钢板桩施工技术交底

钢板桩施工质量技术交底

钢板桩施工质量技术交底1. 引言本文档旨在就钢板桩施工质量的关键技术进行详细说明和交底。

钢板桩作为一种常用的基坑支护结构材料，在施工中需要严格控制质量，以确保施工质量和施工安全。

2. 钢板桩的种类和材质选择钢板桩可分为冷弯压型和热轧型两种。

冷弯压型钢板桩具有搭接连接方式，适用于较小的基坑支护工程；热轧型钢板桩具有锁合连接方式，适用于较大的基坑支护工程。

在选择钢板桩材质时，应考虑地下水位、土壤类型和承载力等因素，并确保材料符合国家标准和规范要求。

3. 钢板桩的安装要点钢板桩安装的关键要点包括预埋、定位、垂直度、纵向拼接和水平支撑等。

在预埋过程中，应确保预埋位置准确无误，并注意保护桩身不受损坏。

在定位过程中，应使用水平仪和吊具等工具进行准确定位。

在垂直度控制方面，应通过测量和调整确保桩体垂直度符合要求。

在纵向拼接过程中，应注意连接紧密，确保桩体的整体稳定性。

在水平支撑方面，应选择合适的支撑方式，确保钢板桩的水平度。

4. 钢板桩施工质量检查钢板桩施工质量检查包括尺寸检查、焊接质量检查、嵌接质量检查和防腐涂层质量检查等多个方面。

在尺寸检查过程中，应按照设计要求对钢板桩的长度、宽度和厚度进行检查。

在焊接质量检查方面，应检查焊缝的强度和牢固性。

在嵌接质量检查方面，应检查嵌接部位的嵌接长度和嵌接密实度。

在防腐涂层质量检查方面，应检查涂层的均匀性和附着力。

5. 钢板桩施工质量整改措施如果在施工过程中发现钢板桩施工质量存在问题，应及时采取整改措施。

整改措施包括重新安装、加固、修复和更换等。

在整改过程中，应根据具体情况采取相应的技术措施，并确保整改后的质量满足设计和规范要求。

6. 总结钢板桩施工质量的技术交底是确保施工质量和施工安全的重要环节。

通过详细说明钢板桩的种类和材质选择、安装要点、施工质量检查以及整改措施，可以提高施工的质量水平和效率，确保基坑支护工程的安全稳定进行。

以上是钢板桩施工质量技术交底的内容，希望各相关人员能够认真理解和遵守，以确保施工质量和工程安全。

钢板桩施工技术交底

⑷围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
⑸钢板桩拔除。
管道工程回填完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边的位置影响，须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年月日
工程名称
工序名称
1、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—管道施工--拔桩。

钢板桩施工技术交底

技术交底书表格编号1310
项目名称
**************工程乡镇5座桥及接线道路
工程TYXQL-SG1标共 8页交底编号
工程名称**************桥梁工程
设计文件图号/
施工部位钢板桩施工安全技术交底
交底日期2019年7月25日
1.技术交底范围
此技术交底适用于中铁十局集团有限公司**************桥梁工程TYXQL-SG1标钢板桩施工。

简要概况
序号桥名
墩台
号
基坑防护方式降水方式
备
注
1 一沟大桥1
2 靠近省道侧钢板桩、其
他侧放坡开挖
明排
2 三垛东桥11 北侧钢板桩、其他侧放
坡开挖
明排
3
河口大桥18 钢板桩明排
4 19 靠河岸侧钢板桩、其他
侧放坡
明排
2.1一沟大桥主墩12#承台基坑开挖与降水
施工流程：平台施工→9m钢板桩施工→基坑开挖→承台施工。

