化工装置首次开车注意事项
化工装置首次开车规定及要求
化工装置首次开车规定及要求根据中华人民共和国化工行业标准及化学工业建设项目试车规范规定，为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定及要求。
一、设备、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨胀节已加约束装置。
3、弹簧支、吊架已锁定。
4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。
5、压力表已校验合格。
（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。
2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。
3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。
4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。
5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。
6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。
当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。
7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。
8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。
9、试验时，应缓慢升压。
当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。
二、设备、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。
（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。
化工企业原始开车安全注意事项讲演稿
5.9；在20点至次日8点在生产运行装置，要害部位 及罐区防火堤内动火，一律申请特殊动火。
二；什么叫受限空间作业；
进入受限空间作业区域包括炉、塔、釜、罐、槽车 以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、 涵洞等封闭及半封闭的设施及场所的作业，统称进 入受限空间作业。
1；进入受限空间作业的安全措施； 1.1；基层单位和施工单位，现场安全负责 人对监护人和作业人进行安全教育，内容包 括；作业的安全知识，作业中可能遇到意外 的处理，及救护方法。 .1.2；进入受限空间，要切实做好工艺处理， 所有与设备相联的管线，阀门必须加盲板断 开，并吹扫，蒸煮置换合格，不得以关闭阀 门代替盲板。取样分析，要有代表性，全面 性，设备容器较大时，要自下而上各部位取 样分析，（可燃气体 爆炸下限大于4%时,
8、各装置负责人按开工方案完成开车准备后，
生产技术部组织全面检查，并向上级领导申 请开车。 9、生产技术部组织公司相关职能部门对装置 开车条件检查确认合格后，填写《装置开车 条件确认表》，各车间方可正式开车。 10、系统开车，由生产调度统一协调，各装 置负责人按开车方案组织指挥，各工序保持 密切联系，按顺序开车。检修施工单位要组 织保运人员，负责监护及抢修。 11、装置开工正常以后，各车间组织全面检 查验收，分别整理技术资料，归档存查。
三；什么叫高空作业
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落 的高度进行的作业。 高空作业的等级；2米至5米，一级，5米至15米， 二级 15米至30米，三级30米以上特级高空作业 1；高空作业的职责 1.1；基层单位，负责对高空作业的危害识别制定施 工方案，落实安全措施，填写高空作业许可证。 1.2；基层单位，负责为施工单位提供安全的作业环 境，会同施工单位审核高空作业措施，对现场进行 监督检查。 2；作业人员的基本要求 2.1；熟悉，高空作业的应知应会知识，掌握操作技 能。
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法1.开车前吹扫：在开车前吹扫的过程中，主要目的是排除装置和设备中的空气、水汽、杂质和污染物等。
-首先，关闭所有进出口阀门，确保装置和设备处于隔离状态。
-接着，使用压缩空气或氮气进行吹扫，将气体通过装置和设备的进出口通路，从而排除其中的杂质和污染物。
吹扫的压力和流量应适当，以确保有效地清除装置和设备内的残留物。
2.清洗方法：清洗是为了除去装置和设备的内表面附着的污染物、杂质和残留物等，以确保装置和设备的内部干净、无污染。
-在清洗之前，应先将装置和设备内的液相排空，确保内部没有剩余的液体。
-可以使用清洗剂进行清洗。
