材料工程基础重点简答题
材料科学基础简答题汇总
材料科学基础简答题汇总材料科学基础简答题㈠-01-⽰意画出平衡态碳钢的强度随钢含碳量的变化曲线，并从成分—组织—性能的⾓度定性解释。
答：强度随碳含量增加先增⾼后下降，在碳含量约1.0%时为强度极⼤值。
强度的这种变化与平衡态碳钢中的组织随碳含量变化有关：当碳含量⼩于0.77%时，钢中的组织为铁素体+珠光体，且珠光体的分数随碳含量增⾼⽽增⼤，⽽珠光体在钢中起强化作⽤，故强度随碳含量增加⽽增⾼；当碳含量⼤于0.77%后，钢中的组织为⼆次渗碳体+珠光体，⼆次渗碳体以⽹状分割珠光体，且⼆次渗碳体的分数随碳含量增⾼⽽增⼤。
渗碳体硬⽽脆，少量的不连续分布的⼆次渗碳体起强化作⽤，故强度随碳含量增加继续增⾼；但当碳含量⼤于1.0%后，⼆次渗碳体的分数增加到呈连续⽹状分布，则会在外⼒作⽤下⾸先断裂形成微裂纹，故强度下降。
-02-已知727℃时，碳在奥⽒体中的溶解度为WC=0.77%，⽽在铁素体中的极限溶解度仅为WC=0.0218%。
请解释⼆者差别如此明显的原因。
答：奥⽒体为⾯⼼⽴⽅结构，碳原⼦位于其⼋⾯体间隙中；铁素体为体⼼⽴⽅结构，碳原⼦也位于其⼋⾯体间隙中。
⾯⼼⽴⽅的⼋⾯体间隙半径与铁原⼦半径之⽐（0.414）⼤于体⼼⽴⽅的⼋⾯体间隙半径与铁原⼦半径之⽐（0.155），⽽碳原⼦半径⼤于间隙半径，⼀个碳原⼦固溶于奥⽒体中所引起的晶体能量增⾼远⼩于固溶于铁素体中所引起的晶体能量增⾼。
-03-何谓⾦属的形变强化？⽤位错理论说明⾦属形变强化的原因；⾦属的形变强化在材料⼯程上有何利弊？如何克服所引起的弊端？答：⾦属在塑性变形阶段，其流变应⼒随变形程度增加⽽增加的现象。
或⾦属经塑性变形后，其强度、硬度升⾼，⽽塑性、韧性下降的现象。
在变形过程中，位错之间相互作⽤，产⽣交割，阻碍位错运动；反应⽣成固定位错，使位错难以运动；位错增殖，位错密度增⼤，增⼤了位错运动的阻⼒。
利：强化⾦属的重要⼿段；使⾦属材料压⼒加⼯得以顺利进⾏；使⾦属零构件得以抵抗偶然过载。
工程材料基础练习题库与答案
工程材料基础练习题库与答案一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、下列组织中，硬度最高的是( )A、渗碳体B、奥氏体C、珠光体D、铁素体正确答案：A2、具有面心立方晶格的铁称为( )A、γ—FeB、δ—FeC、α—FeD、β—Fe正确答案：A3、钢的淬透性主要决定于( )。
A、冷却速度B、尺寸大小C、合金元素D、含碳量正确答案：C4、渗碳体的力学性能特点是( )A、软而韧B、硬而韧C、软而脆D、硬而脆正确答案：D5、钢经调质处理后获得的组织是A、回火屈氏体；B、回火索氏体。
C、回火马氏体正确答案：B6、铁碳合金中，共晶转变的产物称为( )。
A、奥氏体B、莱氏体C、铁素体D、珠光体正确答案：B7、T8钢的最终热处理是( )。
A、渗碳B、淬火+低温回火C、球化退火D、调质正确答案：B8、淬火钢在（300～400）℃ 回火时，可达到最高值的机械性能是( ) （中温回火）A、屈服强度B、塑性C、抗拉强度D、弹性极限正确答案：D9、为消除 T12钢中的网状碳化物, 选用的热处理为。
A、回火B、调质处理C、球化退火D、正火正确答案：C10、亚共析钢室温下的平衡组织都是由( )组成。
A、先析铁素体和珠光体B、铁素体和奥氏体C、渗碳体和铁素体正确答案：A11、固溶体的晶体结构与相同。
A、溶质B、溶剂C、不同于溶剂和溶质的其它晶型D、a、b、c 都有可能正确答案：B12、亚共析钢的含碳量越高，其平衡组织中的珠光体量( )A、不变B、越少C、无规律D、越多正确答案：D13、碳在奥氏体中的最大溶解度为（）A、0.0218%B、4.3%C、2.11%D、0.77%正确答案：C14、共晶反应是指（）A、固相→固相1+固相2B、从一个液相内析出另一个固相C、从一个固相内析出另一个固相D、液相→固相1+固相2正确答案：D15、在可锻铸铁的显微组织中，石墨的形态是( )。
A、片状的B、蠕虫状的C、球状的D、团絮状的正确答案：D16、精密零件为了提高尺寸稳定性，在冷加工后应进行( )。
工程材料重点名词解释与简答题
名词解释1.强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力2.抗拉强度：材料发生均匀变形和断裂所能承受的最大应力值3.屈服强度：材料发生明显塑性变形的最小应力值4.疲劳：材料在远低于其屈服强度的应力下发生断裂的现象5.塑性：材料发生塑性变形不断裂的能力6.硬度：反应材料软硬程度的一种性能指标它表达材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力7.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量ak表示。
8.相变：相的分解，合成，转变的过程9.工艺性能:是指材料的可加工性能难易程度（包括可锻性，铸造性能，焊接性，热处理性能及切削加工性能）10.晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。
用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格。
11.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。
12.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错13.各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性14.滑移：是指晶体的一部分沿—定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。
