硬质合金硬质合金刀具材料
硬质合金刀具选用明细表
加工高温合金的硬质合金刀具1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些.3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜.4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.。
gf20硬质合金参数
gf20硬质合金参数
GF20硬质合金是一种常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。
GF20硬质合金的参数包括成分、硬度、密度、热膨胀系数等。
首先，GF20硬质合金的成分主要包括碳化钨粉末和钴粉末。
碳化钨粉末是主要的硬质相，它提供了硬度和耐磨性，而钴粉末则起到了粘结剂的作用，使得碳化钨颗粒能够紧密结合在一起。
其次，GF20硬质合金的硬度通常在HRA80-85之间，这使得它具有优异的耐磨性和切削性能，适用于加工各种硬度的材料。
密度是另一个重要的参数，GF20硬质合金的密度约为14.1-14.5g/cm³，这使得它具有较高的质量密度，有利于提高刀具的稳定性和耐磨性。
此外，GF20硬质合金的热膨胀系数约为5.5-6.5×10^-6/°C，这意味着在高温环境下，它的尺寸变化相对较小，保持了较好的尺寸稳定性。
总的来说，GF20硬质合金具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于各种工具和零部件的制造。
当然，具体的参数还会根据生产
厂家和产品规格有所不同，需要具体参考相关的产品说明书或技术
标准。
硬质合金切削刀具材料介绍和基本知识
1.5 碳化物的一些主要性质
碳化物 晶格类型
Cr3C2 Mo2C WC
VC NbC TaC TiC ZrC HfC
斜方晶格 密排六方 简单六方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方
密度 g/cm3 6.68 9.18 15.7 5.36 7.56 14.48
WC-Co（YG）类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属和 非金属材料。加工铸铁时，切屑呈崩碎块粒，刀具受冲击很 大，切削力和切削热都集中在刀刃和刀尖附近。YG类合金有 较高的抗弯强度和冲击韧性（与YT类比较），这可减小切削 时的崩刃。同时，YG类合金的导热性较好，有利于切削热从 刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。加工有色金 属及其合金时，由于在熔化温度下有色金属及其合金不会与 WC产生熔解或熔解速度非常慢，即使在熔化温度下也不产生 化学相互作用，因此，YG类合金能成功地加工有色金属及其 合金。YG类合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口，因 此适于加工有色金属和纤维复合材料。 YG类硬质合金中含钴 量较多时，其抗弯强度及冲击韧性均较好，特别是提高了疲 劳强度，因此适于在受冲击和振动的条件下作粗加工用；含 钴量较少时，其耐磨性和耐热性较高，适合于作连续切削的 精加工用。当含钴量较少时，合金的硬度较高，耐磨性也较 好。
K类：短切屑合金，主要用于切削铸铁及有色金属， 以及包括塑料、石材在内的非金属材料。其选择原则 是：
进给量、吃刀深度
K05、K10、K20、K30、K40
切削速度
3．硬质合金牌号的合理选择
合理选择硬质合金的依据是：被加工工件的性 能和硬质合金的性能。而决定硬质合金性能的因素 很多，为成分、粒度、金相结构等，但影响最明显 的是成分。因此，要合理选择硬质合金必须了解合 金成分对使用性能的影响。
硬质合金刀头规格型号用途种类
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类•YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;••YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;•YT726•红硬性高,耐磨性好;适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削;•YT767•耐磨性高、抗塑性变形能力好;适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削;•YT758•高温硬度好,耐磨性好;适于超高强度钢的连续或间断切削;•YT798•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力;适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工;•YT535•耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度;适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣; •ZP10•耐磨性及使用强度较高,红硬性好,适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工;•ZP20•使用强度和抗冲击性较高,适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工; •ZK10SF•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料;•ZK10SF-1•具有良好的耐磨,适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的理想材料;•ZK30SF•强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削;•ZK30SF-1