清洗剂的选择应根据污染物的性质和装置设备的材质来确定，以避免对设备造成腐蚀或其它损害。
-清洗剂的使用方法可以是将清洗剂通过喷洒、刷洗、浸泡等方式施加到装置和设备的内表面，并使用刷子、海绵等物品进行搓洗。
-清洗剂处理后，需要将其彻底冲洗干净，以确保装置和设备内不留下任何残留物和清洗剂。
3.安全注意事项：在进行吹扫与清洗的过程中，需要特别注意安全问题，以确保人员和装置设备的安全。
-在吹扫和清洗过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书的要求进行操作，确保不发生任何安全事故。
-使用气体进行吹扫时，要确保有足够的通风和防爆措施，避免发生气体泄漏和爆炸等事故。
-在使用清洗剂时，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以避免清洗剂对人员身体的损害。
-如果清洗剂有毒性或腐蚀性，应注意妥善处理废液，避免对环境造成污染。
总之，化工装置及设备的开车前吹扫与清洗是确保装置和设备正常运行的重要步骤。
通过适当的吹扫和清洗方法，可以有效地清除装置和设备中的杂质和污染物，确保装置和设备的安全、可靠和高效运行。
在操作过程中需严格按照操作规程和操作指导书的要求进行，注重安全，避免发生安全事故。
化工装置的安全试车十个严禁
化工装置的安全试车十个严禁化工装置的安全试车是保证化工生产顺利进行的重要环节，为了确保试车过程的安全，必须严格遵守以下十个严禁：1. 严禁在化工装置试车前未进行充分的准备工作。
试车前必须对装置进行全面检查，确保设备完好、安全设施齐全、操作人员熟练掌握操作规程。
2. 严禁在化工装置试车时，操作人员未佩戴必要的个人防护装备。
如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
3. 严禁在化工装置试车时，未对装置进行隔离、置换。
必须确保装置内的可燃气体、有毒有害气体、液体等被彻底置换，避免发生爆炸、中毒等事故。
4. 严禁在化工装置试车时，未按规定设置和使用安全联锁装置。
安全联锁装置是保证化工装置安全运行的重要手段，必须确保其正常运行。
5. 严禁在化工装置试车时，未对装置进行充分冷却。
在高温条件下进行试车，容易导致装置过热、损坏，甚至发生火灾、爆炸事故。
6. 严禁在化工装置试车时，未进行环境监测。
必须确保试车过程中的空气质量、水质等环境指标符合要求，避免对环境造成污染。
7. 严禁在化工装置试车时，未进行现场指挥和协调。
试车过程中必须有专业的现场指挥人员，对试车过程进行统一指挥和协调，确保试车顺利进行。
8. 严禁在化工装置试车时，未进行应急预案的演练。
应急预案是应对突发事故的重要措施，必须确保操作人员熟悉应急预案的流程和操作要求。
9. 严禁在化工装置试车时，未对试车过程进行记录和分析。
试车过程中的各项数据和情况必须进行全面记录和分析，以便及时发现问题，采取措施进行整改。
10. 严禁在化工装置试车时，未进行安全评估。
试车前必须对装置进行全面安全评估，确保试车过程的安全性。
以上十个严禁是化工装置安全试车的基本要求，必须严格遵守。
只有做好这些准备工作，才能确保化工装置试车过程的安全，避免发生事故，保障人民群众的生命财产安全。
此外，在化工装置安全试车过程中，还应注意以下几点：1. 加强现场安全管理，严格执行试车规程，确保操作人员严格遵守安全规定。
化工生产开车安全技术（3篇）
化工生产开车安全技术（1）装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。
目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修人员、工具是否撤出现场，达到了安全开工条件。
（2）装置开车①必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
④安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
岗位应备有个人防护用品。
⑤装置开车要在开车负责人的领导下，统一安排，并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。
⑨装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。
进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。
）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。
开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
化工生产开车安全技术（2）一、前言化工生产中的开车作业是一项非常重要的工作，但又存在较高的风险性。
化工装置试车流程及注意事项
化工装置试车流程及注意事项化工装置完成机械竣工后，建设单位需按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
