不锈钢抛光性能差的原因优秀课件
影响不锈钢加工表面粗糙度的因素及改善措施
影响加工表面粗糙度的因素及改善措施一、切削加工中影响表面粗糙度的因素机械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可归纳为三个方面：一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残留面积——几何因素；二是加工过程中在工件表面产生的塑性变形、积屑瘤、鳞刺和振动等物理因素；三是与加工工艺相关的工艺因素。
1.几何因素在理想切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理论表面粗糙度。
由图5— 3中的关系可得：刀尖圆弧半径为零时，刀尖圆弧半径为rε时，由上式可见，进给量f、刀具主偏角Кr、副偏角Кr'越大、刀尖圆弧半径rε越小，则切削层残留面积就越大，表面就越粗糙。
以上两式是理论计算结果，称为理论粗糙度。
切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大的差别，这是由于存在着与被加工材料的性能及与切削机理有关的物理因素的缘故。
2.物理因素切削过程中由于刀具的刃口圆角及后刀面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，从而使理论残留面积挤歪或沟纹加深，促使表面粗糙度恶化。
在加工塑性材料而形成带切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。
它可以代替前刀面和切削刃进行切削，是刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。
其轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄不断变化的刀痕，有些积屑瘤嵌入工件表面，增加了表面粗糙度。
切削加工时的振动，使工件表面粗糙度值增大，有关切削加工时振动的内容将在本章第四节加以说明。
3.工艺因素与表面粗糙度有关的工艺因素有：切削用量、工件材质及与切削刀具有关的因素。
二、降低表面粗糙度值的工艺措施由于表面粗糙度的成因与切削刀具之间的特殊关系，现就切削加工和磨削加工分别叙述降低表面粗糙度值的工艺措施。
1．选择合理的切削用量（1）切削速度切削速度对表面粗糙度的影响比较复杂，一般情况下在低速或高速切削时，不会产生积屑瘤，故加工后表面粗糙度值较小。
在切削速度为20～50m/min加工塑性材料（如低碳钢、铝合金等）时，常容易出现积屑瘤和鳞刺，再加上切屑分离时的挤压变形和撕裂作用，使表面粗糙度更加恶化。
影响不锈钢管件抛光质量的有哪些因素
影响不锈钢管件抛光质量的有哪些因素不锈钢管件在制造、加工和使用过程中都需要进行抛光处理，以保证表面光滑、平整、无明显划痕和氧化现象，提高其使用寿命和美观性。
但是，影响不锈钢管件抛光质量的因素是多方面的，需要综合考虑和处理。
1. 不锈钢材料质量首先，不锈钢管件抛光质量的好坏受制于不锈钢材料质量的高低。
优质的不锈钢材料有均匀的成分，纯净的金属晶体，没有针孔和气泡，而劣质的不锈钢材料则可能存在沉淀、腐蚀和孔洞等问题。
因此，在生产和加工过程中，需要选择优质的不锈钢材料，以便获得更好的抛光效果。
2. 抛光材料选择以及表面处理工艺其次，抛光材料选择和表面处理工艺也会对不锈钢管件抛光质量产生影响。
选用过硬或过软的抛光材料可能会对不锈钢管件表面造成划痕和磨损；过渡抛光、电解抛光等表面处理工艺也有可能会损坏不锈钢表面。
因此，在选择抛光材料和表面处理工艺时，需要根据具体情况进行合理选择。
3. 抛光方式抛光方式是影响不锈钢管件抛光质量的另一个重要因素。
常见的抛光方式有机械抛光和化学抛光两种。
机械抛光可使用研磨机、拋光机等进行，其特点是机械力强，抛光效果好，但过程中有可能产生火花、粉尘等环境问题；化学抛光通常与腐蚀剂、去氧剂等反应产生气泡，并通过化学反应去除表面缺陷，其特点是工艺简单，但抛光效果可能无法与机械抛光媲美。
因此，在选择抛光方式时，需要根据产品要求、设备条件和厂房环境等因素进行综合考虑。
4. 抛光参数最后，抛光参数也会对不锈钢管件抛光质量产生影响。