15.冷加工：将在再结晶温度以下进行的加工16.热加工：将在再结晶温度以上进行的加工17.形变织构：金属经大量塑性变形后，由于晶体转动造成各个晶粒中的某些位向大致趋向一致的现象。
18.时效强化:合金元素经固溶处理后，获得过饱和固溶体。
在随后的室温放置或低温加热保温时，第二相从过饱和固溶体中析出，引起强度，硬度一己物理和化学性能的显著变化，这一过程被称为时效。
时效分人工时效和自然时效。
室温放置过程中使合金产生强化的效应称为自然时效，低温加热过程中使合金产生强化的称为人工时效19.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差20.加工硬化：随着塑性变形的增加，金属强度硬度升高，而塑性韧性降低的过程。
材料工程基础考试重要知识点
材料工程基础考试重要知识点材料工程基础考试重要知识点第一章、材料的性能及应用1、常用的力学性能，如：σS，σb，σe，σP 等所表示的含义，弹性模量E及其主要影响因素、塑性指标的意义。
不同材料所适用的硬度（HB、HR、HV）测量方法。
第二章、原子结构和结合键1、结合键的类型(主要为金属键、离子键、共价键)及其主要特点，它们对材料性能的主要影响第三章、晶体结构1、晶面与晶向的标注和识别2、BCC、FCC、HCP三种常见金属晶体结构中所含的原子数、它们的致密度。
3、相、固溶体、中间相、固溶强化的概念、固溶体的分类、中间相的分类以及固溶体和中间相的主要区别。
第四章、晶体缺陷1、晶体缺陷的分类、位错的含义和分类及特点。
位错（及点缺陷）密度的变化对材料性能（主要是力学性能）的影响。
2、晶界原子排列?的特点及其分类，晶界的特性；相界的分类、润湿第五章、固体材料中原子的扩散1、Fick第一定律的含义、非稳态扩散的误差函数解的应用计算2、扩散的机制及影响扩散的主要因素以及在工业上的应用（如：工业渗碳为何在奥氏体状态下进行）第六章、相平衡与相图原理1、Gibbs相律含义，二元匀晶、共晶相图分析，杠杆定律的应用计算；相图与合金使用性（强度、硬度）和工艺性（铸造）的关系2、铁碳相图（简化版）及其标注上面主要的成分点和温度及相；不同含碳量的合金从高温到室温下组织的变化，利用杠杆定律计算组织或相组成物的含量（主要针对C%<2.11%的合金，即钢）第七章、材料的凝固1、液态合金结构的特点，过冷度及其与冷却速率的关系?2、晶体形核及长大的主要方式以及它们的特点3、晶体生长形态分类及主要原因，溶质分配系数、成分过冷的概念4、凝固中晶粒尺寸的控制及铸态宏观组织，常见偏析（宏观偏析：正偏析、密度偏析；微观偏析：枝晶偏析）的特点及主要原因。
第八章、材料的变形与回复再结晶1、塑性变形的机制（主要方式）、滑移与孪生的主要区别点及滑移的实质（位错的运动）2、Schmid定律的含义，临界分切应力、单滑移、多滑移、交滑移的概念3、多晶体塑性变形的主要特点，加工硬化、弥散强化、细晶强化的概念（霍尔-佩奇公式）以及它们产生强化的主要原因4、冷加工后金属力学性能上的主要变化5、回复、再结晶的概念，回复、再结晶后对力学性能的主要影响；影响再结晶的因素常用的固体渗碳温度为900-930度，而且根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才可能有很大范围的变动，碳的扩散才能在单相的奥氏体中进行弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化把滑移系开动所需要的最小分切应力称为临界分切应力。
材料工程基础简答题
《材料工程基础》简答题1、影响烟囱抽力的因素有哪些？如何影响？(1)烟囱的高度：烟囱愈高，产生的抽力就愈大。
(2)烟气的平均温度：烟气的平均温度愈高，则烟气的平均密度愈低，造成的抽力愈大。
(3)周围空气的温度：周围空气的温度愈低，则周围空气密度愈低，造成的抽力愈大。
2、离心式风机的结构及工作原理?结构：(1)吸入口；(2)叶轮前盘；(3)叶片；(4)后盘；(5)机壳；(6)出口；(7)截流板；(8)支架。
工作原理：当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
3、离心泵的气蚀现象及产生原因?泵内流体的静压降低到空气分离压或汽化压时，液体内就会暴发大量的气泡和汽泡，产生冲击波，从而使泵形成气蚀，使得泵的工作遭到破坏。
一般包括液体气化和对金属的腐蚀。
原因：(1)安装位置过高，超过泵的允许吸上真空高度（10 m）；(2)当地气压过低；(3)所输送的液体温度过高。
4、风机工况调节的方法?(1) 流量调节法(2) 改变转速调节法(3)风机进风口设置可调节导流叶片调节法(4)风机串、并联运行调节法5、影响对流换热的因素有哪些？如何影响？(1)流体流动的起因:流体流动的动力有两种：一种是自由流动；一种是强迫流动。
强迫流动换热通常比自由流动换热更强烈。
(2)流体有无相变:液体气化时或气体凝结时的对流换热系数要比无相变时大得多。
(3)流体流动的状态:流体流速高时,扰动强烈而使换热加强。
(4)流体的物理性质:流体种类不同,物性不同,对流换热系数也有较大差别.一般导热系数大的流体,其对流换热系数也大；比热容和密度大的流体,其对流换热系数较大；流体的粘度大时,其对流换热系数较小。
材料工程基础考试重要知识点
