工控机实验报告
工控网实习报告
一、实习背景与目的随着我国工业自动化水平的不断提高，工控网（工业控制网络）在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了深入了解工控网在实际应用中的情况，提高自身的专业素养和实际操作能力，我于2023年6月至8月在XX科技有限公司进行了为期两个月的专业实习。
本次实习旨在通过实际操作和理论学习，掌握工控网的基本原理、设计方法以及在实际工业生产中的应用。
二、实习时间与地点实习时间为2023年6月1日至2023年8月31日，实习地点为XX科技有限公司，该公司主要从事工业自动化设备的生产与销售。
三、实习内容与过程（一）实习内容1. 工控网基本原理学习：了解工控网的定义、分类、拓扑结构、通信协议等基本概念，学习工控网的设计原则和关键技术。
2. 工控网设备认识：熟悉各类工控网设备，如交换机、路由器、PLC（可编程逻辑控制器）、传感器等，了解其功能、性能和适用场景。
3. 工控网设计与调试：参与工控网的设计与调试工作，掌握工控网的规划、布线、配置和优化方法。
4. 实际项目应用：参与公司实际项目的实施，将所学知识应用于实际工程中，解决生产过程中的技术问题。
（二）实习过程1. 第一阶段（6月1日-6月15日）：主要进行理论学习，通过查阅资料、参加培训等方式，掌握工控网的基本原理和设备知识。
2. 第二阶段（6月16日-7月15日）：在导师的指导下，参与工控网的设计与调试工作，熟悉工控网的规划、布线、配置和优化方法。
3. 第三阶段（7月16日-8月1日）：参与公司实际项目的实施，将所学知识应用于实际工程中，解决生产过程中的技术问题。
4. 第四阶段（8月2日-8月31日）：总结实习期间的学习和实践经验，撰写实习报告。
四、实习体会与收获（一）理论知识与实践能力的提升通过本次实习，我对工控网的基本原理、设计方法以及在实际工业生产中的应用有了更深入的了解。
同时，通过实际操作和项目实施，我的实践能力得到了很大提升。
（二）团队合作与沟通能力的提高在实习过程中，我学会了与团队成员协作，共同完成项目任务。
工业控制网络实验报告
工业控制网络实验报告信科08-2班陈磊08063538实验一 PLC基本操作一、实验目的：1．学习使用Step7软件，了解安装授权与卸载时需要保存授权；2．熟悉机架的硬件组成；3．学会创建工程并建立站；4．学会如何配置硬件；5．学会如何进行配置信息的上载与下载；6．掌握如何调试硬件。
二、实验内容：1．了解机架上的硬件组成，以及连接布线情况。
2．创建工程并插入一个站。
3．向该站内插入所有硬件，并配置好硬件地址。
4．上载原CPU中存在的硬件配置信息。
5．上传自己配置的硬件信息，并调试直至没有错误。
三、实验步骤：1、仔细观察机架上的硬件，熟悉硬件组成、连接布线状况2、新建工程（1）可以使用向导也可以手动在菜单栏里选择FILE-NEW新建一个项目。
（2）填写工程名称和保存的路径。
（3）在图中空白区域点击鼠标右键－选择插入一个S7-300的站（INSERT NEW OBJECT—SIMATIC 300 STATION）3、硬件配置（1）在新建的300站中，双击HARDWARE进行硬件配置（2）进入HW CONFIG画面，首先插入一个300站的机架，SIMATIC 300－RACK-300－RAIL。
可以选中RAIL拖入画面中区域，或者双击RAIL自动添加。
（其他模块添加方法类似，以下省略。
）（3）配置后如下图所示（注意三号槽保留不要插入模块）（4）当插入CPU 315-2DP/PN时，需要对其PROFIBUS和PROFINET属性进行设置。
新建一条PROFIBUS DP网，CPU默认地址为2，在network Setting中默认通讯速率为：1.5MBps，类型为DP网。
如下两个图所示：（5）CPU315的PN口新建一条profinet网，默认IP地址为：192.168.0.1（由于实验室设备比较多，最好不使用默认，所以该IP需要改动，不能与本实验室中其它IP冲突，而且还要保证与CP343在同一网段），掩码地址为：255.255.255.0。
工控机测试报告_华北工控
[全自动精品课程录播系统V2.0] 测试报告版本变更记录目录版本变更记录 (2)第1章引言 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 项目背景 (1)1.3 参考资料 (1)第2章测试概要 (2)第3章试内容和执行情况 (2)3.1 功能 (2)3.1.1 视频采集模块 (2)3.1.2 音频采集功能 (3)3.1.3 录制功能 (3)3.1.4 流媒体保存功能 (3)3.1.5 流媒体编辑功能 (4)3.1.6 其他功能 (4)3.2 易用性 (4)3.3硬件接口测试 (5)3.4整体性能测试 (5)第4章测试结论与建议 (5)4.1 测试结论 (5)4.2 建议 (6)第1章引言1.1 编写目的本测试报告为大唐高鸿全自动精品课程录播软件的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合受众需求。
预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。
1.2 项目背景随着技术的发展，摄像机自动跟踪技术、传感器与连动技术不断完善，已经有可能实现精品课录制的全自动化。
摄像机预置位技术、红外感应、无线呼叫应答等新技术有可能应用到录课过程中，实现全程无干扰自动录课，极大地提高了录播教室的易用性。
上课后，教师只需按下多媒体讲台上“录课开始”键，系统无需任何人的帮助和干预，可自动完成授课全过程现场录制或直播（授课过程包括：教师的声音、肢体动作、板书，课件，学生听课的场景，学生回答的场景），授课教师可以只关注自己的授课质量，更无需更复杂、昂贵的录播设备，也无需专业人员进行后台操作。