•结晶粒合金,耐磨性好,使用强度高,通用性好;适用于在较高速度下粗,精加工各种钢、铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳;•ZK10UF•适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料;•ZK10UF-1•适合于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工; •ZK20•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工; •ZK30UF•具有特别优越的韧性,硬度也比较高,适于各种铸铁,有色金属的精加工和强力铣削,特别是作为孔加工刀具十分理想;•ZK30•适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工;•YG522•耐磨性好,使用强度高,是竹木加工专用牌号,其使用寿命高,并可用于有金属和非金属材料的切削加工;•YG546•韧性好,使用强度高,能承受较大的冲击负荷,适于不锈钢、铸铁粗加工;•YG610•具有良好的热强性;适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削;•YG640•有良好的热强性和高耐磨性,抗冲击、抗氧化能力好;适于大型铸件的连续,间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削;•YG813•耐磨性好,较高的抗弯强度和抗粘结能力;适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料; •YNG051•适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工;•YNG051•适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工;•YCB011•主要适合于淬硬钢HRC50-60例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及NI基、Co基、Fe基高温合金的机械加工;•YCD011•它适合于有色金属如：Cu、A1、M一、Ti高硅铝合金等和非金属材料如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等的机械加工;•YBC151•是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号;•YBC251•是钢材加工的通用牌号,适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等;•YBC351•适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工;•YBM151•具有良好的抗扩散磨损性及低抗塑性变形能力,适宜于再切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工;•YBM251•优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工车削和镗削,可在连续切削与断续切削条件下使用;•YBM351•适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低俗重负荷粗加工;•YBD151•是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度;•YBM252•适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁、也可用于中、低速切断与切糟低碳钢;•YBG201•具有良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号,也用于钻加工用周边和中心部位都参与切削的刀片;•YB235•适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻带周边切削刀片;主要用于P40和M35材料;•YT30•适于碳素钢于合金钢的精加工,如小断面精车、精镗、精矿等;•YT05•适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工;•YT15•适于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车;断续切时的精车、旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩;•YT14•适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的精车,间断切削时的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等;•YS25•适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削;•YS30•适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适于合金钢的铣削、滚齿;•YT5•适于碳素钢与合金钢包括锻件、冲压件及铸件的表皮不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等;•YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;•b60•石油管螺纹加工梳刀专用;•YG3X•适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等;•YG3•适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工;•YG6A•适于铸铁