本主墩基坑采用单侧钢板桩、放坡开挖、明排降水，开挖示意图如下：。

钢板桩施工技术交底

单位（分项）工程技术交底记录
JL/C—14—02
单位工程名称
施工单位
施工地点
交底项目
钢板桩插拔
工程编号
1施工流程
建筑物定位→钢板桩定位放线→安装导向围檩→沉打钢板桩→冠梁施工→开挖土方→主体结构施工→回填→拆除钢板桩
2钢板桩校验及矫正
（1）钢板桩校验
用于基坑临时支护的钢板桩，进场时具有材质证明材料。钢板桩打入前须进行外观检验，根据设计图纸要求,钢板桩选用I40C，桩长12米,间距200mm。其质量控制标准见下表：
4钢板桩沉打施工:
在钢板桩打设前对打桩桩径轴线处的地层情况进行复勘，特别注意是否有各种地下管线或孤石等障碍物存在,并采取相应保护措施.
为保证打桩质量必须在桩位两侧架设导向围檩.导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的
交底对
象签字
交底人：日期：
5桩顶冠梁施工：
钢板桩沉打完成后，在桩顶部进行冠梁的施工，冠梁断面尺寸为1200mm×700mm,采用人工开槽，混凝土浇筑标号为C30，浇筑过程后按施工要求振捣，浇筑完成后及时养护，混凝土达到规定龄期后方可开展下一工序施工.
5钢板桩的拔除
5.1基础回填:
风车基础承台浇筑完成,混凝土达到规定龄期后后进行回填施工，首先进行二八灰土的回填,回填后采用人工配合机械夯实，回填至-2。44m（大沽高程)后,进行素混凝土的回填，回填混凝土标号为C15。素混凝土浇筑过程后按施工要求振捣，浇筑完成后及时养护，混凝土达到规定龄期后方可开展下一工序施工。
单位工程名称
中新天津生态城南部片区蓟运河口风电工程
施工单位
天津振津工程集团有限公司
施工地点

钢板桩施工质量技术交底

钢板桩施工质量技术交底引言本文档旨在对钢板桩施工质量技术进行交底，确保施工过程中的质量问题得到有效控制和解决。

钢板桩作为一种常用于土方工程中的施工材料，其质量对整个工程的稳定性和安全性都有着重要影响。

因此，在施工过程中，需要严格按照相关的质量技术要求进行操作和控制。

施工前准备施工前的准备工作是确保施工质量的关键步骤。

具体的准备工作包括：1. 桩基设计及检查：根据设计要求对钢板桩的类型、数量和布置进行设计，并进行必要的桩基检查，确认地质条件和承载能力。

2. 材料准备：选用质量合格的钢板桩材料，并按照规定进行材料试验和检验，确保材料符合相关标准。

3. 施工设备：准备适当的施工设备，包括起重机械、振动器等，确保设备的正常运行和安全操作。

施工过程质量要求在施工过程中，需要注意以下质量要求：1. 钢板桩的安装：确保钢板桩垂直度和位置的准确性，严禁出现倾斜、偏位等现象。

对于相邻钢板桩的连接，必须采取正确的连接方式和固定措施，确保连接牢固。

2. 桩顶水平度：施工过程中需要对钢板桩的顶部进行水平度测量，确保钢板桩顶部的水平度符合要求。

3. 沉桩控制：钢板桩的沉桩过程需要进行控制，确保在合理范围内沉桩深度均匀，避免桩顶高低不平的情况发生。

4. 焊接质量：如果在施工中需要进行钢板桩的焊接，必须按照相关的焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量符合技术标准。