材料工程基础考试重要知识点材料工程基础考试重要知识点 (1)第一章、材料的性能及应用 (2)第二章、原子结构和结合键 (4)第三章、晶体结构 (4)第四章、晶体缺陷 (7)第五章、固体材料中原子的扩散 (8)第六章、相平衡与相图原理 (9)第七章、材料的凝固 (10)第八章、材料的变形与回复再结晶 (12)第一章、材料的性能及应用1、常用的力学性能：（屈服点和屈服强度）：在外力作用下，材料产生屈服现象的极限应力值即为屈服点C 0（抗拉强度）：材料在受力过程中，所能承受的最大载荷Fb时所对应的应力值。
（弹性极限）：是指在完全卸载后不出现任何明显的微量塑性变形的极限应力值。
（比例极限）：在弹性形变阶段，应力与应变关系完全符合胡克定律的极限应力。
弹性模量E及其主要影响因素：1、原子结构的影响；2、温度的影响；3、变形的影响；4、合金元素的影响。
刚度：材料对弹性变形的抵抗能力。
强度：材料在载荷作用下抵抗永久变形和破坏的能力。
塑性：指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
硬度：是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。
塑性指标的意义：塑性指标有伸长率和断面收缩率1、消减应力峰、缓和应力集中，防止零件出现未能预测的早期破坏；2、遭受不可避免的偶然过载时，发生塑性变形和随之而引起的形变强化可保证零件的安全以避免断裂，即具有抵抗过载的能力；3、零件遭受意外过载时，零件可以发生塑性变形过渡而不至于发生突然断裂，即使最终要断裂，但在此之前也要吸收大量的能量（即塑性变形功）4、材料具有一定塑性可保证某些成形工艺和修复工艺的顺利进行；5、塑性指标还能反映材料的冶金质量的好坏。
不同材料所适用的硬度（HB、HR、HV）测量方法：布氏硬度：优点：测量误差小；缺点：压痕面积大。
洛氏硬度：优点：压痕小，操作简洁，缺点：数据分散度大。
维氏硬度：可采用统一的硬度指标，测量从很软到很硬的材料的硬度，但测量麻烦。
第二章、原子结构和结合键1、结合键的类型（主要为金属键、离子键、共价键）及其主要特点，它们对材料性能的主要影响金属键：没有饱和性和方向性。
材料工程基础重点简答题
《材料工程基础》复习思考题第一章绪论1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同？10、如何区分传统材料与先进材料？18、什么是复合材料？如何设计和制备复合材料？21、纳米材料与纳米技术的异同？它们对科技发展的作用？23、什么是生态环境材料？如何对其生命周期进行评价？第二章材料的液态成形技术3、影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？4、铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？6、什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？9、试述铸件产生变形和开裂的原因及其防止措施。
13、常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？第三章材料的塑性成形技术1、金属为什么容易塑性变形？生产塑性变形的本质？2、金属常见的塑性成形方法有哪些？4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？第四章材料的粉末工艺1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包括？7、雾化制粉的方法有哪些？如何提高雾化制粉的效率？13、粉体为什么能烧结？烧结的推动力是什么？第五章材料的连接工艺1、简述金属的可焊性及其影响因素。
2、简述焊接接头的组织结构。
5、简述钎焊的工艺特点及常用的钎焊材料。
第六章材料的表面处理2、简述电镀和化学镀的异同（工艺及适应材料）。
6、三束表面改性技术的定义、特点和局限性。
第七章金属材料1、金属材料的主要强化方式有哪些？3、什么是钢的淬硬性和淬透性？其主要影响因素？4、合金产生时效强化的条件是什么？如何进行时效强化？第八章单晶与半导体工艺1、简述芯片的主要制备工艺步骤。
第九章纤维的制备1、为什么纤维通常具有高强度、高模量且韧性好的特点？2、简述熔融纺丝和溶液纺丝的异同。
第十章复合材料制备工艺3、什么是玻璃钢？它的制备工艺和主要应用？4、简述复合材料的强韧化机理。
第十一章陶瓷材料2、先进陶瓷是如何分类的？4、简述陶瓷的主要成形方法。
8、为什么金属通常具有良好的塑性，而陶瓷却是脆性的？10、简述陶瓷与玻璃在结构和性能上的差异。
材料工程基础及参考答案
材料工程基础及参考答案材料工程基础习题1、从粉碎过程来看，制粉方法可归纳为三大类：机械制粉、（物理制粉）和（化学制粉）2衡量合金铸造性能的主要指标有流动性和。
3．高炉原料主要有（）A铁矿石、脉石、焦碳;B铁矿石、熔剂、燃料;C碳质还原剂、燃料、脉石;D铁矿石、还原剂、熔剂4．炼钢的基本任务（）A脱碳、脱氧、脱硫，氧化生铁;B使生铁中C、Si、Mn、P、S 等元素合乎标准要求；C氧化生铁中C、Si、Mn等元素；D去除生铁中的杂质元素5．铝土矿的浸出是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一，浸出所用的循环母液中的主要成分为NaOH、NaAlO2、Na2CO3等，其中起主要作用的是（）ANaOH；BNaAlO2；CNa2CO3；DNaAlO2和NaOH7．下列哪种材料不适合挤压加工（）A铝及铝合金；B铜及铜合金；C中碳钢；D高合金纲8．保证冲压件质量的最重要因素是（A）A模具质量；B成形工序；C分离工序；D成形设备9．下列热处理工艺中，哪种处理工艺常用来改善金属材料的切削加工性（）A退火处理；B正火处理；C淬火处理；D时效处理10．