设备维护与耗材管理系统开发
设备维护管理自动化系统开发
跫塑登凰．设备维护管理自动化系统开发陈卓鹏黎洁珍(新之源污水处理有限公司，广东佛nJ528000)￡滴要】设备维护管理自动化系统．是针对传统的人工报修流程所存在的缺点设计的。
程片暇用‘'M i c r osof t V i sual Basi c6．0'’编写，数据储存于‘'M i cr osof t SQ Lser ver'’教据库中。
[关键词]M i crosoft V i sual Basi c6．0；M j croso丘sQ Lsen，er数据库；oD Bc数据源传统的报修流程，是由操作人员或其它发现设备故障的人员根据故障的现象填写好报修记录单，传递到维修人员手中。
维修人员完成设备维修后，要填写好完整报修记录单用以反馈维修信息，还要填写好维修记录单，保存维修信息作为维修资料。
最后还要将已填写的维修记录单和报修记录单进行整理、分类、归档存放。
这样的工作流程，在记录归档之前，要经过多次约质单据的人手传递，而维修人员日常工作量较大，多张报修单同时出现的情况非常普遍。
易造成某些报修单被遗忘甚至丢失：而高强度的工作也使维修人员在完成维修任务后容易产生疲倦而延迟去填写维修记录及报修回执，或没有及时将报修记录进行整理归档。
以上种种都有可能造成设备档案的缺失。
而设备维护管理自动化系统(下文称为系统)，正是针对传统的人工报修流程所存在的缺点设计的。
它能有效地提高报修效率，大大减少整个报修流程中的出错率，而且这个系统的开发效为简单，硬件需求低，机动性大，可根据不同的需要随时进行功能的变更、扩展。
下文将对系统进行详细的介绍。
1系统的结构系统的结构是以一台服务器作数据库储存数据(本系统中使用“M i cr osof t SCI L s er ve r'’数据库)。
通过局域网作为传输媒介，实现报修信息之间的传输。
而整个系统是使用“M i c rosoft V i sual B as i c60”编写。
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发工程车辆维修备件管理系统是一种用于管理工程车辆维修过程中所需要的备件和相关信息的软件系统。
其开发的目的是提高工程车辆维修效率，减少维修成本，确保车辆维修质量。
该系统的开发需要考虑以下几个方面的内容：一、需求分析：通过调研和了解用户需求，确定系统的功能和性能要求。
系统需要能够记录工程车辆的基本信息、维修记录、备件使用情况等；可以提供备件采购、入库、出库等管理功能；能够生成各类报表和统计分析等。
二、系统设计：根据需求分析结果，设计系统的整体架构和各模块的功能。
可以采用C/S架构，使用C#和SQL Server进行开发。
系统模块可以分为基础数据模块、备件管理模块、维修管理模块、统计分析模块等。
三、数据库设计：根据系统要求，设计数据库的表结构和字段。
可以设计车辆表、备件表、订单表、出库表、入库表等。
同时要考虑表之间的关联关系和数据的完整性约束。
四、程序开发：根据系统设计，编写程序代码实现各个模块的功能。
使用C#编写前端界面，使用SQL Server实现数据库操作。
实现备件的采购、入库、出库等功能。
五、系统测试：对开发完成的系统进行测试，确保系统的功能和性能符合要求。
可以分为单元测试、集成测试和系统测试等不同层次的测试。
对于系统的各个功能模块进行全面的测试。
六、系统部署和维护：将开发完成的系统部署到实际使用环境中，并进行系统的维护和更新。
可以使用厂商提供的安装程序进行部署，定期进行系统优化和性能监控。
工程车辆维修备件管理系统的开发需要根据用户需求进行系统设计和开发，确保系统具备完善的功能和良好的性能。
通过系统的使用，可以提高工程车辆维修效率，减少维修成本，提高工程车辆使用寿命，为工程车辆的正常运行提供保障。
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
工程车辆维修备件管理系统是指针对工程车辆的维修备件进行管理的一种系统。
该系
统的开发需要考虑以下几个方面：
首先是系统的需求分析。
开发前需要对系统进行需求分析，明确系统的功能和性能要求。
系统需要包括备件的录入、出库、入库等功能，同时还需要实现备件的检修和维护等
功能。
还需要根据用户的需求确定系统的界面设计和用户交互方式。
其次是数据库的设计和开发。
系统的开发需要建立一个备件管理的数据库，用于存储
备件的相关信息。
在数据库设计中，需要建立备件的基本信息表，包括备件的名称、型号、供应商、价格等字段，同时还需要建立备件的库存表，用于记录备件的库存信息和数量。
还需要建立备件出库和入库等交易表，用于记录备件的出入库流水。
接下来是系统的功能开发。
根据需求分析中明确的功能要求，开发人员需要编写相应
的代码实现系统的各个功能模块。
备件录入功能需要编写代码实现将备件信息录入到数据
库中；备件出库功能需要编写代码实现从库存中扣减备件数量等。
最后是系统的测试和优化。
在开发完毕后，需要对系统进行测试，确保系统的各个功
能正常运行。
同时还需要进行系统的性能优化，提高系统的运行效率和响应速度。
还需要
对系统进行功能的完善和改进，确保系统能够满足用户的需求。
工程车辆维修备件管理系统的开发涉及到需求分析、数据库设计、功能开发和系统测
试等多个环节。
开发人员需要对每个环节进行仔细的分析和设计，确保系统能够满足用户
的需求，提高工程车辆维修备件的管理效率。
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发工程车辆维修备件管理系统是指为了管理工程车辆的维修备件而开发的一款软件系统。
该系统的开发旨在提高工程车辆维修备件管理的效率和准确性，降低维修成本，保证工程车辆的正常运行。
该系统的开发可以分为以下几个步骤：1.需求分析：通过与用户沟通，了解用户对工程车辆维修备件管理的需求，确定系统的功能和界面设计。
2.数据库设计：根据系统的功能需求，设计数据库表结构，包括工程车辆信息，维修备件信息，维修记录等。
3.界面设计：设计用户界面，包括登录界面、主界面以及各个功能模块的界面。
4.系统开发：根据需求分析和数据库设计，进行系统的开发编码工作，包括前端界面设计和后台数据库操作的代码编写。
5.系统测试：对开发完成的系统进行各种测试，包括功能测试、性能测试和稳定性测试等，以确保系统的质量。
6.系统部署：将开发完成的系统部署到服务器上，配置相应的网络环境，保证用户可以正常访问和使用该系统。
