环氧树脂混凝土配合比

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环氧树脂混凝土配比方案

环氧树脂混凝土配比方案

环氧树脂混凝土
1m³环氧树脂混凝土比例如下:
环氧树脂砼拌制:
1、配制环氧树脂混合料:充分烘干或者晾干粗细集料,将集料和填料(即石子、砂和水泥)按照比例均匀拌制,等待环氧基液。

2、配制环氧树脂胶液(亦称环氧基液)。

将环氧树脂加热,不要超过60℃,然后将二丁酯,二甲苯,乙二胺按照比例加入,均匀搅拌即可,(最后加乙二胺)。

3、将环氧基液倒入已等待的混合物中,拌合均匀。

注意事项:
1、环氧树脂砼一般养护的温度以20℃±5℃为宜,养护时间一般为2天,夏季施工应避免阳光直接照射。

2、环氧材料大都易于挥发,在施工中要避免有害气体对人体的不良影响,同时要严格注意防火。

材料准备。

清理干净,凿毛除尘,钢筋恢复。

集料烘干。

熔化环氧树脂。

不超过60℃。

环氧树脂加热熔化后按照比例加二丁酯、二甲苯、乙二胺。

将环氧基液加入已准备好的集料和填料混合物中,拌制。

填充,振捣密实。

养护,等待强度。

环氧树脂配比

环氧树脂配比

(1)表中1、2两种配比的环氧基液,适用于做新老砼的结合剂: (2)第3、4、5、6、7五种配比适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程 (3)第6、8、9、10四种配合比适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补 (4)第11、12两种配比适用于一般砼表层缺陷的修补; (5)第13、14、15三种配比适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。 “好配方”操作步骤: 1、准备称量糠醛和丙酮,两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀(甲液) 2、准备称量聚酰胺树脂和乙烯四胺。两液体混合后充分搅拌均匀并散热(乙液) 3、将乙液缓慢倒入甲液,边倒边搅,如配制量大,乙液需分几次倒入,并用风扇帮助散热。 4、亦可将甲液和乙液配制好备用,使用时按甲液:乙液=1:0.17比例配制。 5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂,掺量可视干稠状况而定,如钢-钢粘接可掺入铁粉作填充剂。 6、气温低于5℃时,为缩短干燥时间,可适量加入催干剂DMP-30或其它,用量为总不挥发量的1~3% 7、R3d=52MPa;R10d=73MPa。 “橡胶支座”用环氧砂浆注意事项: 1、垫石顶面凿毛,除去垫石顶浮浆。 2、清洗垫石顶面及支座顶面,保证无灰尘 3、调配环氧砂浆,环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量,以调节凝固速度
12
15~17 30 20 30 15 5 30 5
增塑 剂 稀 释 剂
10~20 20~25 10~15 20~30 30 10(15) 20~30 15~20 15~20 15~20 15~20 25 0~5 0~5 70 适量 400 20(25)
100~200 400~650ห้องสมุดไป่ตู้
10
17
12
10
10
10 30 15~20 20 20
10~15 150 550

环氧树脂砼配合比

环氧树脂砼配合比

环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物(树脂)作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。

聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。

树脂砼也称聚合物砼,简称PC。

它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。

使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。

二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。

有不饱和聚酯(低收缩型、收缩性)树脂,环氧树脂、呋喃树脂(糠醛、丙酮树脂等)、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。

B、热塑性树脂。

有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。

C、沥青及树脂改性沥青。

有环氧树脂沥青、橡胶沥青。

D、煤焦油改性树脂。

有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。

E、乙烯类单体。

有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。

2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果,可减少树脂用量,改善树脂砼的工作性能。

填充料宜采用粒径为1-30(0.01mm)的惰性材料,如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。

3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同,可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。

粗骨料粒径为10-20mm,细集料粒径为2.5-5mm。

4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。

选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。

各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量(%)苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注;表中用量等于外加剂与树脂之重量比。