全自动录播系统的设计成功，极大方便了课程录制与直播，缩短了课程录制和编辑的时间，节约了学校大量的人力、物力、财力，极大促进了学校的精品课程的建设和推广。
1.3 参考资料第2章测试概要软件缺陷定义：（1）软件未达到产品说明书中已经标明的功能；（2）软件出现了产品说明书中指明不会出现的错误；（3）软件未达到产品说明书中虽未指出但应当达到的目标；（4）软件功能超出了产品说明书中指明的范围；（5）软件测试人员认为软件难以理解、不易使用，或者最终用户认为该软件使用效果不良。
工控机检测报告
工控机检测报告一、计算机的基本信息二、使用测试工具测试硬件性能1. 使用CPU-Z 测试CPU 性能2. 使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘3.内存5.外设及串口检查经检查，各个网孔、USB口情况良好；串口检查采用2、3针短接，测试串口是否可以自发自显，进而来评估串口的好坏。
如图所示，COM2能实现自发自收，测试表明COM2情况良好（C0M1测试过程同上），COM1结果如下：三、计算机软件概况本工控机预装了杰控(FameView)、西门子PLC(V4.0 STEP 7 MicroWIN SP6)、数据库2008（R2）和office2007系列办公软件。
经测试，各软件运行情况良好四、计算机的总体测评1.使用EVEREST测试整机系统<1> CPU的运算性能测评<2> 综合性能测评2. 使用鲁大师整机测评在运用该软件测CPU 的运算性能时，先用CPU-Z 软件测出本机上的CPU 的一些参数并且记录；接着打开并运行HWiNFO32软件进行对CPU 的运算测评；打开软件后选择对比模式中的CPU 运算测评，最后得出该CPU 的运算性能一般；四、对计算机的总体测评结果的综述此次检测过程，质量部严格按照规定的要求进行，对产品进行了严格规范的检测。
此次测试用CPU-Z测试电脑的CPU的相关参数；使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘的相关参数等；在以上的测试中，该计算机的内存性能很好，其运算、存储、多媒体等的性能一般，对于一般的用户而言性能相对不错，总的来说，综合评价为良好。
经上述检测后，本工控机各项性能测试合格，完全符合设计要求和实际工况使用要求。
校核：审核：批准：有限公司年月日。
工业计算机控制实验报告
西安交通大学实验报告课程：姓名：学号：班级：实验一A/D、D/A转换实验实验二基于DASYLab的的温度控制系统设计实验实验三基于DASYLab的网络测控实验一A/D、D/A转换实验一、实验目的1.了解温控系统的组成。
2.了解NI测量及自动化浏览器的使用并对数据采集卡进行设置。
3.了解Dasylab软件的各项功能，并会简单的应用。
4.通过实验了解计算机是如何进行数据采集、控制的。
二、实验设备微型计算机、NI USB6008数据采集卡、温度控制仪、温箱。
三、实验内容1．了解温度控制系统的组成。
2．仔细观察老师对数据采集卡输入输出任务建立的过程及设置还有dasylab基本功能的演示。
3．仔细阅读dasylab相关文档，学习帮助文件tutorial了解其基本使用方法。
4．动手实践，打开范例，仔细揣摩，并独立完成数据采集卡输入输出任务的建立并建立并运行单独的AD及DA系统，完成之后，按照自己的需要及兴趣搭建几个简单的系统运行。
四、温控系统的组成计算机温度控制系统由温度控制仪与计算机、数据采集卡一起构成，被控对象为温箱,温箱内装有电阻加热丝构成的电炉，还有模拟温度传感器AD590。
系统框图如图1-1所示：五、温控仪基本工作原理温度控制仪由信号转换电路、电压放大电路、可控硅移相触发器及可控硅加热电路组成。
被控制的加热炉允许温度变化范围为0～100℃.集成电路温度传感器AD590(AD590温度传感器输出电流与绝对温度成正比关系,灵敏度为1uA/K).将炉温的变化转换为电流的变化送入信号转换、电压放大电路.信号转换电路将AD590送来的电流信号转换为电压信号,然后经精密运算放大器放大、滤波后变为0～5V的标准电压信号，一路送给炉温指示仪表,直接显示炉温值。
另一路送给微机接口电路供计算机采样.计算机通过插在计算机USB 总线接口上的NI USB600812位数据采集卡将传感器送来的0～5V 测量信号转换成0～FFFH的12位数字量信号,经与给定值比较,求出偏差值,然后对偏差值进行控制运算,得到控制温度变化的输出量,再经过NI USB6008将该数字输出量经12位D/A转换器变为0～5V的模拟电压信号送入可控硅移相触发器,触发器输出相应控制角的触发脉冲给可控硅,控制可控硅的导通与关断,从而达到控制炉温的目的。
计算机工业控制实验报告
学生实验报告实验课程名称计算机工业控制技术开课实验室CAD/CAM计算机实验室《 AD和DA接口实验》实验报告四、实验步骤1.打开Keil软件，新建一个工程project2.新建一个文件，在新建文件中新建这个工程。
3. 选择Atmel中的AT98C51 。
4. 新建一个text文件并保存为C语言格式5.调整Target的Options,其中target的Xtal调整为11.0592兆赫兹，ouput中选上creat HEX File6.添加刚建好的文本文件到组（Add File to Group “Source Group 1”）7.输入程序并进行检测是否有错误或警告，直到无错误无警告为止。
