主体梁、板、楼梯钢筋绑扎技术交底
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距800mm，呈梅花型布置，盖铁下部安装马凳，马凳间距为800mm。
3.7、板上开洞需按下述要求施工
3.8、边长或直径≤300mm时钢筋绕过洞口不得切断。
3.9、边长或直径＞300时，应设洞边加筋，加筋长度为单向板的短方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且伸过支座中心线，单向板长方向的洞口加筋长度为洞口宽每侧各40d.
3.4、板筋上铁在跨中1/3范围连接，按搭接面积百分率按50％，接头错开
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
35d，且大于500。板筋在中间支座伸过梁或墙中线，且大于5d，端支座上铁必须≥La。
3.5、绑扎板筋时必须用八字扣全部绑扎。
顶板钢筋绑扎工艺流程：模板上画钢筋线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置ห้องสมุดไป่ตู้凳、保护层垫块→绑扎上铁分布筋、负弯矩钢筋。
2、梁钢筋绑扎施工工艺：
2.1、梁钢筋绑扎前，先支设梁底模板，待梁钢筋绑扎完之后在合侧面模板。
2.2、在底部模板上画出箍筋位置线，箍筋加密区及起步筋位置见下图。
技术负责人： 交底人： 接交人：
5、直螺纹取样处采用绑扎连接，连接钢筋直径采用取样处直径较大者。
三、质量标准
1、主控项目
1.1、 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。
1.2、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合技术交底的相关要求。
2、一般项目
2.1、绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
2.2、弯钩及箍筋的朝向应正确，绑扎接头符合技术交底的规定，每个搭接长度不小于上述内容的规定值。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
2.3、先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后穿次梁的下部纵筋，并套好箍筋，接着放主次梁的架立筋，按图纸间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，然后调整箍筋间距。
2.4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度符合下图要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合下图及表要求。
4、楼梯钢筋绑扎
4.1、工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋
4.2、在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
4.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁先绑梁后绑板筋。注意在浇筑砼墙体前预留梁窝。
4.4、休息平台钢筋绑扎：休息平台钢筋一侧伸到梁边，其余三面与墙体内剔出预埋钢筋焊接，单面焊10d。
2、文明施工措施
2.1、钢筋绑扎用的多余扎丝，保护层垫块，不得随意丢弃，回收利用；
2.2、剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放；
五、安全注意事项
3.1、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固，不得站在墙上、钢筋骨架上或模板上进行操作。
3.2、钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
3.3、操作人员必须戴好安全帽，高出2m作业时必须佩戴安全带。
技术负责人： 交底人： 接交人：
3、顶板钢筋绑扎施工工艺。
3.1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
3.2、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3、顶板为双层双向钢筋时，下部钢筋平行于短边者置于下排,平行于长边者置于上排。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
主体结构顶板、梁、楼梯钢筋绑扎
一、施工准备
1、机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、操作架、粉笔、尺子、线坠、塔吊等。
2、材料准备：
2.1、火烧丝，水泥成品垫块，各种型号钢筋。
2.2、钢筋： 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28、φ6φ8、φ10。
3、作业条件
3.1、施工缝处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，剔除浮浆，并使剔除浮浆，露出较多石子，保证混凝土施工缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3.2、模板验收：模板安装完并办理预检手续，模板内杂物清理干净。
二、施工工艺
1、工艺流程：
梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁底层纵筋→穿主梁上层纵向筋→画主梁箍筋位置线→放主梁箍筋→放梁→垫保护层。
2.5、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不超过总钢筋数量的50%.
2.6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段部分长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱边50mm处。次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋、暗柱箍筋距楼、地面50mm，墙面纵向钢筋距暗柱门口边50mm，主次梁交接处，次梁两侧各设3组箍筋。
（3）、连接好的接头处接头外露长度：外露整扣不多余1.5个，外露不完整扣不多余2个。
2.4、允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
2.3、滚轧直螺纹套筒连接接头质量要求。
（1）、钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
（2）、两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢尺检查
钢筋弯起点位置保护层厚度
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
四、其他注意事项
1、成品保护
1.1、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
1.2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
3.7、板上开洞需按下述要求施工
3.8、边长或直径≤300mm时钢筋绕过洞口不得切断。
3.9、边长或直径＞300时，应设洞边加筋，加筋长度为单向板的短方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且伸过支座中心线，单向板长方向的洞口加筋长度为洞口宽每侧各40d.
