垫板冲压工艺及模具设计概述模板
垫片冲压工艺及模具设计说明书
1绪论随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。
国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。
模具生产水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。
据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：河南机电高等专科学校毕业设计说明书大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
垫板冲压工艺及模具设计
垫板冲压工艺及模具设计垫板冲压工艺及模具设计垫板冲压工艺是指将薄板材料经过模具的作用下，在压力的作用下产生变形，并通过一定的工艺来形成所需的零件。
垫板冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中。
在垫板冲压过程中，模具是关键因素之一，而合理的模具设计可以提高生产效率、减少成本并保证产品质量。
本文将分别从垫板冲压工艺和模具设计两个方面探讨。
垫板冲压工艺垫板冲压工艺是将原料（如铜、铝、不锈钢等）在模具的作用下按照所需形状进行变形而成的零件。
这个工艺的优势在于材料利用率高，能够生产高强度、高精度的零件，同时也适合大批量生产。
垫板冲压工艺主要包括冷冲压和热冲压两种。
冷冲压是指在室温下进行的冲压工艺，通常适用于厚度小于3mm的钢板、铜板、铝板等材料。
在冷冲压过程中，适当的润滑剂可以减少材料的减摩系数，有效减少模具磨损。
另外，钢板在冷冲压中容易出现弹性回弹，因此需要在模具设计时考虑弹性回弹的问题，通过对模具结构的优化来减小弹性回弹效应。
热冲压是指在高温下进行的冲压工艺，适用于不锈钢、钨钢等高强度、高硬度材料，可获得较高的形变率和更好的表面质量。
在热冲压过程中，材料的塑性变形能力得到增强，因此可以实现更复杂的零件形状。
同时，由于温度升高，润滑效果也会变得更加优良，可以降低模具磨损和增加模具寿命。
模具设计模具是垫板冲压过程中的重要工装之一，负责将原材料变形成为所需形状的零件。
因此，模具的设计对于生产效率、成本和产品质量有着决定性的影响。
在模具设计中，以下几个方面需要特别注意：1.材料的选用：模具材料通常选用硬度高、耐磨损性好的工具钢，可以保证模具的耐用性和生产效率。
2.模具结构的设计：模具结构的设计要符合垫板冲压工艺特点，减小模具变形、断裂等问题的出现。
同时，考虑到弹性回弹的问题，需要采取一些措施来减小其影响，如增加拉伸程度、调整剪切角度等。
3.工艺控制：垫板冲压工艺中必须要有严格的工艺控制，模具结构的设计需要依据所采取的工艺进行优化。
垫板冲压工艺及模具设计概述
垫板冲压工艺及模具设计概述垫板冲压工艺及模具设计概述一、垫板冲压工艺概述垫板冲压是金属加工的一种方式，其工艺包括模具设计、材料选择、工艺参数的设置等多个方面，是极其重要的金属加工技术之一。
垫板冲压的工艺流程一般如下：1.设计模具：模具是垫板冲压的核心之一。
设计好的模具要具备材料保存、产品精度、加工速度等多个方面的特点。
2.材料选择：选择合适的材料对产品的质量和生产效率都有很大的影响。
通常选择的材料有钢板、不锈钢板、铝板等。
3.冲床设备调试：冲床设备的调试直接影响到冲制产品的质量和生产效率。
4.调整冲压工艺参数：对于每个不同的产品，都需要设置不同的工艺参数，包括冲压速度、冲压力度、位移量、冲头选型等等。
5.冲制成品：经过以上的步骤之后，就可以上机冲压成品了。
二、模具设计概述模具是垫板冲压的核心，其设计影响产品的加工精度和生产效率。
常见的模具有单工位模具、多工位模具、连拍模具等。
1.单工位模具：单工位模具具有结构简单、成本低等优点。
适用于单一产品的加工，以及小批量生产。
2.多工位模具：多工位模具可以在同一个冲床上进行多个工序，其优点就在于可提高生产效率和利用率。
3.连拍模具：连拍模具是一种比较高级的模具，在一个模具中可以装多个冲头，可同时冲制多个不同形状的产品。
除此之外，模具的设计还要考虑到产品的成形精度、冲头的选型等因素。
三、工艺参数的设置工艺参数的设置对于垫板冲压工艺非常重要，能直接影响到产品的质量，包括尺寸精度、表面质量、变形量等等。
1.冲压速度：冲压速度要根据产品的特点来决定，在刚开始进行试模的时候，应逐步加快冲压速度。
2.冲压力度：冲压力度要根据材料的硬度来决定，过小会造成无法正常成形，过大会造成材料的不必要损伤。
3.位移量：位移量是冲压加工的重要参数之一，要选好位移量来保证产品尺寸精度。
4.冲头选型：选择好适当的冲头，冲制出符合要求的产品。
四、总结垫板冲压工艺涉及到多个方面，其中模具设计和工艺参数设置是非常重要的环节。
垫片冲压成型工艺及模具设计
1. 绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
垫板冲压工艺及模具设计摘要
垫板冲压模具设计摘要：本设计题目为垫板冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。
介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。
从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。
The pad stamps forminghandicraft and design for dieAbstract：The topic of this design is the pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words:compound die；process analysis；processing of die parts.。
垫片冲压工艺及模具设计
摘要本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计.只采用落料工艺。
设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。