环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中应用

环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中应用

环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用摘要:本文结合张石高速s12标预制箱梁现场修补加固实例,介绍了环氧树脂混凝土的主要性能、使用范围和施工质量控制方法,并提出施工过程中的注意事项。

关键词:环氧树脂,稀释剂,固化剂,质量控制,注意事项张石高速公路s12标预制厂有1片箱梁在进行腹板正弯矩张拉时发生锚垫板拉裂现象,在检查中发现主要原因是由于锚下砼不密实造成的。

如直接采用c50混凝土作为修补材料,由于其粘结强度低,将其用于混凝土修补,容易造成界面粘结不牢、开裂而导致混凝土再度损坏等质量问题,整体强度很难达到张拉要求。

通过采用环氧树脂混凝土加固补强措施,三天后混凝土就达到强度,安全地进行了张拉压浆,得到了很好的控制,取得了满意的结果。

1环氧树脂混凝土主要性能、成分环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料,掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂,以砂、石作为骨料,经混合、成型、固化而成的一种复合材料,是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。

环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好,抗冲击强度大,良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能,并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好,弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。

固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。

1.1环氧树脂。

环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物,由环氧氯丙烷及二酚基丙烷(双酚a)在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。

环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物,加热呈塑性,本身不会硬化,当加入一定量硬化剂后,经室温放置或加热处理后,与固化剂发生交联固化反应,变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物,其性能亦能由热塑性变为热固性,固化后显出强度高,粘结力大,收缩性小及化学稳定性好等特点。

实际应用中,一般选择常温下是液态的树脂,以保证混凝土拌和物施工要求的流动性,便于成型。

本工程选用6101号(e44)环氧树脂。

环氧树脂混凝土土配合比

环氧树脂混凝土土配合比

环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂:100g;二甲苯10ml(8.76g);二丁脂5ml(5.225g);乙二胺8ml(7.136g);碎石(5-10mm)500g;中粗砂600g;水泥50g;立德粉150g(改变颜色)。

2.计算用量
0.1m3用料:环氧树脂14.7kg。

3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯:溶液体积=50ml;溶液质量=43.80g;密度=0.876g/cm3
二丁脂:溶液体积=50ml;溶液质量=52.25g;密度=1.045g/cm3
乙二胺:溶液体积=50ml;溶液质量=44.60g;密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂:500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石(5-10mm)2500g、中粗砂3000g、水泥250g(P.O 32.5)、(无立德粉)进行拌合。

(八块试件)
3.3拌合物表观密度试验
量筒(1L):460g
时筒+拌合料:2560g
环氧树脂混凝土表观密度:2100kg/m3
小结:每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。

3.4强度试验(砂浆试模70.7×70.7×70.7mm)。

环氧混凝土配合比

环氧混凝土配合比

环氧混凝土配合比简介环氧混凝土是一种特殊的混凝土,使用环氧树脂作为胶凝材料,具有优异的物理性能和化学性能。

与传统水泥基混凝土相比,环氧混凝土具有更高的强度、更好的耐化学腐蚀性能和更长的使用寿命。

环氧混凝土常被用于需要高强度、防腐蚀和耐久性的工程,如化工厂、食品加工厂、水处理设施等。

配合比的重要性配合比是指混凝土中各组成材料的比例关系,直接影响着混凝土的性能。

正确的配合比可以保证混凝土的强度、密实性、耐久性等方面的要求,而错误的配合比可能导致混凝土产生开裂、掉粉、耐久性差等问题。

环氧混凝土的配合比原则水胶比环氧混凝土中的水胶比是指环氧树脂与固化剂的重量比。

通常情况下,水胶比的选择应该使得混凝土具有较高的强度和耐久性。

水胶比过高会导致混凝土强度降低,而水胶比过低则会使得混凝土难以施工和增加成本。

根据实际需要,水胶比一般在0.2~0.5之间。

骨料配合比环氧混凝土中的骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料的选择应根据工程要求来确定,常见的粗骨料有河砂、鹅卵石等。

