压敏胶配方
多用途的压敏粘合剂配方
第13章多用途的压敏粘合剂（一）丙烯酸酯压敏胶配方1多用途压敏胶组分A丙烯酸正丁酯190g甲基丙烯酸缩水甘油酯6g丙烯酸4g十二烷硫醇 2.4g过氧化苯甲酰2g组分B氯化锌异丙醇溶液(lO%) lOmL1mol三羟甲基丙烷与3mol甲苯二异氰酸酯在乙酸乙酯中的反应产物（浓度37.5%）6mL描述将组分A混合物（过氧化苯甲酰除外）50g倒入装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗和氮气导人管的三口烧瓶中，在搅拌下通入N215min后，水浴加热到60℃，将剩余混合物慢慢滴入三口烧瓶中，约2h滴完，再加入2g过氧化苯甲酰，在58℃下保持6h，冷却至室温。
所得共聚物固含量为93.4%，K 值为37，黏度为67Pa．s。
将lOOg组分A与16mL组分B混合，涂在聚酯薄膜上即得胶带。
本品可胶接金属、玻璃、皮革和漆面物，粘接层加热至lOO℃，并保持lOmin，即具有良好的粘合力和耐热性，对钢的粘接强度为1.7×l07P配方2三元共聚丙烯酸酯压敏胶丙烯酸丁酯(BA) 0.5mol苯乙烯(ST) 0.2mol甲基丙烯酸甲酯(MMA) 0.3mol过氧化苯甲酰（BPO，4×10~2mol/L）适量甲苯（溶剂用量与单体等体积）适量描述将一定配比的BA、ST、MMA及1/2体积的引发剂BPO的甲苯溶液加入到500mL的三口烧瓶中，通入N2保护，在水浴中加热至70℃，反应2h至溶液黏度显著增大，再加入剩余引发剂溶液，继续保温反应5h，冷却降温，即得到固含量为64%、剥离强度为13.9N/25mm的压敏胶。
本剂具有较高的剥离强度、较好的持黏性与初黏性、良好的耐老化与耐水性、胶体透明性好等特点，广泛应用于汽车、飞机、机械、建筑、包装等行业。
配方3透明压敏胶带的压敏胶（一）丙烯酸~2~乙基己酯87份N~丙烯酸丁酯10份丙烯酸 2.92份N~羟甲基丙酰胺0.08份过氧化苯甲酰0.15份环己烷80份甲乙酮20份描述本剂的聚合时间为64h，聚合温度为45℃，溶液黏度为18Pa．s，转化率为100%。
制备压敏胶实验报告
一、实验目的1. 掌握压敏胶的制备方法及原理；2. 了解压敏胶的性能及其应用；3. 提高实验操作技能。
二、实验原理压敏胶是一种具有特殊粘接性能的胶粘剂，其粘接强度受压力影响，压力越大，粘接强度越高。
压敏胶的制备通常采用乳液聚合、溶液聚合、本体聚合等方法。
本实验采用乳液聚合法制备压敏胶。
乳液聚合法是将单体、引发剂、乳化剂等原料在搅拌条件下进行聚合反应，得到乳液状的聚合物。
本实验以聚丙烯酸酯为单体，过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，制备压敏胶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚丙烯酸酯（PAA）- 过硫酸铵（NH4HSO4）- 十二烷基硫酸钠（SDS）- 水- 氢氧化钠（NaOH）- 醋酸（CH3COOH）- 蒸馏水- 烧杯- 搅拌器- 温度计- 秒表- 聚合反应器- 压力计- 粘度计- 滤纸2. 实验仪器：- 聚丙烯酸酯：分子量10万左右；- 过硫酸铵：分析纯；- 十二烷基硫酸钠：分析纯；- 氢氧化钠：分析纯；- 醋酸：分析纯；- 蒸馏水：去离子水；- 烧杯：100ml；- 搅拌器：电磁搅拌器；- 温度计：精确到0.1℃；- 秒表：精确到秒；- 聚合反应器：1000ml；- 压力计：精确到0.1MPa；- 粘度计：精确到0.1Pa·s；- 滤纸：中速滤纸。
四、实验步骤1. 准备反应器：将1000ml的聚合反应器清洗干净，并用蒸馏水冲洗，晾干备用。
2. 配制单体溶液：将聚丙烯酸酯溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的单体溶液。
3. 配制引发剂溶液：将过硫酸铵溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的引发剂溶液。
4. 配制乳化剂溶液：将十二烷基硫酸钠溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的乳化剂溶液。
5. 搅拌：将单体溶液、引发剂溶液和乳化剂溶液加入聚合反应器中，开动搅拌器，控制搅拌速度。
6. 聚合反应：将聚合反应器置于恒温水浴中，加热至一定温度，控制反应时间，观察反应过程。
7. 调节pH值：反应结束后，用醋酸或氢氧化钠调节溶液的pH值至中性。
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