、有色金属及其合金半精加工;•YG6X•适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工;•YG6•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的半精加工的精加工;•YD15•适于精车、半精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件;•YG8N•适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的粗加工的半精加工;•YG8•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻扩、扩孔;•YM051•用于铁基、铁镍基耐热合金、高强度钢和高锰钢的精加工,亦可用于不锈钢、淬火钢的切削加工;•YM052•用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工;•YM053•用于高镍冷硬铸铁、球磨冷硬铸铁、白口铸铁的精、精加工,亦适于一般铸铁的粗、精加工;•YW3•用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工;亦可在冲击力小的情况下粗加工;•YM10•适于不锈钢的精加工,亦适于碳素钢、合金钢除镍基外、调制刚的加工;•YW1•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等对加工钢材及普通钢材,铸铁的加工;•YW2•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工;•YS2T•适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、做切断刀及丝锥尤佳; •YS8•适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工;•YD777•适用球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料;。
硬质合金刀具材料牌号【汇总】
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
知道了什么是硬质合金之后，接下来小编为大家介绍一下硬质合金刀具材料牌号及其相关知识点，给大家带来更加深入的了解。
以下为硬质合金刀具材料牌号：扩展资料：刀具材料的常用种类及牌号：1、刀具切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于刀具会受到冲击和振动，因此，刀具材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、刀具常用材料：（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。
在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢刀具，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
刀具材料：硬质合金讲解
切削速度（m/min）
500
200 100 50 20
碳素工具钢
1800 1850
10
合金工具钢 1900 1950 2000 年代
图10 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系
1-1刀具材料的发展情况
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2.硬质合金
随着工业的发展需求，工具钢（碳素工具 钢、合金工具钢、高速钢）已经不能满足行业 对高效率加工、高质量加工和难加工材料的加 工要求，因此20世纪20到30年代行业领域发明 了钨钴钛类硬质合金。
①钨钴类硬质合金（YG）（WC+CO ）
②钨钛钴类硬质合金（YT）（ WC-TiC-CO） ③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）（ WC-TaC(NbC)-CO ） ④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW）（ WC-TiC-Ni-Mo
）
以上四种硬质合金的主要成分都是WC，故统称为 WC 基硬质合金。
⑤碳化钛基类硬质合金（YN）
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2.1硬质合金的性能特点
硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、 TiC等）微粉和金属黏结剂（Co、Ni、Mo等）经高压成形 ，并在1500℃左右的高温下烧结而成的粉末冶金制品。 硬质合金的硬度高达 89～94HRA，耐磨性很好，能切 削淬火钢等硬度高的材料。 硬质合金的耐热性为 800～1000 ℃，切削速度可达 100 m/min 以上，但其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动， 制造工艺性差。
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2.4新型硬质合金
1）细晶粒、超细晶粒硬质合金
2-8 超 细 晶 粒 整 体 硬 质 合 金 涂 层 精 密 铣 刀
特点：使用细晶 粒，加抑制剂， 采用新进的烧结 工艺，多用于YG 类合金，可以较 大提高硬度、耐 磨性、抗弯强度 和韧性。 可用于加工高硬 度难加工材料。
常用刀具材料
常用刀具材料
常用刀具材料包括不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等。
不锈钢是常见的刀具材料之一。
它具有耐腐蚀性能，不易生锈，使刀具使用寿命更长。