8. 打开驱动器，选择STC89C52RC，打开程序文件Step1：选择单片机型号为STC89C52RCStep2：打开程序文件Step3：选择串行口为COM3，最高波特率为默认值Step4：默认选项Step5：下载，打开芯片上的开关《人机交互接口技术实验》实验报告1.打开Keil软件，关掉之前的工程，新建一个工程project2.选择Atmel中的AT89C513.新建一个Text文本，并保存为“.c”格式3.更改Target 的选项 Target 中 Xtal 为11.0592 MHZ，以及Output 中的选项4.添加刚建立的“.c”文件到组5.编写程序，然后检测程序时候有错，有错便修改程序至无错误6.打开驱动器，选择STC89C52RC，打开程序文件Step1：选择单片机型号为STC89C52RCStep2：打开程序文件Step3：选择串行口，最高波特率为默认值Step4：默认选项Step5：下载，打开芯片上的开6.按下实验芯片上的键，看显示结果是否正确，不正确在进行调试程序，修改程序等。
六、实验程序（源程序）#include<reg52.h>#define uint unsigned int //宏定义#define uchar unsigned charsbit duan=P2^6; //定义段选sbit wei=P2^7; //定义位选uchar code table[]={ //0--F显示代码case 0x77:num=16;break;}while(temp!=0xf0){temp=P3;temp=temp&0xf0;}}}return num ; /*返回num用数组代码显示出来*/}七、实验结果记录及分析答：实验程序传入芯片后，按芯片上的不同键，会显示不同的数。
工控机电测试实训报告总结
一、实训背景随着我国工业自动化程度的不断提高，工控机电设备的研发与测试已成为推动产业发展的重要环节。
为了更好地掌握工控机电设备的测试方法与技能，提高自身的实践能力，我们组织了本次工控机电测试实训。
实训期间，我们通过实际操作、理论学习以及团队协作，对工控机电设备的测试流程、测试方法及故障排查等方面进行了深入学习。
二、实训目的1. 掌握工控机电设备的测试原理与测试方法；2. 熟悉各类测试仪器的操作与使用；3. 提高故障排查与解决能力；4. 培养团队协作与沟通能力。
三、实训内容1. 工控机电设备概述- 了解工控机电设备的分类、组成及工作原理；- 熟悉常见的工控机电设备，如PLC、变频器、传感器等。
2. 测试原理与方法- 学习各类测试仪器的原理与功能；- 掌握工控机电设备的测试方法，如功能测试、性能测试、稳定性测试等；- 学习测试数据的采集与分析方法。
3. 测试仪器操作与使用- 熟悉示波器、万用表、逻辑分析仪等仪器的操作；- 学习如何使用测试仪器对工控机电设备进行测试。
4. 故障排查与解决- 学习故障排查的基本方法，如观察法、替换法、对比法等；- 熟悉常见故障的成因及解决方法；- 通过实际操作，提高故障排查与解决能力。
5. 团队协作与沟通- 学习团队协作的重要性，提高团队协作能力；- 学会有效沟通，提高沟通能力。
四、实训过程1. 理论学习- 通过课堂讲解、阅读教材等方式，系统学习工控机电设备的测试知识。
2. 实践操作- 在指导下，使用各类测试仪器对工控机电设备进行测试；- 通过实际操作，巩固理论知识，提高实践能力。
3. 团队协作- 分组进行实训项目，共同完成测试任务；- 在团队协作中，提高沟通能力，培养团队精神。
4. 故障排查与解决- 在实训过程中，遇到故障时，通过查阅资料、讨论等方式进行排查与解决； - 通过实际操作，提高故障排查与解决能力。
五、实训成果1. 掌握了工控机电设备的测试原理与方法；2. 熟悉了各类测试仪器的操作与使用；3. 提高了故障排查与解决能力；4. 培养了团队协作与沟通能力。
工控机 报告
无源底板
无源底板底板就是接口插槽底板，这类板只是提供接口，可插接各种板卡，包括 CPU卡、显示卡、控制卡、I/O卡等。无源是指板上面的器件都是无源器件：电容、电阻 等。 采用无源底板结构，而非商用机的大板结构，提高了系统的可扩展性，最多可扩展 到20块板卡；降底了死机的概率，简化了查错过程，板卡插拔方便，快速修复时间短； 使升级更简便，并使整个系统更有效。
一、定义： 二、适用领域
三、主要结构 四、目前的优缺点 五、未来发展方向
六、工控机厂家 七、参考资料
一、定义：
工控机：（Industrial Personal Computer—IPC）是一种采用总线结构， 对生产过程及其机电设备、工艺装备进行检测与控制的设备总称。通俗的 说就是专门为工业现场而设计的计算机。
七、参考资料：
1. 《未来工控机的发展趋势》 /webpage/paper/201203/2012031616580900002.ht m 2.《工控机和商用机的区别》 中国工控网 /Details/201101/2011012113525900001-与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势 也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：
1) 硬盘容量小； 2) 数据安全性低； 3) 存储选择性小。 4)价格较高
五、未来发展方向：
六、工控机厂家 ：
国内生产工控机的厂家有首控工控、硕控智能、诺达佳、研祥、华北工控、 华北科技、凌华科技、研华、B+F深圳佰福、磐仪，艾雷斯等。国外的工控 机西门子的很出名。
“看门狗”计时器：
看门狗记时器（Watch Dog Timer）实际上是一个计数器，是一个用独立 时钟源提供的脉冲进行累加计数的计数器。一般给看门狗一个数值，程序开 始运行后看门狗开始倒计数。如果程序运行正常，过一段时间CPU应发出指 令让看门狗复位，重新开始倒计数。如果看门狗减到0就认为程序没有正常 工作，强制整个系统复位。
S7-300PLC实验报告
S7-300PLC实验报告一PLC技术的概念及发展过程1.1 PLC技术的概念PLC即可编程控制器，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
