立柱拼焊作业指导书
8.立柱施工作业指导书
立柱施工作业指导书一、原材料要求和施工前准备1、水泥采用同一批次、同一品牌、质量稳定的产品，确保立柱外观色泽一致。
杜绝采用掺加粉煤灰较多，砼浇筑后表面发黑，质量不稳定的水泥，水泥品牌选择按准入物资生产企业通知中的规定。
2、砂子可采用江砂或河砂，但必须过筛，石料、钢材选用优质材料，配合比按试验确定的配比，现场要配制准确。
3、材料堆放场地要硬化，水泥与原地面隔离，垫空并采取防雨、防湿措施。
4、砼拌和必须采用有自动计量装臵的强制式搅拌机。
二、模板制作要求模板质量是立柱砼外观质量控制的关键，模板应采用优质钢板加工制作，模板水平接头要破口焊接，磨平，不留横缝。
表面锈蚀的钢模用模光机模光，几何尺寸符合要求。
立柱模板采用两片式，地面一次拼装，拼装时两条纵缝采用2毫米以下高密海绵条压缝及切除。
立模时注意两条缝在垂直桥向方向布臵。
所有模板在使用前均需经过监理检查验收。
三、过程控制㈠测量放样1、立柱施工前，应对接柱处进行检查，表面浮化层全部凿除，断面处平整凿毛，方可进行立柱桩位放样。
放样经测量监理工程师检查合格后，再进行模板的安装、就位。
2、模板安装就位后，对垂直度、标高等进行检查。
㈡钢筋加工及安装1、钢筋制作按图纸进行加工，现场应对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋的间距等进行检查。
2、钢筋焊接应严格按规范要求进行。
在吊装运输钢筋笼时要防止钢筋变形。
㈢立柱模板安装1、模板在立模前必须清洗，均匀刷清油，不能在外暴露时间过长，有油迹污染等必须擦除。
2、对模板进行现场试拼，并进行水密试验，对有漏浆的缝隙采取措施纠正。
3、拼装好的模板进行整体吊装，在吊装前对桩头进行清洗，确保水泥砼间的连接质量。
4、模板就位后，对轴线偏位、垂直度、标高进行检查。
5、模板底部与接柱断面处，要采取有效的止浆措施，防止漏浆。
6、拆除立模模板时，砼强度应达到2.5Mpa方可拆模。
㈣浇筑控制本项目所用水泥砼均要求采用带自动计量装臵的强制式拌和机拌和。
临时钢立柱施工作业指导书
Xx轨道交通xx号线一期工程项目钢管桩施工作业指导书编制：审核：审批：目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2施工准备 (1)3、施工技术要求 (1)3.1施工技术参数 (1)3.2施工技术标准 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工工艺 (2)4.2施工方法 (3)5、工序施工要求 (13)5.1成孔 (13)5.2钢筋笼施工 (13)5.3二次清孔 (14)5.4灌注桩混凝土原料选择及混凝土配制 (14)5.5混凝土灌注 (14)5.6桩头处理 (15)6、质量控制及检验 (15)6.1成孔质量保证措施 (15)6.2水下砼灌注质量保证措施 (16)7、安全及环保要求 (17)7.1建立健全安全生产管理机构 ................................................................................. 错误!未定义书签。
7.2施工场地安全管理措施 (17)7.3环保措施 (17)1、适用范围适用于xx轨道交通xx号线一期工程钢管桩施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2施工准备(1)施工场地布置在开工前，必须平整场地，保证场内道路通畅，划定施工机械、车辆通行线路及停放位置，修筑好施工便道。
(2)施工测量放样在围护桩施工前进行施工测量放样、复核，增设相应的施工控制测量点位，并进行现场测量交底，保证现场管理人员人人了解钢管桩位置、桩长等。
3、施工技术要求3.1施工技术参数根据本车站的地质、水文情况，支护形式采用围护桩+内支撑，从上至下依次设置三道支撑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
立柱斜支撑焊接作业指导书
立柱/斜支撑焊接作业指导书
1.目的
严格执行操作规程，保证使用设备良好，产品质量及合格率得到保证。
2.适用范围
适用于车间立柱/斜支撑焊接作业。
3.作业步骤
3.1检查电焊机，确保无故障；
3.2将滚压/折弯好后的立柱/斜支撑主体平直、整齐地放于干净平台上，开启电焊机并调整
好焊接电流(约150A)；
3.3将加强板、连接板按产品图纸尺寸及连接方式放于立柱规定位置上；
3.4先将加强板、连接板与立柱/斜支撑主体点焊(对角点焊，焊条CHE2422，Φ2.5)；
3.5当平台上的一批立柱/斜支撑点焊完毕后，即可满焊(焊条CHE2422，Φ3.2)，要求焊接
牢固，无夹渣、气孔、假焊等焊接缺陷产生；
3.6按图纸尺寸朝拐角缺口方向拐角，先点焊(焊条CHE2422，Φ2.5)，再满焊(焊条CHE2422，
Φ3.2)，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、假焊等焊接缺陷产生；
3.7除焊接产生的药皮、飞溅等，如焊接过程中产生了较大变形，应对变形部位进行校正处
理并达到图纸要求；
3.8对焊接完毕的立柱/斜支撑(半成品)进行检验(检验项目及检验要求如附表)，并如实填