5. 桩端封闭：在桩底施工完成后，需要对钢板桩的底端进行封闭，避免土壤进入桩内影响桩的稳定性和承载能力。

施工监测和验收在施工过程中，需要进行施工质量监测和验收，确保施工质量符合要求。

具体措施包括：1. 施工过程监测：对施工过程中的关键操作进行监测，包括钢板桩的安装情况、沉桩深度等数据的记录和监测。

2. 质量验收标准：根据相关的质量验收标准，对施工完成后的钢板桩进行验收，确保施工质量符合规定要求。

3. 质量记录保存：对施工过程和质量验收的记录进行保存，以备后续的质量追溯和分析。

钢板桩施工技术交底

钢板桩施工技术交底钢板桩施工技术交底一、引言随着建筑工程行业的不断发展，钢板桩施工技术作为一种先进的地下连续墙技术，在建筑基础施工中得到了广泛应用。

本文将详细介绍钢板桩施工技术的特点、施工流程、技术要点以及注意事项，以期为相关施工提供指导和帮助。

二、钢板桩施工技术概述钢板桩施工是一种采用钢板桩材料，通过振动、冲击或水力等方式将其打入地下，再拔出，从而形成地下连续墙的施工技术。

它具有施工速度快、适应性强、承载力高、环保性能好等优点，被广泛应用于桥梁、隧道、核电站等建筑基础工程中。

三、钢板桩施工技术流程1、施工准备：包括场地平整、清理障碍物、确定施工顺序和方向等。

2、导向槽设置：按照设计要求，沿基坑边缘设置导向槽，确定钢板桩的位置。

3、钢板桩打设：根据施工要求，选择合适的钢板桩材料和施工设备，将其打入地下。

4、填充缝隙：对于钢板桩之间的缝隙，需要进行填充，以提高墙体的整体性和防水性能。

5、支撑加固：对于需要提高承载力的部位，需要进行支撑加固。

6、拔出钢板桩：施工完成后，按照规定的施工顺序，逐根拔出钢板桩。

四、钢板桩施工技术要点1、施工设备选择：根据不同的施工环境和要求，选择合适的施工设备，如振动锤、液压锤等。

2、钢板桩材料选择：根据设计要求，选择合适的钢板桩材料，如拉森式、U型等。

3、施工顺序选择：按照规定的施工顺序，进行钢板桩的打设，以避免墙体变形和渗水。

4、钢板桩打设方法选择：根据施工环境和要求，选择合适的打设方法，如单根打入、分组打入等。

5、钢板桩连接方式选择：根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。

五、钢板桩施工注意事项1、施工前需要进行充分的现场调查和方案论证，确保施工顺利进行。

2、施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

3、对于施工过程中出现的问题，需要及时采取措施进行处理，避免造成安全和质量事故。

4、施工完成后需要进行质量检测和评定，确保满足设计要求和使用安全。

钢板桩施工安全技术交底

钢板桩施工安全技术交底模板一：本旨在对钢板桩施工的安全技术进行交底，确保施工过程中各项安全事项得到充分重视和执行。

以下是钢板桩施工安全技术交底的详细内容：1.施工前准备：1.1 确保施工区域的安全环境；1.2 对施工场地进行勘察，并标明相关危险区域；1.3 检查所有设备和工具的工作状况；1.4 要求施工人员进行必要的安全培训和指导。

2.钢板桩施工过程安全措施：2.1 对施工现场进行恰当的防护，包括安装警示标志和设置隔离带等；2.2 在施工现场布置逃生通道，并设置消防器材；2.3 确保钢板桩安全运输到施工现场；2.4 制定合理的起吊方案，并使用合适的起吊设备；2.5 进行必要的测试和检验，包括垂直度、强度等；2.6 使用专用的锤头和安全杆进行钢板桩的驱动；2.7 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；2.8 减少人员在施工现场活动，避免安全事故的发生。

3.施工后安全措施：3.1 清理施工现场，确保无遗留物和危险物；3.2 按要求对钢板桩进行记录和分类，以备日后跟踪和维护；3.3 进行施工后的安全总结和经验交流。

4.本所涉及附件：附件1. 钢板桩施工计划书附件2. 钢板桩施工计划时间表附件3. 钢板桩施工现场平面图附件4. 钢板桩施工安全检查记录5.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工现场-指实施施工工程及周边地区。

法律名词2：逃生通道-为人员在紧急情况下迅速撤离提供的通道。

模板二：本旨在对钢板桩施工的安全技术进行交底，确保施工过程中各项安全事项得到充分重视和执行。

以下是钢板桩施工安全技术交底的详细内容：1.施工前准备：1.1 确保施工区域的安全环境；1.2 对施工场地进行详细勘察，并标明各种隐患和危险区域；1.3 检查所有设备和工具的工作状况，并进行必要的维护和修理；1.4 要求施工人员进行相关安全培训和技术指导。