一、“试车”与“开车”概念试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
化工生产开车安全技术
化工生产开车安全技术随着化工生产的快速发展，开车安全事件的发生也逐渐增多。
因此，化工企业需要采取措施确保开车过程中的安全性。
在本文中，我们将了解一些化工企业应采取的开车安全技术。
1. 检查车辆和设备安全驾驶的第一步是确保车辆和设备处于完好的状态，以减少事故发生的可能性。
化工企业的司机和负责运输的工作人员应该检查以下项目：•轮胎：检查轮胎是否有磨损或损坏，如裂纹、划痕等。
•刹车系统：确保刹车正常工作，并测试刹车是否能够及时停止车辆。
•灯光系统：确保所有车灯和信号灯正常工作，能够及时发现道路上的障碍物。
•电池：将电池电量维持在适当范围内，确保车辆能够正常启动。
•仪表板：检查仪表板以确保发动机温度、油压和电池电量等状态显示正确。
•吊装设备：检查吊装设备是否完好，其是否稳固、安全可靠。
进行这些检查可以减少事故发生的可能性，并保护人员和企业的财产。
2. 清理车辆清理车辆是安全驾驶的另一重要步骤。
化学品、油脂、杂草、垃圾等杂质会影响驾驶员的视线，增加事故的风险。
因此，在开车前，检查车辆是否干净，并清理车辆，尤其是带胶带、胶水、油漆和标签的区域，这些都可以防止操作员在视线受阻时发生意外。
3. 掌握合适的驾驶技巧充分掌握合适的驾驶技巧可以降低事故的风险。
一些建议包括：•遵循速度限制：减速行驶可降低事故概率，特别是在转弯、过石子路面、上下坡行驶和加塞过程中。
•在变道时使用转向灯：在变道时使用转向灯可以向其他司机传递出你的意图，减少追尾的可能性。
•保持车距：在气候恶劣或路况不佳时，保持足够的距离减少碰撞的风险。
•避免疲劳驾驶：长途驾车时容易出现疲劳，会影响驾驶员的反应能力和判断力，甚至导致事故。
4. 培训司机对司机进行安全培训，可以提高其意识，降低意外事故发生的概率。
培训应该包括以下方面：•车辆操作技能：让司机学习正确的维修和操作技术，以保持车辆的良好状态。
•安全驾驶技巧：让司机掌握合适的驾驶技巧，并提醒其遵守交通法规和企业的安全规定。
化工装置开车方案
化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。
开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。
本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案，包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、开车前准备1. 检查设备在开车前，应仔细检查化工装置的各项设备，包括管道、阀门、泵等是否完好，并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。
2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其与设计要求一致。
如有异常，应及时排除故障。
3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备，如压力表、温度计、液位计等是否正常工作，如有异常应立即修复或更换。
4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制，明确各人的责任和职责，并确保及时传递关键信息。
5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求，制定详细的操作步骤，包括操作流程、操作顺序、注意事项等，并确保相关人员熟悉并掌握。
三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作：- 关闭所有入口和出口阀门，确保装置处于关闭状态；- 将设备和管道进行检查和清洗，确保无杂物和残留物；- 检查并调整液位、流量和压力控制装置，确保其处于正确位置；- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作，确保其正常工作。
2. 操作步骤- 逐个启动设备，并根据操作步骤进行相应操作；- 关注关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；- 监测设备的运行情况，及时发现异常并采取措施处理；- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作，确保每一步的正确性和完整性。
3. 安全考虑在开车过程中，需要严格遵守以下安全要求：- 确保开车人员健康和安全，如合理安排工作时间、睡眠和休息；- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用，如使用个人防护装备、戴好安全帽等；- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放，确保环境的安全性。
