防腐层检验报告
某内浮顶储罐全面检验报告
原始资料审查报告宏观检查报告设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8实测点数112实测最小厚度19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2/7.0/7.0/7.3测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EBB1-119.619.719.619.719.7BB1-1619.419.519.319.619.5 BB1-219.719.819.819.719.7BB2-117.717.7//17.8 BB1-319.719.719.619.619.7BB3-1//15.315.015.2 BB1-419.719.719.619.519.6BB4-113.213.413.5// BB1-519.719.619.519.619.7BB5-113.413.413.4/ / BB1-619.719.819.719.819.6BB6-111.811.9/// BB1-719.419.419.519.619.5BB6-211.411.7//11.8 BB1-819.719.719.519.419.4BB7-1//9.99.89.8 BB1-919.719.619.519.419.7BB8-17.57.2//7.5 BB1-1019.419.519.719.719.3BB9-17.07.5//7.4 BB1-1119.719.619.619.319.3BB10-17.57.3//7.0 BB1-1219.819.719.519.419.7BB11-1//7.67.57.3 BB1-1319.619.719.619.519.6以下空白BB1-1419.619.519.519.519.5BB1-1519.619.519.519.619.6检验：年月日审核：年月日设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB1-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.0DB4-2 4.0 4.0 4.1 4.3 4.4 DB1-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.2DB4-3 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB1-3 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3DB5-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-4 4.1 4.1 4.2 4.0 4.0DB5-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-5 4.0 4.0 4.1 4.2 4.2DB5-3 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0 DB1-6 4.4 4.3 4.2 4.0 4.0DB6-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.4 DB1-7 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB6-2 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-1 4.0 4.0 4.3 4.4 4.1DB7-1 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.4DB7-2 3.9 4.0 4.2 4.1 4.0 DB2-3 4.1 4.2 4.0 4.0 4.3DB8-1 4.0 4.0 4.1 4.0 4.3 DB2-4 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB8-2 4.2 4.1 4.0 4.3 4.0 DB3-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1DB9-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB3-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.2DB10-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB3-3 4.0 4.1 4.1 4.2 4.1DB11-1 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB4-1 4.2 4.1 4.0 4.0 4.0DB12-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB13-1 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0DB19-3 4.0 4.2 4.3 4.1 4.4 DB14-1 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0DB20-1 4.2 4.3 4.1 4.2 4.0 DB14-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB20-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB15-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.1DB20-3 4.0 4.2 4.1 4.3 4.2 DB15-2 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0DB20-4 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB16-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.2DB21-1 4.2 4.3 4.2 4.1 4.4 DB16-2 4.3 4.4 4.1 4.0 4.0DB21-2 4.3 4.2 4.1 4.0 4.0 DB17-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB21-3 4.4 4.2 4.1 4.3 4.0 DB17-2 4.2 4.3 4.2 4.0 4.0DB22-1 4.0 4.1 4.0 4.2 4.3 DB17-3 4.0 4.0 4.2 4.4 4.3DB22-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB18-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB22-3 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3 DB18-2 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3DB23-1 