1.2 PLC技术的发展历史长期以来，计算机控制和传统PLC控制一直是工业控制领域的两种主要控制方法，PLC自1969年问世以来，以其功能强、可靠性高、使用方便、体积小等优点在工业自动化领域得到迅速推广，成为工业自动化领域中极具竞争力的控制工具。
但传统的PLC 体系结构是封闭的，各个PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统各异，用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，不利于终端用户功能的扩展。
近年来，工业自动化控制系统的规模不断扩大，控制结构更趋于分散化和复杂化，需要更多的用户接口。
目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。
工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
1.3 PLC的发展趋势（1）、功能向增强化和专业化的方向发展，针对不同行业的应用特点，开发出专业化的PLC产品。
以此提高产品的性能和降低产品成本，提高产品的易用性和专业化水平。
（2）、规模向小型化和大型化的方向发展，小型化是提高系统可靠性基础，产品的体积越来越小，功能越来越强；大型化是应用在工业过程控制领域较大应用市场，应用的规模从几十点到上千点，应用功能从单一的逻辑运算扩展几乎能满足所有的用户要求。
二西门子S7-300 PLC1 S7-300的系统结构S7-300 PLC是模拟式中小型PLC，电源、CPU和其他模块都是独立的，可以通过U形总线把电源（PS）、CPU和其他模块紧密固定在西门子S7-300的标准轨道上。
工控机组装配置实训报告
一、实训目的通过本次工控机组装配置实训，使学生了解工控机的基本组成和原理，掌握工控机的组装、配置和维护方法，提高学生的实际操作能力和动手能力，为以后从事工控机相关领域的工作打下基础。
二、实训环境1. 实训室：具备工控机组装、配置和维护所需的设备和工具，如计算机、显示器、键盘、鼠标、机箱、电源、主板、硬盘、内存、显卡等。
2. 实训指导老师：具有丰富的工控机组装、配置和维护经验。
三、实训原理1. 工控机的基本组成：包括主机、显示器、键盘、鼠标等。
2. 主机的基本组成：包括主板、CPU、内存、硬盘、显卡、电源等。
3. 工控机的组装、配置和维护方法。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉实训设备和工具，了解各个部件的功能和性能。
（2）阅读相关资料，了解工控机的组装、配置和维护知识。
2. 工控机组装（1）组装机箱：将主板、CPU、内存、硬盘、显卡、电源等部件依次安装在机箱中。
（2）连接线缆：将各个部件的线缆连接好，包括电源线、数据线、音频线等。
（3）安装操作系统：将操作系统安装到硬盘上，完成系统启动。
3. 工控机配置（1）安装驱动程序：根据硬件设备，安装相应的驱动程序。
（2）设置BIOS：进入BIOS设置界面，对硬件进行配置，如启动顺序、硬盘参数等。
（3）安装软件：根据实际需求，安装所需的软件。
4. 工控机维护（1）定期检查硬件设备，确保正常运行。
（2）清理灰尘，保持机箱内部清洁。
（3）备份重要数据，以防数据丢失。
五、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 了解工控机的基本组成和原理。
2. 掌握工控机的组装、配置和维护方法。
3. 培养了实际操作能力和动手能力。
4. 提高了学生对工控机相关领域工作的认识。
六、实训总结1. 本次实训使学生了解了工控机的基本组成和原理，掌握了工控机的组装、配置和维护方法。
2. 实训过程中，学生积极参与，动手能力强，为以后从事工控机相关领域的工作打下了基础。
3. 实训指导老师认真负责，解答了学生在实训过程中遇到的问题，提高了实训效果。
工控自动化照明实训报告
一、实习背景随着科技的不断发展，工控自动化技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了让学生更好地了解工控自动化技术在实际生产中的应用，我们学校特开设了工控自动化照明实训课程。
通过本次实训，使学生掌握照明系统的基本原理、设备操作和故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实习目的1. 了解工控自动化照明系统的基本组成和原理。
2. 掌握照明系统的设备操作和维护方法。
3. 学会照明系统的故障排除技巧。
4. 提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
三、实习内容1. 照明系统的基本组成和原理照明系统主要由光源、镇流器、开关、电线电缆、灯具等组成。
光源是照明系统的核心，镇流器用于调节光源的亮度，开关用于控制光源的开关，电线电缆用于连接各个部件，灯具则负责将光源发出的光线进行分配。
2. 照明系统的设备操作和维护（1）设备操作1）光源：根据实际需求选择合适的光源，如LED、荧光灯等。
2）镇流器：根据光源类型选择合适的镇流器，如电子镇流器、电感镇流器等。
3）开关：根据实际需求选择合适的开关，如单控开关、双控开关等。
4）电线电缆：根据实际需求选择合适的电线电缆，如BV线、BVR线等。
5）灯具：根据实际需求选择合适的灯具，如吊灯、壁灯、吸顶灯等。
（2）设备维护1）定期检查照明系统各个部件的运行状态，确保系统正常运行。
2）定期清洁灯具，防止灰尘、污垢等影响照明效果。
3）定期检查电线电缆的绝缘性能，防止漏电、短路等事故发生。
4）定期检查开关、镇流器等设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 照明系统的故障排除（1）故障现象：灯具不亮1）检查电源是否接通，开关是否处于开启状态。