要使某种金属材料获得高弹性、高屈服强度的力学性能，可以采用的热处理工艺为（）A退火处理;B淬火+中温回火；C淬火+低温回火；D淬火+高温回火11．表面淬火用钢的含碳量范围一般为（）A0.1—0.2%;B0.2—0.3%;C0.3—0.4%;D0.4—0.5%12．汽车齿轮表面受严重磨损并受较大的交变冲击载荷而破坏，为了提高其使用寿命，必须提高其表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时齿轮心部要保持良好的韧性及塑性，可以采用的技术方案为（）A低碳钢表面渗碳+淬火+高温回火；B低碳钢表面渗碳+淬火+低温回火C低碳钢表面渗氮+淬火+高温回火；D低碳钢表面渗氮+淬火+低温回火13．为了防止飞机、车辆、冷冻设施等的观察窗在寒冷气候条件下表面不结冰，可以对玻璃表面进行（）处理A化学抛光；B涂层导电薄膜；C涂层憎水涂层；D涂层光学薄膜14．（）两种元素具有较强的脱氧能力，一般认为在钢中是有益的元素。
材料工程基础考试复习题及答案
材料的液态成形技术1. 影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？答：①第一类因素，属于金属性质方面的，主要有金属的密度、比热、导热系数、结晶潜热、动力黏度、表面张力及结晶特点等。
②第二类因素属于铸型性质方面的主要有铸型的蓄热系数、密度、比热、导热系数、温度、涂料层和发气性、透气性等。
③第三类因素，属于浇注条件方面的，主要有液态金属的浇注温度、静压头，浇注系统中压头的损失及外力场拯力、真空、离心、振动勘的影响等。
④第四类因素，属于铸件结构方面的，主要有铸件的折算厚度，及由铸件结构所规定的型腔的复杂程度引起的压头损失。
常用提高充型能力的措施针对影响充型能力的因素提出改善充型能力的措施，仍然可以从上述四类因素入手：①合金设计方面，在不影响铸件使用性能的情况下，可根据铸件大小、厚薄和铸型性质等因素，将合金成分调整到共晶成分附近;采取某些工艺措施，使合金晶粒细化，也有利于提高充型能力由于夹杂物影响充型能力，故在熔炼时应使原材料清洁，并采取措施减少液态金属中的气体和非金属夹杂物②铸型方面，对金属铸型、熔模型壳等提高铸型温度，利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属填充期间的发气速度，均有利于提高充型能力③浇注条件方面，适当提高浇注温度，提高充型压头，简化浇注系统均有利于提高充型能力④铸件结构方面能提供的措施则有限2. 铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？答：铸件的凝固方式：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固主要影响因素：合金的凝固温度范围和铸件凝固期间固、液相界面前沿的温度梯度。
通常，合金的凝固温度范围越小，铸件凝固期间固、液相界面前沿的温度梯度越大，则铸件凝固时越趋于逐层凝固；反之，则越趋于糊状凝固。
3. 什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？答：金属液在铸型中冷却和凝固时，若液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些孔洞。
其中，在铸件中集中分布且尺寸较大的孔洞称为缩孔；分散且尺寸较小的孔洞称为缩松。
材料工程基础复习要点及知识点整理
材料工程基础复习要点及知识点整理材料工程是一门研究材料的性能与结构、制备与应用的学科。
在进行材料工程的复习时，可以从以下几个方面进行重点整理：1.材料的分类与性质：了解材料的基本分类，包括金属材料、无机非金属材料、有机材料和复合材料等。
每种材料都有其独特的性质和特点，例如金属具有高强度、导电性和塑性等特点；无机非金属材料具有高温性能和耐腐蚀性能等；有机材料具有低密度和良好的绝缘性能等。
2.材料的结构：掌握材料的晶体结构和非晶结构。
晶体结构可分为立方晶系、六方晶系、正交晶系等，不同结构对材料的性能有着重要影响。
非晶结构指材料的原子排列无规则，常见的非晶结构包括玻璃和塑料等。
3.材料的制备与工艺：了解常见的材料制备方法，包括熔融法、溶液法、气相法和固相法等。
掌握不同制备方法对材料性能的影响，以及材料的烧结、热处理、涂覆等工艺方法。
4.材料的物理性能：熟悉材料的物理性能，包括力学性能、热学性能、电学性能和磁学性能等。
了解不同材料的硬度、强度、韧性、导热性、导电性和磁性等方面的性能。
5.材料的化学性能：了解材料与环境的相互作用，包括腐蚀、腐蚀疲劳、氧化、烧蚀等现象。
熟悉不同材料的耐蚀性，以及如何通过表面涂层和防护措施来改善材料的化学性能。
6.材料的性能测试与评价：了解材料性能的测试方法和评价标准，例如拉伸试验、硬度测试、电阻测试等。
熟悉不同测试方法的原理和应用，并能够分析测试结果。
7.材料的应用：掌握材料在各个领域的应用，例如航空航天、汽车工业、电子技术和生物医药等。
了解材料的选择原则和设计原则，以及如何根据具体应用要求选择合适的材料。
除了上述基本要点和知识点，还可以参考相关教材和课堂笔记，结合习题和案例进行练习和思考，加深对材料工程的理解和应用。
同时，关注国内外的最新研究进展和材料工程的新技术，及时了解和学习材料工程领域的前沿知识。
不断提升自己的综合素质，掌握科学研究和工程实践中的材料选择、设计和改性等技术能力。
工程材料考试简答题汇集及其参考答案