以下是一种丙烯酸酯热熔压敏胶的配方：
材料：
- 丙烯酸酯单体
- 功能性单体（例如丙烯酸或丙烯酸酯）
- 双氧水
- 接枝剂
- 稳定剂
- 溶剂
配方比例：
- 丙烯酸酯单体：75-85%
- 功能性单体：5-15%
- 双氧水：0.1-2%
- 接枝剂：0.1-1%
- 稳定剂：0.1-1%
- 溶剂：适量
步骤：
1. 将丙烯酸酯单体和功能性单体按照配方比例混合在一个反应容器中。
2. 加入双氧水和接枝剂，并充分搅拌混合。
3. 加入稳定剂，并继续搅拌混合。
4. 最后加入适量的溶剂，以达到所需的粘度和流动性。
5. 按照需要调整胶水的配方比例和添加剂的使用量，以达到所需的性能指标。
请注意，丙烯酸酯热熔压敏胶的配方可以根据具体需求进行调整和优化，以上配方只是一种示例，并不具有普适性。
使用胶水时请遵循相关操作安全规范，避免直接接触皮肤和眼睛，并确保在通风良好的环境中操作。
丙烯酸酯压敏胶剂型
比例：50%以上 作用：提供润湿性和黏附性，提高剥离强
度。
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１、丙烯酸酯压敏胶的基本配方组成（续）
（１）单体基本成分：
②内聚成分：C1～4的短侧链烷基酯、甲基丙 烯酸烷基酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、偏 氯乙烯、苯乙烯及丙烯腈等以及可进行共聚 的玻璃化温度高的单体。可单一也可复合单 体。
原料名称 丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯 丙烯酰胺 丙烯酸2-乙基己酯 丙烯酸 过氧化苯甲酰
用 份重 份重 份重 份重 份重 份重
量 60 10 1 26 3 0.5
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２、丙烯酸酯压敏胶的合成
（１）溶剂型丙烯酸酯压敏胶的合成实 例（续）
②操作工艺
将以上配方的单体、溶剂、引发剂加入反应釜中， 通入氮气，于74℃反应6小时，则可制得共聚物 溶液。再添加1.48当量的丁醚化羟甲基氨基树脂， 溶解后就成压敏胶。
胶（如丁苯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯、丁腈 橡胶等）。为提高胶层的耐老化性，也常将合 成橡胶与天然橡胶并用。
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（三）橡胶型压敏胶
１、主要组分（续）
（2）增粘树脂
作用：用于提高对被胶接物的黏附力及 胶对胶粘带基材的黏附力。
种类： ◆天然树脂：松香及其衍生物、萜烯树 脂、蒎烯树脂、古马隆树脂 ◆合成树脂：酚醛树脂、醇酸树脂、石 油树脂
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工业用压敏胶粘制品-防腐胶带
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工业用压敏胶粘制品-包装用压敏垫片
压敏垫片可以使用在玻璃瓶、 各种塑料瓶和软管上。在使用 时不需要增加任何设备。它具 有工艺简单，价格低廉，使用 方便和良好的密封性能。其无 毒、无味的特点适用于医药、 食品和化妆品及某些化工产品 的密封包装
压敏胶psa的组成
压敏胶（PSA）的组成1. 引言压敏胶（Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA）是一种具有特殊粘附性能的胶粘剂，能够在施加轻微压力的情况下即可黏附于各种不同表面，而无需使用其他活化剂或溶剂。
压敏胶广泛应用于标签、胶带、保护膜、医疗用品、电子设备等领域。
本文将详细介绍压敏胶的组成，包括基础材料、添加剂和交联剂等。
2. 基础材料压敏胶的基础材料通常包括以下几种：2.1 聚合物聚合物是压敏胶的主要成分，常见的聚合物有：•丙烯酸酯类聚合物：如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等。
这类聚合物具有良好的黏附性和可调控的粘度，适用于各种应用场景。
•丁苯橡胶：具有较高的黏附力和弹性，适用于需要高粘度和耐高温的应用。
•聚氨酯：具有优异的耐化学品性能和耐高温性能，适用于特殊环境下的应用。
2.2 溶剂溶剂在压敏胶的制备过程中起到溶解和稀释聚合物的作用，常用的溶剂有：•甲苯：具有较强的溶解能力和挥发性，常用于丙烯酸酯类聚合物的制备。