化工生产开车安全技术范本
化工生产开车安全技术范本一、严格遵守操作规程和安全操作规范在进行化工生产时，操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，确保各项操作的安全性。
操作规程实行周期检查，安全操作规范包括必备措施和应急措施两方面的要求，操作人员在进行开车操作前，必须熟悉和掌握操作规程和安全操作规范。
二、合理配置和使用防护设备化工企业应合理配置和使用防护设备，包括安全防护装备、液位计、排污设备等，确保生产过程中的安全性。
操作人员在进行开车操作前，必须检查防护设备的完好性，并正确使用防护设备。
三、确保设备安全运行在进行化工生产开车操作时，操作人员需确保设备的安全运行。
操作前应仔细检查设备的工作状态，确保设备无异常情况，在操作过程中应密切关注设备运行情况，并及时处理设备异常。
四、严格落实劳动保护措施在进行化工生产开车操作时，操作人员需严格落实劳动保护措施，确保自身的安全。
包括佩戴防护用品、遵守作业规程、避免直接接触有毒有害物质等。
五、保持操作现场的整洁和清理在进行化工生产开车操作时，操作人员应保持操作现场的整洁和清理，确保操作环境的良好状态。
及时清理工作区域的积水、油污等物质，防止滑倒、起火等事故的发生。
六、定期检查和维护设备设施化工生产过程中的设备设施应定期进行检查和维护，确保设备设施的正常运行。
定期检查可包括机械设备的润滑情况、电气设施的正常工作等，及时发现问题并进行修复。
七、加强应急预案和应急演练化工企业需加强应急预案的编制和应急演练的开展，确保在事故发生时能够及时有效地应对。
应急预案应覆盖各类事故，并明确应急措施和责任分工。
应急演练应定期进行，以提高应急能力。
八、加强岗位培训和技能提升化工企业应加强操作人员的岗位培训和技能提升，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
通过培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，降低事故风险。
九、加强安全管理和监督检查化工企业应加强安全管理和监督检查，确保落实安全责任和安全措施。
安全管理包括安全制度的建立、安全风险的评估、安全指导的实施等方面的工作。
大型化工装置开车技术要点及规范
仪表失灵应对策略
原因分析：仪表本 身故障、操作不当、 环境影响等
应对策略：定期维 护和检查仪表、加 强操作培训、改善 环境条件等
经验分享：分享实 际操作中的经验， 总结常见问题和解 决方案
案例分析：结合具 体案例，分析仪表 失灵的原因和应对 策略
安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程
加强设备维护和检查
生产流程等。
跨国公司合作：与国际知名化工企 业建立战略合作关系，共同研发和 推广新技术、新产品
国际化合作拓展市场
引进先进技术：通过引进国际先进 技术，提高自身技术水平和产品质 量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
拓展海外市场：参加国际化工展览、 论坛等活动，加强品牌宣传和市场 营销
培养国际化人才：加强国际化人才 培养和引进，提高企业国际化运设施是否齐全并处于良好状态 对安全出口、逃生通道进行检查，确保畅通无阻 检查消防设施是否齐全并处于良好状态 对危险区域进行安全警示标识和隔离措施的检查
开车过程中的技术要点
原料准备与输送
原料种类及质量 要求
原料输送方式及 设备选择
原料输送过程的 安全措施
原料输送过程的 效率提高方法
调整方法：根据 校准结果，对仪 表进行必要的调 整，确保测量精
度和稳定性
注意事项：在校 准和调整过程中， 应注意安全，避 免对设备和人员
造成损害
安全设施检查与更新
日常维护：由专业人员负责， 保证装置的正常运转
紧急维修：在发生故障时， 及时采取措施进行维修
定期检查：按照规定周期对 装置进行检查
更新改造：根据技术进步和生 产需求，对装置进行更新改造
阀门检查：检查阀 门是否灵活，有无 泄漏，是否处于正 确状态
化工生产开车安全技术
化工生产开车安全技术化工生产是一个具有一定危险性的工作领域，对安全的要求非常高。
开车在化工生产中扮演着重要的角色，因此开车安全技术对于保障工作人员和生产设备的安全至关重要。
下面，我将以2000字的篇幅，介绍化工生产中的开车安全技术。
一、车辆检查与维护1. 车辆检查：在每次开车前，司机需要对车辆进行检查，包括车辆的发动机、刹车系统、轮胎和灯光等进行全面检查。
确保车辆处于良好的工作状态，以免出现故障。
2. 车辆维护：定期对车辆进行维护，包括更换机油、检查刹车片磨损情况、调整轮胎气压等。
维护车辆的好坏直接关系到行车的安全性，所以维护车辆非常重要。
3. 车辆装载：在装载化工原料或产品时，需要确保车辆的承载能力和稳定性。
避免超载或不合理的装载方式，以免车辆在行车中因为重心不稳而发生事故。
二、驾驶技巧与规范1. 合理选速：驾驶人员需要根据道路条件和车辆状况，合理选择行驶速度。