工程材料考试简答题汇集及其参考答案1.铸件的缩孔缩松和应力变形产生的原因分别是什么?液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象称为收缩,.收缩是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因. 铸件在凝固后继续冷却时，若在固态收缩阶段受到阻碍，则将产生应力，此应力称为铸造内应力，它是产生变形裂纹等缺陷的主要原因。
2.试解释工件在拉深时起皱和拉穿现象的原因，采取什么措施可以解决这两个拉深质量问题？拉深过程中，在坯料凸缘内受到切向压应力σ 3 的作用，常会失去稳定性而产生起皱现象。
当危险断面的应力超过材料的强度极限时，零件就会在此处被拉裂。
防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。
其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。
压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力σ 3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。
2. 淬火目的是什么，常用淬火方法有哪些？淬火目的是提高钢的硬度和耐磨性，常用淬火方法有单液淬火双液淬火分级淬火等温淬火和局部淬火4.试从含碳量上区别渗碳钢，弹簧钢及调质钢渗碳钢含碳量wc=0.1%——0.25%属于低碳钢，调质钢的含碳量wc=0.30%——0.50%属中碳钢，弹簧钢的wc=0.45%——0.70%5.怎样提高金属的锻造性能选择合适的加工方式合适的变形温度和变形速度6.退火和正火的区别？生产中如何选择退火和正火？退火与正火的主要区别是正火的冷却速度快所得的组织比退火细硬度和强度有所提高，对于亚共析钢，正火处理比退火具有较好的力学性能。
如果零件的性能要求不很高，则可用正火作为最终热处理。
对于形状复杂的零件或者尺寸较大的零件，若采用正火将因冷却速度较快而可能产生较大内应力，导致变形和开裂时，宜采用退火。
正火比退火的生产周期短，耗能少，成本低，操作简单。
故在可能的条件下应优先采用正火，以降低生产成本7为什么在1100摄氏度含碳量为0.4%的钢能进行锻造。
材料工程基础复习要点及知识点整理全
材料工程基础复习要点及知识点整理全材料工程是工科的一个重要领域，它研究材料的特性、性能和结构，以及材料的制备、改性和应用。
在材料工程的学习和研究中，掌握基础的知识和复习要点是非常重要的。
本文将从材料的分类、性能和结构、制备方法以及常见材料的特点等方面进行全面的整理，帮助读者回顾和巩固材料工程的基础知识。
一、材料的分类材料可以根据其组成和性质的不同进行分类。
常见的材料分类有金属材料、非金属材料和复合材料。
1. 金属材料金属材料具有良好的导电性、导热性和可塑性。
常见的金属材料有铁、铜、铝等。
金属材料常用于制造机械、汽车等工业产品。
2. 非金属材料非金属材料分为有机材料和无机材料。
有机材料具有较高的灵活性和可塑性，如塑料、橡胶等；无机材料具有较高的硬度和稳定性，如陶瓷、玻璃等。
非金属材料广泛应用于建筑、电子等领域。
3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组成，具有优异的综合性能。
常见的复合材料有纤维增强复合材料、层状复合材料等。
复合材料在航空航天、汽车等领域得到了广泛应用。
二、材料的性能和结构材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和热性能等。
1. 力学性能力学性能是材料的力学特征。
常见的力学性能有强度、韧性、硬度等。
强度表示材料抗拉、抗压、抗弯等载荷作用下的能力；韧性表示材料的抗断裂性能；硬度表示材料抵抗表面形变和划伤的能力。
2. 物理性能物理性能描述材料在物理方面的特性。
常见的物理性能有导电性、导热性、磁性等。
导电性表示材料传导电流的能力；导热性表示材料传导热量的能力；磁性表示材料受磁场作用的特性。
3. 化学性能化学性能是材料对外界化学物质的反应特性。
常见的化学性能有耐腐蚀性、稳定性等。
耐腐蚀性表示材料抵抗酸碱等侵蚀的能力；稳定性表示材料在不同条件下的性能变化情况。
4. 热性能热性能描述材料在温度变化下的特性。
常见的热性能有热导率、热膨胀系数等。
热导率表示材料传导热量的能力；热膨胀系数表示材料在温度变化下的膨胀程度。
材料工程基础复习要点及知识点整理全
材料工程基础复习要点及知识点整理全材料工程是化学、物理的交叉学科，它涉及到材料的物理、化学以及其结构等方面知识。
在学习材料工程基础时，我们需要掌握一些重要的复习要点和知识点，本文将对其进行系统的整理。
一、晶体结构与晶体缺陷晶体结构是材料工程基础的核心内容之一，其对材料的性质和应用有着非常重要的影响。
晶体结构的种类包括金属晶体、离子晶体、共价晶体、分子晶体等，每种结构都有其独特的特点和性质。
晶体缺陷是晶体中存在的缺陷或异质物，它对材料的性质和应用也有着重要的影响。
晶体缺陷包括点缺陷（空位、间隙、杂质）、线缺陷（位错、蚀刻通道）和面缺陷（晶界、界面）等。
二、材料的物理性质材料的物理性质包括密度、比热、热导率、电导率、热膨胀系数、磁性、光学性能等。
这些性质对于材料的性能和应用起着决定性的作用，因此学习和掌握这些物理性质是非常重要的。
三、材料的力学性质材料的力学性质包括弹性模量、屈服强度、断裂韧性、硬度等。
这些性质是衡量材料强度和耐久性的重要指标，对于材料的设计和应用也具有非常重要的作用。
四、材料的组织结构和相变材料的组织结构指的是材料内部的微观结构和相互之间的关系，包括晶体结构、晶粒大小、晶体缺陷、晶格畸变、相分布等。
了解和掌握材料的组织结构对于材料的性能和应用具有重要的意义。