不锈钢刀具可以使用长时间而不会受到容易生锈的问题影响，同时还具有较好的韧性和可塑性。
高速钢也是常用的刀具材料之一。
高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能，因此在高速切削应用中使用广泛。
高速钢刀具适用于高速旋转刀具，可以在较高速度下完成切削作业。
硬质合金，也被称为金属陶瓷，是由钨碳化物颗粒和金属钴粉末构成的。
硬质合金刀具具有极高的硬度和耐磨性能，可以在高速切削和重负载切削条件下进行切削作业。
硬质合金刀具常用于切削硬质材料，如钛合金和高温合金等。
陶瓷是一种非常硬和脆性的材料，因此在刀具制造中被广泛应用。
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，可以在高温和高速切削条件下进行切削作业。
陶瓷刀具常用于对非金属材料进行切削加工，如陶瓷、玻璃和纤维等。
轻质钛合金是一种比传统钢材更轻但具有较高强度的材料。
轻质钛合金刀具可以减轻工人的劳动强度，并提高生产效率。
轻质钛合金刀具适用于需要长时间操作刀具的工作环境，如航空航天和汽车制造等领域。
综上所述，不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等常用刀具材料各具特点，可以根据具体工作需求选择合适的刀具材料。
常见硬质合金材料特点
常见硬质合金材料特点硬质合金，也称为硬质质合金或硬质合金材料，是由坚硬的金属碳化物粒子（通常是钨碳化物WC）嵌入到柔软的金属基体中形成的一种复合材料。
在工业应用中，硬质合金被广泛应用于切削工具、矿山工具、钻头、机械零件等领域。
下面是硬质合金材料的常见特点：1.高硬度：硬质合金具有非常高的硬度，通常在HRA90以上。
这使得硬质合金材料在切削、磨削和磨料加工等方面表现出色。
2.高耐磨性：由于硬质合金的高硬度，它具有良好的耐磨性能。
硬质合金材料可用于制造切削刀具、刨刀、钻头等，能够长时间保持工作表面的锐利度。
3.高强度：硬质合金材料通常具有很高的抗拉强度和抗压强度。
这使得它们在应对高负荷和高压条件下表现出色，在机械零件和重要结构中得到广泛应用。
4.耐腐蚀性：硬质合金材料通常具有较好的耐腐蚀性。
对于一些酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，硬质合金材料可以表现出良好的抗蚀性。
5.高温稳定性：硬质合金材料具有很好的高温稳定性，能够在高温环境下长时间使用而不发生软化、熔化等变形。
因此，在高速切削等需要耐高温性能的领域中，硬质合金得到广泛应用。
6.耐冲击性：虽然硬质合金材料非常硬，但其韧性也很好，对于冲击性能良好。
这使得硬质合金材料能够承受一定的冲击负荷，不易断裂。
总体而言，硬质合金材料以其高硬度、高强度、高耐磨性以及耐高温稳定性等特点而受到广泛应用。
在工业生产中，硬质合金材料已经取代了传统的工具钢，成为切削工具、矿山工具、机械零件等领域中的主要材料之一、然而，由于硬质合金材料具有较高的脆性，因此在一些对韧性和抗冲击性要求较高的领域中，仍然需要有其他材料进行替代。
硬质合金刀具材料性能和特点
硬质合金刀具材料性能和特点（浙江大学城市学院机自************）【摘要】本课题主要研究硬质合金刀具材料的性能和特点，分析硬质材料的来源，种类，发展，选用等各种注意问题以及探讨了硬质材料以后发展的方向。
【关键词】硬质，机械，刀具，合金科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展，对刀具的性能提出了更高的要求。
特别是随着木材及建材加工的进一步高速化和高功效化，要求刀具具有更高的耐用度，否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。
因此，一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率，因而，研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环。
2硬质合金的了解(1)硬质合金刀具的种类按晶粒大小区分，硬质合金可以分成普通硬质合金、粗晶粒硬质合金和矽晶粒硬质合金。
按主要化学成分区分，硬质合金可以分成碳化钨基为硬质合金和碳化钛基为硬质合金。
碳化钨基为硬质合金包含钨钴类（yg）、钨钴钛类（yt）和嵌入珍贵碳化类（yw）三类，它们各存有优缺点，主要成分为碳化钨（wc）、碳化钛（tic）、碳化铌（nbc）等常用的金属成膜相是co。
碳化钛基为硬质合金就是以tic为主要成分的硬质合金，常用的金属成膜二者mo和ni。
(2)硬质合金刀具的历史刀具的发展在人类进步的历史上占据关键的地位。
中国晚在公元前28～前20世纪，就已发生黄铜尖锥和紫铜的锥、扣、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌控了渗碳技术，做成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的施明德扣和尖头已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加到10%～20%的钴搞粘结剂，发明者了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这就是世界上人工做成的第一种硬质合金。
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。
用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。
常温硬度60～64HRC。
当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。
碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。
2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。