•乙酸乙酯：具有中等溶解能力和挥发性，适用于各种聚合物的制备。
•水：对于水性压敏胶，水是一种重要的溶剂，具有环保和安全的优势。
3. 添加剂为了改善压敏胶的性能，常常需要添加一些特殊的添加剂，包括以下几种：3.1 黏附剂黏附剂是用于增强压敏胶与基材之间的粘附力的添加剂，常见的黏附剂有：•硅烷偶联剂：可以提高压敏胶与无机基材（如玻璃、金属等）的粘附力。
•酚醛树脂：可以提高压敏胶与纤维基材（如纸张、布料等）的粘附力。
3.2 增塑剂增塑剂用于调节压敏胶的柔软度和延展性，常见的增塑剂有：•高聚物：如聚丙烯酸酯等，可以增加压敏胶的柔软度和延展性。
•脂肪酸酯：如二甘酯等，可以提高压敏胶的黏附性和延展性。
3.3 填料填料用于调节压敏胶的黏度和流变性能，常见的填料有：•硅酸盐：可以增加压敏胶的黏度和粘附力。
•碳黑：可以提高压敏胶的强度和耐磨性。
4. 交联剂交联剂用于增加压敏胶的粘度和耐高温性能，常见的交联剂有：•红外线交联剂：通过红外线照射可以将压敏胶进行交联，提高其粘度和耐高温性能。
压敏胶的制备实验报告
一、实验名称（Title of Experiment）压敏胶的制备二、实验目的（Purpose of Experiment）1. 掌握压敏胶的基本制备方法，了解其化学组成和物理性质。
2. 熟悉合成压敏胶的实验步骤和操作技术。
3. 加深对压敏胶在粘接领域应用的理解。
三、实验原理（Principium of Experiment）压敏胶是一种在常温下具有粘性的胶粘剂，其粘性主要来源于分子间的范德华力。
制备压敏胶通常采用热塑性或热固性聚合物，通过物理或化学方法引入交联结构，以增强其粘接性能和耐久性。
本实验采用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为基料，通过引发剂引发交联反应，制备具有良好粘接性能的压敏胶。
四、实验材料1. 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）粉末：工业级2. 过氧化苯甲酰（BPO）：分析纯3. 硅烷偶联剂：分析纯4. 氯化钠：分析纯5. 氢氧化钠：分析纯6. 水浴加热装置7. 搅拌器8. 胶体磨9. 胶粘剂测试仪五、实验步骤（Procedure of Experiment）1. 准备EVA粉末、过氧化苯甲酰、硅烷偶联剂、氯化钠和氢氧化钠等实验材料。
2. 将EVA粉末和氯化钠混合均匀，过100目筛。
3. 在搅拌器的作用下，将混合好的EVA粉末加入一定量的水中，加热至60℃，溶解EVA。
4. 将溶解后的EVA溶液加入过氧化苯甲酰，搅拌均匀，待反应进行。
5. 在反应过程中，用氢氧化钠调节pH值，使其保持在7左右。
6. 反应完成后，将溶液冷却至室温，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀。
7. 将混合好的溶液通过胶体磨进行细化处理，得到均匀的胶粘剂。
8. 将制备好的压敏胶涂覆在测试基材上，进行粘接性能测试。
六、实验结果与分析（Results and Analysis）1. 实验过程中，EVA粉末在水中溶解良好，无沉淀现象。
2. 加入过氧化苯甲酰后，溶液开始发生交联反应，粘度逐渐增大。
3. 通过调节pH值，使溶液保持在7左右，有利于交联反应的进行。
一种耐高温金属板不残胶丙烯酸压敏胶制备方法
一种耐高温金属板不残胶丙烯酸压敏胶制备方法随着现代工业的发展，耐高温金属板在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛的应用。
而在使用过程中，常常需要在金属板上粘贴其他材料或产品，因此需要一种耐高温、不残胶的压敏胶来满足这一需求。
丙烯酸压敏胶具有黏性好、粘结力强的特点，因此非常适合用于金属板的粘接。
本文将介绍一种耐高温金属板不残胶丙烯酸压敏胶的制备方法，以满足工业应用中的要求。
一、材料准备1. 丙烯酸单体：丙烯酸单体是制备丙烯酸压敏胶的主要原料之一，一般可以通过化工原料供应商购买到。
2. 聚合引发剂：聚合引发剂是用于促进丙烯酸单体聚合反应的催化剂，在胶粘剂的制备中起到至关重要的作用。
3. 交联剂：交联剂是用于提高胶粘剂的耐高温性能的添加剂，可以使压敏胶在高温条件下依然保持良好的性能。
4. 抑泡剂：抑泡剂是用于减少压敏胶制备过程中产生的气泡和泡沫，使胶体混合均匀稳定的添加剂。
5. 稳定剂：稳定剂是用于稳定丙烯酸压敏胶制备过程同时维持其性能的添加剂。
6. 辅助材料：如填料、防腐剂等辅助材料也需要准备好。