遵守交通规则，不酒后驾驶，不超速行驶。
合理选速有利于提高行车安全性。
2. 保持安全距离：驾驶人员需要与前车保持安全车距，以便有足够的时间和空间做出反应。
当前车急刹车时，才能及时制动并避免追尾事故。
3. 转弯制动：在转弯时，驾驶人员需要减速并提前制动。
合理控制车速和转弯角度，避免车辆打滑或失控。
4. 平稳加减速：在起步和加速时，流畅的动作能减少车辆的磨损和摇摆，提高行车的安全性。
同时，在减速和停车时，要提前减速，避免急刹车造成车辆的失控。
5. 注意观察：驾驶人员需要时刻保持警觉，注意观察路况和周围环境。
特别是在化工生产场所，需要注意周围的危险物品和设备，避免撞击或碰撞。
三、紧急情况的处理1. 刹车失灵：当车辆的刹车失灵时，驾驶人员需要保持冷静并立即采取相应的应对措施。
首先，应迅速踩下刹车踏板几次，试图恢复刹车力量。
如果刹车仍然无效，可尝试使用手刹，减缓车速。
最后，向周围的车辆和行人发出求救信号，并设法减少事故的损害。
2. 着火事故：当车辆发生着火事故时，驾驶人员需要果断采取措施，及时疏散乘客和车辆。
化工生产开车安全技术范文
化工生产开车安全技术范文车辆是化工生产中必不可少的工具之一，它不仅能提高生产效率，还可以减轻劳动强度。
然而，化工生产开车过程中存在着一定的安全隐患，这要求我们在开车时要具备相关的安全技术知识。
下面将从车辆的检查与维护、驾驶员的操作技巧、应急处理等方面，探讨化工生产开车的安全技术。
一、车辆的检查与维护1. 前期准备：在正式开车前，应进行车辆的准备工作。
首先，检查车辆的外观，包括车身、车窗、灯光是否完好，是否有突出物，以及车牌是否齐全清晰。
其次，检查车辆的轮胎气压和磨损情况，确保轮胎处于正常状态。
最后，检查车辆的机油、冷却液和刹车液的油量，保证车辆的正常运行。
2. 制动系统的检查：制动系统是车辆行驶中的关键部位，对于化工生产开车的安全性至关重要。
要定期检查车辆的刹车片和刹车油，确保刹车片的磨损情况正常，刹车油的液位处于正常范围内。
此外，在行车过程中，要注意观察刹车系统是否有异常声响或者刹车阻力不够，及时进行维修或更换。
3. 转向系统的检查：转向系统是车辆行驶中的重要组成部分，检查转向系统的工作状态对于化工生产开车的安全至关重要。
要定期检查车辆的转向机构和转向油，确保转向系统的运行正常。
同时，在行车过程中，要特别注意车辆是否出现转向困难或转向不灵活的情况，及时进行维修和调整。
4. 灯光系统的检查：灯光系统是化工生产开车中不可或缺的一部分，良好的灯光系统可以保障夜间行车的安全。
要定期检查车辆的灯光系统，包括车灯、刹车灯、示宽灯等是否正常工作。
特别是夜间行车时，要确保车辆前后灯光的亮度适中，保证自己的能见度和其他车辆对自己的识别度。
二、驾驶员的操作技巧1. 平稳起步与变速：在化工生产开车中，平稳起步和变速是保证行车安全的重要因素。
要在起步时，轻踩油门，缓慢释放离合器，避免发生熄火或者急剧抖动。
同时，要注意车辆的速度和改变档位的时机，经验丰富的驾驶员可以根据熟悉的道路状况，适时变速，确保车辆的稳定行驶。
2. 车辆行驶中的拐弯和转弯：在化工生产开车中，拐弯和转弯的技巧是非常重要的。
化工作业初始开车操作规程
化工作业初始开车操作规程
《化工作业初始开车操作规程》
一、开车前检查：
1. 检查车辆的各项机械装置是否正常工作，包括车轮、制动系统、方向盘等。
2. 检查车辆的液体是否充足，包括机油、冷却液、刹车油等。
3. 检查轮胎的气压是否合适，轮胎是否有裂纹或者其他损坏。
4. 检查车辆的灯光、喇叭、雨刷器等是否正常工作。
二、开车操作：
1. 请务必系好安全带，调整座椅和后视镜，确认视线畅通。
2. 启动发动机前，踩下离合器、挂挡，根据实际情况适当踩油门，然后启动发动机。
3. 发动机启动后，松开手刹，并逐渐释放离合器，慢慢踩下油门。
4. 倒车时，应当视线畅通，善用后视镜和倒车雷达，慢慢倒车，不要急躁。
5. 行驶时，注意观察路况，保持车距，合理使用转向灯和喇叭，并遵守交通规则。
三、停车操作：
1. 停车前，提前观察周围路况及停车位置，确认没有障碍物。
2. 缓慢减速，打开转向灯，确定停车位置后松开油门，踩下离合器，踩刹车。
3. 将挡杆挂入空挡，拉起手刹，关闭发动机，锁好车门，并关好车窗。
以上即是化工作业初始开车操作规程，希望大家在开车时能够严格遵守，确保自己和他人的安全。
2024年化工装置的开停车程序(2篇)
2024年化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
大中型化工装置试车开车规范
大中型化工装置试车开车规范1. 背景大中型化工装置试车开车是指在完成设备安装、调试和检测后，进行投入运行前的一系列试车操作。
试车开车过程中，应严格按照规范操作，确保设备和系统可以正常运行，并且达到设计要求。
本文档旨在规范大中型化工装置试车开车过程中的操作步骤，以确保安全、高效的试车开车。