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB18-3 4.1 4.1 4.2 4.4 4.0DB23-2 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB19-1 3.9 4.1 4.2 4.0 4.0DB23-3 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB19-2 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0DB24-1 4.2 4.0 4.0 4.1 4.3检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB24-2 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3DB34-1 4.2 4.2 4.1 4.3 4.4 DB25-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3DB34-2 4.2 4.1 4.3 4.2 4.4 DB25-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.4DB34-3 4.2 4.0 4.3 4.0 4.4 DB26-1 4.0 4.0 4.034.2 4.4DB35-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.1 DB26-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB35-2 4.0 4.2 4.2 4.3 4.0 DB27-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB35-3 4.1 4.2 4.3 4.0 4.0 DB28-1 4.2 4.1 4.2 4.0 4.0DB36-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0 DB29-1 3.8 4.0 4.0 4.2 4.1DB36-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB30-1 4.0 4.0 4.2 4.4 4.1DB36-3 4.2 4.3 4.4 4.0 4.1 DB31-1 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0DB37-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3 DB31-2 4.0 4.1 4.2 4.0 4.4DB37-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB32-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1DB37-3 4.3 4.4 4.0 4.0 4.2 DB32-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0DB37-4 4.0 4.2 4.2 4.3 4.0 4.1 4.0 4.2 4.1 4.3 4.0DB37-5 4.3 4.2 4.2 4.1 4.4 DB33-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB38-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB38-2 4.0 4.2 4.4 4.0 4.1DB43-1 4.3 4.4 4.0 4.2 4.0 DB38-3 4.3 4.2 4.2 4.0 4.4DB43-2 4.0 4.2 4.1 4.2 4.4 DB38-4 4.2 4.0 4.0 4.3 4.1DB44-1 4.0 4.2 4.1 4.4 4.3 DB39-1 4.3 4.1 4.2 4.0 4.0DB44-2 4.1 4.0 4.0 4.2 4.4 DB39-2 4.0 4.2 4.3 4.2 4.0DB45-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.4 DB39-3 4.2 4.1 4.0 4.0 4.3DB45-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB40-1 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3DB46-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB40-2 4.0 4.2 4.2 4.0 4.4DB47-1 4.3 4.3 4.3 4.0 4.4 DB40-3 4.3 4.1 4.1 4.0 4.0DB48-1 4.2 4.2 4.3 4.0 4.0 DB41-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB49-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.4 DB41-2 4.3 4.3 4.2 4.0 4.1DB49-2 4.1 4.1 4.2 4.3 4.0 DB41-3 4.2 4.0 4.0 4.3 4.1DB50-1 4.2 4.3 4.1 4.1 4.0 DB42-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0DB50-2 4.0 4.0 4.3 4.2 4.4 DB42-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.4DB51-1 4.0 4.2 4.3 4.2 4.0 DB42-3 4.0 4.2 4.0 4.1 4.3DB51-2 4.0 4.2 4.3 4.0 4.4检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB52-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1DB56-3 4.2 4.2 4.3 4.0 4.1 DB52-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB57-1 4.0 4.2 4.1 4.0 4.4 DB52-3 4.0 4.2 4.2 4.1 4.0DB57-2 4.3 4.2 4.0 4.0 4.1 DB53-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0DB57-3 3.8 4.0 4.0 4.1 4.3 DB53-2 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0DB58-1 4.0 4.0 4.1 4.3 4.4 DB53-3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB58-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.3 DB54-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0DB58-3 