写《检验报告单》，经检验合格后的产品即可进入下一道工序，检验不合格的半成品必须分析原因并采取合适措施(返工或报废)，检验不合格或未经检验的半成品不得进入下一道工序。
17.常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书
常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书1 概述方矩形钢管柱组拼焊，是指对方矩形钢管柱的管段与隔板间组对焊缝按图纸和焊接工艺要求进行焊接的加工过程。
2 作业条件加工图纸、工艺文件、起重设备、气保焊机（焊条电弧焊机）、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、防堵剂、扁铲、焊缝量规等。
3 人员要求作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。
4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。
4.2 复核组装好的方矩形管节点部件或构件整体规格是否符合加工图纸要求；焊材、焊接坡口、装配等质量是否符合图纸、工艺及标准要求。
4.3 检查作业所需设备、工具、气源等。
4.4 当焊接作业区域出现下列情况之一时，不得作业或采取有效防护措施。
4.4.1 相对湿度大于90％。
4.4.2 环境温度：当作业环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当环境温度低于-10℃时，不宜焊接作业，如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。
4.4.3 风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。
5 作业步骤与方法5.1 用起重设备将构件（节点部件）吊放至工装胎架上（工装胎架应能确保构件在自然状态下无明显下垂），应尽可能使焊缝处于平焊位置，对于局部少量焊缝为减少构件翻身可采用横焊、立焊位置焊接。
5.2 检查清除构件焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。
5.3 按项目焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。
5.4 焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度见表5.4。
5.4.1 厚度大于40mm、Q235材质及以上的主体结构的焊缝。
立柱作业指导书
江苏舜通路桥工程有限公司昆山市城北大道B1标项目经理部苏舜桥二处[2004]8号立柱、肋板施工作业指导书昆山市城北大道B1标（张家港特大桥）起点K5+100，终点K5+674，全长0.574KM，共有立柱77根（其中1.3m×1.3m方柱29根，1.4m×1.4m方柱36根，1.6m×1.6m方柱8根，Φ1.8圆柱4根），肋板6个，为能够保质保量的完成立柱、肋板的施工任务，现根据设计要求、相关技术规范和公路工程评定标准，特制定本作业指导书。
一、总体质量要求1、钢筋加工、绑扎、焊接必须符合《公路桥涵施工技术规范》和设计图纸要求。
2、模板表面光洁平整，接缝严密，无漏浆现象，成型混凝土要求色泽一致，线型顺直，无蜂窝、麻面。
3、构件几何尺寸和高程符合《公路工程质量评定标准》。
4、砼强度符合设计要求。
二、砼浇筑前的准备工作1、测量放样1）项目部测量人员根据导线控制点，在承台上放出各立柱（或肋板）的中心位置，经复核合格后报请监理工程师验收。
2）施工放样必须准确，立柱中心位置放样误差不大于3mm。
2、承台顶立柱底要凿毛，并冲刷干净。
3、钢筋的加工1）钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均满足设计和规范要求，各项容许偏差根据下表执行：2）主筋与箍筋之间以0.7~1.6mm退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向也应交替错开。
3）钢筋应平直，表面洁净，无锈无油渍。
4）钢筋保护层厚度应满足设计厚度，采用塑料垫块。
4、模板制作与安装1）立柱模板采用尺寸标准、表面平整、接缝严密的定型钢模，钢模板厚度不小于5mm，并且加肋，以保证其刚度；肋板模板采用18mm厚的竹胶板。
2）若立柱顶端为扩大型，则分两次立模浇筑。
第一次浇筑时比设计高2～3cm，扩大型头部立模时采用橡胶条包裹，模板套上后用螺丝收紧，以防漏浆，同时要在四周搭设支撑，保证模板稳固。
3）模板与承台面之间的接缝，在浇筑前12小时采用水泥砂浆塞缝。
立柱施工作业指导书
墩柱施工作业指导书一、编制依据、原则及范围（一）编制依据1、现行相关公路工程施工技术规范；2、《施工项目招标文件》；3、《投标文件》；4、《施工图设计》；5、队伍进场后现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；6、根据总体施工进度计划，立柱施工进度及上部梁板预制、架设的时间要求；（二）编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求；2、根据本合同段工程的特点，突出重难点项目的施工方案及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成的本合同段施工任务；3、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，现场突出标准化作业；4、充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工，在工期安排留有余地。