2.钢板桩施工过程安全措施：2.1 在施工现场设置合适的警示标志和警戒线，警示施工人员和外来人员注意安全；2.2 建立并保持良好的施工现场秩序，确保施工设备和材料摆放整齐有序；2.3 对各项施工工序进行严格监控，确保操作规范和安全；2.4 采用适当的起吊设备进行钢板桩的运输和安装；2.5 在钢板桩施工现场设置防护网和安全围栏，避免人员误入危险区域；2.6 定期对钢板桩进行检查，确保其强度和稳定性；2.7 制定应对突发事件的应急预案，确保及时应对并减少损失；2.8 每日进行施工记录和安全检查，及时发现和处理问题。

1.14.2 钢板桩施工安全技术交底

钢板桩施工安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，特种作业人员应持证上岗。

2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

3、不得私自拆除现场防护设施，不违章作业，拒绝、阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，积极向管理人员汇报。

二、施工过程中存在危险因素1、高处坠落；2、触电伤害；3、机械伤害；4、物体打击；5、坍塌。

三、应采取相应的防范措施1、按要求设置临边防护。

2、按规范接电用电。

3、机械设备等遵守安全操作规程操作。

4、专人指挥吊装物体，指挥车辆倒车。

5、严格按方案要求进行支护。

四、安全操作规程及安全注意事项1、电气设备的电源，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有灵敏可靠的触电保护装置。

2、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经项目部验收许可后，领证后方可投入使用。

3、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止作业。

暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

4、钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。

5、各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m；堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；存放压缩气体瓶时，应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。

6、装卸、搬运作业场地应平坦宽敞；钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。

7、钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。

钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。

钢板桩施工安全技术交底

钢板桩施工安全技术交底随着我国经济的快速发展，城市建设步入快车道，大量的基础工程建设让钢板桩作为一种高效安全的工程施工方式受到关注。

然而，钢板桩施工作业中一旦发生事故往往带有极大的危险，因此加强钢板桩施工安全技术交底是非常必要的。

一、钢板桩施工中的安全隐患在实际工程施工中，钢板桩施工安全考虑的不够充分，造成安全隐患较多，主要包括以下几个方面：1. 地基情况不清晰：在施工前无法准确了解地下情况，往往导致钢板桩锁死等问题。

当发生这种情况时，往往需要采用直接锚固或加固钢板桩等方式解决问题，但这些方式都比较复杂且存在危险。

2. 土体坍塌：钢板桩挖掘工作需要将土壤取出，此时土壤容易产生塌陷。

当钢板桩轻微下沉或外力紊乱时，土体容易发生局部崩塌甚至整体坍塌，这对现场工作人员的安全构成威胁。

3. 壤仪崩溃或崩落：施工过程中，钢板桩是通过挖掘的方式将钢板桩置入土体中。

当土体强度不足、钢板桩埋入深度高于建造深度、土体表层软弱等情况发生时，往往会直接导致桩机或壤仪崩溃、崩落，严重时甚至会危害现场工人的生命安全。

二、钢板桩施工安全技术交底在钢板桩施工安全交底中，首先应该考虑现场人员的安全，严格按照安全规范操作，确保每一个操作流程都符合相关标准，并且及时排除不符合标准的操作。

1. 提前了解地下情况施工前需要清晰了解钢板桩施工地下情况，判断地下情况后综合考虑各个因素，选择相应的施工方法，以及施工过程中需要注意的问题和应急措施等，以此来保证施工的安全。

2. 工程现场防护在施工现场设置围挡或防护网，为施工人员在施工现场落实相关行动方案，并通过人员引导和标识等措施，确保现场人员安全，防止施工现场意外人员或其它机械设备因不可预见的原因而危及安全。