4.3 4.2 4.1 4.0 4.2 DB54-2 4.3 4.2 4.0 4.0 4.0DB59-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB54-3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1DB59-2 3.8 3.8 4.0 4.2 4.0 DB55-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1DB60-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB55-2 4.2 4.3 4.1 4.1 4.0DB60-2 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB55-3 4.3 4.4 4.0 4.0 4.3DB61-1 4.0 4.2 4.2 4.0 4.1 DB55-4 3.8 4.0 4.0 4.2 4.4DB61-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB56-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.2DB62-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.4 DB56-2 4.1 4.2 4.2 4.0 4.2DB63-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.1检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB64-1 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3DB71-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.2 DB65-1 3.8 3.8 4.0 4.2 4.4DB71-3 4.2 4.3 4.0 4.0 4.4 DB66-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB72-1 4.0 4.0 4.2 4.4 4.1 DB66-2 4.0 4.0 4.2 4.0 4.1DB72-2 4.4 4.3 4.2 4.3 4.0 DB67-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.4DB72-3 4.0 4.0 4.2 4.3 4.2 DB67-2 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB72-4 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB68-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1以下空白DB68-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB69-1 4.0 4.1 4.2 4.1 4.4DB69-2 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3DB69-3 4.3 4.4 4.0 4.2 4.1DB70-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.0DB70-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0DB70-3 4.0 3.8 4.0 4.2 4.1DB71-1 4.0 4.1 4.2 4.3 4.0检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB1-111.611.511.711.511.6DPB1-1611.511.511.611.711.6 DPB1-211.611.511.711.511.8DPB1-1711.511.511.611.511.8 DPB1-311.511.511.611.711.8DPB1-1811.611.711.811.511.8 DPB1-411.511.611.511.611.8DPB1-1911.511.511.611.711.8 DPB1-511.611.511.611.711.5DPB2-17.37.57.67.47.7 DPB1-611.811.511.511.611.7DPB2-27.67.57.37.57.4 DPB1-711.811.511.511.611.7DPB2-37.37.57.67.57.3 DPB1-811.611.511.611.811.5DPB2-4-17.67.57.37.57.6 DPB1-911.511.511.511.611.8DPB2-4-27.57.67.57.37.8 DPB1-1011.611.711.711.611.5DPB2-5-17.57.37.47.57.6 DPB1-1111.511.511.611.511.7DPB2-5-27.47.37.57.37.6 DPB1-1211.511.611.611.711.5DPB2-6-17.37.57.47.57.3 DPB1-1311.611.511.611.511.5DPB2-6-27.37.37.37.57.6 DPB1-1411.511.511.811.911.6DPB2-6-27.47.57.67.57.4 DPB1-1511.711.611.611.811.9DPB2-6-37.57.67.37.57.6检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB2-6-47.47.57.37.37.6DPB2-147.67.57.37.87.7 DPB2-6-57.37.57.67.37.4DPB2-157.57.67.57.67.3 DPB2-6-67.57.67.47.57.8DPB2-167.57.67.37.87.9 DPB2-77.37.57.67.77.8DPB2-177.67.57.87.97.4 DPB2-87.37.37.57.67.7DPB2-18-17.37.57.67.47.7 DPB2-97.77.57.67.37.3DPB2-18-27.67.57.37.57.4 DPB2-107.47.37.37.57.6DPB2-18-37.37.57.67.57.3 DPB2-117.57.37.67.37.5DPB2-18-47.67.57.37.57.6 DPB2-12-17.47.37.57.37.4DPB2-18-57.57.67.57.37.8 DPB2-12-27.37.57.67.37.7DPB2-18-67.57.37.47.57.6 DPB2-12-37.57.37.37.67.4DPB2-19-17.47.37.57.37.6 DPB2-12-47.57.37.37.67.4DPB2-19-27.37.57.47.57.3 DPB2-12-57.67.47.37.37.6DPB2-20-17.37.37.37.57.6 DPB2-12-67.67.37.47.57.6DPB2-20-27.47.57.67.57.4 