1.功能完善：根据用户需求，设计系统的功能，包括工程车辆的维修备件的采购、入库、出库、库存管理等功能，以实现对维修备件的全面管理。
2.界面友好：设计界面时要考虑用户的操作习惯，让界面简洁、直观，并提供用户友好的操作方式，以提高用户的使用体验。
3.数据安全：在系统开发过程中要注意数据的安全性，包括对用户账号和密码的加密存储，对关键数据的备份和恢复操作等，以确保系统中的数据不会丢失或泄露。
4.系统性能：对于大规模的工程车辆维修备件管理系统，要保证系统的性能，包括系统的响应速度和并发处理能力，以满足用户对系统效率的要求。
5.系统维护：开发完成后，系统需要进行定期的维护工作，包括对系统进行升级和修复漏洞等，以确保系统的稳定运行和功能的持续改进。
工程车辆维修备件管理系统的开发是一个涉及多个环节的复杂过程，需要充分考虑用户需求，并保证系统的功能完善、界面友好、数据安全、系统性能和系统维护等方面，以提高工程车辆维修备件管理的效率和准确性。
设备维保智能管理系统规划方案
设备维保智能管理系统规划方案一、引言随着科技的不断发展，设备维保管理对于企业的重要性变得愈发突出。
传统的设备维保管理方式已经无法满足企业对于效率、成本和质量的需求。
开发一款集智能化、高效化、信息化为一体的设备维保管理系统显得尤为重要。
本文将从系统规划、功能模块、实施步骤等方面，对设备维保智能管理系统进行规划。
二、系统规划1. 项目背景分析随着企业生产规模的不断扩大，设备数量的增加，设备维保工作变得愈发复杂。
传统的人工维护管理方式已经无法满足企业的需求，出现了维保效率低、成本高、信息不透明等问题。
需要引入智能化的设备维保管理系统，提高维保工作的效率和质量。
2. 系统目标（1）提高设备维保工作的效率，降低管理成本。
（2）实现设备故障的预测和预防，减少因故障停机时间。
（3）实现设备维保信息的实时监控和管理，提高管理的科学性和透明度。
（4）提高设备维保工作的质量和安全性。
3. 系统功能（1）设备信息管理：对设备的基本信息进行登记和管理，包括设备名称、型号、生产厂家、安装地点等。
（2）维保计划管理：制定设备维保计划，包括维保周期、维保内容、维保责任人等。
（3）维保任务分配：根据维保计划，对维保任务进行分配，指定维保人员及时间。
（4）维保记录管理：对维保任务进行记录和归档，包括维保内容、维保人员、维保时间等。
（5）设备故障管理：记录设备故障信息，分析故障原因，提出解决方案。
（6）维保报告生成：生成维保报告，包括维保工作总结、维保效果评估等内容。
三、功能模块1. 设备信息管理模块此模块主要用于对设备的基本信息进行录入和管理。
管理员可以通过此模块对设备的名称、型号、生产厂家、安装地点等信息进行管理和查询，方便进行后续的维保计划制定和维保任务分配。
2. 维保计划管理模块在此模块中，管理员可以制定设备的维保计划，包括维保周期、维保内容、维保责任人等信息。
还可以对已有的维保计划进行修改和调整，确保维保工作的科学性和合理性。
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
工程车辆维修备件管理系统是一种将工程车辆维修与备件管理相结合的系统。
它可以实现对工程车辆的维修与备件管理的精细化管理，从而提高工程车辆的使用效率，保证工程车辆的安全、可靠性和经济性。
系统的开发需要遵循以下步骤：
1. 需求分析：首先需要明确用户需求，确定系统功能和目标。
在这一步中，需要考虑工程车辆维修的具体流程与步骤，以及备件管理的操作流程。
同时还需要考虑到数据的安全性和系统的稳定性。
2. 设计架构：在需求分析阶段的基础上，需要设计系统的整体架构。
该架构应该考虑到系统的可维护性和可拓展性，以便进一步提高系统的使用效率。
3. 数据库设计：系统需要建立一个数据库，用于保存用户的维修记录和备件信息。
在设计数据库时，需要考虑到数据的关联性和完整性，以便保证数据的准确性和一致性。
4. 系统实现：系统的实现可以使用一些成熟的开发框架，例如Java或.NET等。
在开发过程中需要逐一实现每个功能模块，保证系统的完整性和稳定性。
5. 测试与优化：在系统开发完成后，需要进行测试，并对系统进行修改和优化，以提高系统的性能和稳定性。
测试应该从用户需求、数据完整性和系统的可维护性等方面进行。
最后，需要注意的是，在使用过程中，需要定期进行系统的备份和升级，以保证数据的安全性和系统的稳定性。
同时还需要建立一套完整的用户使用指南，以便用户能更好的使用该系统。
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发工程车辆维修备件管理系统是一个实现对工程车辆备件的存储、出库、报废等全流程全信息化管理的系统。
在工程车辆保养维修过程中，备件的使用和管理是一个非常重要的环节，受到了广大用户的关注。
开发这样一个应用系统将有助于提高备件使用的效率，减少成本，优化工作流程，提供了管控维护的有力支撑。
一、需求分析1.系统功能模块：备件库存管理模块、备件出库管理模块、报废处理模块、备件采购管理模块、统计分析模块。
2.备件库存管理模块：该模块主要用于对库存的备件进行管理，包括备件的入库操作、备件信息的修改、查询、备件的审核等操作。
4.报废处理模块：该模块主要用于对实际使用中出现的损坏、过期等问题的备件进行报废处理，包括报废单的制作、审核等操作。
6.统计分析模块：该模块主要用于对备件库存的数量、出库数量、采购数量等信息的统计分析，包括各个模块数据的分析及提醒功能等。
二、系统设计1.数据库设计：根据系统功能要求，设计备件库存表、备件出库表、报废处理表、备件采购表以及员工信息表等。
2.界面设计：设计用户人性化的操作界面，便于用户使用。
3.数据流设计：通过数据流图对系统的各个模块之间的数据流进行设计，用以优化数据的传输。
4.系统流程设计：根据模块化设计的原则，将系统的各个模块之间的业务流程进行设计，以确保操作的顺畅和安全。
5.系统结构设计：根据系统的整体架构设计，构建出合理的系统软硬件环境，并合理安排系统资源的分配。
三、系统实现1.前端开发：前端开发主要是指界面设计和用户交互设计，完成后端数据的呈现。
2.后端开发：后端开发主要是指业务流程、控制逻辑和数据处理等方面的开发，保证系统的稳定性和性能。
3.数据管理：数据库设计与数据管理是整个系统的重心，涉及到各种复杂查询、逻辑运算等，需要高度的严谨性和技术水平。
4.测试与上线：完成系统开发之后，通过与实际操作相结合的测试过程，确保系统的稳定性和可靠性。
测试之后，进行上线操作，完善整个系统建设。
设备维护管理系统的设计与开发