材料的相变指的是材料在不同条件下发生的状态变化现象，包括固态相变、液态相变和气态相变等。
了解和掌握材料的相变规律可以为材料的制备和性能提高提供重要的理论依据和工程指导。
五、材料加工和处理材料加工和处理是将材料转变成所需的形态、结构和性能的过程。
常见的加工和处理方式包括热处理、冷加工、焊接、表面处理、涂层等。
了解和掌握这些加工和处理过程对于材料的制备和性能提高非常重要。
六、材料的应用材料的应用是材料工程学科的最终目的。
掌握材料的应用知识可以为实际工程和生产提供重要的理论基础和实践指导。
总之，材料工程基础涉及到的知识点非常丰富和复杂，需要我们通过多种途径进行学习和掌握。
工程材料考试简答题
1、电焊条的组成及各部分作用是什么？2、焊接热影响按组织特征分哪四个区域？3、焊接裂纹产生的机理是什么？如何防止裂纹的产生？4、分析焊接应力产生的原因5、焊接变形有哪几种？如何防止与矫正焊接变形？6、为什么齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？7、一根受力复杂的重要轴应选用什么类型的毛坯，并说明原因？8、积屑瘤是如何形成的，积屑瘤对切削过程有什么影响？9、生产实际中的切屑种类有哪几种？各有什么类型特征？决定切屑类型的主要原因是什么？10、切削热来源于哪几个方面？切削热对加工有什么影响？刀具磨损有几个阶段？11、生产中常见的切削液分哪几类？切削液的主要作用是什么？12、加工外圆有哪些方法？各自达到的精度等级及表面粗糙质Ra值为多少？13、粗车、半精车、精车的主要目的和特点？机械加工中为什么要划分加工阶段？14、钻孔、扩孔和铰孔的工艺特点如何？为什么？15、车床上车孔和镗床上镗孔有什么不同？各适合于何种场合？16、一般情况下，刨削的生产率为什么比铣削低？为什么狭长平面宜用刨削而不用铣削？17、何谓周铣与端铣？为什么成批大量生产中常采用端铣而不用周铣？18、滚齿与插齿的原理是什么？分别需要哪些运动？19、剃齿原理是什么？何谓“自由啮合”？20、三爪自定心卡盘的三个爪是定位元件还是夹紧元件？为什么？21、粗、精基准选择时应遵循的原则是什么？22、何谓零件结构的切削加工工艺性？生产中有何意义？23、为什么相同精度的轴比孔容易加工？24、解释刀具前角选择时应为“锐字当先，锐中求固”25、加工轴类零件和盘套类零件常用的加工基准是什么？26、工艺规程的作用？27、车削加工为什么容易保证各加工面间的位置精度。
作业中的简答题等。
工程材料简答题答案
工程材料简答题答案第一部分工程材料四、简答题1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些类型答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2．金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？答：在实际金属中存在的缺陷有点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界）3种类型。
一般情况下，晶体缺陷的存在可以提高金属的强度，但是晶体缺陷的存在常常降低金属的抗腐蚀性能。
3．什么是细晶强化？生产中主要采取哪些措施细化晶粒？答：一般情况下金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称细晶强化。
因此，在生产中常采取增加冷却速度和变质处理来细化晶粒以改善力学性能。
生产中主要采取以下3种措施细化晶粒：（1）增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。
但增加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。
（2）变质处理是在液态金属中加少量变质剂（又称孕育剂）作为人工晶核，以增加晶核数，从而使晶粒细化。
（3）在结晶过程中采用机械振动、超声波振动和电磁振动，也有细化晶粒的作用。
4．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法。
金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。
5．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：钢退火的主要目的是：①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；②降低硬度，改善切削加工性；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④提高塑性、韧性，便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
6．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；②调整硬度，便于进行切削加工（fHB）；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④为球化退火做好组织准备。
材料工程基础复习题及答案
材料工程基础复习题及答案一、选择题1. 材料科学与工程研究的核心是什么？A. 材料的合成B. 材料的性能C. 材料的加工D. 材料的结构与性能关系2. 金属材料的强度主要取决于以下哪个因素？A. 原子间结合力B. 晶格类型C. 晶粒大小D. 杂质含量3. 下列哪种材料属于高分子材料？A. 钢B. 玻璃C. 塑料D. 陶瓷4. 陶瓷材料通常具有哪些特性？A. 高强度、高韧性B. 耐高温、耐腐蚀C. 良好的导电性D. 良好的导热性5. 复合材料通常由哪些部分组成？A. 基体和增强体B. 金属和非金属C. 有机和无机D. 以上都是二、填空题6. 材料的力学性能主要包括______、______、______和硬度等。