常见的抛光参数包括磨头压力、转速、加工速度、润滑液等。
适宜的抛光参数可以保证不锈钢管件的抛光质量，但若参数设置不当，可能会导致表面质量不均匀、划痕和氧化现象。
因此，在操作过程中，需要对抛光参数进行严格控制，并根据实际情况进行调整。
综上所述，影响不锈钢管件抛光质量的因素有很多，需要对材料质量、抛光材料、抛光方式和抛光参数等多个方面进行综合考虑，才能获得更好的抛光效果。
不锈钢电解抛光常见问题分析
不锈钢电解抛光常见问题分析一.工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。
为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。
5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。
二.工件表面烧伤出现这种不良现象的原因主要有以下几种：1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。
2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。
3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。
不锈钢表面缺陷
定义：在不破坏不锈钢表面完整性的前提下，对表面缺陷进行检测的方法。
优势：不会对不锈钢表面造成损伤，能够准确检测出表面缺陷的位置和大小。
常用方法：涡流检测、磁粉检测、渗透检测等。
应用场景：适用于各种类型的不锈钢表面缺陷检测，尤其适用于高精度、高要求的表面 质量检测。
不锈钢表面缺陷的 预防措施
不锈钢表面缺陷的 危害
表面粗糙：影响外 观质量，降低产品 档次
划痕：影响美观， 降低产品价值
锈蚀：影响产品外 观，降低使用寿命
污渍：影响美观， 降低产品价值
降低不锈钢制品的外观美感 影响不锈钢制品的耐腐蚀性 降低不锈钢制品的耐磨性 增加不锈钢制品的氧化速率
表面缺陷导致不锈钢材料抗腐蚀性能下降 表面缺陷影响美观度，降低产品价值 表面缺陷可能引起应力集中，降低材料强度 表面缺陷缩短不锈钢制品的使用寿命
均等
特征：通常具 有明显的方向 性，深度较浅， 可能伴随局部
变色
影响：影响外 观，降低产品
价值
定义：不锈钢表面局部下陷或缺失的现象 形成原因：材料缺陷、加工过程中受力不均或温度过高 特征：通常呈圆形或椭圆形，深度和直径较小 影响：影响外观，降低产品价值
定义：不锈钢表面局部隆起的现象 形成原因：熔炼温度过高，导致钢水在冷却过程中形成组织不均匀 特征：凸起呈圆形、椭圆形或不规则形状，高度和直径不等 对产品性能的影响：凸起会导致不锈钢表面粗糙度增加，影响美观和使用性能
杂质和夹杂物：不锈钢中存在杂质和夹杂物，这些物质会在表面形成缺陷。
热处理不当：不锈钢的热处理过程中，如果处理不当，会导致表面出现裂纹、氧化或脱碳等 缺陷。
铸造缺陷：不锈钢在铸造过程中，由于工艺控制不当或模具设计不合理等原因，会导致表面 出现气孔、缩孔、夹渣等缺陷。
影响不锈钢加工表面质量的原因
影响不锈钢加工表面质量的原因不锈钢具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特点，因此经常被用于制造各种机械零件、建筑结构和装饰品等材料。
但是，在不锈钢加工的过程中，表面质量往往会受到一些影响。
下面就列举了一些常见的因素，解释了它们是如何影响不锈钢加工表面质量的。
1. 刀具磨损在不锈钢加工过程中，切削刀具会不断与工件接触，由于不锈钢的硬度和韧性都很高，因此这样的接触会导致刀具的磨损和热损伤。
当刀具刃口磨损达到一定程度时，就会变钝，这时会出现很多的切屑，很容易影响不锈钢加工表面的质量。
因此，定期更换切削刀具是确保不锈钢加工表面质量的关键。
2. 切削参数切削参数是指在加工过程中控制切削速度、进给量和切削深度等参数。
如果这些参数设置不当，就会对不锈钢表面质量造成负面影响。
例如，进给量过大会导致刀具易于磨损；切削速度过低会导致加工表面不完整，而速度过高会导致表面温度过高，从而损坏表面。
3. 切削液不锈钢加工过程中需要使用切削液以降低表面温度，降低腐蚀性和消除切削屑。