设备维护管理系统的设计与开发一、引言设备维护管理是企业经营中至关重要的一个方面，设备的维护管理良好与否直接影响到企业的经济效益、生产能力和稳定性，因此，一套高效的设备维护管理系统的设计与开发至关重要。
二、需求分析在启动设备维护管理系统的设计与开发之前，我们需要全面了解用户的需求，彻底分析用户的需求。
在设备维护过程中，需求分析是非常必要的，它能够帮助我们更好的理解用户、设备和业务。
在需求分析阶段，我们需要提前进行调研，收集用户的真实需求，并对需求进行分类和优先级排序，从而确定开发的主要功能。
三、设计与开发设计与开发环节是设备维护管理系统的关键部分，它关乎到系统的稳定性与可维护性。
设计与开发同时需要考虑到系统的可扩展性，以应对未来设备的更新与升级。
该环节主要包括以下几个方面：1.系统架构设计系统的架构设计在设备维护管理系统中起到至关重要的作用，它直接影响到系统的性能和扩展能力。
需要考虑到数据的存储形式、前端与后台的组织方式、项目的模块分离等多个方面，决定系统的整体框架。
因此，我们需要根据需求进行系统架构设计，选择合适的技术栈。
2.开发环境搭建开发环境搭建是系统设计与开发的第一步。
在搭建开发环境时，我们需要考虑选择适合项目需求的IDE、数据库、服务器等工具。
这样能够帮助我们提高开发效率，同时降低后续维护和更新的成本。
3.系统核心功能的开发在系统核心功能的开发中，我们需要按照需求文档、数据库设计文档开始编写代码。
可以选择多种开发框架，如：Spring、Struts、Hibernate、Mybatis等，不过应根据实际需求，选择流行度高、使用方便、性能好的框架。
对于带有复杂逻辑的功能模块，我们需要适当地采用工厂模式、单例模式、MVC框架等技术手段。
4.测试测试阶段是开发中非常重要的一个环节，它能够及时的发现和解决问题，提高软件的质量。
测试的种类可以有单元测试、集成测试、系统测试、性能测试、安全测试等。
这也是不可忽视的一个环节。
电力设备维护行业智能维护管理系统开发
电力设备维护行业智能维护管理系统开发第一章概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 系统开发目标 (4)1.3 系统开发意义 (4)第二章系统需求分析 (5)2.1 功能需求 (5)2.1.1 维护管理模块 (5)2.1.2 数据统计分析模块 (5)2.1.3 系统管理模块 (5)2.2 功能需求 (6)2.2.1 响应时间 (6)2.2.2 并发能力 (6)2.2.3 数据存储容量 (6)2.2.4 数据安全 (6)2.3 用户需求 (6)2.3.1 易用性 (6)2.3.2 可扩展性 (6)2.3.3 兼容性 (6)2.3.4 异地访问 (6)2.4 系统约束 (6)2.4.1 技术约束 (6)2.4.2 硬件约束 (6)2.4.3 软件约束 (6)2.4.4 安全约束 (7)第三章系统设计 (7)3.1 总体设计 (7)3.1.1 设计目标 (7)3.1.2 设计原则 (7)3.2 系统架构设计 (7)3.2.1 系统架构概述 (7)3.2.2 数据采集层 (7)3.2.3 数据处理层 (7)3.2.4 业务逻辑层 (7)3.2.5 用户界面层 (8)3.3 模块设计 (8)3.3.1 数据预处理模块 (8)3.3.2 数据清洗模块 (8)3.3.3 数据存储模块 (8)3.3.4 数据挖掘模块 (8)3.3.5 故障诊断模块 (8)3.3.6 预测性维护模块 (8)3.4 数据库设计 (8)3.4.1 数据库概述 (8)3.4.2 设备信息表 (9)3.4.3 实时数据表 (9)3.4.4 历史数据表 (9)3.4.5 故障记录表 (9)3.4.6 维护记录表 (9)第四章系统开发环境与工具 (9)4.1 开发语言与工具 (9)4.2 数据库管理系统 (9)4.3 软件开发平台 (9)4.4 硬件环境 (10)第五章设备信息管理模块 (10)5.1 设备信息录入 (10)5.1.1 功能描述 (10)5.1.2 技术实现 (10)5.1.3 用户界面设计 (10)5.2 设备信息查询 (10)5.2.1 功能描述 (11)5.2.2 技术实现 (11)5.2.3 用户界面设计 (11)5.3 设备信息修改与删除 (11)5.3.1 功能描述 (11)5.3.2 技术实现 (11)5.3.3 用户界面设计 (11)5.4 设备信息统计与分析 (11)5.4.1 功能描述 (11)5.4.2 技术实现 (11)5.4.3 用户界面设计 (11)第六章维护计划管理模块 (12)6.1 维护计划制定 (12)6.1.1 制定流程 (12)6.1.2 关键要素 (12)6.1.3 注意事项 (12)6.2 维护计划执行 (12)6.2.1 执行流程 (13)6.2.2 执行要求 (13)6.2.3 执行监督 (13)6.3 维护计划调整 (13)6.3.1 调整原则 (13)6.3.2 调整方法 (13)6.3.3 注意事项 (14)6.4 维护计划跟踪与评估 (14)6.4.2 评估内容 (14)6.4.3 注意事项 (14)第七章维护任务管理模块 (14)7.1 维护任务分配 (14)7.1.1 分配原则 (14)7.1.2 分配流程 (15)7.2 维护任务执行 (15)7.2.1 执行流程 (15)7.2.2 执行监控 (15)7.3 维护任务反馈 (15)7.3.1 反馈内容 (15)7.3.2 反馈方式 (16)7.4 维护任务统计分析 (16)7.4.1 统计内容 (16)7.4.2 统计方法 (16)第八章故障处理模块 (16)8.1 故障报告提交 (16)8.1.1 报告机制设计 (16)8.1.2 故障报告流程 (17)8.2 故障处理流程 (17)8.2.1 故障分类 (17)8.2.2 故障处理流程设计 (17)8.3 故障原因分析 (18)8.3.1 故障原因分类 (18)8.3.2 故障原因分析方法 (18)8.4 故障处理统计分析 (18)8.4.1 统计分析内容 (18)8.4.2 统计分析应用 (18)第九章系统安全与权限管理 (18)9.1 用户权限设置 (18)9.1.1 权限分级 (18)9.1.2 权限设置原则 (19)9.1.3 权限管理功能 (19)9.2 操作日志管理 (19)9.2.1 日志记录 (19)9.2.2 日志查询 (19)9.2.3 日志分析 (19)9.2.4 日志清理 (19)9.3 数据备份与恢复 (19)9.3.1 数据备份 (19)9.3.2 备份策略 (20)9.3.3 数据恢复 (20)9.4 系统安全防护 (20)9.4.2 加密技术 (20)9.4.3 安全审计 (20)9.4.4 系统更新 (20)第十章系统测试与部署 (20)10.1 单元测试 (20)10.2 集成测试 (20)10.3 系统部署 (21)10.4 系统维护与升级 (21)第一章概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，电力作为国民经济的重要支柱，其设备的稳定运行对保障社会生产和人民生活。
