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的 产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济 效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国 麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费 5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批 量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理 论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组 织体系和方式。
如何简单的理解精益
精益生产没有现成的可以照搬的模式，还是一个不断探索的过程，要பைடு நூலகம்讨适合我们 对管理的渴望和追求。 精益是把复杂问题简单化，标准化，要实实在在去做； 做精益，要走真，要走实，要走有效；不要走虚无飘渺； 5S：能时常做到70分，80分，绝对是一流的企业，要形成标准作业。 现场：没有亮丽的外形，却体现着最本质的精益改善内涵（改善要以不花 钱，少花钱为原则）；
持续改善
酸洗检验后的零件 即刻入库到装配室
零件周转箱:烘干 货架 生产线专用
零件架要防锈 (不锈钢制)
发生异常物(纸箱)的工序 设置在装配室外
酸洗、 ANDON 烘干、 检验
作业面要防污染
(铺上橡胶)
ANDON
包装
专用工作服 戴防头发掉落的帽子
装配室
设置成品搬出溜槽 (防止人的进出)
设置零件入库溜槽
零件取出 侧
缩略编号 外协厂
名称
实物照片
识别颜色、耳朵数等
持续改善
(防止人的进出) 人的通道和 物的通道分开
除去作业员外装上的附着物
作业地面要防止出现粉尘 (进行油漆粉刷)
持续改善
１.作业台
２.检测台
持续改善
３.冷却系统
４.物料供应系统
５.部品台
６.自动送料装置
⑥仓库（完成品、零件） 现状课题
持续改善
①在库量多（没有标准库存的标识） ②不能先进先出 ③工序间是用托盘移动（零件）、 集中管理 ④定位不明
移制动系统），是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统。ABS是常规刹车 装置基础上的改进型技术，可分机械式和电子式两种。1906年ABS首次被授予专利， 1936年博世注册了一项防止机动车辆车轮抱死的“机械”专利。防抱死刹车系统（英语： Anti-lock Braking System；德语：Antiblockiersystem；简称ABS），罗伯特·博世有限公 司所开发的一种在电单车和汽车中使用，提高车辆安全性的技术。
改善的瞄准点
瞄准效果·尺度
①设定最大库存和最低库存 ②店铺（货架）的设置 ③按生产线设置加工零件的店铺 ④３Ｄ的彻底（定位、定容、定量）
◇降低库存、先进先出 常的早期发现
◇异
持续改善
放置架（投入侧）
放置架（取出侧）
架号 零件 投入侧
改善中
·
投入侧 的标识
外协厂名称 缩略编号 公司内图号
公司内图号
架号 取出侧 的标识