DPB2-137.67.57.47.57.7DPB2-217.57.67.37.57.6检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜号设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB2-22-17.37.57.57.47.6DPB3-137.67.37.37.57.7 DPB2-22-27.37.57.67.37.4DPB4-17.57.67.57.67.3 DPB2-237.57.67.47.57.8DPB4-27.57.67.37.87.9 DPB3-17.37.57.87.77.8DPB4-37.67.77.87.97.4 DPB3-27.37.37.57.67.7DPB4-47.37.57.67.47.7 DPB3-37.77.57.67.37.3DPB4-57.67.57.37.57.4 DPB3-47.47.37.37.57.4DPB4-67.37.67.67.57.3 DPB3-57.37.37.47.37.5DPB4-77.67.57.37.57.6 DPB3-67.47.37.57.37.4DPB4-87.57.57.57.37.8 DPB3-77.37.57.67.37.7DPB4-97.57.37.47.57.6 DPB3-87.57.37.37.67.4DPB4-107.47.47.57.37.6 DPB3-97.57.37.37.67.4DPB4-117.37.57.47.57.3 DPB3-107.67.47.37.37.6DPB5-17.37.37.47.57.6 DPB3-117.67.37.47.57.5DPB5-2-17.47.67.67.57.4 DPB3-127.67.57.47.57.4DPB5-2-27.57.67.77.57.6检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB5-3-17.37.47.57.47.5DPB6-17.47.37.57.57.5 DPB5-3-27.37.57.67.37.4DPB6-27.57.67.57.67.3 DPB5-47.57.67.47.57.8DPB6-37.57.67.37.87.9 DPB5-57.37.57.87.47.8DPB6-47.67.77.87.77.4 DPB5-67.37.37.57.67.7DPB6-57.37.57.67.47.7 DPB5-77.57.57.67.37.3DPB6-67.67.57.37.57.4 DPB5-87.47.37.37.57.4DPB6-77.37.57.67.57.3 DPB5-97.37.37.47.37.5DPB6-87.67.57.37.57.6 DPB5-107.47.37.57.37.4DPB6-97.57.57.57.37.8 DPB5-117.37.57.67.37.7DPB6-107.57.37.47.57.6 DPB5-127.57.37.37.67.4DPB6-117.47.47.57.37.6 DPB5-137.57.37.37.67.4DPB6-127.37.57.47.57.3 DPB5-147.67.47.37.37.6DPB6-137.37.37.47.57.6 DPB5-157.67.37.47.57.5DPB6-147.47.67.67.57.4 DPB5-167.37.37.57.67.4DPB6-157.47.67.37.57.5检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚11.5/7.3mm度测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB6-167.37.37.57.47.4DPB7-127.47.37.37.47.4 DPB6-177.37.57.67.37.4DPB7-137.57.67.57.67.3 DPB6-187.57.67.47.57.3DPB7-147.57.67.37.87.5 DPB6-197.37.57.87.47.4DPB7-157.67.77.47.77.4 DPB7-17.37.37.57.67.7DPB7-167.37.57.67.47.7 DPB7-27.57.57.57.37.3DPB7-177.47.57.37.57.4 DPB7-37.47.37.37.57.4DPB7-187.37.57.67.57.3 DPB7-47.37.37.47.37.5DPB7-197.67.57.37.57.6 DPB7-57.47.37.57.37.4DPB8-17.57.57.57.37.5 DPB7-67.37.57.67.37.7DPB8-27.57.37.47.57.6 DPB7-77.57.37.37.67.4DPB8-37.47.47.57.37.6 DPB7-87.57.37.37.67.4DPB8-47.37.57.47.57.3 DPB7-97.67.47.37.37.6DPB8-57.37.37.47.57.6 DPB7-107.67.37.47.57.5DPB8-67.47.67.67.57.4 DPB7-117.37.37.37.37.4DPB8-77.47.47.37.57.5检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB8-87.37.37.67.57.3DPB12-17.57.37.47.67.3 DPB8-97.37.57.67.37.4DPB12-27.57.67.57.67.3 DPB8-107.57.67.47.57.5DPB13-17.57.67.37.87.9 DPB8-117.37.57.47.47.3DPB13-27.67.57.47.47.4 DPB8-127.37.37.57.67.4DPB13-37.37.47.37.47.4 DPB8-137.57.57.67.37.3以下空白DPB8-147.47.37.37.57.4DPB8-157.37.37.47.37.5DPB9-17.47.37.57.37.4DPB9-27.37.57.37.37.7DPB10-17.57.37.37.67.4DPB10-27.57.37.37.67.4DPB11-17.67.47.37.37.6DPB11-27.67.37.47.57.5DPB11-37.37.37.57.67.4检验：年月日审核：年月日超声波检测报告设备位号TK0602C设备名称石脑油贮罐设备规格Ф37000×20/18×25303主体材质Q235A/16MnR 检测仪器型号TS-2008C检测仪器编号3＃探头型号 2.5P13×13-K2.0试块型号CSK-ⅠA、ⅢA注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
自来水工程施工质量检验报告
自来水工程施工质量检验报告一、背景介绍自来水工程是城市建设中至关重要的一项工程，其施工质量直接关系到居民的生活水平和健康安全。
为了确保自来水工程质量达到标准要求，特进行本次施工质量检验。
二、施工质量检验目的本次施工质量检验旨在全面评估自来水工程的设计与施工质量，确保管道系统的完整性、水质的合格性以及设备的正常运行，为居民提供安全可靠的自来水服务。
三、检验内容和方法1. 管道系统检验1.1 检查管道连通性：通过水压测试和泄漏检测，确保管道系统的连通性和密封性。
1.2 检测管道材料：采集管道材料样本进行物理和化学性质测试，确保材料符合国家标准要求。
1.3 检测管道防腐层：采用非破坏性检测技术，评估管道防腐层的质量和厚度。
