第八章 零件图

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8.1 零件图的作用与内容
二、零件图的内容
3．技术要求 标注或 说明零件制造、检验 应达到的各项要求， 如表面结构要求、尺 寸公差、形状和位置 公差、热处理、表面 处理等要求。
4．标题栏 标题栏 画在图框的右下角， 需填写零件的名称、 材料、数量、比例， 制图、审核人员的姓 名、日期等内容。
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8.3 零件表达方案的选择
8.3.1 表达方案选择原则
1.主视图的选择
主要考虑两点： （1）安放位置：应符合零件的加工位置和工作位置或者自然放置 位置。 （2）投射方向：以反映零件形状、结构及各组成部分的相对位置 关系最充分的方向为投射方向。
2.视图数量及表达方法的选择
根据零件的结构特点和复杂程度，在主视图确定以后，分析该零 件还有哪些内容没有表达清楚，再考虑选择适当的其他视图或剖视图、 断面图、简化画法等。此时，应优先选择基本视图。
8.2 零件的构形分析与设计
（4）钻孔结构 用钻头钻孔时，应使钻孔轴线垂直于零件表面，以保证钻孔准确
和避免钻头折断。
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8.2 零件的构形分析与设计 特别强调：零件的各种工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽、 砂轮越程槽等，其形状和尺寸大小在机械零件设计手册中 均有规定要求，在实际工作中应规范化设计，不可随意确 定，以免给加工带来困难。
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8.1 零件图的作用与内容
一、零件图概述
零件图是表达零件结构、大小和技术要求的图样，是生产过程中主 要的技术文件，是制造、检验和维修零件的重要依据。
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8.1 零件图的作用与内容
二、零件图的内容
1．一组图形 根据有关标准和 规定，用机件的 表达方法表达零 件内、外结构形 状的一组图形。 2．尺寸 零件 图应正确、完整、 清晰、合理地标 注零件制造、检 验时所需的全部 尺寸。
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8.2 零件的构形分析与设计
8.2.2 零件的构形分析举例
零件的功能和构形特点是零件构形设计的主要依据，依
此可将机器中的一般零件分为4类：
轴套类零件 盘盖类零件
叉架类零件
箱体2 零件构形分析与设计 1. 轴套类零件
功用： 轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。套一般是装在轴上，起轴 向定位的。
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8.3 零件表达方案的选择
8.3.2 典型零件表达方案选择
以铣刀头上的轴、端盖、箱体为例，学习三类零件的零件 图表达方案的选择方法。
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8.3 零件表达方案的选择
1.轴类零件表达方案选择
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8.3 零件表达方案的选择
轴套类表达方案选择说明：
8.3 零件表达方案的选择
3.叉架类零件表达方案选择
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8.3 零件表达方案的选择
叉架类零件表达方案说明： 1.叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，形状较为复杂， 它们的加工位置多变，工作位置又是倾斜的或多变的，在 选择主视图时，主要考虑应选放正的位置（自然的位置） 为主视图。有利于形状特征的表达和便于画图。 2.叉架类零件常带有倾斜或弯曲部分及肋板等结构，形状 较复杂，一般都需要两个以上的视图。除用主视图及其他 基本视图外，还常采用斜视图、局部视图、断面图等表达 方法。
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8.2 零件的构形分析与设计
2.机械加工工艺结构
（1）倒角和倒圆
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴、孔的端部，一般 都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工 成圆角，称为倒圆。
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8.2 零件的构形分析与设计
（2）凸台和凹坑 为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通常在铸件上设
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8.2 零件的构形分析与设计
3.叉架类零件
功用： 叉架类零件主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上， 操纵机器、调节速度。支架主要起支承和连接的作用。 构形特点 ： （1）结构形状不规则 且较复杂；但一般可 归纳为由工作部分、 固定部分和连接部分 组成； （2）零件上常见结构： 圆筒、肋板、安装板、 凸台等结构。
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8.2 零件的构形分析与设计
过渡线：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不 明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
① 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
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8.2 零件的构形分析与设计
铸造圆角
②两等直径圆柱相交
切点附近断开
8.2.4 零件结构设计要形象美观
零件的结构设计在保证使用功能的前提下，不仅要考 虑工艺要求，更要从美学的角度出发对零件的形象进行 构思、比较，以满足使用者的审美要求。
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8.3 零件表达方案的选择