但是，如果切削液的质量差或者流量大小不当，就会对表面质量产生不利影响。
使用质量差的切削液，有可能会增加表面摩擦，加大切削刀具的磨损；切削液流量太小，无法对表面进行良好的冷却，这也会导致表面的质量下降。
4. 不锈钢的组成不锈钢具有多种不同的成分组成，其中包括铬、镍、钼等元素。
这些元素得含量会直接影响不锈钢的耐腐蚀性、刚性和韧性。
不同的组成会对加工后的表面质量产生影响。
例如，高钼含量的不锈钢容易产生坚硬的氧化物层，这将导致不锈钢加工表面质量的波动。
5. 加工设备不锈钢加工设备也会对加工表面质量产生影响。
如同样是刀具，但不同的设备也会有不同的加工效果。
这是由于设备的刚性、精度和振动级别等因素会影响到加工表面的平整度和粗糙度。
综上所述，加工刀具的磨损、切削参数的设置、切削液的质量和流量大小、不锈钢的组成以及加工设备都会对不锈钢加工表面质量产生影响。
在操作过程中，应根据具体的情况，适当调整这些因素，以确保最终得到优质的不锈钢产品。
金属表面粗糙度不良的五大因素
金属表面粗糙度不良的五大因素（壹佰钢铁网推荐）金属表面粗糙度指的是加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其金属表面粗造度对机械零部件的性能使用有着很大的影响,因此在生产金属工件时一定要注意表面粗糙度,其影响金属表面粗糙度的因素有以下五点。
1、加工量太少,加工时间太短。
2、研磨盘的沟槽太浅,沟槽与工件的接触面太小。
3、研磨盘的硬度过高或硬度不均,以及有沙眼和气孔等。
4、研磨膏的加入量过多,或磨料的粒度过粗。
5、研磨盘沟槽内太脏,有铁屑或其他杂物。
（壹佰钢铁网推荐）。
不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施
不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施摘要：不锈钢材料易获取，价格相对低廉，具有良好的可加工性、耐蚀性和装饰性。
据统计不锈钢装饰行业已经占到整个不锈钢深加工行业的50%，而不锈钢应用在装饰行业就需要对钢板表面进行镜面加工，以获得成品镜面8K不锈钢。
基于此，以下对不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施进行了探讨，以供参考。
关键词：不锈钢表面抛光质量；影响因素；改善措施引言不锈钢因其良好的机械耐磨性、耐化学腐蚀性和易加工性，被广泛应用于化工、纺织、仪器仪表、食品机械、医疗机械、航空航天、原子能、军工、轻工、建材和太阳能利用等领域。
随着人们生活水平的提高，不锈钢厨具、餐具等不锈钢制品越来越多地进入人们的家庭生活。
家居用品用不锈钢不仅要求使用寿命长，还要求镜面光亮细腻，能满足人们对美观的要求。
1影响不锈钢抛光板表面质量的因素1.1夹杂物类表面缺陷实验室抛光的三种不锈钢夹杂物类表面缺陷，从形状上均分为点状缺陷和线状缺陷。
通过能谱分析，夹杂物成分主要以镁铝尖晶石和钙铝酸盐为主，属于硬质高熔点夹杂物，这是造成该类表面抛光缺陷的主要原因。
为了满足抛光行业用不锈钢对表面质量的要求，需从炼钢工艺中实现夹杂物塑性化，将夹杂物控制为低熔点塑性硅酸盐类夹杂，从而减小夹杂物对表面抛光质量的影响，提高表面抛光合格率。
1.2抛光液成分抛光液在抛光过程起到了润滑的作用，也能够降低不锈钢表面的温度，抛光不锈钢8K使用较柔软的抛光材料降低机械摩擦作用，通过抛光液中细微磨削颗粒与钢板表面的粗糙凸起部分磨削来降低表面的粗糙程度。
抛光液中磨削颗粒的目数会直接影响不锈钢表面的粗糙程度，同时由于选择的抛光头材料在摩擦过程中产生损耗，循环使用的抛光液中存在的损耗杂质会降低抛光液的润滑作用，也会造成抛光划痕等表面缺陷。
1.3机械划伤类表面缺陷表面缺陷特征明显是由抛光过程中的机械划伤引起的，主要原因是抛光工艺参数不匹配、抛光液成分不合理以及外来小颗粒污染等，一般在整个表面缺陷中所占比例较少，应尽量避免。
不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施
光时间来达到钢板光泽度和粗糙度的要求，并且过
程中极易产生磨头花等缺陷。