3. 施工作业规范严格按照作业规程执行，保证人员施工操作安全规范，保障施工质量，减少施工事故的风险。

4. 多吊多挖，钢板桩外壁飞石防护钢板桩施工过程中，如发现渗出泥土及遇块石，首先疏松周围土体，并采用钩吊挖，避免将杂物推向施工人员或现场其他设备上坠。

钢板桩施工技术交底

五、安全技术保障及措施
1、为提高基坑围护的安全可靠性对型钢板桩的入土深度，选择管段内开挖深度最大，开挖土体稳定性最差基坑进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保基坑施工的可靠性。
2、根据开挖土体特点确定合理的型钢桩间距，最大程度的提高基坑的稳定性，保证下道工序顺利进行。
3、采用H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理。
钢板桩施工技术交底
单位：*******铁路工程
主送单位
工程名
抄送单位
日期
一、地质情况
根据设计图纸，该桥许多墩位于水塘中，桩基施工前采用为围堰形式进行填筑。该区自上而下土层地质情况分布为：人工填土层，淤泥质粉质粘土层或淤泥层，凝灰熔岩。
二、主要施工方法
1、基坑支护形式
承台基坑围护拟采用B＝175mm*250mm H型钢桩及750mm*4500mm*12mm钢板围护，桩长6米，桩间距0.75米，围护内侧设一道175*250H型钢围檩，上角撑采用175mm*250mmH型钢支护体系，同时设上横撑，上横撑采用175mm*250mm H型钢（根据现场实际情况，个别情况下可采用不加斜撑，或上下两道斜撑）。
先用振动锤夹住型钢或钢板端头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意吊机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
（7）型钢板桩施工的一般要求
①型钢板桩的设置位置要满足基坑开挖后的施工要求要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
②吊机吊起型钢桩，人工扶正就位。

钢板桩施工技术交底

3打桩前;对钢板桩逐根检查;剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩
4打桩前;在钢板桩的锁口内涂油脂;以方便打入拔出..
5在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%;当偏斜过大不能用拉齐方法调正时;拔起重打..
6单桩逐根打入法施打钢板桩
先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线;可每隔一定距离设置导向桩;导向桩直接使用钢板桩;然后挂绳线作为导线;打桩时利用导线控制钢板桩的轴线..
8.清淤
在进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除;清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水;保证内外水头差不大于50cm;以保证围堰安全..清淤时及时测量坑底标高;如达到设计底标高;停止高压射水..如果清理后发现清淤不到位;用人工清除剩余淤泥..
9.混凝土封底浇注
人工清理整平后在基坑地铺10cm砂砾垫层;整平后抹一层C15砼垫层;精确控制砼垫层顶面高程..垫层比承台平面尺寸每边大15cm左右;有水承台基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水;并在基坑一角挖积水坑;用水泵抽出基坑外..
总之;施工应根据具体情况变化施打顺序;采用一种或多种施打顺序;逐步将板桩打至设计标高;一次打入的深度一般为0．5-3．0米..
钢板桩打设的公差标准如下表所示..
钢板桩打设公差标准
项目允许公差
板桩轴线偏差土10cm
板桩垂直度 1％
8密扣且保证开挖后入土不小于2米;保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩;若没有此类钢板桩;则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封..
交底人：
复核：
审核：
接收人：
1桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭;避免泥土挤入;锁口宜涂以黄油或其它油脂;对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩;整修矫正..转角处采用90度的转角桩..

钢板桩机施工安全技术交底模板

一、施工前安全交底1. 工程概况- 工程名称：___________- 工程地点：___________- 施工单位：___________- 施工项目经理：___________2. 施工方案概述- 施工内容：钢板桩围堰、钢板桩施工、桩基础施工等。

- 施工工艺：采用钢板桩围堰，使用钢板桩机进行施工。

3. 安全技术交底（一）人员安全- 所有参与施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。

- 施工人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，遵守施工现场各项安全管理制度。

- 作业前，应对施工人员进行安全教育，明确安全责任。

（二）机械设备安全- 钢板桩机、吊车等机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全性能符合要求。

- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

- 施工过程中，应确保机械设备运行稳定，防止发生故障。

（三）现场环境安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域、安全通道、消防设施等。

- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。

- 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查其有效性。

（四）施工过程安全- 钢板桩施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢板桩的垂直度和打入深度。

- 施工过程中，应随时检查钢板桩的稳定性，防止因钢板桩倾斜、下沉等导致安全事故。

- 钢板桩施工过程中，应防止因碰撞、挤压等导致钢板桩损坏，影响施工质量。

4. 应急措施- 遇到紧急情况，应立即停止施工，并迅速采取应急措施。

- 人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。

- 设备故障，应立即停止使用，并采取措施防止事故扩大。

二、施工过程中安全检查1. 施工过程中，应定期对施工现场进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。