2）检查电线电缆是否完好，绝缘性能是否良好。
3）检查灯具是否损坏，如灯泡、灯座等。
4）检查镇流器是否正常工作。
（2）故障现象：灯光闪烁1）检查电源电压是否稳定，是否存在波动。
2）检查电线电缆是否存在接触不良，导致电阻增大。
3）检查镇流器是否工作正常，是否存在故障。
电商工控自动化实训报告
一、实习背景随着互联网技术的飞速发展，电子商务已成为我国经济发展的重要驱动力。
工控自动化技术作为现代工业生产的核心，其在电商领域的应用越来越广泛。
为了提高我国电商行业自动化水平，培养具备工控自动化技能的专业人才，我国高校纷纷开设了电商工控自动化专业。
本报告以某高校电商工控自动化实训课程为背景，对实训过程进行总结和分析。
二、实习目的1. 了解电商工控自动化技术在电商领域的应用现状和发展趋势。
2. 掌握电商工控自动化设备的基本原理和操作方法。
3. 培养学生动手实践能力、团队协作能力和创新意识。
4. 为今后从事电商工控自动化相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 理论学习在实训初期，学生需系统学习电商工控自动化相关理论知识，包括传感器技术、执行器技术、控制系统、PLC编程、工业网络等。
通过学习，使学生掌握电商工控自动化技术的基本概念、原理和方法。
2. 实验室实训实验室实训主要包括以下内容：（1）传感器与执行器实验：学生通过实际操作，了解传感器和执行器的种类、原理和性能，掌握其选型和配置方法。
（2）PLC编程实验：学生使用PLC编程软件，完成简单的控制程序编写，实现传感器信号采集、执行器控制等功能。
（3）工业网络实验：学生通过实验，了解工业网络的基本原理、拓扑结构、通信协议等，掌握工业网络设备的配置和调试方法。
（4）综合实训：学生将所学知识应用于实际项目，如设计自动化生产线、开发智能仓储系统等，提高实际操作能力。
3. 企业实习在实训后期，学生将前往企业进行实习。
实习内容包括：（1）了解企业自动化生产线、智能仓储等自动化设备的应用情况。
（2）参与企业自动化项目的实施，学习项目管理和团队协作。
（3）结合所学知识，为企业提出自动化改进方案，提高企业生产效率。
四、实习成果1. 学生掌握了电商工控自动化技术的基本原理、方法和应用。
2. 学生具备了一定的动手实践能力、团队协作能力和创新意识。
3. 学生在实习过程中，了解了电商工控自动化技术在企业中的应用现状和发展趋势。
工控机教学实习报告
工控机教学实习报告一、实习背景及目的随着我国工业自动化程度的不断提高，工控机（工业控制计算机）已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。
为了更好地了解工控机的工作原理及其在工业生产中的应用，提高我们的实践操作能力，我们在老师的带领下，进行了为期两周的工控机教学实习。
本次实习的目的在于：1. 学习工控机的基本原理、结构及功能；2. 熟悉工控机的各种输入、输出设备及其接口技术；3. 掌握工控机在工业生产过程中的编程、调试与维护方法；4. 培养我们的团队合作精神、动手能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了工控机实验室，并在老师的指导下，进行了以下几个方面的学习和实践：1. 工控机的基本原理及结构：学习了工控机的硬件系统、软件系统和总线系统等方面的知识，了解了工控机与其他计算机系统的区别。
2. 工控机的输入、输出设备及接口技术：学习了各种传感器、执行器的工作原理及与工控机的连接方法，掌握了接口电路的设计与调试技巧。
3. 工控机编程与调试：学习了常用的工控机编程语言（如梯形图、指令表等），并通过实际操作，掌握了编程软件的使用方法和编程技巧。
同时，我们还学习了如何对工控机程序进行调试和优化。
4. 工控机在工业生产中的应用：了解了工控机在自动化生产线、机器人、PLC等方面的应用案例，学习了工控机在这些领域中的重要作用。
5. 实习总结与交流：在实习的最后一天，我们进行了实习总结，分享了彼此的收获和感悟，并对今后的学习和职业发展进行了交流。
三、实习收获与反思通过本次实习，我们收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我们不仅学习了工控机的相关理论知识，还进行了大量的实践操作，使我们对工控机有了更深入的了解。
2. 提高了团队合作能力：在实习过程中，我们分组进行实践操作，共同解决问题，培养了团队合作精神。
3. 培养了动手能力和解决问题的能力：通过实际操作，我们学会了如何设计、调试工控机程序，提高了动手能力。
工控系统组态实验报告
上海第二工业大学( 大作业报告)课程名称：工控系统组态学生姓名：***学号：*********学院名称：电子电气学院专业班级：10电气01任课教师：***开始日期：2012年10 月9日完成日期：2013年1月16日实训1 用组态王虚拟实现三相电动机的正反转控制一、实训目的1、熟悉用组态王软件建立简单的控制系统。
2、熟练掌握组态王软件提供的一些基本功能，如基本画面图素的绘制，图库元素的调用，动画连接的使用，程序命令语言的使用，输入方法与技巧。
二、实训内容1、巩固复习三相电动机的正反转控制。
2、用组态王软件虚拟实现三相电动机的正反转控制。
三、实训步骤1、创建新工程为工程创建一个目录用来存放与工程相关的文件。
2、定义硬件设备并添加工程变量添加工程中需要的硬件设备和工程中使用的变量，包括内存变量和I/O 变量。
3、制作图形画面并定义动画连接按照实际工程的要求绘制监控画面并使静态画面随着过程控制对象产生动态效果。
4、编写命令语言通过脚本程序的编写以完成较复杂的操作上位控制。
5、进行运行系统的配置对运行系统、报警、历史数据记录、报表、网络、用户等进行设置，是系统完成用于现场前的必备工作。