2. 安全要求在试车开车过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是试车开车过程中的安全要求：1.确保试车区域内的人员全部佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
2.确保试车区域内的人员熟悉事故应急措施，了解火灾、泄漏等常见事故的应急处理方法。
3.确保试车区域内的设备和系统达到安全运行的要求，包括检查设备和系统的密封性、防爆性能、泄漏情况等。
4.在试车开车前，进行必要的安全培训，确保试车人员熟悉设备操作、紧急停车等操作步骤。
3. 试车开车步骤试车开车过程中的操作步骤如下：步骤一：准备工作•确认试车开车的时间和地点，并通知相关人员。
•确保试车区域内的设备和系统处于正常状态，检查并记录设备和系统的运行参数。
•检查试车区域内的工具和设备是否齐全，包括扳手、测量仪器、清洁用具等。
步骤二：设备检查•检查各设备的电气连接是否正常，包括电缆、接线盒等。
•检查各设备的润滑情况，确保润滑油和润滑脂充足。
•检查各设备的紧固情况，包括螺栓、螺母等。
•检查各设备的密封情况，确保无泄漏现象。
•检查各设备的操作状态，包括阀门的开闭情况、仪表的指示情况等。
步骤三：系统检查•检查各系统的管道连接是否正常，包括管道的密封情况、管道连接的松紧度等。
•检查各系统的阀门操作情况，确保阀门的开闭灵活可靠。
•检查各系统的传感器和仪表的指示情况，确保传感器和仪表的准确性。
•检查各系统的泵、风机等动力设备的工作情况，包括电机的运转、转速等参数。
步骤四：开车操作•根据试车方案，按照设备和系统的启动顺序进行操作。
•逐步启动各设备和系统，注意观察设备和系统的运行情况，及时处理异常情况。
化工装置首次开车注意事项
化工装置首次开车注意事项化工装置首次开车注意事项化工, 事项, 装置, 开车一、装置开工前的大检查检查内容1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。
（7）查出问题及时汇报。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
化工装置开车方案
化工装置开车方案简介化工装置开车是指在化工装置运行之前，进行各项准备工作，保证装置的正常运行和安全生产。
本文将介绍化工装置开车的方案和步骤。
1. 开车前的准备工作在开车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保装置的正常运行和安全操作。
具体步骤如下：1.1 安全检查安全是化工装置开车的首要任务。
在开车之前，需要对装置进行全面的安全检查，并确保所有安全设备和系统处于正常工作状态。
例如，检查火灾报警系统、泄漏报警系统、紧急停车按钮等。
1.2 设备检查对化工装置的设备进行检查，确保各项设备完好无损。
需要检查的设备包括泵、阀门、传感器等。
如果发现任何异常情况，需要及时进行维修或更换。
1.3 物料准备准备好所需的化工原料和辅助物料，并按照配方要求进行准确的称量和混合。
在进行计量和混合过程中，需要严格遵守操作规程，以保证物料的质量和准确性。
1.4 人员培训在开车之前，需要对相关人员进行培训，确保他们了解开车的步骤和操作规程。
培训内容包括装置的结构和原理、安全注意事项、操作步骤等。
2. 开车步骤在完成准备工作后，可以开始进行化工装置的开车。
下面介绍具体的开车步骤：2.1 启动主要设备根据操作规程，按照先后次序启动主要设备。
例如，启动加热炉、压缩机、反应器等。
在启动过程中，需要关注设备的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
2.2 监测运行参数一旦主要设备启动，需要监测设备的运行参数。
例如，监测温度、压力、流量等参数，并与正常运行范围进行比较。
如果发现任何异常情况，需要及时采取措施处理。
2.3 逐步增加负荷在设备运行稳定后，可以逐步增加负荷。
根据工艺要求，逐步增加原料的供给量或调整设备的运行参数。
在增加负荷的过程中，需要密切监控设备的运行状况，防止出现过载或其他异常情况。
2.4 进行试验和校验在正式投产之前，需要进行试验和校验，确保装置的性能和质量达到要求。
试验和校验的内容包括工艺性能试验、质量检验、安全性能试验等。
大型化工装置开车技术要点及规范
大型化工装置开车技术要点及规范1. 引言大型化工装置是指工业生产过程中用来进行化学反应、物质转化和物质分离的设备。
在化工装置进行开车操作的过程中，掌握一些基本的开车技术要点及规范是至关重要的。
本文将介绍大型化工装置开车技术要点及规范，以帮助操作人员更好地进行开车操作。
2. 开车前的准备工作在进行大型化工装置的开车工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 检查设备状况开车前，应对大型化工装置的设备进行仔细检查，确保设备完好无损并符合操作要求。
检查项包括但不限于： - 设备密封情况 - 阀门状态 - 泵的工作情况 - 机械传动装置是否正常2.2 获取相关操作手册及工艺流程图在开车前，操作人员应熟悉设备相关的操作手册和工艺流程图。
这样可以更好地理解装置的工艺过程，提高开车操作的准确性和流畅性。