通过改进抛光液注入系统（见图3）提高抛光液 的流动速度，增加对抛光材料的去除量提高钢板表
面质量。抛光液使用10 000目极细氧化铝粉状颗粒 对钢板表面进行摩擦，增加抛光液循环系统过滤装 置,提前过滤抛光磨损材料和钢板表面残留物 ,避免 过滤物对钢板表面产生次生摩擦缺陷。
2021年第2期
周光明:不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施
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并且对抛光平台的平整度要求也相对低一些。 1.2抛光机工艺参数设置
抛光过程中的抛光头转速、抛光头压力、抛光液 流量、抛光时间这四个因素是影响抛光成品表面的 重要因子。抛光头压力的大小和所用的抛光头材质 和被加工材料硬度有关。随着抛光头压力的增大，抛 光过程中机械作用增加，摩擦力增加,使化学抛光液 的温度和活性增加,去除率增加,表面粗糙度不断下 降。但过大的压力会减小不锈钢板与抛光头间抛光 液的传输速率，使抛光液起不到很好的散热作用，并 出现抛光划痕和磨头花等抛光缺陷。所以抛光过程 中要根据抛光机使用的抛头材料调整抛光压力，增加 抛光液注入速度,以提高抛光液的散热和润滑作用。
抛光液的润滑作用有限，在高速旋转的抛光头摩擦 钢板表面过程中，抛光机平台的不平整会使抛光头 和钢板局部点无抛光液润滑散热而宜接接触 ，会产 生抛光后钢板表面的磨头花，严重的会产生划痕缺 陷。除了对抛光平台的平整度要求非常高以外，所使 用抛光头的材料类型也会影响磨后的钢板表面质量。
抛光头根据柔软程度来区分可以分为硬质和软 质两种。硬质抛光头可以较好地保证工件表面的平 面度，并且能够提高抛光效率,但其对抛光平台的平 整度要求很高；软质抛光头由于材料的缓冲作用能 够降低抛光头对钢板的摩擦硬作用力 ，从而可以获 得加工变质层和表面粗糙度值都很小的抛光表面，
抛光不良改善报告25页PPT
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
பைடு நூலகம்
谢谢！
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这些对304l精密不锈钢带光泽度有影响的因素要了解清楚！
这些对304l精密不锈钢带光泽度有影响的因素要了解清楚！
304l精密不锈钢带生产制造的不锈钢制品在我们的生活中随处可见。
很多人在购买不锈钢制品的时候会观察其光泽度。
不少人认为光泽度越好，质量就越好。
今天中兴溢德小编就将介绍为什么同一产品，有的表面光泽度比较亮，而有的相对较暗淡，事实上导致不锈钢制品表面光泽度与以下因素有关。
一、304L不锈钢原材料的质量。
我们都知道，好的不锈钢原材料可以生产出好的产品。
通常来说，如果304L不锈钢原材料中的个别合金元素稳定性较好，则生产的精密不锈钢带具有良好的表面光泽度，而劣质的304L不锈钢原材料生产的产品由于内部合金元素稳定性较差，表面相对较暗淡。
二、制造工艺。
在生产过程中，生产的工艺也对不锈钢制品的光泽度有明显的影响，尤其是抛光环节直接关系到304l精密不锈钢带表面的光泽度。
304L不锈钢原材料在钢厂出厂时原始表面是2B或者BA，利用抛光机打磨改善其光泽度。
在这个环节，抛光机的设备好坏，抛光蜡质量好坏，车间工人对抛光机的调节等等因素会对304L不锈钢原材料表面光泽度产生很大影响。
三、钢带厚度。
厚度范围在0.5-1.0毫米的304l精密不锈钢带在抛光处理之后表面光泽度会比较好，如果钢带厚度比较薄或者比较厚，都不利于掌握抛光轮摩擦的力度。
如果抛光的力度比较大会使钢带变形，如果抛光的力度太小的话，钢带表面光泽度不太理想。
不锈钢电解抛光的一些问题和解决办法
电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。
温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50—70℃
可能是新配置电解液里水份含量太高。
加温电解液到60-80℃1-3个小时让水份适当蒸发掉
以上信息是由凯盟整理发布，是对凯盟电解抛光液一些常见问题解决方法的相关介绍,转载请标明出处!