2. 水质检验2.1 采集自来水样本：从供水管道中取样，确保样本具有代表性。
2.2 检测水质指标：对自来水样本进行物理、化学和细菌学指标的检测，如浑浊度、pH值、溶解氧、微生物总数等。
2.3 比对检测结果：将检测结果与国家和地方相关标准进行比对，确保自来水水质符合要求。
3. 设备运行检验3.1 验收设备安装：对水泵、过滤器等设备的安装进行验收，确保其位置、连接和固定等符合要求。
3.2 设备运行测试：对水泵、控制系统等设备进行运行测试，检测其工作状态、水压稳定性等。
3.3 故障排除和维护：如发现设备存在故障或异常情况，进行相应的排除和维护，保障设备正常运行。
四、检验结果及分析1. 管道系统检验结果：根据水压测试和泄漏检测，管道系统连通性良好，无渗漏情况发生；管道材料样本经物理和化学性质测试，符合国家标准要求；管道防腐层质量和厚度符合设计要求。
2. 水质检验结果：自来水样本检测结果显示，浑浊度、pH值、溶解氧、微生物总数等指标均符合国家和地方相关标准要求，自来水水质良好。
3. 设备运行检验结果：水泵、过滤器等设备安装正确，位置、连接和固定符合要求；设备运行测试结果显示，水泵工作状态稳定，水压正常。
防腐涂层相关质量检测
防腐涂层相关涂层防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
3三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范
Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS0020—2003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptance of three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003—08—30发布2003—08—30实施中国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 防腐层结构 (2)4 材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (3)4.3 防腐层材料适用性试验 (5)5 防腐层涂敷 (6)6 质量检验 (7)7 标志、堆放和运输 (8)8 补口补伤 (9)8.1 补口材料 (9)8.2 补口施工 (12)8.3 补口质量检验 (12)8.4 补伤 (13)9 下沟回填 (14)10 安全、卫生和环境保护 (14)11 竣工文件 (15)本标准用词和用语说明 (16)附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17)前言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。
本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。
对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层
前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
常压储罐全面检验报告格式
31
表面油漆
32
内外表面腐蚀情况
33
罐壁板变形情况
34
保温层有无破损、脱落、潮湿
35
与相邻管道或者构件有无摩擦
宏观检查报告
报告编号：
检查项目
检查结果
36
罐壁板有无渗漏
37
内外壁焊接残余物
38
补强板信息孔
39
开孔与焊缝间距
40
补强板搭接重叠焊缝
41
接管腐蚀情况
42
抗风圈与壁板连接
43
中间抗风圈与焊缝距离（不小于150mm）
44
抗风圈泄水孔
45
抗风圈腐蚀
罐顶板及其附件
46
顶板是否变形，有无积水、凹陷等现象
47
顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷
48
橡胶带是否存在麻坑、破损、鼓胀情况
49
橡胶板是否存在裂纹、破损、褶皱、堆积等情况
50
挡雨板是否破损、变形、搭接不好
51
转动扶梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象
52
罐体结构
14
罐体垂直度
15
罐体圆度
16
焊缝布置及接头形式
17
环/纵焊缝余高
18
环/纵焊缝错边量
19
开孔与补强
20
铭牌、标识
罐底板
24
底板变形情况
25
表面腐蚀
26
罐底防腐层
27
与底板相连接的内件角焊缝腐蚀、变形
28
底板上与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触的补强垫板是否完好、焊缝是否连续
29
罐体板泄漏探测系统
DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析
DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析摘要：埋地管道由于不具备直观检验条件，使其安全隐患问题发现难度较大。
DM管道防腐层检测仪以其具有多项埋地管道隐患发现功能（如管道走向探测、管道埋深探测、管道防腐层破损探测）和可不开挖检测的经济性被广泛应用于埋地管道定期检验工作中。
本文从DM管道防腐层检测仪反馈信号特征、管道防腐层材质类型、管道敷设现场环境情况、安全隐患发现特征识别、开挖验证管道缺陷、结果分析方面结合定期检验工作进行探讨。
关键词：DM管道防腐层检测仪；埋地管道；定期检验；安全隐患1.连续信号异常点反馈某长输管道定期检验，管道材质规格L360M D323.9×7.1mm，设计压力6.3MPa，设计温度5~20℃，防腐层材质3PE，管道沿河道敷设于河床地带，沿线存在多处第三方施工活动，本次管道防腐层检测全线100%覆盖。
由于存在多处第三方施工，本次检验在第三方施工地带附近前后延伸100m采用10m/处加密管道防腐层检测方式，管道防腐层检测仪A字架发现多处连续信号异常点，其中信号最强段长度为18m，共4处信号异常点且A字架反馈均为十字交叉，信号值分别为80db、80db、87db、80db，信号异常点地面土壤存在挠动后恢复痕迹。
选取其中异常点信号值最大87db点进行开挖验证，发现防腐层存在多处机械损伤破损并伴随管体变形，管道本体厚度最小值5.2mm。
由于开挖验证点管道缺陷存在较大安全隐患，随即18m连续破损点整段开挖验证，发现多处管道防腐层破损伴随管体变形现象，按GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》分级评价防腐层安全状况等级4级。
图1为现场开挖照片。
图1通过合于使用评价剩余强度评估对缺陷结果进行结果分析根据全面检验报告，综合考虑土壤腐蚀性，开挖直接检验结果等因素，选取壁厚减薄量最大的1#探坑管道进行管道耐压强度校核（依据标准GB 50251-2015《输气管道工程设计规范》），计算公式为：，最小安全壁厚计算：由于开挖验证管道存在较大安全隐患且合于使用结果不符合要求，使用单位须立即停止管道运行并对管道已发现缺陷进行维修整改。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1范围本标准规定了钢质管道挤压聚乙烯防腐层及辐射交联聚乙烯热收缩带(套)补口的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产和检验，及其现场补口的设计、施工和检验。