常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。
合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。
但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。
因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。
3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。
高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。
高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。
高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。
拉刀、齿轮刀具等。
高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。
常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。
① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。
② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。
因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。
2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。
硬质合金刀具成分
硬质合金刀具成分
一、硬质合金刀具简介
硬质合金刀具是指以碳化钨（WC）和钴（Co）为主要成分的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，因此广泛应用于加工各种钢材、铸铁、有色金属等材料。
与高速钢刀具相比，硬质合金刀具具有更高的切削速度和更长的使用寿命，从而提高了加工效率。
二、硬质合金刀具的成分
硬质合金刀具的主要成分是碳化钨（WC）和钴（Co）。
其中，碳化钨是硬质合金刀具的主要成分，提供了刀具的高硬度和耐磨性。
钴则作为粘结剂，将碳化钨粉末粘结在一起，形成具有一定强度的硬质合金材料。
此外，为了调节硬质合金的性能，还可以添加其他元素，如碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等。
这些添加元素可以改善硬质合金的韧性、抗热性、抗腐蚀性等性能。
三、硬质合金刀具成分的重要性
碳化钨的含量决定了硬质合金刀具的硬度、耐磨性和耐热性。
碳化钨含量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韧性会降低。
因此，需要根据不同的加工需求选择不同碳化钨含量的硬质合金刀具。
钴作为粘结剂，对于保持硬质合金的结构稳定性和抗热性起着重要作用。
在高温下，钴可以减缓碳化钨的聚集速度，从而提高硬质合金的抗热性。
其他添加元素如碳化钛、碳化钽等可以改善硬质合金的韧性、抗热性和抗腐蚀性。
这些元素可以在硬质合金中形成复合碳化物，提高硬质合金的耐磨性和韧性。
四、总结
硬质合金刀具的成分对于其性能具有重要影响。
通过调整碳化钨、钴以及其他添加元素的含量，可以获得不同性能特点的硬质合金刀具，以满足不同的加工需求。
在选择和使用硬质合金刀具时，需要充分考虑其成分和性能特点，以达到最佳的加工效果。
刀具材料的种类
刀具材料的种类
刀具材料的种类有很多，以下是一些常见的刀具材料：
1. 钢：钢是最常用的刀具材料，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
常见的钢材包括碳钢、不锈钢和合金钢。
2. 高速钢（High Speed Steel，简称HSS）：HSS是一种高硬度、高热稳定性的刀具材料，适用于高速切削和磨削操作。
3. 硬质合金（硬质合金）：硬质合金是由金属碳化物颗粒（如钨碳化钨WC）与金属结合相组成的材料。
硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，通常用于切削工具和钻头。
4. 陶瓷：陶瓷刀具具有优异的硬度和耐磨性，通常用于高速切削和精加工。
5. 金刚石：金刚石是世界上最硬的材料，具有很高的热导性和耐磨性。
金刚石刀具适用于高速切削和非铁金属的加工。
6. 刚玉：刚玉是一种具有极高硬度和耐磨性的陶瓷材料，常用于切削和磨削工具。
这只是一些常见的刀具材料，还有其他特殊材料和合金也可以用于制造刀具，具体选择会根据不同的切削工艺和材料进行。
刀具材料牌号
刀具材料牌号刀具材料是制造刀具的基础，不同的材料牌号对刀具的性能和使用寿命有着直接的影响。
在选择刀具材料牌号时，需要考虑刀具的使用环境、加工材料和加工方式等因素。
下面将介绍几种常见的刀具材料牌号及其特点。
1. 高速钢。
高速钢是一种含有钼、钴、钨、铬等合金元素的合金钢，具有良好的耐磨性、硬度和耐热性。
因此，高速钢常被用于加工高硬度、高强度的金属材料，如不锈钢、合金钢等。
常见的高速钢牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，它们在不同的加工条件下具有不同的优势，可根据具体需求选择合适的牌号。
2. 硬质合金。
硬质合金是一种由钨钴碳等元素组成的合金材料，具有极高的硬度和耐磨性。
硬质合金常被用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、高锰钢等。
常见的硬质合金牌号有YG8、YG15等，它们在不同的加工条件下具有不同的适用性，可根据具体需求选择合适的牌号。
3. 刚玉陶瓷。
刚玉陶瓷是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性。
刚玉陶瓷常被用于加工高硬度、高磨损的材料，如玻璃、陶瓷等。