大型工厂设备维修管理系统的设计与开发
大型工厂设备维修管理系统的设计与开发一、系统目标和背景随着工厂设备的规模和数量不断增加，维修工作的繁杂性和复杂性也变高。
因此，设计和开发一套高效的大型工厂设备维修管理系统，可以帮助工厂更好地组织和管理设备维修工作，提高效率和工作质量。
二、系统功能需求1.设备信息管理：能够录入和管理工厂设备的基本信息，包括设备型号、出厂日期、保修期限、维修记录等。
2.维修工单管理：能够生成工单报告，包括设备编号、维修内容、维修人员、完成日期等，方便维修人员实施维修工作。
3.维修排程管理：根据设备的维修需求和优先级，自动排定维修计划，合理分配维修资源。
4.维修进度跟踪：实时监控维修进展，并提供预警机制，及时发现延误或其他异常情况，以便及时处理。
5.备件管理：能够建立备件库存清单，记录备件的采购、使用和归还情况，避免备件的损失和浪费。
6.维修质量分析：根据维修记录和维修结果，统计和分析设备的维修质量和效果，进一步完善维修工作。
7.报表和统计分析：能够生成各类报表和统计分析结果，方便管理层进行决策和评估工作效果。
三、系统设计方案1.系统架构设计：采用分层架构设计，将系统分为数据层、业务逻辑层和用户界面层。
数据层负责存储和管理数据，业务逻辑层负责处理业务逻辑，用户界面层提供直观友好的操作界面。
2.技术选型：考虑到系统的规模和复杂性，采用成熟的开发框架和技术，如Java Spring框架、MySQL数据库等。
3.数据库设计：设计适当的数据库模型，包括设备信息表、维修工单表、备件库存表等，确保数据的一致性和完整性。
4.系统流程设计：根据实际需求，设计系统的工作流程，包括设备信息录入流程、维修工单生成流程、维修进度跟踪流程等。
5.安全设计：考虑到系统数据的重要性，系统设计应具备完善的权限管理和数据安全机制，确保数据不被篡改和泄露。
6.界面设计：根据用户需求，设计直观友好的用户界面，方便用户进行操作和查询。
四、系统开发步骤1.需求调研和分析：与工厂相关人员进行沟通，了解其具体需求，并进行需求分析和整理。
设备维修保养管理系统的开发与实现
设备维修保养管理系统的开发与实现第一章：引言设备维修保养是企业正常运营的重要环节，对于提高设备的稳定性和延长其使用寿命起到至关重要的作用。
然而，在传统的维修保养管理模式下，由于信息不透明、效率低下等问题，往往导致设备维修保养工作难以高效进行。
为了解决这一问题，本文将介绍一种设备维修保养管理系统的开发与实现。
第二章：需求分析2.1 系统使用环境设备维修保养管理系统将主要应用于企业内部的设备维修保养工作，包括设备管理人员、维修保养人员以及相关决策者等。
2.2 功能需求（1）设备信息管理：对企业内部设备的基本信息进行管理，包括设备编号、设备型号、设备状态等；（2）维修保养计划安排：根据设备的运行情况和保养要求，制定维修保养计划并进行排期；（3）维修保养任务分配：将维修保养任务分配给具体的维修保养人员，并实时监控任务执行情况；（4）故障报修管理：设备故障发生后，用户可以通过系统进行故障报修，并获得及时的反馈和处理进展情况；（5）维修保养记录管理：对维修保养过程中的关键信息进行记录和管理，便于后续查询和分析；（6）统计分析功能：通过对维修保养数据进行统计和分析，帮助企业了解设备维修保养状况，发现问题，优化管理流程。
第三章：系统设计与实现3.1 系统架构设备维修保养管理系统采用客户端-服务器架构模式，以确保系统的稳定性和安全性。
客户端提供用户界面，用于用户操作和数据输入；服务器负责数据存储、处理和管理。
3.2 数据库设计在系统中，设计适当的数据库模型非常重要。
根据需求分析，可以设计设备表、维修保养任务表、故障报修表等。
通过合理的表关联和索引设计，提高数据查询和操作的效率。
3.3 系统开发系统开发过程中，将采用面向对象的设计思想和主流的开发技术。
前端界面使用HTML、CSS和JavaScript进行设计和开发，后端使用Java语言进行开发，并结合Spring框架和MySQL数据库进行数据交互。
第四章：系统实现效果与应用经过系统开发和测试，设备维修保养管理系统在实际应用中取得了良好的效果。
智能化设备维护管理系统开发研究
智能化设备维护管理系统开发研究近年来，随着计算机技术、信息技术、通信技术等的不断进步，智能化设备开始快速普及。
而智能化设备在生产过程中所需的维护管理也面临着越来越大的挑战。
为此，智能化设备维护管理系统的开发研究变得尤为重要。
一、智能化设备维护管理系统的意义随着制造业内工业4.0的推进，越来越多的制造厂商开始采用智能化设备。
智能化设备维护管理系统的开发能够将设备的生命周期管理囊括其中，比如设备状态监测与预测，设备维修与维护计划制定，备品备件管理等，对于保障设备运转的可靠性和延长设备使用寿命具有重要意义。
其次，智能化设备维护管理涉及到现代企业的物联网应用，在制造业生产状况动态分析、生产资料智能监控、流程优化、智能化控制等方面提供了有力的支撑。
此外，智能化设备维护管理能够减少业务流程的复杂性，形成全流程、集成化的管理，提高了工作效率，降低了管理成本。
二、智能化设备维护管理系统开发研究的现状目前，智能化设备维护管理系统的开发研究已经成为智能制造领域的热点之一。
国内外很多企业和研究机构开始致力于相关技术的研究。
以我国为例，目前国内的智能化设备维护平台主要分为以下两种：一、基于物联网技术的云平台这种平台是在设备上植入传感器，通过互联网将设备使用的数据上传至云平台，对设备进行实时监控和分析。
二、根据设备使用状态预测维护通过对设备使用数据的积累和分析，预测设备的状态并制定相应的维护方案，减少了人工维护中的盲目性。
三、智能化设备维护管理系统开发研究的展望随着智能化设备的不断普及，智能化设备维护管理系统的开发研究也在不断的深入和完善。
以下几个方向可以作为未来研究的方向：一、采用先进的技术手段例如基于大数据、物联网、云计算等技术开发，加强对设备的全生命周期管理，提升智能化设备维护服务的质量。
二、建立智能化设备维护管理平台标准制定标准化的平台，使得设备管理平台的研发能够不重复劳动，使智能设备维护平台的研发、维护等工作变得更加标准化和简单化。