（三）编制范围唐家坳一号桥梁墩柱4-3#首件工程的施工，以及为完成上述任务而发生的临时工程。
（四）项目部人员安排T15标项目部首件墩柱工程主要人员分工明细表T15标项目部首件墩柱工程主要机械一览表二、工程概况根据我标段总体施工进度计划要求，墩柱首件工程施工选择为唐家坳一号桥梁4-3#墩柱，墩柱形式为Φ1.6m的圆柱，柱高为4.883m。
主要工程数量：C30混凝土9.8m3三、墩柱施工方法1、施工放样桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量建立工程师报验合格进入下一道工序施工。
2、钢筋加工与安装施工方法（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。
混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。
绑扎混凝土保护层垫块时，采用专门制造的梅花状保护层砼块，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
立柱施工作业指导书
立柱施工作业指导书一、工程概况：本标段全长，共有主桥5座，匝道桥3座。
K6+447顾木泾中桥、主线跨协星路大桥、K8+黄泾中桥、A匝道小桥；B匝道小桥，K9+238卢沟河中桥、主线跨S338大桥、C匝道跨主线大桥，立柱直径别离为米、米、米、米，共计293根。
我部拟每一个直径的立柱均在场外做实验柱。
二、施工预备在正式动工前完成一下预备工作：一、动工前认真审核施工图纸二、编制立柱施工方案和作业指导书，并对所有参与施工的人员进行技术交底，平安交底，平安教育。
平安操纵的重点是临时用电、模板吊装作业平安。
3、对加工试拼后的模板进行检查验收：除锈情形、拼缝情形、各部份尺寸误差。
4、进场的原材料进行自检和报验，合格后利用。
要紧材料为水泥、砂、石料、减水剂等。
五、对进场的设备均进行验收和报验，合格后利用。
要紧设备：钢筋弯曲机、吊车、钢筋切断机、电焊机、钢筋调直机、拌和楼、混凝土运输车。
六、选用适合的脱模剂7、对现场进行动工前的平安检查：重点检查临时用电、钢筋机械、混凝土拌和楼等八、对现场的人员进行检查，数量、技术及工种配备知足施工要求。
九、混凝土配合比预备，依照砂的粗细程度及级配、石子的级配和粒径进行适当调整，重点检查砼的和易性，专门是保水性。
10、施工现场的标识标牌、平安警示标识进行检查。
三、立柱施工工艺一、测量放样在桩基础施工终止，查验合格，凿桩完毕后，由测量组放出桩的中心，以此确信桩基的中心偏位。
当其偏位在标准予诺的50mm范围内时，那么以此点为圆心，以立柱桩径为直径，在桩顶周围做出标记，一样均布四个点以上。
当桩的中心偏位超过了标准予诺的范围，必需处置后方可进行下一道工序。
二、立柱钢筋的制作及安装（1）、立柱钢筋笼在预制场地加工成型，现场焊接的方式。
钢筋笼做好以后，运到现场，用吊车安装就位。
注意安装时立柱钢筋笼与基桩钢筋连接，校验桩基钢筋位置和高程。
就位完毕后，把立柱钢筋与基桩钢筋进行搭接焊。
搭接完成后，用事前切割好的钢筋头点焊在主筋外侧，同一断面点焊4个对称布置，每一个立柱要点焊2个断面，以操纵爱惜层厚度。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书，以提供详细的焊接作业流程和注意事项。
2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求，准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气体供应等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
确保焊接区域的安全。
3.2 清洁和预处理清洁焊接区域，去除油污、氧化物和杂质等。
根据需要，进行表面处理，如打磨、除锈等。
3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求，确定焊接位置和夹具。
确保工件的固定和稳定，以保证焊接质量。
3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性，设置合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.5 焊接操作根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理，如清理焊渣、修整焊缝等。
检查焊缝的质量，确保符合要求。
4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
确保焊接区域的安全，防止火灾和意外事故的发生。