常见的刚玉陶瓷牌号有Al2O3、SiC等，它们在不同的加工条件下具有不同的特点，可根据具体需求选择合适的牌号。
4. 超硬合金。
超硬合金是一种由金刚石或立方氮化硼等超硬材料与金属粉末经高温压制而成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性。
超硬合金常被用于加工超硬、脆性材料，如玻璃纤维、碳纤维等。
常见的超硬合金牌号有PCD、CBN等，它们在不同的加工条件下具有不同的适用性，可根据具体需求选择合适的牌号。
总结。
不同的刀具材料牌号具有不同的特点和适用范围，选择合适的材料牌号可以提高刀具的加工效率和使用寿命。
在选择刀具材料牌号时，需要综合考虑加工材料、加工方式、加工环境等因素，选择最适合的材料牌号，以达到最佳的加工效果。
硬质合金刀具材料简介
硬质合金刀具材料简介刀具行业是整个机械制造行业的基础产业，其水平高低直接影响一个国家国民经济发展的支柱产业，如汽车工业、家电和航空工业等。
先进的切削工具是实现生产过程优质、高效、低耗必不可少的条件和保证，而先进的切削工具很大程度上又取决于刀具的材料技术。
因此，刀具材料的开发、推广和正确选用是推动制造技术发展进步的重要动力，也是提高产品质量、降低加工成本和提高生产率的重要手段。
一般来讲，刀具的切削性能除了与刀具的材料直接相关外，还与刀具的几何形状和结构相关。
当然，在这些因素中，刀具材料最为重要，它对刀具的耐用度、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。
因此，了解刀具材料的性能并正确选用是刀具设计和使用的重要内容之一。
刀具材料的种类较多，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等，我国目前应用最多的刀具材料是高速钢和硬质合金，下面我们就较常用的硬质合金刀具材料的成分、性能和应用范围作详细介绍。
硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。
由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。
硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。
因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，在相同耐用度情况下，硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍，切削速度可达100m/min以上，可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢。
但由于其抗弯强度较低（约为高速钢的1/2~1/4）、冲击韧性（约为高速钢的（1/8~1/30）和工艺性差，因此，目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续切削加工刀具制作中。
当硬质合金中碳化物含量较高时，硬度就高，但抗弯强度就相对较低；当粘结剂含量较高时，则抗弯强度较高，硬度较低。
整体硬质合金刀具技术材料
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整体硬质合金刀具
刃长l2：
立铣刀的刃长l2是端齿至周刃尾部的 长度。
刃长越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刚性与刃长的3次方成反比。
在相同的切削条件下，因为立铣刀的 刃长增大以后，刀具的刚度将下降，从而 影响到被加工面的垂直度和表面质量。
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整体硬质合金刀具
刃数Z和芯厚k ： 影响立铣刀切削性能的另一重要因素是切削刃 的刃数。一般情况下，切削刃数少的立铣刀的 容屑槽大，其切屑的排除性好，齿数多时，立 铣刀的横截面积大，刚性好；但容屑槽的能力 低，在加工中易出现切屑阻塞。 刃数：精/粗加工 芯厚：刚性、容屑槽（加工精度）切削效率；
角头、球头、平头
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周刃形状： 柱状、锥状、成形铣刀
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整体硬质合金刀具
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整体硬质合金刀具
铣刀的直径d0： 铣刀的直径指周刃所在外圆的直径，
直径越大，刀齿的传热散热情况好，可提 高刀具的耐用度。但直径太大时，浪费刀 具材料，并在同样切削条件下切削力增加。 所以，铣刀直径应根据切削用量选取。
点的正交平面po内，前刀 面与基面之间的夹角。 后角αo——在正交平面po 内，主后刀面与基面之间的 夹角。 主偏角κr——主切削刃在基 面上的投影与进给方向的夹 角。 刃倾角λs——在切削平面ps 内，主切削刃与基面pr的夹 角。
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整体硬质合金刀具
铣刀 铣刀是一种多齿
刀具。它的使用广泛， 种类与规格都很多。 利用铣刀可以加工平 面、沟槽、台阶、螺 纹、型腔等各种成型 表面。
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整体硬质合金刀具
硬质合金刀具的材料特性与切削原理分析
硬质合金刀具的材料特性与切削原理分析硬质合金刀具作为现代切削工具中的重要组成部分，具有优秀的耐磨性、高强度和良好的切削性能，被广泛应用于金属加工行业。
本文将对硬质合金刀具的材料特性和切削原理进行详细分析。
首先，我们来了解硬质合金刀具的主要材料成分。
硬质合金刀具通常由钴基或钨基高硬度合金粉末与金属粉末通过高温烧结而成。