设备维修保养计划优化管理系统设计
设备维修保养计划优化管理系统设计现代社会中，各行各业都需要使用各种各样的设备，而为了确保这些设备的正常运转、延长使用寿命及避免损耗，设备维修保养计划优化管理系统在企业生产过程中显得格外重要。
一、设备维修保养计划优化管理系统的意义设备维修保养计划优化管理系统是一种能够增强公司维修保养计划管理水平与效率的工具。
它不仅可以大幅度提高设备使用效率，还可以将维修保养、备件库存和费用的管理、监控和时间表的编制及执行、记录的把握和分析统计等多种各类流程纳入到系统管理之下，从而提高整个企业的效益。
二、设备维修保养计划优化管理系统的运行过程设备维修保养计划优化管理系统通常包括以下流程：设备信息、设备清单、维护记录、巡检计划、设备报废及库存管理。
其中，设备信息包括设备的品种、型号、规格、使用寿命、生产厂家、保修时间等相关信息。
设备清单则是要求对设备进行分类、编号，以及设定相应的保养周期。
维护记录则是对设备的维护和保养情况进行记录，以便于后续分析和评价。
巡检计划则是根据设备的特点及使用情况，制定巡检计划，确保设备的长期运行稳定。
设备报废及库存管理是对已经不能使用的设备进行报废及备件的管理，以节约企业的人力和物力。
三、设备维修保养计划优化管理系统的设计在设计设备维修保养计划优化管理系统时，需要考虑以下因素：1. 数据库设计设备维修保养计划优化管理系统的核心是数据，因此首先要考虑数据库的设计。
在设计数据库时，需要充分考虑设备的分类、品种、型号、保养周期、使用寿命等因素，同时还要考虑不同的数据类型和数据结构的存储方式。
2. 界面设计界面设计需要保证用户友好性，同时充分考虑不同用户对系统的使用需求。
在界面设计中，需要配备一些必要的功能，如查询、修改、删除等，同时充分考虑每个功能的操作流程和交互细节。
3. 功能设计除了必要功能，系统还需要提供一些额外的功能以提高维护效率。
例如，设备的自动警示功能可以及时发现设备维修保养异常，从而减少损失和意外事件。
工业自动化装备维护管理系统的设计与研发
工业自动化装备维护管理系统的设计与研发一、概述随着工业自动化装备的普及和推广，所需的维护管理也变得越来越复杂和繁琐。
为了有效解决工业自动化装备的维护管理问题，降低维护成本和提高工作效率，设计与研发一套工业自动化装备维护管理系统势在必行。
二、系统需求分析1.系统功能需求（1）设备信息管理功能：基本信息、生产信息、保养信息、故障信息、配件信息等。
（2）工单管理功能：维护计划、工单制定、工单调度、工单监控、工单报表等。
（3）资产管理功能：资产台账、资产查询、资产折旧、资产维护等。
（4）人员管理功能：用户管理、权限管理、部门管理、工作组管理等。
（5）报表统计功能：关键指标分析、维护计划执行统计、设备历史记录查询等。
2.系统性能需求（1）响应速度：系统运行速度要快，保证用户在使用过程中没有明显的延迟，提高用户体验。
（2）稳定性：系统应该保持稳定运行，尽量减少故障发生，提高系统的可靠性。
（3）安全性：系统要严格保护用户信息不被泄露，同时也要保证系统不受到外部攻击。
（4）兼容性：系统需要兼容多种设备，能够适用于不同厂家的设备。
（5）易用性：系统的操作要简单易懂，界面友好，提高系统的易用性和用户体验。
三、系统设计1.软件方案设计（1）系统架构设计：采用B/S体系结构，实现分布式部署，通过Web方式实现维护管理。
（2）系统框架设计：采用Spring Boot + MyBatis + Vue.js技术架构设计，系统前后端分离，实现数据与界面的解耦。
（3）数据库设计：采用MySQL数据库，并且建立数据备份机制，保证数据的安全性和稳定性。
（4）前端页面设计：采用Vue.js框架设计，实现数据可视化和信息展现。
（5）后端开发设计：采用Spring Boot框架，实现业务逻辑处理和数据接口，提高系统的性能和安全性。
2.硬件方案设计（1）硬件配置设计：系统部署服务器采用主流硬件配置，保证系统的运行流畅和稳定。
（2）网络架构设计：采用企业级网络架构设计，保证系统与设备之间的数据流畅，提高系统的稳定性和安全性。
设备维保中的软件系统开发与管理研究
设备维保中的软件系统概述
软件系统是指在设备中用于控制、监测、诊断等功能的计算机程序、数据、文档等的集合。
根据功能和应用场景，软件系统可分为控制软件、监测软件、诊断软件等。
分类
定义
软件系统可以对设备进行实时监测和预警，及时发现潜在故障，提高设备运行的可靠性。
软件系统可以准确诊断设备故障，缩短维修时间，减少维修成本。
根据用户需求和习惯，设计软件系统的界面风格、布局、颜色等，提高用户的使用体验。
根据需求规格说明书，设计软件系统的整体架构，包括各个模块的划分、模块间的通信机制等。
编码实现
根据设计阶段确定的方案，编写代码实现各个模块的功能。
模块集成与测试
将各个模块集成在一起，进行测试，确保模块之间的协调性和整体功能的正常运行。
软件系统在设备维保中发挥着越来越重要的作用，能够实现远程监控、预测性维护和智能化决策。
针对设备维保中的软件系统开发与管理进行研究，有助于提高设备维保的效率和效果，促进工业的可持续发展。
研究范围
限制
本研究的重点在于设备维保中的软件系统开发与管理的理论和实践，涵盖了软件开发、部署、维护和升级等方面。
由于实际应用场景的多样性和复杂性，本研究可能无法涵盖所有具体情况，因此在实际应用中需根据具体情况进行调整和优化。
详细描述
总结词
系统集成、数讨了某电力企业如何对其设备监控软件系统进行有效的管理。该企业通过系统集成的方式，将各类设备监控系统整合到一个统一的平台上，实现了数据的集中管理和分析。同时，为了确保数据的安全性和完整性，该企业还采取了一系列的安全保障措施，如数据加密、访问控制和备份恢复等。通过这些措施的实施，该企业成功地提高了设备监控的效率和可靠性。
设备维保中的软件系统开发与管理研究
大型工厂设备维修管理系统的设计与开发
大型工厂设备维修管理系统的设计与开发第一章绪论大型工厂设备是企业生产过程中的重要组成部分，维护设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
在现代化工业生产过程中，对于设备的维护已经不再是简单的人工观察和检查，而是需要借助科学技术手段进行管理。
因此，本文旨在探讨大型工厂设备维修管理系统的设计与开发。
第二章设计方案2.1 系统架构设计大型工厂设备维修管理系统主要包括数据采集、数据存储、信息分析、维修记录等模块。