如何运用前面学过的机件表达方法，恰当地选 择一个零件的表达方案，完全、正确、清楚地表达 零件的形状、结构，并且符合生产要求，这是本节 的重点。
（3）常采用局部放大图表达零件上细小结构的形状。 （4）轴向较长且断面相同，或长度有规律变化的轴，可采用
折断画法。
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8.3 零件表达方案的选择
2.盘盖类零件表达方案选择
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8.3 零件表达方案的选择
盘盖类零件表达方案说明： 1.与轴类零件相似，盘盖类零件主要在车床上加工，所
（1）轴套类零件一般主要在车床上加工，所以，应按形体特 征和加工位置（零件加工时在机床上的装夹位置）确定主视 图。将零件的轴线水平放置，轴上孔、键槽等结构画图时可
以朝前，便于加工时读图看尺寸。轴类零件的主要结构是回
转体，一般只画一个主视图。 （2）常采用断面图、局部剖视图、局部视图等来表达轴上孔、
键槽的结构形状。
③平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
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8.2 零件的构形分析与设计
由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸 件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处（最后凝固部 分）由于没有补缩会产生缩孔或缩松。如果壁厚 一致则冷却速度相同，不存在先后凝固问题
（3）壁厚均匀
山西农业大学
第八章 零件图
主讲教师：张淑娟 山西农业大学 工学院
第八章
零件图
目录
基本要求 8.1 零件图的作用与内容 8.2 零件的构形分析与设计 8.3 零件表达方案的选择 8.4 零件图的尺寸标注 8.5 零件图的技术要求 8.6 读零件图
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第八章
零件图
基本要求
1.了解零件图的作用和内容；
以应按形状特征和加工位置来选择主视图，将轴线水平
放置； 2.一般采用主视图与另外一至两个基本视图（左视图和 右视图）。主视图常用剖视图表达内部结构，左视图或 （和）右视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、 肋板、轮辐等的分布情况。
凸缘是指零件上本身的 突出部分，是为了减小 加工面积和安装用的。
32 机械制图与计算机绘图
构形特点： （1）一般是由同轴回转体组成； （2）轴向尺寸远远大于径向尺寸； （3）零件上常见结构：键槽、倒角、退刀槽、螺纹等。
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8.2 零件的构形分析与设计
2.盘盖类零件
功用： 盘盖类零件一 般用来传递动 力和扭矩，盘 主要起支撑、 轴向定位以及 密封等作用。 构形特点: （1）多数是由同轴 的回转体组成；如 齿轮、端盖、皮带 轮、手轮等。 （2）径向尺寸远远 大于轴向尺寸。 （3）零件上常见结 构：均匀分布的孔、 轮辐，键槽等结构。
计出凸台或加工成凹坑。
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8.2 零件的构形分析与设计
（3）退刀槽和越程槽
退刀槽、越程槽还可 以保证两配合面紧贴
在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或 使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺 纹退刀槽或砂轮越程槽。
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砂箱
15 机械制图与计算机绘图
8.2 零件的构形分析与设计
（2）铸造圆角
铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂 传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同 时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力 大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入， 导致铸件产生气缩孔。
铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能方便起模， 又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产 生裂缝或缩孔。
2.能正确阅读和绘制零件图；
3.尺寸标注要正确、完整、清晰和合理； 4.能正确注写表面结构要求代号及公差带代号等。
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8.1 零件图的作用与内容 组成机器或部件的最基本的构件称为零件，机器和部件都 是由若干零件按一定的关系装配而成的。
铣刀头轴测装配图
除标准件和常用件之外的所有零件，统称为一般零件。
在浇铸零件时，为避免铸件各部分冷却时因冷却速度的不同产生内应力 而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。
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缩孔：在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,大而集中的孔洞称为缩孔。纯金属、 接近共晶成分的合金易产生缩孔。产生缩孔的基本原因铸件在凝固冷却期间,金属 的液态及凝固收缩之和远远大于固态收缩. 铸件壁逐层凝固的方式进行凝固。缩孔的形成过程如图所示，液态合金填满铸型后。 因铸型模具吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温 度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固 层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，导致原本充满内部的金属液体在变为铸件固 体后内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。已经形成缩孔的铸 件的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩，铸件的外形轮廓尺寸略有 缩小。