关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图Mold designAbstract:The graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking only.Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagramKeywords:Stamping Process Stamping Die Design Assembly Drawing一引言随着我国经济的发展，模具对现代化工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。
在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人民的生活相关。
冲压工艺与冲压设备正在不断的发展，特别是精密冲压。
高速冲压，多工位自动冲压以及液压成形，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到一个新高度。
新型模具材料的采用和刚结合金，硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
模具毕业设计39垫板冲压模具设计
模具毕业设计39垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于冲压垫板的模具。
垫板是一种具有承重功能的板状零部件，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
垫板冲压模具的设计主要包括模具结构设计、模具材料选择、模具工艺设计等方面。
本文将对垫板冲压模具的设计进行详细介绍。
首先，垫板冲压模具的结构设计是关键。
模具结构包括上模座、下模座、导向柱、垫料滑块等。
上模座是安装上模板的座子，下模座是安装下模板的座子。
导向柱用于定位上模和下模，确保模具的准确定位。
垫料滑块用于固定垫料，在冲压过程中保持垫料的稳定性。
模具结构设计需要考虑垫板的尺寸、形状等因素，保证模具可以完整冲压出垫板的形状。
其次，模具材料的选择也非常重要。
由于垫板冲压模具长期受到冲击和摩擦的作用，所以需要选择具有较高硬度和耐磨性的材料制作模具。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。
工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作大型垫板冲压模具。
硬质合金则具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作小型垫板冲压模具。
在选择模具材料时，还需要考虑模具的成本和使用寿命，确保模具能够满足设计要求并具有较长的使用寿命。
最后，模具工艺设计也是模具设计中不可忽视的一部分。
模具工艺设计主要包括冲压工艺和模具加工工艺两个方面。
冲压工艺是指冲床加工垫板的过程，包括模具的上下模设计、冲头设计等。
冲压工艺需要考虑垫板的形状、尺寸、厚度等因素，确保模具可以正确冲压出垫板的形状。
模具加工工艺是指模具的制造过程，包括模具的数控加工、热处理等。
模具加工工艺需要保证模具的精度和质量，确保冲压过程中模具的稳定性和可靠性。
综上所述，垫板冲压模具的设计包括模具结构设计、模具材料选择和模具工艺设计等方面。
通过合理的设计和选择，可以满足垫板的生产需求，并提高垫板的质量和生产效率。
同时，模具的制造过程也需要精细化管理，确保模具具有较长的使用寿命和稳定的性能。
垫板冲压模具的设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑多个因素，才能达到最佳的效果。
垫板冲压工艺及模具设计概述
垫板冲压工艺及模具设计概述1. 引言在制造业中，冲压工艺是一种常用的加工方法。
垫板冲压工艺在汽车、电器、家具等行业中广泛应用。
本文将介绍垫板冲压工艺的基本流程，并探讨垫板冲压模具的设计要点。
2. 垫板冲压工艺流程垫板冲压工艺流程通常包括以下几个步骤：•材料准备：选择适合的板材材料，并进行切割和成型。
•模具设计：根据产品要求和工艺流程，设计垫板冲压模具。
•模具制造：制造垫板冲压模具，包括模具的零件加工、组装和试模调整。
•冲压操作：将板材材料放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
•检验：对冲压件进行质量检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检验。
•后处理：对冲压件进行清洗、抛光、涂层等后续处理工序。
•成品入库：将符合要求的冲压件入库，以备后续的使用。
3. 垫板冲压模具设计要点垫板冲压模具的设计是垫板冲压工艺的关键环节，其设计质量直接影响到冲压件的质量和生产效率。
以下是一些垫板冲压模具设计的要点：3.1 模具结构设计•合理的结构设计能够提高模具的强度和刚度，减少变形和振动，提高冲压精度和稳定性。
•模具结构应该尽可能简洁，避免多余的部件和复杂的装配。
3.2 材料选择•模具的材料选择应考虑到耐磨性、强度和导热性等因素。
•常见的模具材料有工具钢、硬质合金和高速钢等，选择适合的材料能够延长模具的使用寿命。
3.3 模具零件设计•模具的各个零件应具备足够的强度和稳定性，能够承受冲击和压力。
•零件的设计应考虑到易于加工和拆卸，方便维修和更换。
4. 垫板冲压工艺的优点垫板冲压工艺具有以下几个优点：•高效率：冲压工艺可以实现快速批量生产，提高生产效率。
•一次成形：冲压工艺可以一次性完成许多工序，提高部件的一致性和精度。
•成本低：冲压工艺可以节约原材料和能源，并减少人工成本。
5. 垫板冲压工艺的应用领域垫板冲压工艺广泛应用于以下领域：•汽车制造：汽车车身和零部件的制造。
•电器制造：电视、洗衣机、冰箱等家电产品的制造。
•家具制造：家具产品的制造和组装。
垫板冲压工艺及模具设计概述
垫板冲压工艺及模具设计概述垫板冲压工艺是一种常见的金属加工方法，特别适合用于批量生产大量金属部件。
在这种工艺中，通过将金属板材放入模具中进行切割、弯曲、拉伸等，从而将金属板材变形成所需形状和尺寸的零部件。