细骨料的选择一般考虑环氧混凝土的工作性能和强度要求,常见的细骨料有石子粉、石英砂等。

添加剂配合比环氧混凝土中的添加剂包括增塑剂、减水剂、减水剂、抗裂剂等。

添加剂的使用可以改善环氧混凝土的工作性能和耐久性。

在选择添加剂时,应根据具体工程要求和环境条件进行选择,并按照厂家提供的使用说明进行配比。

配比的施工注意事项在进行环氧混凝土的施工过程中,应注意以下几点:1.充分搅拌:环氧混凝土的配比要充分搅拌均匀,以保证混凝土的质量和性能。

2.控制施工温度:环氧混凝土的施工温度应在一定范围内,过高或过低的温度都会对混凝土的固化产生不利影响。

3.施工环境:要确保施工现场的环境符合施工要求,避免灰尘、湿度等因素对混凝土施工的影响。

总结环氧混凝土配合比的选择是一个复杂而重要的问题,要充分考虑工程性能要求、施工条件和材料性能等因素。

正确的配合比可以保证环氧混凝土的性能达到设计要求,并提高混凝土的强度和耐久性。

环氧树脂混凝土配合比

环氧树脂混凝土配合比

环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的,可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为(重量比):环氧树脂主剂:固化剂:水泥2:1: 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥,不能有油污,否则要用有机溶剂(丙酮、醋酸乙脂等)清洗。

涂胶时块件表面温度不应低于10℃;涂胶固化过程中,宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃,使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。

粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6~7 15 20环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。

环氧树脂配合比

环氧树脂配合比

环氧树脂涂料及砂浆配料表表3—14—152水性环氧树脂乳液砂浆的配比序号配合比(重量比)材料用量(kg/m3)水环氧乳液水泥中砂1 1:0.68:3.74 398 271 1468说明:DFG-88固化剂用量为水环氧乳液用量的0.2531我有以前工地上拌的,环氧树脂:乙二胺:二丁脂:水泥:砂:石=100:8~10:10~15:200:400,仅供参考2环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子二100:15:8:200:500环氧树脂应该是337kg/立米3环氧树脂砂浆配合比:环:二丁脂:乙二胺:干砂=1:0.17:0.08:5说明:其中的砂一定要是干砂(风干\烘干均可),其比例也不一定是5,可根据需要的流动度来决定,加的少,流动度就大些.但基本不影响强度.加入的顺序也正好跟以上所写的比例顺序一致.特别是乙二胺,它是挥发性的物质,而且加入后会放热,加入之后,一定要尽快用完,否则会凝固.另外,;被浇筑处也要保持干燥,等其凝固后再与水接触就没关系了.4环:二丁脂:乙二胺:干砂=100:15-25:8-15:400乙二胺是固化剂,不要加的太多,如果加多了干的快.工程师手册里面有这个配合比5环氧砂浆配合比:环氧树脂100%,二丁脂12%,乙二胺12%。

环氧树脂和二丁脂搅拌均匀后,加入适当的砂再搅拌。

最后加入固化剂乙二胺再搅拌。

动作要快,以防止凝结。

称量要准确。

6环氧树脂100{6101(E-44)},二丁脂17,乙二胺8(无水含胺量98%以上),砂子250(粒径≤1.0mm 含水量≤0.2%含泥量≤2%)。

环氧树脂加热60~80℃后加二丁脂拌匀并冷至30~35℃+乙二胺拌匀加砂(30~35℃)砂温度后拌匀7环氧树脂砼一.配合比的选取:1. 环氧树脂砂浆配合比: 1:1:1:0.12:0.08 即(以质量计)1㎏环氧树脂: 1㎏水泥: 1㎏河砂:0.12㎏聚酰胺:0.08㎏乙二胺.12h抗压强度为56Mpa,2. 环氧树脂砼是在环氧树脂砂浆的基础上掺入环氧树脂1.5倍的小豆石,比例为1:1:1:1.5:0.12:0.08 即(以质量计)1㎏环氧树脂: 1㎏水泥: 1㎏河砂: 1.5㎏豆石:0.12㎏聚酰胺:0.08㎏乙二胺.18h抗压强度为98Mpa,3.M50高强度水泥砂浆:掺加高效减水剂a. 1:1.82:0.39:0.01 3d强度为 30.6 Mpa 达61.2%b. 1:1.56:0.34:0.01 3d强度为38.0 Mpa 达76%c. 1:1.33:0.29:0.01 3d强度为 42.5 Mpa 达83%倨28d强度推测,以上a、b、c三种配比均能满足M50强度要求。