2. 发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。

三、施工结束安全交底1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 对施工人员进行总结，对施工过程中发现的问题进行分析，并提出改进措施。

钢板桩施工技术交底

5、其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
11、板桩的拔除
待承台基础施工完毕基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
⑴拔桩方法
钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
9、渗水缝的处理
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
10、内支撑拆除
承台施工分两层进行，待第一层承台施工完拆除模板后立即进行基坑回填，现场回填采用原状土，按30cm进行分层夯填，填至第一层承台顶面。进行第二道内支撑的拆除，以便加台的施工。待加台施工完毕后，再进行加台基坑的回填，回填至加台顶面后，拆除第一道内支撑。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底类别
III级
交底名称
钢板桩施工技术交底
一、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

钢板桩施工技术交底记录大全

钢板桩施工技术交底记录大全一、施工方法及步骤：1.钢板桩的施工常采用静压或振动的方式进行，先在施工现场进行准备工作。

2.根据设计要求，确定桩的位置和布设，按照桩的间距和间距进行测量和划线。

3.按照设计要求选用合适的钢板桩，并确定桩的长度和尺寸。

4.先在施工现场对钢板桩进行组装和拼接，确保桩体不发生变形或损坏。

5.安装钢板桩振动机并进行试运行，检查各部件的工作状态和性能。

6.开始进行钢板桩施工前的土方开挖和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。

7.使用施工设备，将钢板桩逐根沉入地下，在必要的位置进行测量和调整。

8.在桩顶处设置导向系统，确保桩的垂直度和位置的准确性。

9.施工过程中及时检查桩体的长度和位置是否符合要求，并及时处理施工中发现的问题。

10.钢板桩施工完成后，检查桩体的质量和性能，并制作施工记录和验收报告。

二、施工注意事项：1.在进行施工前，要严格按照设计要求选用合适的钢板桩，并确保桩的质量和性能满足要求。

2.施工现场要保持整洁和安全，确保施工设备和人员的安全。

3.施工过程中要注意检查钢板桩的长度和位置是否符合要求，并及时调整。

4.在进行钢板桩施工时，要进行逐根沉入和测量的工作，确保桩的垂直度和位置的准确性。

5.施工过程中要及时处理施工中发现的问题，并及时采取措施进行修复。

6.施工完成后要对钢板桩进行质量检查，保证桩的质量和性能满足要求。

7.在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全。

三、施工工具和设备准备：1.钢板桩振动机：用于将钢板桩逐根沉入地下，具有振动和冲击的作用。

2.挡土墙支撑设备：用于支撑钢板桩，在施工中起到保护和固定桩体的作用。

3.土方开挖机械：用于进行土方开挖和清理工作，使施工现场保持整洁和安全。

4.测量仪器：包括级差仪、放线仪等，用于测量施工现场的地形和桩体的位置。

5.桩顶导向系统：用于保证桩体的垂直度和位置的准确性。

6.施工车辆和起重机械：用于运输和安装施工设备和材料，保证施工现场的顺利进行。

钢板桩施工技术交底记录

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10工程名称知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程分部名称分项名称交底日期2018 年04 月15 日交底人交底人职务施工员交底内容：1、准备工作（1）材料要求钢板桩拉森Ⅳ型12 米（2）施工机具SK450打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵（3）作业条件施工场地范围内的地面、地下障碍物已排除，有排水措施；施工用水、用电、道路及临时设施已就绪；2、拉森钢板桩设计要求1）钢板桩施工：依据《知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程》（全一册）施工图。

2）钢板桩施工中，应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口必须咬合准确严密，必要时可采用导架施工。

拉森钢板桩桩顶标高 +1.2m。

3）重复使用的钢板桩应调平整直，特别是不得损坏锁口，如有损坏应经修复检测合格后方可使用。

4）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。

5）钢板桩宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。

对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。

单根钢板桩中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处；相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m，且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。

6）地下工程施工完成基槽回填后，可拔起回收钢板桩，拔起时应垂直拔出，对拔桩后形成的空隙应回填，要求填充密实且随拔随回填。

3、拉森钢板桩施工流程测量放线→桩机就位→定位引孔→定位插入钢板桩→垂直度校正→移机继续施打4、拉森钢板桩施工（1）在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。