二、制备步骤1. 材料配比：根据所需的性能要求，确定丙烯酸单体、聚合引发剂、交联剂、抑泡剂、稳定剂等材料的配比比例。
一般来说，可以根据实际情况进行微调，以获得最佳的制备效果。
2. 反应搅拌：将丙烯酸单体、聚合引发剂、交联剂、抑泡剂、稳定剂等材料按照配比比例加入反应釜中，进行搅拌混合。
在搅拌的过程中，需要控制好搅拌速度和时间，使得各种原料充分混合均匀。
3. 反应引发：在混合好的原料中加入适量的引发剂，进行反应引发，促使丙烯酸单体发生聚合反应，生成丙烯酸聚合物。
4. 加入辅助材料：在反应过程中适时加入填料、防腐剂等辅助材料，对胶粘剂的性能进行调整和改善。
5. 过滤除泡：将制备好的丙烯酸压敏胶溶液进行过滤，去除其中的气泡和杂质，使最终产品质量更加稳定。
6. 包装存储：制备好的丙烯酸压敏胶可以根据需要进行分装和包装，同时需要存放在干燥通风的环境中，避免受潮和污染。
压敏胶配方
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
压敏胶的制备及性能研究
压敏胶的制备及性能研究随着科技的发展，压敏胶作为一种新型材料逐渐被人们所熟知，并且在许多领域得到了广泛的应用。
压敏胶因其良好的附着性、耐用性、高粘性和可撕性等特点而受到人们的青睐。
本文将从制备方法以及性能研究角度来探讨压敏胶的制备及其性能。
一、压敏胶制备方法1. 乳液聚合法乳液聚合法是制备压敏胶的一种常见方法。
此制备方法的流程为：首先将单体与表面活性剂混合，并通过搅拌混合单体，表面活性剂及水，以得到均匀的乳液。
随后将交联剂、助剂等加入乳液中，用高速搅拌器进行搅拌，并在适当的条件下引发聚合反应得到压敏胶。
这种方法制备出的压敏胶良好的可塑性和粘性，但也存在缓慢的粘接速度、低耐热性等缺点。
2. 溶液聚合法溶液聚合法也是制备压敏胶的一种主要方法。
此方法中单体和反应物被溶解在合适的溶剂中，在加入氧化剂、还原剂等反应助剂下进行聚合反应。
该方法具有操作简单，生产过程较快的优点，但是压敏胶制备过程会产生废水、废气等环保问题。
3. 熔融混合法熔融混合法是将彼此不相容的原料在高温下混合，再经过物理或化学反应，生成压敏胶的一种制备方法。
熔融混合可以采用熔体法进行。
将彼此不相容的物料混合后在高温下加热熔化，混合均匀后冷却成固态。
熔融混合制备压敏胶具有简单、高效、成本低等优点，但也存在着工艺难度较大、产物分布不均等问题。
二、压敏胶性能研究压敏胶具有一些独特的物理化学性质，这些性质是保证其优异性能的关键。
下面将从粘度、黏度、拉力和耐久度四个方面来介绍压敏胶的性能研究内容。
1. 粘度制备出的压敏胶必须满足规定的粘度值才能得到应用。
制备过程中需要考虑的因素较多，如单体种类、表面活性剂种类、反应温度、反应时间、添加剂种类及用量、PH值等。
研究表明，在相同的机械能条件下，高固体含量的压敏胶粘度较大。
2. 黏度压敏胶的黏度通常用于表述其流动性。
制备压敏胶的过程中，聚合程度、反应时间、添加剂种类及用量也会对黏度产生较大的影响。
黏度大小会影响到压敏胶的初粘性及其性能。
压敏胶配方
压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶 100 古马隆树脂 30-150 氧化锌 30-150 防老剂D1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[配方2]天然橡胶100 丁苯橡胶 64 萜烯树脂 150 防老剂D 3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉，适用范围广泛。
[配方3]甲组份丙烯酸丁酯 190 甲基丙烯酸缩水甘油酯 6 丙烯酸 4 十二烷基硫醇 2.4 过氧化苯甲酰 2 乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲：乙=1：1。
涂胶量40g/m2 。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度在50°C 为4N/cm 。
具有良好的自粘性。
[配方4]丙烯酸丁酯100 丙烯腈 8 N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4十二烷基硫醇0.2 乙醇 5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。
80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。