15种环氧树脂胶凝材料配合比

15种环氧树脂胶凝材料配合比

15种环氧胶凝材料配合比
注:①表中第1、2两种配比的环氧基液,适用于做新老砼的结合剂;
②第3、4、5、6、7五种配合比,适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程;
③第6、8、9、10四种配合比,适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补;
④第11、12两种配合比,适用于一般砼表层缺陷的修补;
⑤第13、14、15叁种配合比,适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。

“好配方”操作步骤:
1、准确称量糠醛和丙酮,两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀(甲液)
2、准确称量聚酰胺树脂和乙烯四胺,两液体混合后充分搅拌均匀,并散热(乙液)
3、将乙液缓慢倒入甲液,边倒边搅,如配制量大,乙液需分几次倒入,并用风扇帮助散热。

4、亦可将甲液和乙液配制好备用,使用时按甲液:乙液=1:0.17比例配制.
5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂,掺量可视干稠状况而定。

如钢--钢粘接可掺入铁粉作填充剂。

6、气温低于5℃时,为缩短干燥时间,可适量加入催干剂DMP-30或其他,用量为总不挥发量的1~3%。

7、R3d=52MPa,R10d=73MPa
“橡胶支座”用环氧砂浆注意事项:
1、垫石顶面凿毛,除去垫石顶浮浆
2、清洗垫石顶面及支座顶面,保证无灰尘,
3、调配环氧砂浆,环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量,以调节凝固速度。

环氧树脂混凝土在施工中的应用

环氧树脂混凝土在施工中的应用

环氧树脂混凝土在施工中的应用蔡清芬【期刊名称】《《四川建材》》【年(卷),期】2019(045)009【总页数】3页(P25-26,48)【关键词】环氧树脂; 混凝土; 施工应用【作者】蔡清芬【作者单位】福建省建筑工程质量检测中心有限公司福建福州 350028【正文语种】中文【中图分类】U443.311 环氧树脂混凝土的成分环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料,掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂,以砂、石作为骨料,经混合、成型、固化而成的一种复合材料,是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种[1]。

1.1 环氧树脂环氧树脂是指含有两个以上环氧基的高分子聚合物,在碱的作用下,二酚基丙烷和环氧氯丙烷缩聚形成液体树脂,其中较具代表性的为双酚A 型环氧树脂(见图1),产量大、品种全,而且改性品种最多,目前应用最广。

图1 双酚a型环氧树脂分子式环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物,不会硬化成固体,但是加入适量固化剂后,固化剂会与环氧树脂产生交联固化反应,变为巨大分子高聚物,其主要特性如下:①稳定性好,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性;②收缩率低,环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接合成立进行的,没有水或其他挥发性副产品放出,环氧树脂与酚醛树脂、聚酯树脂相比,在其固化过程中只显示出很低的收缩性,一般只收缩 1%~2%;③黏附力强,由于环氧树脂中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有突出的黏附性,例如木材、玻璃、金属、混凝土等;④力学性能优秀,环氧树脂含有较多的极性基团,固化后分子结构较为紧密,所以固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能;⑤电绝缘性好,固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电绝缘性能,是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料;⑥耐霉性,固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用;⑦环氧固化物的耐热性一般为80℃~100℃。