模具是垫板冲压工艺的核心部件，决定着零部件的形状及其几何精度。
模具设计的好坏直接影响到生产成本和零部件的质量。
以下是一些常见的模具设计原则。
1. 尽可能减少配合面：垫板冲压工艺中的残余材料会导致成品质量下降。
因此要尽可能地减少配合面，以减少残余材料的产生。
2. 考虑模具生产：模具制造是影响生产成本的主要原因之一。
因此，在设计模具时，应该考虑到模具成本、生产周期和模具寿命等因素。
3. 确保可维护：模具需要经常保养和维护，包括清洁和更换零件等。
因此，模具的设计应该考虑到易于维护和维修。
垫板冲压工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料选择：常见的垫板材料有铁、铜、铝等。
在选择材料时，应考虑到所需零部件的用途、机械性能、成本等因素。
2. 模具设计：根据所需零部件的图纸，设计合适的模具。
模具需要包括上模、下模、模板、导向柱等零部件。
3. 板材切割：将所选材料切成所需尺寸和形状。
此步骤可以手动完成，也可以使用自动化设备。
4. 冲压：将板材放入模具中，进行冲压、弯曲、拉伸等操作，从而将板材变成所需的形状。
此步骤需要通过电流、气压等力量实现。
5. 收尾工作：将完成的零件进行清洗、抛光、喷漆等后处理工作，使其成为应用的成品。
总之，垫板冲压工艺是一种高效、精度高且适用于批量生产的加工方法。
在进行垫板冲压工艺时，模具的设计是非常关键的，应该考虑到成本、生产周期和模具寿命等因素。
在生产过程中，应该严格按照工艺规程进行操作，以确保零部件质量的稳定和一致性。
垫板冲压成形工艺及模具设计
4 . 2 . 3 总 冲 压 力 P总 冲 裁 时,压力 机 的压力 值必须大于 或者 等于冲裁各 工艺力的 总和,即
大 于 总的 冲 压力 ,总 的冲压 力根据模具结 构不同计算公 式不 同,当采 用弹 性 卸 料 装置 和 下出 件的 模 具时 ,总 的 冲 压力 为
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机 械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机 械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。 对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 经过在新飞电 器有限公 司、在洛 阳中国 一拖生产实习，我对于冷冲模具、 塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的 结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理 解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的 设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一 些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌 握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手 册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步 具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，
离 为 32.4mm。 4.1.3 计 算 材 料 的 利 用率
查 工 具 书 可 得 所 用 板 料 规 格 为 500x1000x0.3,生 产 时 条 料 规 格 为 31.4x1000x0.3。
材料利用率 h的计算公式为
h = nA ´100% Bl
式 中 A— 一 个 冲 裁 件 的 面 积 ， mm2;
冲压模具教案（冲压模具概述）[优质文档]
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绪论一、冲压的概念1、冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
2、冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）3、冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2 冲压加工特点与应用4、冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具.三、冲压技术的现状与发展趋势1、我国冲压技术的历史与现状2、冲压技术的发展趋势（1）冲压工艺方面为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究（2）冲模设计与制造方面在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。
①模具结构与精度正朝着两个方向发展一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。
另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。
“垫板”零件冲压工艺及模具设计