其它敷设形式的管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为最高设计温度不超过60℃的常温型（N）和最高设计温度不超过80℃的高温型（H）两类。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(刚性材料对刚性材料)GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 15332 热熔胶粘剂软化点测定法(环球法)GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
管道的防腐质量检验与验收
管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。
1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。
1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。
1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。
2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。
2.2 管道按同管径总延长米检查。
长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。
2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。
如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。
除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。
4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程
埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程***************公司2012 年4 月1. 前言2. 依据规程标准3. 防腐层结构4. 材料检验5防腐层材料适用性试验6. 防腐层涂敷7. 质量检验8•附件1：3PE检验工艺流程1. 前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。
其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。
鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。
我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末（FBE）等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。
我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。
十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。
为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
2. 依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-200《9 压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-200《6 压力管道元件制造许可规则》TSGD2002-200《6 压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1〜6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
埋地燃气管道的防腐层检测
埋地燃气管道的防腐层检测摘要：随着经济的发展，城市化进程逐步加快，燃气的需求量也在不断地上升，因此埋地燃气管道的防腐层检测工作逐渐受到重视。
本文简要介绍了几种埋地燃气管道的防腐层检测的方法，结合两个实际案例分析了埋地燃气管道防腐层检测存在的问题及解决方法。
关键字：埋地燃气管道；防腐层；完整性检测；修复1 引言在我国的某些技术规程中有强制性条文规定：“防腐层回填后必须对防腐层完整性进行检测”。
防腐层的检测一般都是在回填后进行操作的，采用合适的设备对防腐层进行综合性的检测，从而确定防腐层损坏的位置，并对其损坏的程度进行科学的分类统计[1][2]。
根据防腐层的情况进行科学有效的修复工作，以确保防腐层的完整性。
2 检测的主要方法常见的埋地燃气管道的防腐层检测方法主要有两种，即电压法和电流法[3]。
电压法的基本原理：因为燃气管道是金属制作具有导电性，在管道上施加一个电流，防腐层损坏的部位就会泄露电流，在周围的土壤中存在电位。
因此，在土壤和防腐层损坏的地方就行成了电位差，上面的土壤就会接受到较强的辐射信号。
检测人员利用仪器可以检测到到这种强信号，准确地判断防腐层损坏的位置。
这种电压法还包括多种方法，例如直流电压梯度法、电位差法、密间隔管电位法等。
电流法的基本原理：在管道上施加一种频率的电流信号，管道的传输电流的过程中会在管道的周围形成一定强度的磁场。
在管道完整性较好的位置磁场强度较稳定，并且电流的流损失较少；另一方面，在管道防腐层有损坏的地方，就会出现电流流失，从而导致磁场强度大幅度下降。
检测人员在地面利用仪器可以检测到磁场的强度，发现有大幅度变化的地方就可以判断出现了防腐层损坏。
根据检测的数据还可以得到管道的深度及其它数据。
电流法也包括多种方法，例如，C扫描、管中电流法等。
3 工程实践3.1 案例一北京的某个天然气工程，设计的管道压力是4.0MPa，关管内直径是DN1000。
它的防腐层所用的材料是聚乙烯，采用三层防腐和阳极联合保护结构。
天然气管道检测规程
天然气管道检测规程天然气管道检验规程Q/SY 93,2004中国石油天然气股份有限公司企业标准 2004,03,09发布 2004,04,01实施 ,范围本标准规定了天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南。
,规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:B级钢管GB 17820 天然气GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准1SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 5922 天然气管道运规范,资料调查和检验方案的确定,.1调查内容和资料检验单位在检验工作开始前，应调查下列内容和资料。
,.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。
,.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录;阴极保护系统运行、故障记录;3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料。
3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。
直埋热力管道检验规程