[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯 100 双丙酮丙烯酰胺 10共聚体混合单体 80 丙烯酸-2-乙基已酯100 醋酸乙烯 48胶粘剂共聚体 20 过氧化苯甲酰 1 二苯甲酮0.5 二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/cm。
[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体 25 松香钠盐（70%水溶液） 70甘油30 异丙醇 30 甲醇30此配方为水溶性压敏胶。
压敏胶的合成方案-I
技术方案：聚丙烯酸酯压敏胶的合成制备（I）
2.1 主要原料:丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和萜烯树脂、四氯化碳（或甲苯）和乙酸乙酯为混合溶剂、引发剂BPO。
2.2主要仪器:四口烧瓶合成装置一套，氮气装置一套。
D-8401W型电动搅拌器，DZKW-C型恒温水浴锅，JA5003型电子天平，101-1A型数显电热鼓风箱，NDJ-79型旋转黏度计。
合成装置示意图如下：
§3 合成配方与操作工艺
3.1 合成配方
3.2 操作工艺
(1) 将四口烧瓶、冷凝管、温度计、水浴锅和搅拌器等实验仪器按要求装好（参考装置图），用水浴加热，开始回流。
(2) 将四氯化碳和乙酸乙酯按一定配比倒入三口烧瓶中，开始搅拌并加热升温。
(3) 将温度升高至60℃时，加入引发剂，引发剂溶解后，开始滴加所有单体混合液的一半，并通入惰性气体。
(4) 单体混合液要在30 min内加完，控制温度在60～70℃，大约30 min后,聚合反应开始进行，继续反应4 h，再滴加另一。
热熔压敏胶配方
热熔压敏胶配方
热熔压敏胶是一种常用的胶水，广泛应用于各种工业和日常生活中。
它的主要特点是具有良好的粘接性和可塑性，可以在不同的材料上形成牢固的粘结。
在制备热熔压敏胶时，需要根据具体的应用需求和材料特性来选择合适的配方，并进行一系列的试验和调整，以获得最佳的性能和效果。
以下是一种常用的热熔压敏胶配方：
主要原料：
1. 丁基橡胶 100份
2. 树脂 50份
3. 油墨油 50份
4. 硬脂酸锌 3份
5. 硅油 2份
6. 抗氧剂 1份
制备方法：
1. 将丁基橡胶、树脂和油墨油按比例混合，并在高温下加热搅拌至完全熔化。
2. 在混合物中加入硬脂酸锌、硅油和抗氧剂，并继续搅拌均匀。
3. 将混合物倒入模具中，冷却后即可得到热熔压敏胶。
该配方中，丁基橡胶是主要的粘合剂，树脂和油墨油可以增加其黏性和可塑性，硬脂酸锌可以促进固化反应，硅油可以改善流动性和润滑性，抗氧剂可以增加其耐久性和稳定性。
不同的应用需求和材料特性可能需要调整配方中各种原料的比例和种类，以达到最佳的效果。
总之，热熔压敏胶的配方是一个复杂而又关键的环节，需要根据具体情况进行科学合理的设计和调整。
只有通过不断地试验和改进，才能获得具有优异性能和稳定品质的热熔压敏胶，为各种应用场合提供有效的粘合解决方案。
丙烯酸酯压敏胶的基本配方及意义
丙烯酸酯压敏胶的基本配方及意义摘要：1.丙烯酸酯压敏胶的概述2.丙烯酸酯压敏胶的基本配方3.丙烯酸酯压敏胶的意义正文：一、丙烯酸酯压敏胶的概述丙烯酸酯压敏胶，是一种以丙烯酸酯单体为基本原料，通过乳液聚合或溶液聚合等方法制成的压敏胶。
它具有优异的粘接性能、耐候性和透明度，广泛应用于各种包装、标签、粘合等领域。
二、丙烯酸酯压敏胶的基本配方丙烯酸酯压敏胶的基本配方主要包括以下几种成分：1.单体：如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等，是压敏胶的主要成分，决定着压敏胶的基本性能。
2.乳化剂：如聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等，用于提高压敏胶的稳定性和乳液聚合的均匀性。
3.引发剂：如过氧化苯甲酰、偶氮化合物等，用于引发单体聚合反应。
4.增稠剂：如羟乙基纤维素、聚丙烯酸盐等，用于调节压敏胶的粘度和流动性。
5.填料：如钛白粉、碳酸钙等，用于改善压敏胶的耐候性和稳定性。
6.添加剂：如防老剂、抗沉淀剂等，用于提高压敏胶的储存稳定性和使用寿命。
三、丙烯酸酯压敏胶的意义丙烯酸酯压敏胶在各个领域具有广泛的应用，对于推动我国胶粘剂行业的发展具有重要意义：1.环保：丙烯酸酯压敏胶主要采用水性乳液聚合工艺，相比传统的溶剂型胶粘剂，具有更低的挥发性有机物（VOC）排放，有助于减少环境污染。
2.节能：丙烯酸酯压敏胶具有较高的热稳定性，能够在较高温度下保持良好的粘接性能，有助于降低能源消耗。