JIU JIANG UNIVERSITY课程设计题目“垫板”零件冲压工艺及模具设计院系机械与材料工程学院专业模具设计与制造姓名XXX年级XXX指导教师XXX2014年4月目录前言 (1)第一章冲压件 (3)1.1形状与尺寸 (3)第二章零件的工艺性分析 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2确定冲裁件的工艺方案 (4)第三章冲压模具总体结构设计 (5)3.1模具类型 (5)3.2导向与定位方式 (5)3.3卸料与出件方式 (5)3.4模架类型及精度 (5)3.5凸模设计 (5)第四章工艺设计计算 (6)4.1排样设计计算 (6)4.2计算压力与压力中心、初选压力机 (7)4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (8)第五章设计选用零件、部件绘制模具总装草图 (9)5.1凹模设计 (9)5.2凸模设计 (10)5.2.1凸模形式与固定方法 (10)5.2.2凸模长度计算 (10)5.2.3凸模强度、刚度校核 (11)5.2.4凸模材料和技术条件 (11)5.3凸凹模设计 (12)5.3.1凸凹模结构形式与固定方法 (12)5.3.2校核凸凹模的强度 (13)5.4定位零件 (13)5.5卸料与出件装置 (14)5.6模架及其他零件的选用 (15)5.6.1模柄 (15)5.6.2模座 (16)5.6.3垫板 (16)5.6.4冲压设备的选择 (18)5.6.5紧固件的选用 (18)第六章压力机的校核 (19)6.1公称压力 (19)6.2工作台面尺寸 (19)第七章模具主要加工工艺规程的编制 (20)7.1冲压模具制造技术要求 (20)7.2总装工艺 (20)7.3加工要求 (22)7.4主要零件加工工艺 (22)7.4.1垫板的加工工艺 (22)7.4.2凸模固定板的加工工艺 (22)7.4.3冲孔凸模的加工工艺 (23)7.4.4卸料板的加工工艺 (23)7.4.5落料凹模加工工艺 (23)7.4.6凸凹模的加工工艺 (24)7.4.7凸凹模固定板的加工工艺 (24)第八章总结 (25)参考文献 (26)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
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2.5 冲裁件的工艺性
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 良好的冲裁工艺性是指在满足冲裁件使用要求的前 提下，能用普通的冲裁方法，在生产率较高、模具 寿命较长、成本较低的条件下稳定地获得合格质量 的冲裁件。因此，在开始设计冲裁模之前，首先应 进行冲裁件的工艺性分析，审查冲裁件的结构形状、 尺寸大小、精度要求、材料性能及厚度等方面是否 符合冲裁的工艺要求，力求使其具有良好的冲裁工 艺性。
第2章 冲裁工艺与模具设计
教学重点和难点： 各种模具及其组成零件的结构及特点；
冲裁模的设计步骤及模具刃口尺寸的计算。
第2章 冲裁工艺与模具设计
案例导入：
要大批量冲制如下图所示的工件(材料为08F， 材料厚度为2mm，制件精度为IT14级)，应选 择何种模具？如何提高板料的材料利用率？凸 模和凹模的间隙应是多少？如何计算凸模和凹 模刃口尺寸和公差？模具主要零件的结构及尺 寸如何设计？如何选择标准模架和选用压力机？
d min 0
)
:
工件制造公差(mm)， x 尺寸系数(表1 9)。
对于落料工序,工件尺寸为 D -
:
d D凹 (D x) 0
0 D凸 (D凹 Zmin )0 ( D x Z ) p min p
:
工件制造公差(mm)， x 尺寸系数(表1 9)。
2.4.1 冲压力计算
冲压力是指冲裁过程中冲裁力、卸料力、推件力和 顶件力的总称。它是在模具设计时选择冲压设备和 校核模具强度的重要依据。
1. 冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是 随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力 是指冲裁力的最大值。
2.4.1 冲压力计算
模具毕业设计7T型垫板冲压工艺分析与模具设计
摘要本套模具设计是垫板冲裁模的设计及加工制造全过程。
垫板的作用是承受凸模或凹模的轴向压力。
为了保证模具的正常工作一般采用5-12mm,外形尺寸与固定板相同。
设计内容是从零件的工艺性分析开始的。
根据工艺要求来确定设计的大体思路计算出利用率、压力、推件力…….主要零部件包括凸模凹模以及其他的如定位零件、卸料板、导柱导套等。
通过对零件的了解可知有冲孔和落料2个工序。
材料为10号钢，具有良好的冲裁性能，适宜冲裁。
工件外形结构简单，形状规则，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
关键词：垫板模具冲压引言引言模具生产的工艺及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定产品的质量，效益，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
鉴于模具在国民经济的发展有十分的重要的地位和作用。
国家颁布了(《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列第一位、生产和基本建设序列第二位。
当前要加强技术改革创新完善体系。
在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。
通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，逐渐缩小与世界先进水平的差距。
“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。
目录目录摘要 (I)引言........................................................................... I I 目录.......................................................................... I II 1 冲压件的工艺性分析与方案确定 (1)1.1 冲压件工艺性分析 (1)1.2 冲裁工艺方案的确定 (2)2 主要设计计算 (2)2.1 排样方案的确定及计算 (2)2.2 冲压力的计算 (4)2.3 压力中心的确定及相关计算 (6)2.4 工作零件刃口尺寸计算 (6)3 模具总体设计 (9)3.1 模具类型的选择 (9)3.2 定位方式的选择 (9)3.3 卸料﹑出件方式的选择 (10)3.4 导向方式的选择 (10)4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)4.1 凸模结构的设计 (10)4.2 凹模结构的设计 (11)4.3 凸凹模的的结构设计 (12)5 模具材料的选用和模架的选择 (13)5.1 模具材料的选用 (13)5.2 模架的选择 (15)6 主要零部件的设计 (15)6.1 定位零件的设计 (15)6.2 导料板的设计 (16)6.3 卸料部件的设计 (16)7 模具总装图 (16)8 冲压设备的选择 (17)9 模具的装配和工作过程 (18)9.1 模具的装配 (18)9.2 模具的工作过程 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1 冲压件的工艺性分析与方案确定1.1 冲压件工艺性分析工件名称：垫板零件简图：如图1所示生产批量：大批量材料：10钢材料厚度：mm2.2图1 零件图冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