钢板桩施工技术交底

钢板桩施工技术交底本工程使用拉森Ⅲ型钢板桩，宽度为400，采用小止口打设。

钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。

在施工过程中，为了节约工期并综合考虑现场的施工场地，采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。

该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，在照明条件好的情况下24小时都能施工。

在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。

钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。

施工前还需进行测量放样，放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米，作为打拉森桩的方向线。

在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

二、导向架的安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。

导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

三、拔钢板桩拔钢板桩时，应先用液压剪切机将钢板桩顶端切割，然后用振动锤将钢板桩拔出。

在拔出钢板桩时，要注意避免将钢板桩拔弯或折断，对拔出的钢板桩进行清理和检查，如果有损坏或变形的，应及时更换。

四、机械转场施工完成后，将机械设备转移到下一个施工点，要注意安全，防止设备损坏。

在转场过程中，要注意设备的稳定性和行驶路线的顺畅性，避免对周围环境和设施造成损害。

(完整版)钢板桩施工安全技术交底

8、基坑开挖前应在施工现场划定作业区，设置安全标志；
9、支护材料严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材；
编制：复核：签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
钢板桩施工
日期
安全技术交底内容和要求：
钢板桩施工安全技术交底
一、材料堆码、装卸和搬运
各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：
1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m；
2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；
8、振动下沉时，振动锤附近禁止站人；
9、接桩及安桩帽时，工作人员应佩戴安全带；
编制：复核：签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
日期
安全技术交底内容和要求：
10、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作；
11、打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护；
12、悬挂振动锤的起重机必须有防松脱装置，振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳人离开；
4、振动打桩机与桩帽、桩帽与管桩之间要垫平，连接螺栓要拧紧，并经常检查是否松动；
5、振动打桩机启动时应由低档逐渐加快到高档；
6、工作时应密切注意工作盘上电流、电压的批示情况，若出现异常应立刻停机检查；
7、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，并检查偏心铁块连接螺丝是否松动，以防止发生事故；
3、钢板桩围檩支撑应使用通长型钢，并使用管桩作为横支撑与型钢围檩焊接牢固；
4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖，直至设计开挖底部；
5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后，对基坑底部进行人工开挖平整；

钢板桩施工技术交底

钢板桩施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，施工地点位于_____。

为了确保工程的顺利进行和施工质量，特进行本次钢板桩施工技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）选用符合设计要求和规范标准的钢板桩，其型号、规格、长度应根据实际工程需要确定。

（2）检查钢板桩的外观质量，不得有弯曲、破损、锁口变形等缺陷。

3、机械设备准备（1）配备打桩机、吊车、电焊机等施工机械设备，并确保其性能良好。

（2）对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常运行。

4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。

（2）设置测量控制点，进行桩位的测放和复核。

三、施工工艺流程1、钢板桩吊运与堆放（1）钢板桩吊运时应采用两点吊，吊运过程中要保持平稳，防止碰撞。

（2）钢板桩堆放的地点应选择在平整、坚实、排水良好的场地，堆放高度不宜超过五层，每层之间应设置垫木。

2、钢板桩打设（1）打桩前应先进行试桩，确定桩的入土深度和贯入度等参数。

（2）采用振动锤或柴油锤等打桩设备进行打桩，打桩顺序应从一端向另一端逐根进行。

（3）在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度和桩位偏差，发现问题及时纠正。

3、钢板桩的连接（1）钢板桩的连接方式主要有锁口连接和焊接连接。

（2）锁口连接时，要确保锁口的紧密贴合，防止漏水。

（3）焊接连接时，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。

4、钢板桩的拔除（1）钢板桩拔除前应先拆除支撑结构，并对周围土体进行回填和夯实。

（2）采用振动锤或吊车等设备进行拔除，拔除时要缓慢均匀，避免对周围土体造成过大的扰动。

四、施工质量控制要点1、钢板桩的选型和检验（1）根据工程地质条件和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格。

（2）对钢板桩进行外观检查和材质检验，确保其质量符合要求。

2、桩位和垂直度控制（1）严格按照测量控制点进行桩位测放，偏差不得超过规范要求。