7. 金属材料的塑性变形主要通过______和______两种机制实现。
8. 玻璃的主要成分是______，而陶瓷的主要成分是______。
9. 复合材料的______性能通常优于单一材料。
10. 材料的疲劳是指材料在______作用下逐渐发生损伤和断裂的现象。
三、简答题11. 简述材料的热处理工艺有哪些类型，并说明它们的主要作用。
12. 什么是材料的疲劳寿命？影响疲劳寿命的主要因素有哪些？13. 描述金属材料的腐蚀机理，并简述如何防止金属腐蚀。
14. 阐述高分子材料的加工方法及其应用领域。
15. 复合材料在现代工业中的应用有哪些优势？四、计算题16. 已知某金属材料的屈服强度为300 MPa，抗拉强度为400 MPa，试计算其弹性模量（假设弹性模量为210 GPa）。
17. 假设有一块长1米，宽0.5米，厚0.02米的钢板，其密度为7850 kg/m³，求该钢板的质量。
五、论述题18. 论述材料的微观结构如何影响其宏观性能，并给出一个具体的例子。
19. 讨论材料的可持续性在现代材料工程中的重要性，并提出实现材料可持续性的方法。
参考答案：1. D2. A3. C4. B5. A6. 弹性模量、屈服强度、抗拉强度7. 滑移、孪生8. 硅酸盐、氧化物9. 综合性10. 循环载荷11. 退火、正火、淬火、回火，分别用于降低硬度、细化晶粒、提高硬度和韧性、消除内应力。
工程材料简答题
工程材料简答题20、再结晶和重结晶有何不同？答：再结晶是指冷变形（冷加工）的金属加热到最低再结晶温度以上，通过原子扩散，使被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新形核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶，同时消除加工硬化现象，使金属的强度和硬度、塑性和韧性恢复至变形前的水平金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变，也叫做重结晶。
重结晶也是一个通过原子扩散进行的形核、长大过程，但同时发生晶格结构类型的转变。
23、试述马氏体转变的基本特点。
答：过冷A转变为马氏体是低温转变过程，转变温度在MS～Mf，之间，其基本特点如下：（1）过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变。
铁和碳原子都不进行扩散。
马氏体就是碳α-Fe中的过饱和固溶体。
过饱和碳使α-Fe 的晶格发生很大畸变，产生很强的固溶强化。
（2）马氏体的形成速度很快。
奥氏体冷却到MS以下后，无孕育期，瞬时转变为马氏体。
（3）马氏体转变是不彻底的。
总要残留少量奥氏体。
奥氏体中的碳质量分数越高，则MS、Mf 和越低，残余A质量分数越高。
MS、Mf越低，残余A质量分数越高。
（4）马氏体形成时体积膨胀，在钢中造成很大的内应力，严重时导致开裂。
24、试比较索氏体和回火索氏体、马氏体和回火马氏体之间的形成条件、组织形态与性能上的主要区别。
答：索氏体是钢的过冷奥氏体在高温转变温度(620℃左右)等温转变或在正火条件下形成的主要组织。
索氏体为层片状组织，即片状渗碳体平行分布在铁素体基体上。
回火索氏体是钢经调质处理(淬火+高温回火)后形成的，淬火马氏体在高温回火条件下过饱和的碳原子全部脱溶析出为粒状渗碳体、自身转变为铁索体，即回火索氏体是细小的粒状渗碳体弥散的分布在铁素体基体上。
由于粒状渗碳体比片状渗碳体对于阻止断裂过程的发展有利，所以在碳及合金元素质量分数相同时，索氏体和回火索氏体两者硬度相近，但是回火索氏体的强度、韧性、塑性要好得多。
马氏体是钢淬火后的主要组织，低碳马氏体为板条状、高碳马氏体为针状。
工程材料-简答题
工程材料-简答题1、画出Fe-Fe3C相图，注明各相区的相名称，指出奥氏体和铁素体的溶解度曲线。
相图参见书本,奥氏体和铁素体的溶解度曲线分别是：ES线、PQ 线。
2、金属晶粒大小对金属的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。
答：1、金属晶粒越细，金属的强度越高，塑性和韧性也越好，反之力学性能越差。
2、铸造时细化晶粒的方法有：（1）增加过冷度：当过冷度增大时，液态金属的结晶能力增强，形核率可大大增加，而长大速度增加较少，因而可使晶粒细化。
（2）变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时形核率N增加，因而可使晶粒细化。
（3）振动处理：在金属结晶时，对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化，同时破碎的晶粒尖端也起净核作用，增加了形核率，使晶粒细化。
3、高速钢的热处理工艺比较复杂，试回答下列问题：1）淬火加热时，为什么要预热？2）高速钢W6Mo5Cr4V2的A C1在800℃左右，但淬火加热温度在1200~1240℃，淬火加热温度为什么这样高？3）高速钢回火工艺一般为560℃左右，并且进行三次，为什么？4）淬火冷却时常用分级淬火，分级淬火目的是什么？答案要点：1）高速钢合金量高，特别是W，钢导热性很差。
预热可减少工件加热过程中的变形开裂倾向；缩短高温保温时间，减少氧化脱碳；可准确地控制炉温稳定性。
2）因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。