6、保存工程并调试运行组态王画面：变量表：组态王程序：四、经验与体会在这次实验里我熟悉并掌握了组态王这个软件的使用及应用方法我觉得这对我以后从事的相关工作会有很大的用处。
学习过程中我对组态王语言的运用有了更深刻的体会同时巩固了我对程序相关知识的理解和掌握。
虽然这个过程中我犯了不少错误做出的系统也不是特别好，但是毕竟是初学还有在高老师和同学的帮助下我通过自己的努力成功做出了这个系统，我为自己所得到的收获感到很高兴。
实训2 与PLC相连接的三相电动机的正反转控制一、实训目的1、熟悉用组态王软件建监控系统的整个过程。
2、熟练掌握组态王软件提供的一些基本功能，如基本画面图素的绘制，图库元素的调用，动画连接的使用，程序命令语言的使用，输入方法与技巧。
工业控制器实训报告李计川
硕士学位论文开题报告论文题目：模块化工业控制器学 号：_________________________姓 名：_________________________专 业 名 称：_________________________指 导 教 师： 赵建敏2011年05月20日李计川 控制工程 201002404目录第一章．概述 (1)1.1 工业控制器的分类与特点 (1)1.1.1 电子电路 (1)1.1.2 可编程逻辑控制器（PLC） (1)1.1.3 DDC 控制器 (2)1.1.4通用计算机和工控机（PC-based） (2)1.1.5专用控制芯片 (2)1.1.6 可编程逻辑器件 (3)1.1.7嵌入式处理器 (3)第二章．控制器的设计方案 (5)2.1 系统整体方案的确定 (5)2.2控制器实现方法选择 (6)2.3 主控制芯片选择 (6)2.4通信协议的比较 (7)2.5操作系统比较 (8)第三章．控制器的硬件设计 (9)3.1 主控芯片 (9)3.2 供电电源模块 (10)3.3 晶振电路的设计 (11)3.4 JTAG下载电路的设计 (11)3.5 RS485接口电路 (12)3.6 LCD显示模块 (12)第四章．控制器的软件设计 (15)4.1 开发工具介绍 (15)4.2 μC/OS-II操作系统介绍 (15)4.3 μC/GUI概述 (16)4.4 CPU模块 (18)4.5 AD模块 (20)4.6 I/O模块 (22)4.7 通信协议 (23)4.8 LCD模块 (25)4.9 LCD显示屏驱动设计 (27)第五章．总结 (30)附录一：LCD运行图 (31)附录二：系统运行图： (31)第一章．概述随着现代科学技术的迅速发展，自动化技术呈现出日新月异的变化。
在现代工业生产中，自动化技术是保证工业生产的重要手段。
工业控制自动化主要包含3个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化，而基础自动化和过程自动化的核心是各式各样的工业控制器和与之配套的软件系统。
工控工作报告
工控工作报告工控机即工业控制计算机，但现在，更时髦的叫法是产业电脑或工业电脑，下面由店铺为你提供工控工作报告的相关资料，希望大家喜欢。
工控工作报告(一)2012年工作回顾和盘点：1.维修工作：从工作的实际情况来看，作为FMAC公司工程部电气工程师主要工作还是维护设备，保证设备运行率的情况下，应用自己的专业技术特长提高公司设备的自动化程度和降低工人劳动强度或提高产品质量以及节能降耗这几个重点去更新改造设备，透过一些相关数据显示我们全年的设备运行率95%(左右)，我觉得单从这一数据上来看我们的工作不失败，但是提升空间还是很大;因为设备维护工作很杂涉及工作太多因此就不作过多解释。
2.改造项目：技术改造也是我得工作重点之一，在2011年我提出了自动化的这个想法，2012年得到了实施;但至始至终都只是认为这只是刚刚开始，刚刚迈出一小步让我们公司认识到自动化带来的好处和优势;从目前的反应来看还不错，2013年技术改造核心还是再焊机那也将是一个新的名词，新的概念“焊机智能”。
还是先来回顾2012技术改造项目;2.1-----机加工X53铣床PLC改造在2011.12月至2012年年初的时候通过我的调查和工人的反应X53铣床老是喜欢坏，老是修不好，而且经常还要请外面的人来修，严重影响他们的工作;由此我想对X53铣床电气系统进行全面升级改造;改造完成后通过机加工人员的验收效果非常好;查看全年的维修次数显示整个2012年X53铣床仅维修两次。
这个改造我觉得是成功的!2.1-----7#8#9#焊机自动记录系统项目因为之前我们的焊机参数主要靠电工定时的去记录;这样的记录方式,当链环出现问题的时候根本判断不了哪里出了问题,因此我想到要给焊机建一个能记录每一个链环参数的系统;整个项目的提出是在2011年10左右,项目的完成在2012.8月;2012年除了维修工作以外最重要的工作就要属这个改造项目了;在2012年1月份完成了8#焊机改造;6月完成了9#焊机的改造;8月完成了7#焊机的改造;在这一系列机组改造项目中每一次改造都要比前一次要成功,采集的数据要精确,稳定;7#的系统是让我最满意的;通过几个月的运行情况来看达到了我们当初的设计目标(当链环出现问题的时候有数据可以追踪,发现问题点).2.2-----拉力机自动系统的改造拉力机系统的改造我觉得是成功的,但是也有不足;说他成功是因为我们自己设计的系统得到了佛山市计量局的认可;不足是(F-L)曲线功能还是达不到我们的设计要求;这主要是因为当时选型之初没有考虑到这个曲线,因此受到设备设计能力的限制做不到这个曲线. 这个项目是在2012.10月完成佛山市计量局验收.。
工控电气设计维修实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，工控电气设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国工控电气设计维修水平，培养具有实际操作能力和创新精神的复合型人才，我们进行了为期一个月的工控电气设计维修实训。