4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。
确保焊接区域通风良好，使用适当的排风设备和防护措施。
4.4 焊接设备使用使用焊接设备时，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
确保设备正常运行，定期进行维护和检修。
宁杭客专立柱施工作业指导书
立柱施工作业指导书为切实加强我合同段立柱施工的质量管理，进一步明确质量要求，强化质量保证体系和质量控制措施，我项目在执行省、市高指相关规定的基础上，结合公司及我项目管理实际特制定如下作业指导书。
一、编制依据：1、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003版）下册第5篇[技术规范]第405节3、中华人民共和国行业标准《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004）4、宁杭高速公路NH-ZJ1标（K22+900－K30+500）施工图设计二、施工准备1、现场准备开工前，先将便道修建畅通，保证各种施工材料能顺利进入；电力设施安装调试正常；生活施工用水接通；将场地清理平整并进行硬化处理，材料分开堆放插牌标识。
各个工区分类清楚，施工便道顺畅。
2、技术准备①技术人员应熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，检查图纸中立柱的几何尺寸、坐标、标高及工程数量，对照图纸与其施工现场情况是否矛盾或错误等。
②根据设计图纸提供的导线点，计算复核立柱坐标，用全站仪放出立柱的平面位置，并报监理工程师验收。
③材料已经检验合格，配合比、开工报告已经批准。
3、人员、材料、机具准备①施工人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位。
②机械设备按时到场，运转良好，机具配套合理，能满足施工需求。
③材料已进场，并满足施工进度需求。
三、主要施工工艺(一)、工艺流程：见附图(二)、主要施工工序、工艺及要求1、施工准备做好排水工作，以防止地面水流入基坑。
平整好四周场地、道路、接通水电。
按设计图纸要求进行放线定位。
施工前按监理要求在线外做试验柱，经监理工程师认可后方可施工。
2、桩头处理及检测桩基砼达到一定强度后，用空压机及人工凿除桩顶设计标高以上的混凝土，修理平整并冲刷干净，报请结构工程师验收及测量工程师对桩位的检测，最后对桩的小应变进行检测。
3、施工放样在桩基顶面上放出立柱中心，并进行校核，监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。
立柱作业指导书
新阳高速公路桥梁立柱作业指导书二公局（洛阳）四处新阳高速公路B1合同段项目经理部二OO五年十月二十日立柱作业指导书我标段桥梁下部结构为钻孔灌注桩加墩柱盖梁形式，全段共有16座大中桥梁，其中立柱289根，直径为1.0m、1.2m、1.3m三种形式，其中φ1.0m共有140根，φ1.2m共有109根，φ1.3m共有40根。
目前，我部钻孔灌注桩施工近半，即将展开墩柱施工，为顺利进行立柱施工，保证施工质量，将制定此作业指导书。
一、施工放样立柱在基础动测和桩位复测合格并报验后才能实施施工，施工前要进行准确的测量放样，由测量队用全站仪准确放出立柱中心位置后，现场施工人员用墨线弹出立柱模板位置线，在立柱钢筋笼底部周围焊短钢筋做为模板定位筋。
二、立柱钢筋加工及安装立柱钢筋加工应严格按施工规范要求进行，保证焊长和焊缝质量，保护层厚度应符合设计要求，竖向主筋应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头错开，符合设计规范要求的同一断面钢筋接头不超过50%的规定，焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，竖立的立柱钢筋笼应采取防锈措施，若出现锈蚀，应用钢刷清理干净，否则不得进行砼浇筑，保护层定位块要用半圆形砼垫块。
三、模板安装钢筋笼安装并经检验合格后，进行立柱模板安装，安装前将桩顶焊渣、焊头、泥土等杂质清理并清洗干净，立柱模采用半开式定形圆钢模，横向无接缝，只有一道纵缝，安装前模板拼缝处用白乳胶粘贴橡胶条防止漏浆，模板内面用电动手砂轮打磨干净并均匀涂以脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。
模板内面经现场工程师验收合格后方可立模。
模板在场地上拼装好后整体吊装，注意纵向拼缝应拼装严密，检查模板拼缝平面高差在允许值范围内。
安装时先进行底部定位，再通过四周缆索对模板上部定位，模板必须定位准确，模顶中心挂垂球对位立柱中心点，并用经纬仪测量模板竖直度。
定位完成后，按照监理程序对模板竖直度、模顶高程、模板中心偏位等进行验收。
立柱作业指导书
立柱作业指导书一、测量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。
墩柱中心用全站仪坐标法放样。
墩柱中心位置及垂直度控制：用全站仪坐标法测设墩柱中心点，并用钢尺复核墩间跨径，然后支立模板，底节模板垂直度用吊线控制；混凝土灌注工程中，用全站仪检查柱顶中心位置偏差，控制柱顶中心位置偏差在允许范围之内。