在系统架构设计中，需要考虑模块之间的协作与数据传递的效率，以及系统的稳定性和可扩展性。
2.2 数据采集与处理数据采集包括设备传感器采集的数据和人工输入的数据，需要合理选择传感器类型和布局位置，并将采集数据进行存储和处理，以供后续的维修管理分析使用。
2.3 维修管理维修管理是大型工厂设备维修管理系统的核心功能，主要包括维修计划的制定、任务分配、工单管理、现场维修记录等。
在维修管理方面，需要采用合理的调度算法和人员管理策略，以确保维修任务的高效完成。
2.4 绩效评估绩效评估是为了检测维修管理系统的效果，主要从工单处理时间、设备维修率、维修管理效率等角度进行评估。
通过合理的评估方法并不断优化维修管理系统，可以提高设备维护效率和企业生产效益。
第三章开发实现3.1 技术选型在技术选型方面，需要根据系统架构设计和需求分析进行选择。
选择适合大型工厂设备维修管理系统的开发语言和数据库等工具，以实现系统功能要求并提高系统稳定性和可扩展性。
3.2 系统界面设计系统界面设计是大型工厂设备维修管理系统的重要组成部分，需要遵循人机工程学原则，简化操作流程和提高用户体验。
同时，需要注意将界面设计与功能实现相互融合，以达到最佳使用效果。
3.3 功能实现在系统功能实现方面，需要严格按照设计方案进行开发。
需要注意遵循软件工程开发流程，如需求分析、设计、编码、测试、维护等各个阶段，确保开发质量和系统性能稳定。
第四章实验结果分析本章主要从系统稳定性、功能实现和用户体验三个方面分析大型工厂设备维修管理系统的实际效果。
设备维护与耗材管理系统开发
设备维护与耗材管理系统开发曾凡才【摘要】介绍某企业设备维护与耗材管理系统的设计与实现过程,并对主要功能模块、数据库等内容进行说明.【期刊名称】《一重技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】4页(P52-55)【关键词】设备维护;耗材管理;软件开发【作者】曾凡才【作者单位】一重集团大连设计研究院有限公司,辽宁,大连,116600【正文语种】中文【中图分类】TP319;F273.4在经济全球化和信息技术飞速发展的今天，企业信息化水平的高低是带动企业技术创新和各项工作升级与否的关键。
目前，基于B/S(Browser/Server)模式的MIS(Management information system)日益成熟，企业的Web已从静态的HTML到动态的网页，使系统的开发、管理和维护变得非常方便。
因此，研究开发基于B/S模式的设备维护与计算机耗材管理信息系统，可以更好的实现企业精细化管理和无纸化办公的需求。
1 系统背景和意义1.1 企业设备维护与耗材管理现状（1）在本系统开发应用以前，维护人员对故障设备进行维修时均是依靠个人经验独立解决问题，事后也没有形成维护记录。
导致其他维护人员对同一设备的维修历史和故障特点并不了解，而且对设备是否超过保修期限并不清楚，对同型号其它设备的维护情况也不明确，存在盲目维修现象。
由此导致企业领导对设备的现状和维护情况无法清楚把握，对设备更新和购买计划无法做出正确判断；（2）维修时需要更换或购买的新器件，需维护人员或采购员提交购买申请报告，经企业领导审批同意后由采购员进行购买，到货后直接交付维护人员使用，造成先出库后入库的问题。
采购员报销按季度或按年度报销，报销时需要与仓库管理员对账并追加入库手续，采购员需要查阅大量的单据，不但工作效率难以提高，而且耗材领用的规范程度低，耗材账目混乱；（3）耗材使用部门如需领用耗材，首先到仓库管理员处查询，如有库存则填写出库单，经企业领导审批后出库使用；如无库存，由仓库管理员电话通知采购员购买，耗材使用部门则需要耐心等待，耗材到货后直接出库使用，同样造成先出库后入库的问题。
设备维修用备件库存信息化管理系统研发总结
设备维修用备件库存信息化管理系统研发总结摘要：主要针对因备件库存管理没有实现信息化管理，而存在的无法调剂、超储和资金积压等问题，进行专项信息化管理系统研发。
将设备备件的入库、库存、出库发放等业务流程纳入信息系统，自动生成准确的备件采购、库存、消耗等实时统计信息。
关键词：备件库存信息化研发总结一、维修用备件库存信息化管理系统的开发需求1.现状为保证生产过程中的设备正常运转，需要配备大量维修备品备件，目前这些备件的申请流程是由各分厂分别提出采购需求计划，经过总厂设备部门审核批准后提交供应部门采购，在采购完成后由供应部门办理入库手续后，立即办理出库手续发放给各分厂存放保管，在设备维修时按需要进行更换使用。
这样的管理方式存在明显的不足：虽能够保证维修的正常顺利进行，因没有信息化系统支持，无法对全厂数千种规格的备件实际现状进行实时统计汇总，无法实现全厂范围内的备件调剂使用，造成备件（尤其是全厂通用机泵、电气、仪表类的备件）的超储，导致资金的积压和仓储库房的分散。
对备件的采购定额只能按较大的数值执行，而且无法根据备件实际消耗数据更新。
2.需求为了在保证设备正常的运转保障需要的同时，加强对设备备件的库存、消耗情况的管理，减少采购资金占用，总厂迫切需要建立起以全厂设备备件为管理对象的备件库存信息化管理系统，将备件的入库、库存、发放使用等业务过程纳入信息系统，以信息化手段对设备备件进行精确实时管理。
实施后能够达到的功能：每一种备件均有唯一的编码，通过激光扫描或手工输入的方式实现出入库数据自动更新、统计和与定额比对，最终实现备件集中存放保管，全厂范围内调用、降低备件库存、减少资金占用的目的。
二、备件库存信息化管理系统开发目标1.目标以设备备件以管理对象，将设备备件的入库、库存、出库发放等业务流程纳入信息系统进行管理，通过出入库单据和库存台帐，用系统提供准确的设备备件采购、库存、消耗等实时统计信息。
2.设计流程简述为便于系统的推广应用，设备备件的库存管理流程遵循中国石化现行物资管理流程进行设置。
设备维修管理系统研究与开发
设备维修管理系统研究与开发随着科技的发展，设备在我们日常工作和生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，设备也会出现故障和损坏，需要进行维修和管理。
为了更好地管理和维护设备，设备维修管理系统应运而生。
本文将着重研究和开发设备维修管理系统，以提高设备管理的效率和准确性。
一、系统需求分析在开始研发设备维修管理系统之前，需要进行系统需求分析，确定系统的基本功能和特性。
设备维修管理系统的主要功能包括设备报修、任务分配、维修跟踪、设备档案管理以及绩效评估等。
首先，设备报修是用户向系统提交设备故障的过程。
用户可以通过系统提交设备故障的详细描述，并提供相关的照片或文件。