17.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？
表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。
将工件表面的锈蚀彻底清楚干净。选用强有力的专用酸洗活化液先做酸洗活化处理。
18．为什么新的电解液抛光也出现麻点？
工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对பைடு நூலகம்作带来了困难。
将表面的油污捞出并在抛光前进行除油。
13.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。
60℃下加热电解抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
14工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？
不锈钢电解抛光一些常见问题和解决方法
出现状况可能原因解决参考办法
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
是否溶液温度过高或电流密度太大，可能是抛光前处理问题。
严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
不锈钢电解抛光问题点及解决办法
不锈钢电解抛光问题点及解决办法1．电解抛光后表面局部为什么会有灰黑色的斑块存在？原因分析：可能是氧化皮未彻底清除干净，局部存在氧化皮；解决办法：加大清除氧化皮力度；2．抛光后工件棱角尖端处过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
3．为什么工件抛光后不光亮并呈现会暗色？原因分析：可能电化学抛光溶液已不起作用或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
4．工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液响度及密度太大，用水稀释至1.72.再90-100℃条件下并加热1小时。
5．为什么抛光后表面有阴阳面及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
6．抛先后工件表面平整光洁，但奇些点或缺不够先亮，或出现垂直状不亮条纹，般是什么原因引起的?原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流æ度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
7．霉件和握真接触点无先浑并膏褐色斑点，表面真余部份都先亮是什么原因?原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少.解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
8．同-槽抛犯的零件有的先壳，有的不亮，或者局部不亮.原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间E相噩噩，屏蔽.解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置.9 . 为什么抛先零件凹入部位和零件与握真接触点接触附近膏银白色斑点?原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了.解决方法:：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
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第三：拉伸。在拉伸抛光中，应当适当的拉 伸不锈钢制品的长度，这样就不会因为拉 伸过程中的变形和出现小黑点而影响抛光 结果。
第四：原料表面存在的一些缺陷。如划伤、 麻点、过酸洗等等。
第五：原料的材质因素。如果硬度过低，抛 光时抛亮这一步就比较困难，还有硬度太 低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从 而影响抛光性，对于硬度高的材质来说， 他们的抛光性相对就好一些。
不锈钢抛光性能差 的原因
第一：材质。不锈钢板材的硬度各不相同， 而抛光时对不锈钢的强硬度石油一定要求 的，如果原材质的硬度太低，就不适于做 抛光处理，
只能进行简单的打磨抛光处理，强行进行硬 度低的不锈钢制品抛光，就会影响不锈钢 原本的BQ性(抛光性能)。
第二：自身缺陷。不锈钢板材原始缺陷比如： 表面磨损、有沙眼、污痕，不光滑、有污 染等因素都会影响抛光的性能，像不光滑、 有污染、污痕等缺陷是可以进行后期处理 的，