在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在盖梁、支座垫石关键工序放样施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行施工。
二、钢筋制作与安装⑴钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标志、标识牌。
钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。
⑵钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
⑶钢筋制作a.设置钢筋加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
b.为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋校直并按照施工规范要求进行连接，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
c.在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台上将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，采用钢丝绑扎在主筋上。
d.加工成型的钢筋骨架分别摆放，并挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
e.直螺纹施工工艺①钢筋丝头加工钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲打磨或切除后再进行加工；钢筋下料时宜用砂轮锯或切筋机等机具，不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
报业集团印刷厂工程柱焊接作业指导书
报业集团印刷厂柱筋焊接作业指导书一、工程概况:哈尔滨日报报业集团印刷厂工程，由黑龙江省齐盛建筑设计事务所设计。
建设地点机场路1.2公里。
哈尔滨日报报业集团印刷厂工程是集办公、宿舍、车间于一体的综合性大楼。
本工程是由冷纸库、轮转车间、车库、发报车间、宿舍、办公等部分组成。
其中冷纸库为一层，车库、发报车间为二层，轮转车间为二层，办公与辅助用房为三层，职工宿舍为四层。
总建筑面积27350平方米，建筑高度为14.10米。
工程中采用电渣压力焊接的柱共200根二、工前的准备工作：1、下好柱料，分类堆放做好标识。
2、索取焊剂合格证，3、组织电渣压力焊机进场（二台）。
4、做好焊件，并复试合格。
5、准备好电源，6、准备好电源线。
三、主要施工方法:为了达到设计要求，柱焊接顺序以划分的施工段进行施工，分为四个施工段施工，施工段划分如下图：四、技术措施：1、焊接之前，根据钢筋直径选择焊接时间，Ф25焊接电流为400—450秒，焊接时间为27秒。
2、为保证焊接质量，焊接夹具上下钳必需通心，钢筋一经夹紧，不得晃动。
3、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，最后在断电的同时，讯速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
4、接头焊完后，停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳。
五、程质量保证措施：1、必需按设计施工，严格遵守操作规程。
2、柱筋焊接是关键工序，施工中设专人检查柱筋是否通心弯折（不大于等于4°）。
烧伤等缺陷。
3、准确掌握通电时间及电流，确保四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度大于等于4毫米。
4 、实行三检制和操作者挂牌制，使工程具有可追溯性。
六、安全措施：1．操作者必须穿戴劳保用品。
2．操作时严格执行安全操作规程与ISO9000及SIO14000程序文件的有关规定。
3．雨后严禁在潮湿处作业，避免触电伤人。
4．焊完的钢筋相隔一定时间后方可撤离卡具。
5．电焊机要设单独开关，开关放在防雨的闸箱内加保护器，拉合闸时带手套，侧面操作。
立柱施工作业指导书
江西于都县跃洲水电站土建施工及金属结构安装工程CB-YZ-CS-69构架立柱施工措施批准：审核：编制：中国水利水电第十六工程局有限公司江西于都县跃洲水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部二〇一一年七月目录1.1工程概况： (1)1.2准备工作： (1)1.3脚手架钢管支架： (1)1.4模板作业： (1)1.4.1 模板的配置 (1)1.4.2 模板的支设 (2)1.4.3 模板拆除 (3)1.5钢筋作业： (4)1.5.1 钢筋进场验收： (4)1.5.2 钢筋加工订货单的审核及标牌： (4)1.5.3 钢筋制作工艺： (4)1.5.4 钢筋切断： (4)1.5.5 钢筋弯曲成型： (5)1.5.6 质量检验： (5)1.5.7 钢筋安装 (6)1.6混凝土浇筑： (7)1.7安全管理 (10)附图：1、《主厂房构架柱平面布置图01》2、《装卸场构架柱平面布置图02》3、《构架柱分层分块图03~05》4、《主厂房构架柱上游立面布置图-06》5、《主厂房排架柱钢管支架左侧面布置图-07》构架立柱施工措施1.1工程概况：主厂房采用河床式布置，全长58.7m，顺水流方向全长68.96m，安装间长39.6m，宽38.0m。