系统会自动记录报修时间和报修人信息，并生成唯一的故障编号。
根据报修信息，系统会将任务分配给相应的维修人员。
任务分配应考虑维修人员的技能和工作负荷，以确保任务能够及时完成。
系统应提供任务分配的功能，包括任务派发、任务接受和任务拒绝等。
维修人员在接受任务后，可以在系统中记录设备的维修过程和维修结果。
维修跟踪功能允许用户随时查看设备的维修进度和维修历史，以及维修人员的评价和建议。
设备档案管理是对设备信息和维修记录的统一管理。
系统应提供设备档案的建立和维护功能，包括设备的基本信息、维修记录、保养计划以及设备使用情况。
通过设备档案管理，可以更好地追踪设备的使用状况和维修历史。
最后，绩效评估是对维修人员和设备维修管理系统整体运行情况的评估。
系统应提供相关的绩效指标和报表，用于评估维修人员的工作质量和设备维修管理系统的效果，并提供改进方案。
以上功能是设备维修管理系统的基本需求，根据实际情况还可以根据需求进行功能扩展和自定义。
二、系统架构设计在系统需求分析的基础上，需要进行系统架构设计。
设备维修管理系统应采用客户端-服务器架构。
客户端部分是用户使用的界面，可以通过浏览器或移动应用程序来访问。
客户端提供报修、任务接收、维修跟踪和设备查询等功能。
客户端应具备良好的用户交互体验和界面设计，以便用户能够方便地操作系统。
设备维修数字化备件管理系统
设备维修数字化备件管理系统发布时间：2022-03-31T06:59:11.387Z 来源：《工程管理前沿》2021年第9月第25期作者：张吉晨[导读] 在工厂加工生产的过程中，设备正常运转使用很重要，因此对设备的维修保养有很高的要求。
张吉晨沈阳飞机工业集团有限公司辽宁沈阳摘要：在工厂加工生产的过程中，设备正常运转使用很重要，因此对设备的维修保养有很高的要求。
以前对设备的管理方式已经不适用现在的数字化生产现状，因此需要新的管理系统，其中数字化备件管理系统作为其中重要的一环就应运而生。
维修设备离不开备件，此系统的建立，把过去庞杂混乱的备件管理模式梳理成数据的开环和闭环，变为对信息的共享化、数字化、流程化，进而大大的提高了备件的使用效率，进而减少了维修准备周期，提升了维修效率，有力的保障了生产进度。
关键词：设备；维修保养；数字化备件管理系统；开环和闭环；维修准备周期一、实施背景18世纪中叶以来，人类历史先后发生三次工业革命。
第一次工业革命所开创的“蒸汽时代”（1760-1840年），标志着农耕文明向工业文明的过渡；第二次工业革命进入了“电气时代”（1840-1950年），使得电力、钢铁、铁路、化工、汽车等重工业兴起，石油成为新能源，并促使交通的迅速发展，世界交流更为频繁，并逐步形成一个全球化的国际政治、经济体系；二次世界大战后开始的第三次工业革命，开创了“信息时代”（1950-），全球信息和资源交流变得更为迅速，大多数国家和地区都被卷入到全球化得进程中。
2014年，在德国汉诺威工业博览会为期五天的展会中，“工业4.0”概念受到关注。
舆论认为，此次展会对推动“第四次工业革命”发挥着重要作用。
2015年5月8日，国务院正式印发《中国制造2025》。
标志着中国正式在国家战略层面，迈向未来的工业4.0时代。
第四次工业革命的目标之一就是工厂智能化。
生产设备良好运行状态对工厂生产至关重要，而针对生产设备的更高效管理需求，促成了数字化设备管理系统的开始，而本次数字化备件管理系统课题作为其中的一项的研究而展开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商管理
采
购买管理
购
管
理
货品账务管理
用量，提示不足耗材的购买等；
系统管理员 在后台对用户信息进行新增、
删除和修改操作；对页面记录进行维护；对数据
库记录进行备份和管理等操作,以保证本系统的正
常稳定运行。
登
（3） 系统设计目标
陆
本系统首先要实现动态性和交互性。即能动
耗材管理
报表汇总管理
入库管理
入
库 出
Development of Equipment Maintenance and Consumable Material Management System Zeng Fancai
Abstract: This paper introduces the design and application of equipment maintenance and consumable material management system in a certain enterprise, and also describes main function module and data base. Key words: equipment maintenance; consumable material management; software development
收稿日期：2011-03-14
2011 年 第 2 期（总 140 期）
（5） 以往耗材的汇总和查询一直是手工进行，
1. 一重集团大连设计研究院有限公司工程师，辽宁 大连 116600
52
CFHI
2011 年 第 2 期（总 140 期）
yz.js@
计算机应用
CFHI TECHNOLOGY
效率和准确度很低。
1.2 解决方案
针对上述情况，经过与该企业相关部门探讨， 充分利用该企业网络资源，开发出基于 B/S 架构的 设备维护与耗材管理系统，对设备的每次维修或 维护情况作详细记录，维修过程中需要购买耗材 时，通过本系统填写申请报告，经企业领导审批 后，由采购员负责购买。购买状态实时更新，便 于耗材使用人员查询。耗材到货后，采购员及时 填写入库申请，待仓库管理员验收入库后，由仓 库管理员更改耗材购买状态为入库。耗材使用人
购买单价等。
4.2 动态数据
包括随时更新的设备信息、维护记录和耗材数 量，维护资金、购买资金、库存数量、购买跟踪状 态标志、用户权限标志等。
4.3 数据库设计
本系统后台数据库选择时基于 ORACLE 处理 速度快，安全级别高，网格控制，以及数据仓库等 方面的强大功能，还根据该企业现有数据库情况， 以及与其他应用管理程序的数据共享等因素，确定 采用 ORACLE 8i 数据库。
（6） 用户帮助模块 即用户操作指南，帮助 用户无障碍的顺畅操作本系统；
54
CFHI
2011 年 第 2 期（总 140 期）
yz.js@
计算机应用
CFHI TECHNOLOGY
（7） 设备维护管理模块 专供设备管理和维护 人员使用，包括设备管理子模块，维护管理子模 块，查询管理子模块，报表管理子模块；
1 系统背景和意义
1.1 企业设备维护与耗材管理现状