本次实训旨在使学员掌握工控电气设备的设计、安装、调试和维修等技能，提高学员的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 使学员熟悉工控电气设备的结构、原理和性能。
2. 学会使用工控电气设计软件，进行电气控制系统设计。
3. 掌握工控电气设备的安装、调试和维修方法。
4. 培养学员的动手能力、创新能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 工控电气设备认知（1）了解工控电气设备的分类、组成及工作原理。
（2）熟悉各种电气元件的性能、参数和应用。
2. 电气控制系统设计（1）使用电气设计软件进行电气控制系统设计。
（2）根据设计要求，选择合适的电气元件和设备。
（3）绘制电气原理图、电气布线图和电气安装图。
3. 电气控制系统安装与调试（1）根据电气图纸进行电气设备的安装。
（2）调试电气控制系统，确保其正常运行。
（3）对调试过程中发现的问题进行分析和解决。
4. 电气控制系统维修（1）掌握电气控制系统的故障诊断方法。
（2）进行电气控制系统的维修和更换损坏的元件。
（3）对维修后的电气控制系统进行测试和验收。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始阶段，我们首先进行了理论课程的学习。
通过学习，我们了解了工控电气设备的基本原理、结构、性能以及常用电气元件的特点。
此外，我们还学习了电气控制系统设计、安装、调试和维修等方面的知识。
2. 实践操作在理论学习的基础上，我们开始了实践操作环节。
首先，我们按照设计图纸，进行电气设备的安装和调试。
在安装过程中，我们学习了如何正确使用工具和设备，确保电气设备的安装质量。
在调试过程中，我们掌握了调试方法和技巧，解决了设备运行中的问题。
3. 故障分析与维修在实训过程中，我们遇到了一些故障。
通过分析故障现象，我们学会了如何查找故障原因，并进行了相应的维修。
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工业控制计算机实验报告电气211宋少杰2120302078实验一A/D、D/A 转换实验一、实验目的1.了解温控系统的组成。
2.了解NI 测量及自动化浏览器的使用并对数据采集卡进行设置。
3.了解Dasylab 软件的各项功能，并会简单的应用。
4.通过实验了解计算机是如何进行数据采集、控制的。
二、实验设备微型计算机、NI USB 6008 数据采集卡、温度控制仪、温箱。
三、实验内容1．了解温度控制系统的组成。
2．仔细观察老师对数据采集卡输入输出任务建立的过程及设置还有dasylab 基本功能的演示。
3．仔细阅读dasylab 相关文档，了解其基本使用方法。
4．动手实践，打开范例，仔细揣摩，并独立完成数据采集卡输入输出任务的建立并建立并运行虚拟的AD 及DA 系统，完成之后，按照自己的需要及兴趣搭建几个简单的系统运行。
四、温控系统的组成计算机温度控制系统由温度控制仪与计算机、数据采集卡一起构成，被控对象为温箱,温箱内装有电阻加热丝构成的电炉，还有模拟温度传感器A D590。
系统框图如图1-1 所示：图1-3图 1-1系统框图五、温控仪基本工作原理温度控制仪由信号转换电路、电压放大电路、可控硅移相触发器及可控硅加热电路组成。
被控制的加热炉允许温度变化范围为 0～100℃.集成电路温度传感器 AD590(AD590 温 度传感器输出电流与绝对温度成正比关系,灵敏度为 1uA/K).将炉温的变化转换为电流的变化送入信号转换、电压放大电路.信号转换电路将 AD590 送来的电流信号转换为电压信号, 然后经精密运算放大器放大、滤波后变为 0～5V 的标准电压信号，一路送给炉温指示仪表, 直接显示炉温值。
另一路送给微机接口电路供计算机采样.计算机通过插在计算机 U SB 总线 接口上的 N I USB 6008 12 位数据采集卡将传感器送来的 0～5V 测量信号转换成 0～FFFH 的12 位数字量信号,经与给定值比较,求出偏差值,然后对偏差值进行控制运算,得到控制温度 变化的输出量,再经过 N I USB 6008 将该数字输出量经 12 位 D /A 转换器变为 0～5V 的模拟电 压信号送入可控硅移相触发器,触发器输出相应控制角的触发脉冲给可控硅,控制可控硅的 导通与关断,从而达到控制炉温的目的。
六、思考题1.数据采集系统差分输入与单端输入有些什么区别？各有什么优缺点？答： 单端输入的输入信号均以共同的地线为基准.这种输入方法主要应用于输入信号电压较高(高于1 V),信号源到模拟输入硬件的导线较短(低于15 ft),且所有的输入信号共用一个基准地线.如果信号达不到这些标准,此时应该用差分输入。
对于差分输入,每一个输入信号都有自有的基准地线;由于共模噪声可以被导线所消除,从而减小了噪声误差.单端输入时, 是判断信号与 GND 的电压差. 差分输入时, 是判断两个信号线的电压差. 信号受干扰时, 差分的两线会同时受影响, 但电压差变化不大. (抗干扰性较佳) 而单端输入的一线变化时, GND 不变, 所以电压差变化较大(抗干扰性较差)。
差分信号和普通的单端信号走线相比，最明显的优势体现在以下三个方面：a.抗干扰能力强，因为两根差分走线之间的耦合很好，当外界存在噪声干扰时，几乎是同时被耦合到两条线上，而接收端关心的只是两信号的差值，所以外界的共模噪声可以被完全抵消。
b.能有效抑制EMI，同样的道理，由于两根信号的极性相反，他们对外辐射的电磁场可以相互抵消，耦合的越紧密，泄放到外界的电磁能量越少。
c.时序定位精确，由于差分信号的开关变化是位于两个信号的交点，而不像普通单端信号依靠高低两个阈值电压判断，因而受工艺，温度的影响小，能降低时序上的误差，同时也更适合于低幅度信号的电路。