直埋热力管道检验规程1范围本标准规定了直埋热力管道检验的一般要求、检验方案制定、年度检查、全面检验、检验报告与问题处理C本标准适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200C。
，供热蒸汽介质设计压力小于或等于L6MPa,设计温度小于或等于350C。
的直接埋地敷设的热力钢制压力管道的定期检验O2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ38城市供热管网工程质量验收评定标准CJJT81城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验3术语和定义直埋热力管道检验类别分为年度检查、全面检验。
3 .1年度检查onlineinspection是指在运行过程中的常规性检查。
年度检查至少每年1次，进行全面检险的年度可以不进行年度检查，新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行；年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用单位）压力管道作业人员进行，也可以委托经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准，具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。
4 .2全面检验comprehensiveinspection是指按一定的检验周期对在用管道进行基于风险的检验。
新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验；承担全面检验的检验机构，应当经国家质检总局核准全面检验资质的检验机构进行。
4一般要求4.1 检验周期缩短的情形属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：(1)1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；(2)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；(4)防腐层损坏严重的；(5)受自然灾害与第三方破坏；(6)管道埋深不满足相关规范标准要求；(7)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；(8)检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。
在用工业管道定期检验规程(试行) 国质检锅[2003]108号
![在用工业管道定期检验规程(试行) 国质检锅[2003]108号](https://img.taocdn.com/s3/m/f9e04341a8956bec0975e318.png)
第十七条 在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在 用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以 使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。
第十八条 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时 采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市) 级质量技术监督部门安全监察机构备案。
第三条 本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附 属设施，但不包括下列管道：
(一)公称直径≤25mm 的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa 或<0.1MPa 的管道。 第四条 本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为 GCl 级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度 危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJl6 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa 的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管 道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa 的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa 的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管 道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃ 的管道； 4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。 (三)符合下列条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级： 1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管 道；
管道工程试验检验方案
管道工程试验检验方案一、总则管道工程试验检验是指在管道安装、施工完毧后对管道工程进行检验验收，保证管道的质量和安全性能。
管道工程试验检验方案主要是为了规范和指导管道工程的检验验收工作，保证管道工程质量和安全，确保管道工程能正常使用。
本方案适用于城市给水管道、厂区管网、工业管道、石油、化工、冶金、交通、市政等领域的管道工程验收。
二、试验对象本方案主要试验检验对象为新建、改造、扩建的管道工程，包括管道材质、管道连接、管道安装、管道防腐、管道保温等环节。
三、试验检验项目1.管道材质试验(1) 管道材质检验包括管道材料的检验验收，检验验收项目主要包括材料的外观质量、材质的牌号、规格、生产厂家等相关信息。
对于管道的材质，要求其符合相关标准和规范的要求。
(2) 是否符合工程施工图纸的要求。
(3) 焊缝的检验验收，焊缝的质量应符合相关标准和规范的要求。
(4) 管道材料的试验报告和检验记录的归档的验收。
2.管道连接试验(1) 管道连接的试验验收包括焊口的外观质量、密封性、强度等项目的检验验收。
(2) 管道连接的试验验收包括法兰连接、螺纹连接、对焊、螺纹焊等连接方式的检验验收。
(3) 管道连接的试验验收与相关标准和规范的要求相符。
3.管道安装试验(1) 管道安装试验验收包括管道的安装位置、管道的布局设计、管道的悬吊支吊架的检验验收。
(2) 管道的安装质量与相关标准和规范的要求相符。
(3) 管道的安装记录和验收报告的归档验收。
4.管道防腐试验(1) 管道的防腐试验验收包括管道的防腐层的质量、厚度和均匀度的检验验收。
(2) 管道的防腐质量应与相关标准和规范的要求相符。
(3) 管道的防腐试验验收报告的归档验收。
5.管道保温试验(1) 管道的保温试验验收包括管道的保温层的质量、厚度和均匀度的检验验收。
(2) 管道的保温质量应与相关标准和规范的要求相符。
(3) 管道的保温试验验收报告的归档验收。
6.管道可靠性试验(1) 管道可靠性试验验收包括管道的耐压试验、耐冲击试验、耐腐蚀试验、耐老化试验等项目的检验验收。