（1） 在本系统开发应用以前，维护人员对故 障设备进行维修时均是依靠个人经验独立解决问 题，事后也没有形成维护记录。导致其他维护人 员对同一设备的维修历史和故障特点并不了解， 而且对设备是否超过保修期限并不清楚，对同型 号其它设备的维护情况也不明确，存在盲目维修 现象。由此导致企业领导对设备的现状和维护情 况无法清楚把握，对设备更新和购买计划无法做 出正确判断；
员根据需求填写领用申请，经仓库管理员核实后， 由企业领导审批同意，打印出库详单再将耗材出库 使用。
另外，其他部门领用耗材或申报耗材计划前， 均可先登陆本系统，查询耗材库存情况，做到心中 有数后再进行领用或购买。
本系统自动生成耗材的汇总和查询，无需人工 参与，节省查阅单据时间和人力。
通过本系统的应用使企业内部在数据共享的基 础上，实现提高管理效率；降低人工成本；改进设 备维护服务，提高维护效率；在物流方面实现降低 采购成本；减少仓储面积和资金占用等目的 （见图 1）。
（3） 耗材使用部门如需领用耗材，首先到仓库 管理员处查询，如有库存则填写出库单，经企业领 导审批后出库使用；如无库存，由仓库管理员电话 通知采购员购买，耗材使用部门则需要耐心等待， 耗材到货后直接出库使用，同样造成先出库后入库 的问题。并且由于无耗材可用，影响相关部门正常 工作；
（4） 以往申报耗材计划时，由于计划员对库存 不清楚，所以只能按当前消耗程度或凭经验上报给 仓库管理员，会造成某些耗材库存量大，而另外某 些耗材紧缺的问题，由于对设备维护和耗材使用缺 乏预见性，也使得管理上无法做到统一规划，造成 耗材使用的不合理，耗费大量的人力、物力；
一重技术
10.3969/j.issn.1673-3355.2011.02.016
设备维护与耗材管理系统开发
计算机应用
曾凡才 1
摘要：介绍某企业设备维护与耗材管理系统的设计与实现过程，并对主要功能模块、数据库等内容进行说明。 关键词：设备维护；耗材管理；软件开发 中图分类号：TP319：F273.4 文献标识码：B 文章编号：1673-3355 （2011） 02-0016-04
（3） 耗材管理模块 包括采购管理和入库、 出库管理两个子模块；
（4） 采购管理子模块 专供采购人员使用， 对购买耗材及备件进行全程跟踪。本模块还包括 供应商管理，购买计划管理，货品情况管理，账 务管理，报表汇总等子模块。各模块均有信息添 加、修改、删除、导入、导出等功能；
（5） 入库、出库管理子模块 专供仓库管理 员使用。包括耗材入库、出库管理、库存管理和 报表管理等子模块；
图 1 系统流程图
（2） 权限和职责
2 系统概述
本系统根据登陆用户角色和职责设置不同的使 用权限。大致分为：设备维护员用户、一般耗材领
2.1 系统设计
（1） 基本定义 设备 包括企业一切在用的物品及设备。如： 计算机单机及服务器设备、办公设备 （打印机、扫 描 仪 、 传 真 机 、 复 印 机 、 投 影 仪 等）、 网 络 设 备 （路由器、交换机等）、电力设备等； 耗材 是指除硬件设备以外，日常工作应用中 消耗的必需品，如：打印纸、硒鼓、墨盒、键盘、 鼠标、灯具、门窗等； 跟踪 对耗材购买进度情况的实时记录与查询。
在经济全球化和信息技术飞速发展的今天， 企业信息化水平的高低是带动企业技术创新和各 项工作升级与否的关键。目前，基于 B/S (Browser/ Server) 模式的 MIS (Management information system) 日益成熟，企业的 Web 已从静态的 HTML 到动态 的网页，使系统的开发、管理和维护变得非常方 便。因此，研究开发基于 B/S 模式的设备维护与计 算机耗材管理信息系统，可以更好的实现企业精 细化管理和无纸化办公的需求。
（2） 维护设备类包括 设备 ID、 设备名、设备资产号、品牌型号、 购买时间、入库单号、出库单号、 购买计划单号、维护时间、维护人员、维护次数、 维护费用、供应商等；
（3） 耗材类包括 耗材 ID、耗材名、耗材资 产号 （可为空）、购买时间、到货时间、入库单号、 出库单号、购买计划单号、耗材数量、库存数量、
（1） 共享数据表 根 据 系 统 需 求 ， 建 立 以 Staff、 Depart、 EM_Right、EM_Right_ID 四个表为基础表的权限登 陆，这些表为该企业共享数据表。Staff 表主要存 放登陆用户的信息，Depart 表存放用户部门信息， Right 和 Right_ID 两表存储用户权限。
3 功能模块设计
3.1 功能模块划分
本系统根据不同的角色和职责，将系统分为
（1） 用户登陆模块 实现权限登陆，并根据 不同用户显示不同界面，进行不同的操作。用户 登陆后可根据需要修改自己的密码；
（2） 系统主页模块 本模块是用户登陆后的 主界面，由此可链接到其他的操作界面。在主页 面中显示当前工作需要处理的事件及其状态，显 示查询和汇总情况；
用用户、采购员用户、仓库管理员用户、企业审批 用户、系统管理员用户。系统提供灵活的角色设定 和权限的分配功能，可随时新增、删除及更改用户 权限。
各登陆用户的职责如下： 企业领导 审批耗材购买申请，查询设备维护 和耗材领用情况，对下一步企业发展做作长远规 划； 耗材采购员 根据主管领导审批同意的购买申 请报告，采购相关耗材。具体包括询价，定价，产பைடு நூலகம்品价格对比等；
（2） 维修时需要更换或购买的新器件，需维护 人员或采购员提交购买申请报告，经企业领导审批 同意后由采购员进行购买，到货后直接交付维护人 员使用，造成先出库后入库的问题。采购员报销按 季度或按年度报销，报销时需要与仓库管理员对账 并追加入库手续，采购员需要查阅大量的单据，不 但工作效率难以提高，而且耗材领用的规范程度 低，耗材账目混乱；
图 3 主数据库表及其字段
EM_REC 表是设备维护表,详细记录每次设备 维护的操作过程及维护的最终结果；
EM_BUYPLAN 表是耗材计划购买表，主要存 放耗材购买的相关数据；
EM_InStrore 表是耗材入库表，主要存放入库 相关信息的数据；
EM_OutStrore 表是耗材出库表，主要存放耗材 出库相关数据；
2011 年 第 2 期（总 140 期）
yz.js@
53
CFHI
一重技术
计算机应用
设备维护员 对设备进行维护并记录每次维 七大模块，并按需求提供各种汇总和查询报表
护操作的详细解决方案，如需购买耗材，则提交 （见图 2）。
购买申请报告；如需外出维修，记录每次维修的详细 情况；
仓库管理员 将购进耗材进行登记、入库验 收、库存整理和盘点、耗材发放及定期统计耗材