而高速钢淬火目的是获得高合金度的马氏体，在回火时才能产生有效的二次硬化效果。
3）由于高速钢中高合金度马氏体的回火稳定性非常好，在560℃左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。
同时在560℃左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。
一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底。
工程材料简答题
工程材料简答题1.用于制造不受突然振动的刨刀、手工锯条等工具，应选择哪种类型钢材？进行那种热处理？热处理后的硬度检测用什么类型的硬度计？答：选用碳素工具钢T10或10A钢。
进行淬火和低温回火处理。
硬度检测选用洛式硬度计。
2.直柄麻花小转头哪种合金钢？采用哪种热处理工艺？答：选用高速钢。
进行分级淬火和三级回火。
3.何为钢的调质处理？调质处理后获得哪种金相组织？答：淬火和高温回火称为调质处理。
调质处理后获得均匀的综合力学性能好的回火索氏体组织。
4.机床床身选用哪种铸铁？为什么？进行哪种热处理？答：选用灰铸铁制造机床床身。
因为灰铸铁具有高的抗压强度、优良的奈磨性、低振线和低的缺口敏感性。
进行时效处理。
5.钟表等精密仪器的重要弹性元件选用哪种铜合金制造？这类铜合金通过哪种热处理工艺方法进行强化答：鈹青铜。
淬火和时效处理。
6.简述铁碳相图的应用。
答：1、为选材通过成分依据，2、为制订热加工工艺提供依据。
7.简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点答：低碳钢：Wc为0.1%～0.25%，塑性、韧性好，焊接性能好。
中碳钢：Wc 为0.25%～0.6%，强度、塑性、韧性都较好，具有综合进行性能。
高碳钢：Wc 为0.6%～1.3%，强度高、耐磨性好。
8.简述钢的热处理工艺方法和目的。
答：钢的热处理工艺方法是将钢在固态下加热到一定温度并在这温度下保持一定时间，然后以一定的速度冷却。
目的：改变钢的内部组织，提高钢的综合性能。
9.钢的总体热处理包括哪些工艺内容？各自主要目的是什么？答：钢的热处理包括：退火、正火、淬火、回火、表面淬火、时效和冷处理、化学热处理。
目的：改变钢的内部组织，提高钢的综合性能。
10.钢的表面淬火方法有哪几种？答：火焰淬火、感应加热淬火。
11.钢化学热处理的工艺方法有哪几种？其目的是什么？答：渗碳、渗氮、碳氮共渗。
改变工件表层的化学成分和组织。
12.消除铸件的内应力采用什么热处理工艺？答：人工时效（退火，500-560保温后随炉缓冷150-200.）13.常用金属材料分类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《材料工程基础》复习思考题
第一章绪论
1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同？
10、如何区分传统材料与先进材料？
18、什么是复合材料？如何设计和制备复合材料？
21、纳米材料与纳米技术的异同？它们对科技发展的作用？23、什么是生态环境材料？如何对其生命周期进行评价？
第二章材料的液态成形技术
3、影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？
4、铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？
6、什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？
9、试述铸件产生变形和开裂的原因及其防止措施。
13、常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？
第三章材料的塑性成形技术
1、金属为什么容易塑性变形？生产塑性变形的本质？
2、金属常见的塑性成形方法有哪些？
4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？
第四章材料的粉末工艺
1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包括？
7、雾化制粉的方法有哪些？如何提高雾化制粉的效率？
13、粉体为什么能烧结？烧结的推动力是什么？
第五章材料的连接工艺
1、简述金属的可焊性及其影响因素。
2、简述焊接接头的组织结构。
5、简述钎焊的工艺特点及常用的钎焊材料。
第六章材料的表面处理
2、简述电镀和化学镀的异同（工艺及适应材料）。
6、三束表面改性技术的定义、特点和局限性。
第七章金属材料
1、金属材料的主要强化方式有哪些？
3、什么是钢的淬硬性和淬透性？其主要影响因素？
4、合金产生时效强化的条件是什么？如何进行时效强化？
第八章单晶与半导体工艺
1、简述芯片的主要制备工艺步骤。
第九章纤维的制备
1、为什么纤维通常具有高强度、高模量且韧性好的特点？
2、简述熔融纺丝和溶液纺丝的异同。
第十章复合材料制备工艺
3、什么是玻璃钢？它的制备工艺和主要应用？
4、简述复合材料的强韧化机理。
第十一章陶瓷材料
2、先进陶瓷是如何分类的？
4、简述陶瓷的主要成形方法。
8、为什么金属通常具有良好的塑性，而陶瓷却是脆性的？
10、简述陶瓷与玻璃在结构和性能上的差异。
11、什么是钢化玻璃？对玻璃进行钢化的主要方法有哪些？
第十二章高分子材料
1 何谓高分子化合物？它与一般有机化合物有什么不同？
2 聚合物的分子形状及其特点是什么？
3 合成高分子的化学反应有哪些？
5 谈谈非晶态高聚物的三态及其对应的温度点。