3.高性能：丙烯酸酯压敏胶具有优异的粘接性能、耐候性和透明度，能够满足各种应用场景的需求。
4.可持续发展：丙烯酸酯压敏胶的原料主要来自石油化工产品，随着石油资源的日益减少，研发和推广生物基丙烯酸酯压敏胶将成为未来的发展趋势，有助于实现可持续发展。
丙烯酸酯压敏胶的基本配方及意义
丙烯酸酯压敏胶的基本配方及意义摘要：I.简介- 丙烯酸酯压敏胶的定义- 丙烯酸酯压敏胶的应用领域II.丙烯酸酯压敏胶的基本配方- 单体- 溶剂- 引发剂- 添加剂III.配方设计意义- 影响压敏胶性能的因素- 配方设计的目标- 配方设计的方法IV.丙烯酸酯压敏胶的发展趋势- 环保型压敏胶- 高性能压敏胶- 多样化压敏胶正文：I.简介丙烯酸酯压敏胶是一种压敏胶，它是由丙烯酸酯单体、溶剂、引发剂和其他添加剂组成的。
压敏胶是一种具有压敏性的粘合剂，它能在压力作用下产生粘接力，常用于纸张、薄膜、织物等材料的粘合。
丙烯酸酯压敏胶因其优异的性能，在包装、印刷、建筑、电子等领域得到了广泛的应用。
II.丙烯酸酯压敏胶的基本配方丙烯酸酯压敏胶的基本配方主要包括以下几个部分：A.单体丙烯酸酯单体是丙烯酸酯压敏胶的主要成分，它决定了压敏胶的基本性能。
常用的丙烯酸酯单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
B.溶剂溶剂是用来溶解丙烯酸酯单体的，它对压敏胶的粘度和流动性有重要影响。
常用的溶剂有醇、酮、酯等。
C.引发剂引发剂是用来引发丙烯酸酯单体聚合的，它对压敏胶的固化速度和性能有重要影响。
常用的引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化氢等。
D.添加剂添加剂是为了改善压敏胶的性能而加入的，它对压敏胶的耐热性、耐水性、耐候性等有重要影响。
常用的添加剂有硅油、蜡、抗氧剂等。
III.配方设计意义丙烯酸酯压敏胶的配方设计具有重要意义，它直接影响到压敏胶的性能和应用。
A.影响压敏胶性能的因素丙烯酸酯压敏胶的性能受多种因素影响，如单体的种类和比例、溶剂的类型和含量、引发剂的类型和用量、添加剂的种类和比例等。
这些因素都需要在配方设计中进行权衡和优化。
B.配方设计的目标配方设计的目标是为了满足压敏胶的性能要求，如高粘度、快固化、高耐热性、高耐水性等。
同时，还要考虑成本、环保、生产工艺等因素。
C.配方设计的方法配方设计的方法有经验法、试错法、计算机模拟法等。
一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好粘性和可撕性的胶粘剂。
其制备配方技术如下：
配方：
丙烯酸酯单体：75-95%
交联剂(例如甲基丙烯酸酯)：5-15%
增稠剂(例如聚合物乳液)：5-15%
活性剂(例如双-(2-甲基丙烯酰氧)乙基胺)：0.1-1.0%
抗氧化剂(例如BHT)：0.1-1.0%
溶剂(例如甲苯、乙醇等)：适量
制备步骤：
1. 在反应釜中加入丙烯酸酯单体、交联剂和增稠剂，并充分搅拌混合，使其均匀溶解。
2. 在搅拌的同时，慢慢加入活性剂和抗氧化剂，继续搅拌均匀。
3. 根据需要，逐步加入溶剂，直到胶粘剂达到所需的黏度。
4. 继续搅拌，使溶剂充分与胶粘剂混合均匀。
5. 将制备好的胶粘剂加热至适当温度，去除其中可能存在的气泡。
6. 等胶粘剂冷却至室温，进行包装和贮存。
以上是一种常见的丙烯酸酯压敏胶粘剂配方技术。
具体的配方和工艺可以根据不同的应用要求进行调整和改进。
橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方
橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方橡胶型压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。
橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。
橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型（主要是压延型）等不同形式，其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多，也较为重要。
一、橡胶弹性体橡胶弹性体是橡胶型压敏胶的主体成分，其主要作用是赋予必要的成膜性、内聚强度，粘弹性中的弹性成分等性。