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垫板冲压工艺及模具设计
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毕业设计(论文)
垫板冲压工艺及模具设计
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江西·新余
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摘要
当前, 中国的冲压技术在世界上还是比较落后的, 其原因是中国的冲压理论, 和设备方面与工业发达国家有一定的距离, 造成磨具的寿命, 设计, 加工, 成产周期等于工业发达国家的差距越来越大。
本论文主要研究垫板的加工工艺及用途, 加工点半的模具设计及分析, 垫板的用途十分广泛, 可用做于变压器里的零件, 虽然是一个小的垫板加工性能方便, 节约材料, 便于大批量生产, 垫板作于连接处的缓冲紧固的作用。
根据垫板的需求来选取合适的模具, 采用级进模。
在设计前主要进行是对工件的尺寸公差的确定, 用尺寸公差才能确定模具的精度。
经过排样分析来进行模具的分析, 首先考虑冲裁力, 卸料力, 模具冲裁间隙等因素, 并将设计方面运用CAD软件画出装配图, 零件图, 凸模图, 凹模图, 编写设计要求和任务书。
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关键词: 垫板; 冲压工艺 ; 级进模
ABSTRACT
At present, China in the world of stamping technology is still relatively backward, the reason is the theory of stamping, and equipment with the industrialized countries have a certain distance, causing abrasive life, design, processing, and industrial development into the production cycle equal the gap between the countries is growing.
In this thesis, plate processing technology and use half of the mold design and processing and analysis, pad use is very extensive, can be
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used in the transformer parts, convenience is a small pad processing performance, save material, to facilitate mass production, as the cushion pad connection tightening effect. According to the pad needs to select a suitable mold, the use of progressive die.
Before the design is mainly determined dimensional tolerances of the workpiece, to determine the accuracy of the mold with dimensional tolerances in order. After nesting analysis for mold analysis, first consider the punching power, the discharge power, die blanking clearance and other factors, and design using CAD software to draw assembly drawing, part drawings, FIG punch, die diagram, preparation of design requirements and mission statement.
Keywords: plate; stamping process; progressive die
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目录
前言 (1)
1 材料分析和模具结构的选定 (3)
1.1冲压时的工艺性分析 (4)
1.2冲压材料选用 (5)
1.3冲裁工艺方案的确定 (6)
2模具材料的选用 (7)
3.1 排样方案的确定及计算 (9)
3.2冲压力的计算 (11)
3.3模具压力中心的确定 (12)
3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)
3.5零件结构尺寸的确定 (16)
3.6模具总装图 (21)
4 冲压设备的选择 (23)
5.模具的装卸 (25)
5.1模具的装配 (25)
5.2卸料装置的确定 (26)
6.模具检测 (27)
总结与展望 (29)
参考文献 (31)
致谢 (33)
附录 (35)。