2.3 安全设施的检查与准备在开车前，要确保安全设施齐全、完好，并清理工作现场，以保障操作过程中的安全。
3. 开车操作要点大型化工装置的开车操作需要掌握以下几个要点：3.1 启动顺序在开车之前，需要按照设备的起动顺序依次启动设备。
通常情况下，应按照气体、液体、固体的顺序进行启动。
3.2 注意温度和压力在开车过程中，要时刻关注设备的温度和压力变化情况。
特别是在操作过程中，要确保设备温度和压力在安全范围内，并根据需要进行相应的调节。
3.3 检查流量开车操作时，要时刻关注设备的流量变化情况。
如果发现流量异常，应立即停止操作，并进行相应的检查和处理。
3.4 定期观察设备在开车操作过程中，要定期观察设备的运行情况。
如遇到异常现象，应及时停止操作，并查明原因进行调整或处理。
3.5 交接班记录开车操作完成后，需要对操作过程中的关键信息进行记录，包括但不限于设备状态、温度、压力、流量等，以供交接班人员参考。
4. 开车规范为了确保大型化工装置的安全运行，有一些开车规范需要遵守：4.1 遵守操作规程在进行开车操作时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意变更或省略操作步骤，以确保操作的准确性和安全性。
化工生产开车安全技术规程
化工生产开车安全技术规程前言为了确保化工生产过程中的安全，保障生产设备及人身安全，特制定本规程。
本规程适用于所有化工生产车间和岗位。
一、一般要求1.所有驾驶员必须经过岗前培训和知识测试，经考核合格后方能上岗。
2.驾驶员在上岗前应仔细阅读本规程，全面掌握安全操作规程。
3.驾驶员必须严格按照本规程和企业制定的安全操作规程操作，不得擅自修改或者忽略安全保障措施。
二、操作流程1.安全检查驾驶员在开车前要对车辆进行安全检查，包括： - 车辆机油、油水、自动变速器油量、刹车油量等车辆状态 - 刹车、转向、车速计、气压表等仪器是否正常 - 是否有异常噪音和异味 - 是否启动防爆系统、照明系统、放水系统、通风系统等如果发现异常情况，应当及时报修或清理，禁止带故障车辆上路。
2.开动车辆驾驶员在开动车辆前应注意以下事项： - 调整座椅、安全带，确保坐姿正确舒适 - 调整后视镜，并确认周围环境是否安全 - 在起步前踩刹车，抬手刹 - 缓慢起步，先打转向灯，确认无人员和车辆时再行前进3.行车过程驾驶员在行车过程中应注意以下事项： - 定期检查车辆仪表，以确保行车安全 - 严格按照交通规则和信号灯操作 - 在超车、变道时要提前使用转向灯并确认安全 - 行车过程中禁止接打电话、发短信等操作行为 - 发现前方情况有变化，应及时刹车减速避让4.停车驾驶员在停车时应注意以下事项： - 踩刹车，停稳后抬手刹 - 关闭发动机，在靠边时注意旁边是否有人员和车辆 - 有人员或车辆经过时，特别是学生、老年人，应该停车礼让 - 停车后锁好车门、挂好挡三、应急预案1.溢出/泄漏车辆行驶过程中，若发现车辆液位有异常的降低，应立即停车检查车辆是否有溢出或泄漏现象，并及时进行相应的处理。
2.燃油泄漏如果发现车辆有燃油泄漏现象，应立即将车辆开到安全地点，脱离人员和可燃物附近。
拉开车辆应急刹车，打开车内通风装置，禁止吸烟，并立即通知相关部门进行处理。
3.轮胎炸裂驾驶员在行车中要注意观察轮胎是否正常，如发现轮胎异常变形或者出现爆胎现象，应立即拉紧车辆控制，并开启紧急闪光灯，通知相关部门进行处理。
化工厂行车作业安全操作规程
化工厂行车作业安全操作规程一、前言作为一种高危行业，化工厂行车作业安全至关重要。
本文旨在为化工厂行车作业提供安全操作规程，以确保作业人员和环境的安全。
二、行车操作前的准备1. 作业人员必须接受专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作前，必须仔细检查行车设备和相关安全装置的功能。
3. 定期维护行车设备，确保其正常运行。
三、行车操作时的安全要求1. 在行车作业中，必须遵守相关的安全规章制度，严禁酒后驾车或疲劳驾车。
2. 在行车作业现场，必须严格按照信号指挥进行操作，不得擅自更改行车方向和速度。
3. 行车作业必须有专人指挥，并与操作人员保持良好的沟通。
4. 在操作过程中，不得携带易燃、易爆等危险品，以免发生意外事故。
四、行车操作的注意事项1. 在移动前，必须确保行车路面平整、无障碍物，且有足够的空间进行操作。
2. 行车作业时，应保持行车设备稳定，避免过于急转弯或急刹车。
3. 在行车过程中，应注意避开人员和其他设备，确保周围环境的安全。
4. 在高温、低温、潮湿等特殊环境下作业时，应根据实际情况调整行车速度和操作方式。
五、事故应急处理1. 如果发生事故，应立即停止行车操作，并及时汇报给上级领导和安全负责人。
2. 在事故发生现场，应设置警示标志，将受伤人员送往医院救治。
3. 事故发生后，必须做好事故报告和记录，分析事故原因，并采取有效措施防止再次发生。
六、安全意识的培养1. 安全是行车作业的首要原则，作业人员应始终保持高度的安全意识。
2. 定期组织安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和实战能力。