发电厂房由主机间、安装间、副厂房、中控室及户外升压开关站五部分组成。
主机间机组间距18.1m，内装3台单机容量为12MW的灯泡式贯流水轮发电机组，总装机容量36MW。
安装间位于主机间的右侧，布置在右岸的台地上，安装间长39.6m，电站设备采用水平进厂方式，下游侧采用防洪墙挡水，安装间与进厂公路连通。
副厂房布置在主机间尾水管上部，共分五层，通过楼梯进入，副厂房面积3287.2m2。
厂房构架立柱桩号为：厂横0-16.5~厂横0+6.0，平面宽度96.74m，浇筑高程从EL114.9~EL141.7。
考虑安全及施工方便，厂房构架立柱施工需搭设Ф48×3.5mm 钢管支架外挂安全网进行施工。
立柱作业指导书
立柱作业指导书一、编制目的为规范本标段桥梁立柱施工施工作业，统一工艺控制标准，保证立柱施工质量，特编制本立柱作业指导书。
二、施工工艺1、工艺流程图详见“立柱施工工艺流程图”2、施工流程2.1、施工准备1、测量放样：用全站仪准确定位出立柱位置、控制线及辅助控制线，用水平仪测量出老桥的盖梁和桥面标高定出立柱的实际高程。
2、桩基础顶面凿毛，清洗干净后立即进行接桩（到设计桩顶）；3、材料准备充足，满足施工需要。
4、钢筋加工及运输工具准备。
5、机械设备检修。
2.2、钢筋制作与安装（1）、材料①、钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
立柱施工工艺流程图②、使用合格的大桥506焊条。
③、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内。
露天堆放时，应垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
（2）、加工钢筋在钢筋加工场集中弯制，按图纸设计尺寸进行加工。
①、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b、钢筋应平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%，HRB335\HRB400牌号钢筋的冷拉率不易大于1%。
②、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有135o的斜弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
③、钢筋加工的允许偏差不得超过钢筋加工及安装允许偏差的规定。
(3)、接头:①、纵向钢筋接头采用电渣压力焊。
②、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。
③、电渣压力焊焊剂采用焊剂431型。
④、钢筋绑扎接头应符合下列规定：a、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩；b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
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140-160A
焊条直径
3.2mm
工艺要求和检验方法
检测方法/器具
检验方法：
1．目测方型管与压头导向衬板，箱体导向衬板平面不得有凹凸不平现象。
2平尺检查导向衬板，箱体导向衬板，平行偏差应在±1、5-2、0mm之间
3．本焊接选用CO2电弧焊焊接，极性为直流反接。
4.导向衬板与立柱断焊交叉焊接，分段焊接的焊缝长60，间距180
2.压头导向衬板和箱体导向衬板连接
（1）压头导向衬板和箱体导向衬板应保证与方型管平面接触平行。
（2）压头导向衬板和箱体导向衬板每两根为一个对应方向，四根前后左右为四面对应。
3.法兰、方型管的焊接
（1）总体焊接时应先把筋板按图纸尺寸点焊在法兰和方型管上。
（2）焊接采用二保焊焊接，首先间隔90°组点法兰和方型管外部，然后四周组点，组点完成后对四面筋板满焊，焊点高度不得小于10-15mm。
CLY100TLJZ
立柱总成拼焊作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：2013年5月
简图
操作步骤
设备/工具
1.立柱连接法兰置入
（1）将立柱和法兰平面中心平稳吊放于对应工装胎具中，注意法兰与方型管周边间隙应均匀。
（2）法兰与胎具之间用M22螺栓压紧，保证法兰和方型管平面接触无间隙存在，对角至少用4条螺栓将法兰用力拧紧。
目测
卷尺
反应计划
压紧法兰与胎具，法兰与方型管不平行时，修割方型管，修割量不应大于1MM。
.
（3）压头导向衬板箱体导向衬板，四边采用二保焊对称交错段焊，焊缝长度为80mm，焊缝间距150mm，焊面高度不得大于2mm。
4.焊接要求见通用焊接工艺，保证焊缝饱满，无夹渣气孔。去尖角，毛刺。
BX-400焊机I=160-250A
角尺
NBC-5数
焊丝直径
1.2MM
焊接电压
20-25V