3.4、板筋上铁在跨中1/3范围连接，按搭接面积百分率按50％，接头错开
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
35d，且大于500。板筋在中间支座伸过梁或墙中线，且大于5d，端支座上铁必须≥La。
3.5、绑扎板筋时必须用八字扣全部绑扎。
顶板钢筋绑扎工艺流程：模板上画钢筋线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置ห้องสมุดไป่ตู้凳、保护层垫块→绑扎上铁分布筋、负弯矩钢筋。
2、梁钢筋绑扎施工工艺：
2.1、梁钢筋绑扎前，先支设梁底模板，待梁钢筋绑扎完之后在合侧面模板。
2.2、在底部模板上画出箍筋位置线，箍筋加密区及起步筋位置见下图。
技术负责人： 交底人： 接交人：
5、直螺纹取样处采用绑扎连接，连接钢筋直径采用取样处直径较大者。
三、质量标准
1、主控项目
1.1、 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。
1.2、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合技术交底的相关要求。
2、一般项目
2.1、绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
2.2、弯钩及箍筋的朝向应正确，绑扎接头符合技术交底的规定，每个搭接长度不小于上述内容的规定值。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
2.3、先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后穿次梁的下部纵筋，并套好箍筋，接着放主次梁的架立筋，按图纸间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，然后调整箍筋间距。
2.4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度符合下图要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合下图及表要求。
4、楼梯钢筋绑扎
4.1、工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋
4.2、在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
4.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁先绑梁后绑板筋。注意在浇筑砼墙体前预留梁窝。
4.4、休息平台钢筋绑扎：休息平台钢筋一侧伸到梁边，其余三面与墙体内剔出预埋钢筋焊接，单面焊10d。
2、文明施工措施
2.1、钢筋绑扎用的多余扎丝，保护层垫块，不得随意丢弃，回收利用；
2.2、剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放；
五、安全注意事项
3.1、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固，不得站在墙上、钢筋骨架上或模板上进行操作。
3.2、钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
3.3、操作人员必须戴好安全帽，高出2m作业时必须佩戴安全带。
技术负责人： 交底人： 接交人：
3、顶板钢筋绑扎施工工艺。
3.1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
3.2、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3、顶板为双层双向钢筋时，下部钢筋平行于短边者置于下排,平行于长边者置于上排。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
主体结构顶板、梁、楼梯钢筋绑扎
一、施工准备
1、机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、操作架、粉笔、尺子、线坠、塔吊等。
2、材料准备：
2.1、火烧丝，水泥成品垫块，各种型号钢筋。
2.2、钢筋： 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28、φ6φ8、φ10。
3、作业条件
3.1、施工缝处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，剔除浮浆，并使剔除浮浆，露出较多石子，保证混凝土施工缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3.2、模板验收：模板安装完并办理预检手续，模板内杂物清理干净。
二、施工工艺
1、工艺流程：
梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁底层纵筋→穿主梁上层纵向筋→画主梁箍筋位置线→放主梁箍筋→放梁→垫保护层。
2.5、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不超过总钢筋数量的50%.
2.6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段部分长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱边50mm处。次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋、暗柱箍筋距楼、地面50mm，墙面纵向钢筋距暗柱门口边50mm，主次梁交接处，次梁两侧各设3组箍筋。
（3）、连接好的接头处接头外露长度：外露整扣不多余1.5个，外露不完整扣不多余2个。
2.4、允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
2.3、滚轧直螺纹套筒连接接头质量要求。
（1）、钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
主体结构钢筋绑扎
工程编号
日 期
2011.4.20
交底内容：
（2）、两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢尺检查
钢筋弯起点位置保护层厚度
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
四、其他注意事项
1、成品保护
1.1、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
1.2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。