环氧树脂沥青混凝土油石比计算

环氧树脂沥青混凝土油石比计算

环氧树脂沥青混凝土油石比计算
计算环氧树脂沥青混凝土(ERA)油石比的步骤如下:
1. 确定需要制备的ERA的配比(混凝土中沥青含量)。

2. 确定ERA沥青的体积密度,通常为1.02-1.12 g/cm³。

3. 确定ERA沥青的平均相对分子质量,通常为300-500 g/mol。

4. 确定ERA沥青的密度,通常为0.94-1.13 g/cm³。

5. 计算ERA沥青的体积占比,即ERA沥青的体积除以混凝土总体积。

ERA沥青体积占比 = ERA沥青质量 / (ERA沥青体积密度 ×ERA沥青相对分子质量)
6. 计算ERA的石料剩余孔隙容积,即混凝土总体积减去ERA
沥青的体积。

7. 计算ERA的石料剩余孔隙容积。

ERA石料剩余孔隙容积 = (1 - ERA沥青体积占比) × ERA的
石料剩余孔隙容积
8. 根据设计要求和实验数据,确定ERA沥青混凝土的理论最
佳油石比。

9. 进行调整和实验验证,以确保达到设计要求和性能。

环氧树脂混凝土

环氧树脂混凝土

环氧树脂混凝土一、环氧树脂混凝土原材料技术要求(一)选用胶结材料1.环氧树脂—是应用普遍的合成树脂,通常指分子中含有两个以上环氧基因的有机高分子含物。

由于活性环氧基的存在,它可与多种类型固化剂发生反应而形成不溶,不熔的体型高分子化合物呈网状结构,具有优良的粘结性能,较好的耐热和腐蚀性能,固化收缩率底以及工艺性能良好等优点。

常用的有E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)等。

2.EP树脂固化剂—具有粘接强度大、韧性好、无臭、无毒、常温固化、表干5小时,48小时达最佳强度,使用时用量按重量比,固化剂:环养树脂(0.5~1):1其中胺类化含物最为常用,它可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类。

3.环氧树脂稀释剂-常用非活性稀释剂如:乙醇、丙酮、环乙酮、正丁醇、乙甲基等。

两种非活性稀释剂可以混合使用,有时为了降低固化剂成品的收缩率,减少空孔隙和龟裂,也用活性稀释剂如:环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。

4.增韧剂-单纯的环氧树脂固化后叫脆,抗冲击强度,抗弯强度及耐热性能较差。

常用“增韧剂”、“增塑剂”来增加树脂的可塑性,提高抗弯、抗冲击强度。

(二)用填充材料应具备以下条件1.基本不含水分;2.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质;3.对液态树脂的吸收量小;4.在改善液态树脂流变性质的同时,能满足强度增长的要求。

此外,在要求具有耐化学侵蚀性的用途上,未免受酸类的侵蚀,不得使用碳酸氢钙,用普通硅酸盐水泥那样的填充材料,因吸附水分,防碍液状树脂的硬化,应加以注意,以免造成施工质量出现问题。

(三)集料要求1.应具备使空隙率尽可能小的颗粒形状(为减少液态树脂的使用量);2.强度尽可能高些(为提高树脂混凝土的强度);3.基本不含水分,其容许含水率应为胶结材料质量的0.3%以下;4.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质。

5.使用多孔质集料时,应对液态树脂的吸收量小。

树脂混凝土的集料与水泥混凝土同样,可使用砂和碎石,其粒径粗集料为10-20mm,细集料为2。

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环氧树脂100kg
二甲苯10cc
二丁酯5cc
乙二胺8g/纯度(或9cc/纯度)
石(粒径5-10mm)500g
砂600g
水泥50g
立德粉150g
立德粉主要是调颜色的,可用水泥代替
1、环氧胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方为(重量比):
环氧树脂主剂:固化剂:水泥
2 : 1 : 3
2、环氧胶拼面涂胶前的处理
应保持块件拼装面的干净、干燥,不能有油污,否则要用有机溶剂(丙酮、醋酸乙脂等)清洗。

涂胶时块件表面温度不应低于10℃;涂胶固化过程中,宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃,使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化
1 基层处理
1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。

粘贴
前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 6~7 15 20
环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

4 施工时的工艺要求
施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。

施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。

5 注意事项
配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。

谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。

它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。

以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好。

环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500
第一个费用高点,效果很好。

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