3. 鼓励行车作业人员向上级提出安全改进意见和建议，共同维护行车作业的安全。
七、行车作业的监督与评估1. 应建立行车作业的监督机制，定期对行车作业进行安全检查和评估。
2. 发现问题和隐患，必须及时进行整改，并采取有效措施防止再次发生。
3. 对行车作业安全表现优秀的人员进行奖励，并在全厂范围内进行宣传，以树立典型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工装置首次开车注意事项
化工, 事项, 装置, 开车
一、装置开工前的大检查
检查内容
1．总体检查：
（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。
（7）查出问题及时汇报。
2．工艺流程检查：
（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。
（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
（９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4、加热炉的检查：
（1）加热炉安装是否符合设计规定。
（２）各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。
（３）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。
（４）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。
（５）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。
（６）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。
5．大型机组的检查：
(1) 润滑油系统：
a.检查机身油池，并确认无杂物。
b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。
c.各油压、油温等一次表良好。
(2) 冷却系统：
a. 检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。
b. 各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。
(3) 氢气管路系统：
a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。
b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。
c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。
d.进、排气压力和温度等一次表完好。
e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。
f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。
（4）气量调节系统：
检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。
（5）机械部分：
检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。
（6）电气部分：
电气系统良好，绝缘接地合格。
6．机泵的检查：
（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。
（５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。
（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。
（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
7．自控系统及电气系统检查：
（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
（２）DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。
（３）各种联锁、自保系统灵活好用。
（４）各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。
（５）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
（６）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
二、引水、电、汽（气）、风
三、装置吹扫
四、机泵试运
五、装置水冲洗、水联运
六、加热炉烘炉
七、根据装置的不同，确定不同的开工方案。