其中，钴基合金刀具的主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）两种物质的混合物，而钨基合金刀具则主要由碳化钨（WC）和碳化钨钎焊合金（WCCo）两种材料构成。
这些材料的合理配比和制造工艺，使得硬质合金刀具具有硬度高、韧性强、耐磨性好等显著特点。
硬质合金刀具的硬度高是由其成分中的碳化钨所决定的。
碳化钨具有极高的硬度，能够抵抗金属切削过程中的高温和高压，使其具备较长的使用寿命。
另外，硬质合金刀具的韧性强则是由所含的钴决定的，钴具有良好的塑性和可加工性，能有效减轻硬质合金刀具的脆性，提高其整体强度和韧性。
钴还能提高硬质合金刀具的抗断裂和抗疲劳性能，使其具有更好的稳定性和切削效率。
在切削原理方面，硬质合金刀具的切削过程主要是通过切削刃与被加工的工件之间的物理作用完成的。
切削刃通过与工件接触并在切削速度和切削力的作用下，将工件上的材料剪切、切削或磨削掉，实现加工目的。
硬质合金刀具的切削原理可以分为两种类型：切削刃切削和磨削刃切削。
切削刃切削适用于金属切削加工，主要通过硬质合金刀具的切削刃与工件的相对运动进行剪切切削。
切削刃切削的切削原理是将工件材料剥离，并且通过一系列连续的块剥、微剥和微小切削粒子的形成来完成切削过程。
而磨削刃切削则适用于非金属材料的加工，如陶瓷、纸张等，其切削原理是通过硬质合金刀具的磨削刃与工件之间的磨削作用，使工件材料发生微小磨削并剥离。
此外，硬质合金刀具还具有一定的刃口几何形状，如刀角、前角、侧倾角等，这些刃口参数的选择关系到切削力的大小和切削质量。
合理的刃口参数能够降低切削力，提高切削效率和切削质量。
硬质合金材料有哪些
硬质合金材料有哪些硬质合金是一种广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻采、军工、航空航天等领域的新型材料。
它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优良性能，因此备受青睐。
那么，硬质合金材料有哪些呢？接下来，我们将对硬质合金材料进行详细介绍。
首先，硬质合金材料主要包括钴基硬质合金、钨基硬质合金和钛基硬质合金三大类。
钴基硬质合金是以钴为基体，加入碳化钨、碳化钛等粉末制成的一种合金材料，具有良好的耐磨性和高温性能，广泛应用于刀具、钻头、铣刀等工具制造领域。
钨基硬质合金是以钨为基体，加入碳化钛、碳化钽等粉末制成的合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，被广泛应用于金属切削、矿山工具等领域。
钛基硬质合金则是以钛为基体，加入碳化钨、碳化钼等粉末制成的合金材料，具有优异的耐磨性和抗腐蚀性能，适用于特殊工况下的刀具和零部件制造。
其次，硬质合金材料的性能特点主要包括高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬质合金的硬度通常在HRA80以上，甚至可以达到HRA90以上，比普通的钢铁材料要硬得多。
这种高硬度使得硬质合金在切削、钻孔、磨削等加工过程中能够保持较长时间的刀具锋利度。
同时，硬质合金具有良好的耐磨性，能够在高速、高负荷的工况下保持较长的使用寿命。
此外，硬质合金还具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持材料的稳定性和可靠性。
最后，硬质合金材料的应用领域非常广泛。
在机械加工领域，硬质合金被广泛应用于刀具、钻头、铣刀、车刀等工具的制造；在矿山工具领域，硬质合金被用于岩石钻采、煤矿开采等工作；在石油钻采领域，硬质合金被用于石油钻头的制造；在航空航天领域，硬质合金被用于航空发动机零部件的制造；在军工领域，硬质合金被用于制造弹头、导弹零部件等。
总的来说，硬质合金材料是一种性能优异、应用广泛的新型材料，具有重要的经济意义和战略意义。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，相信硬质合金材料在未来会有更广阔的应用前景。
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硬质合金硬质合金刀具材料
C、Ti
C、Ta
C、NbC等)，用Co、Mo、Ni等元素充当粘结剂而制成的粉末冶金制品。
其常温硬度可达78-82HRC，能够在800-1000℃的高温下使用，允许的切削速度是高速钢的4-10倍。
但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢低，因此很少做成整体式刀具。
在实际使用中，一般将硬质合金刀块用焊接或机械夹固的方式固定在刀体上。
常用的硬质合金有三大类：1、钨钴类硬质合金（代号为YG）由碳化钨和钴组成。
这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工脆性材料（如铸铁等）。
钨钴类硬质合金中含Co 越多，则韧性越好。
常用的牌号有：YG
8、YG
6、YG3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。
2、钨钛钴类硬质合金（代号为YT）由碳化钨、碳化钛和钴组成。
这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于切屑呈带状的钢料等塑性材料。
常用的牌号有YT
5、YTl
5、YT30等，其中的数字表示碳化钛的含量。
碳化钛的含量越高，则耐磨性越好、韧性越低。
这三种牌号的钨钛钴类硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
3、钨钛钽
（铌）类硬质合金（代号为YW）由在钨钛钴类硬质合金中加入少量的碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）组成。
它具有上述两类硬质合金的优点，其制造的刀具既能加工钢、铸铁、有色金属，也能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。
常用牌号有YWl和YW2。