实际用作橡胶弹性体的有天然橡胶与部分合成橡胶，如天然橡胶，丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶等以及它们的再生胶，还有天然橡胶胶乳、丁苯胶乳等。
天然橡胶平均相对分子质量高且有一定的结晶性，内聚强度大，制得的压敏胶具有很好的持粘力。
天然橡胶玻璃化温度低，在宽广的温度范围（-70~1300C）内有很好的弹性，因此制成的压敏胶柔软、弹性好、低温性能也好，天然橡胶极性小，易与非极性增粘树脂混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润固体表面，因而初粘性和粘合性都比较好，是橡胶中最适宜制作压敏胶粘剂的比较理想的弹性体。
由于天然橡胶分子中含有大量的不饱和双键，耐气候老化性较差，耐油和耐有机溶剂较差。
丁苯橡胶与增粘树脂相容性不如天然橡胶好，粘合性能也不及天然橡胶，介便丁苯橡胶耐老化性能好、吸水性低、耐油性低、耐油、耐增塑剂、价格低廉，因此常与天然橡胶混合使用或单独使用以配制耐水性、耐老化性、耐油性较好的压敏胶粘剂。
丁基橡胶保留了聚异醒烯的优点，分子中却增加了双键，可进行硫化交联。
此外，卤化丁基橡胶、部分硫化丁基橡胶也可用以配制压敏胶，但因其三大压敏胶性能（初粘力，粘合力、内聚力）难以达到较高水平的平衡，故仍然不能作通用压敏胶使用权用，只能用以制造金属保护和防腐用的压敏胶制品。
二、增粘树脂增粘树脂是压敏胶粘剂的加一重要组分，其作用是赋予压敏胶必要的初粘性和粘合力，研究表明，增粘树脂超过一定量时，则与橡胶形成两相分散体系，橡胶为连续相，赋予压敏胶足够的内聚强度；增粘树脂和少量低分子橡胶为分散相，在胶粘界面形成一个很薄的粘性层，在外力作用直能够发生粘性流动，湿润被粘表面从而使初粘力增大。
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SDS热塑料性弹体含有不饱和键，受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化现象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。因此，在压敏胶配方中必须加入以抗氧剂为主休体的防老剂。如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上出现黄色结焦。随着温度升高，颜色渐变深，影响产品的外观和性能，实际测试表明，加入防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的提高30%左右。
(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，
（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，
（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在
0.1-
0.5mm之间.
底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂
热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相（P
B、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS，制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
二、相对分子质量及其分布的影响
加入增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。
三、玻璃化温度影响
玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性，Tg过低，内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。
热塑性弹体压敏胶组成与配合
热塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。具体的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。热塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。
C、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成
胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.
压敏胶带的组成
①压敏胶粘剂，
②基材
③底层处理剂
④背面处理剂
⑤隔离纸
压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，
防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌（BZ）和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌（PX），颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。
五、交联剂
热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会迅速下降，为了提高压敏胶的高温性能，还需要在配方中加入某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发生化学交联，提高压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有硫磺或硫载体、过氧化物和活性酚醛树脂等。硫磺或硫载体的用量为
压敏胶粘剂的性能因组成不同而异，橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好，主要缺点是耐老化较差。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDP
E、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS
SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为。
相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响，当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
三、软化剂
在热塑弹性体压敏胶中除了必须加入增粘树脂；还要加入一定量的软化剂（或称为增塑剂），作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。
选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，软化剂的加入使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。
萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。
热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。
（1）与橡胶相相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂，都能使初粘性增大，而与塑料相相容的增粘树脂则相反。
（2）随着与塑料相相容的增粘树脂增加，1800C剥离强度提高；而随着能与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。
（3）能与塑料相相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大；而与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。
（4）压敏胶的最高使用温度取决于与塑料相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的增加而升高。
（5）压敏胶有最低使用温度取决于与橡胶相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的减少而降低。
（6）任何与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂都能显著地降低压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。
（7）加入防老剂可有效地提高热压敏胶的性能和质量。
七、其他添加剂
为了降低成本或提高某些溶剂型压敏胶的粘度，可用天然橡胶或合成橡胶代替一部分热塑性弹性体，但必须注意它们之间的相容性。天然橡胶和异戊二烯橡胶能与SIS很好地相容，而丁苯橡胶和顺丁橡胶可以用于SBS压敏胶体系。
八、热塑性弹性体压敏胶配方指南