目前流行的LVDS（low voltage differential signaling）就是指这种小振幅差分信号技术。
2.dasylab 相对于n i 其他软件有什么优缺点？答：dasylab 相对于n i 其他软件：(1) 专业图形化高速数据采集、显示、控制、分析软件包；(2) 图形化界面，无需繁琐的编程工作，满足非专业编程人员的测试需要；(3) 多种功能模块，可方便的完成数据采集、显示、存储、分析、统计、运算、控制、触发等各种功能；(4) 实时曲线显示频率高；(5) 支持W indows 环境D DE(动态数据交换)、GUI(图形用户界面)；(6) 支持几十家专业数据采集厂家的硬件产品。
较其它利用汇编语言或高级语言编写源代码实现分析控制系统的软件，编程更方便、效率更高。
3.利用你的发散思维，罗列出d asylab 的应用场合，越多越好。
答： dasylab可用于医学、建筑、国防、通信、航天、航空、气象、勘测等领域。
4.给出一个你心目中d asylab 的理想应用，用简单的d asylab 模块画出来并辅以简洁的说明。
答：用 Dasylab 软件实现基本的 PID 温度控制算法。
实验二基于DASYLab 的的温度控制系统设计实验一、实验目的利用Dasylab 软件实现基本的 PID 温度控制算法。
二、实验设备同实验一。
三、实验内容1．利用N Imax 建立数据采集卡的输入输出任务。
在前面实验的基础上，在DASYLab 工作区搭建完整的 P、PI、PD、PID 控制电路，设置相应的参数，运行程序查看控制效果。
2．分别搭建模入、模出通道并验证其有效性3．在选取系统提供的 PID 模块，创建完整 PID 系统，添加合适的辅助模块，观察温度曲线。
在做好一组算法曲线之后，打开温箱外壳，自然冷却，待温度低于 30 度时装回外壳，再做另外一种算法。
对上课所学内容一一印证。
4．在有时间的情况之下，参考图 2-1 自行搭建 PID 系统。
观察此次实验曲线和前面的采样曲线有什么区别？到达峰值的时间？超调量的大小等。
实验搭建的控制电路如图:实验的数据为：四、实验思考题：1.现在的温控系统只能控制炉温的上升，炉温的下降要靠自然冷却，所以在此期间无法通过计算机控制，如果是由你来设计一个温度控制系统，应该如何改进，以便炉温的上升和下降都能用计算机控制？答：增加散热硬件，通过其来控制温度的下降。
当需要温度下降时，通过计算机来控制散热硬件如排气扇来使炉温下降，这样可以使炉温的上升和下降都能用计算机控制。
2.对于数据采集过程中产生的毛刺，如何去除？用哪个模块？简要说明之。
答：数据采集过程中毛刺主要是高频干扰，因此可以用数字低通滤波器来剔除毛刺，并将该低通滤波器置于analog input 模块和PID控制器之间。
3.感觉温度上升太慢，要针对这点改进，给出d asylab 的实际连线图，并简要说明之。
答：连线图与实验图相同，可调节PID参数中的积分环节，比通过图像观察调节其他参数达到控制效果。
实验三基于DASYLab 的网络测控一、实验目的：通过实验了解网络测控系统的组成及应用前景二、实验设备：同实验一三、实验内容：不相邻的同学二人一组，在前面实验的基础上，一人设置成服务器，另一人设置成客户机，在原有程序基础上加入网络传输等模块并合理地配置之后，双方启动程序，服务器端向客户机端发送数据，在观察结果无误之后，二人交换服务器与客户机的角色直至完成实验。
四、实验参考案例：测试系统网络化的思路，把测试系统融合到计算机网络系统中去，构成信息采集、传输、处理和应用的综合信息网络，符合信息化发展的要求，是具有信息时代特点的新思路。
网络化测试使测试跨越了空间和时间的界限，与传统仪器和测试系统相比，是一个质的飞跃。
1、网络测试系统组成在对某型号的武器装备试验进行测试时，由于试验现场环境恶劣且具有危险，而且要求对该信号进行定期或不定期的监测，在这种情况下，我们采用了网络测试技术，其测试连接如图1所示。
图中的Dewebook 是集信号调理和A/D 数据采集功能于一身的仪器，由在试验现场的电脑(服务器)通过1394 口的数据线与其连接，运行虚拟仪器软件Dasylab10.0 的程序对其进行控制。
将测试数据采集后，存入服务器的同时通过L AN 网络发送给远端的客户机，由客户机进行数据整理、分析。
五、实验内容Dasylab 软件设计与模块设置：服务器端客户端讯，在两机之间传递信息数据，如图为接收到的方波：六、实验思考题1.如何查看本机的i p 地址？答：点击“开始”按钮选择“控制面板”，再选择“查看网络状态和任务”，选择“本地连接”，点击“属性”，在下拉菜单中双击“Internet 协议版本(TCP/IPv4)”,在里面就可以看到本机的ip地址。
2.10 开头的i p 地址属于哪一类地址有什么特点？答：一个A类IP地址由1字节（每个字节是8位）的网络地址和3个字节主机地址组成，网络地址的最高位必须是“0”。
A类IP的地址第一个字段范围是0~127。
所以10 开头的 ip 地址属于A类地址。
特点是：10开头的是A类的保留IP，也就是A类地址的内网IP。
3.怎样知道本机到目标机的网络通道是畅通的？答：点击“开始”，在运行里输入“cmd”，按回车键，在弹出的窗口中输入“ping _._._._”,其中“_._._._”为目标机的网络地址，如果出现如图结果：例：键入“ping 192.168.1.109”,回车后如出现图，即表明两电脑之间的网络可以互联互通。
4.举出你一个你熟悉的网络测控案例，并用d asylab 绘出来，简要说明之。
答：温度控制可以用网络测控来实现,原理图类似于实验二中的炉温控制图,把其中的TaskDA01改成net output,并将其设置为主机,这样就可以在其他电脑上运行dasylab的客户机程序来对温度来实现监控。